接觸線檢修作業(yè)標準

1、接觸線檢修作業(yè)標準一、適用范圍本標準規(guī)定了接觸網接觸線的檢修周期、質量標準、準備工作、檢修步驟、處理方法、注意事項、附件等內容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網接觸線的檢修。 二、編制依據接觸網安全工作規(guī)程和接觸網運行檢修規(guī)程鐵運200769號文、北京鐵路局企業(yè)標準Q/BT 14396、朔黃鐵路發(fā)展有限責任公司企業(yè)標準。 三、準備工作1.安全防護：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預想會、停電作業(yè)、作業(yè)結束等工作及安全措施，執(zhí)行朔黃鐵路接觸網停電作業(yè)標準；“V ”型天窗作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距離，并做好行車防護防護。2.人員組織：操作人員23人。作業(yè)監(jiān)護、行車防護、接掛地線、地面輔助人員由工作領導人

2、在單次作業(yè)中進行安排。3.工機具：作業(yè)車（梯車）、手扳葫蘆、緊線器、煨彎器、導線整彎器、溫度計、手錘、橡膠錘、木板、平銼、斷線鉗、鋼鋸、接觸線正面器、滑輪組、鋼卷尺、絕緣測桿（激光測量儀）、力矩扳手、個人工具、安全用具、防護用具等。 注：準備測量磨耗，則工具中還應包括千分尺或游標卡尺。4.材料：接觸線接頭線夾、吊弦線夾、4.0mm 鐵線、0#砂紙、鋸條、黃油等。 5.技術資料：接觸網平面布置圖、導線磨耗換算表。 四、質量標準 1.接觸線磨耗或損傷接觸線使用張力為14.7KN 及以下時局部磨耗或損傷大于20%時做接頭；接觸線張力大于14.7KN 時，接觸線允許工作張力不應超過其最小拉斷力的65%

3、，并考慮接觸線因其它因素引起的折減系數，否則應切斷做接頭。2. 接觸線接頭(1接頭線夾底面兩接觸線間隙不大于 1mm，并且過渡平滑無毛刺；接觸線接頭線夾帶牙的一側卡進接觸線本線線槽內，螺栓緊固順序為由內而外，兩邊對稱緊固。(2接觸線接頭、補強處過渡平滑，該處接觸線高度不應低于相鄰吊弦點，允許高于相鄰吊弦點 0-10mm，必要時加裝吊弦。(3接頭距懸掛點應不小于 2m，同一跨距內不允許有兩個接頭。接觸線接頭處應平滑，不打弓，螺栓緊固，扭矩符合規(guī)定。3. 接觸線高度標準值：區(qū)段的設計采用值；安全值：標準值±100mm ； 限界值：小于 6500mm；大于5330mm 。當隧道間距不大于

4、1000m 時，隧道內、外的接觸線可取同一高度。4.接觸線坡度（工作支）標準值：3；安全值：5；限界值：8定位點兩側第一根吊弦處接觸線高度應相等，相對該定位點的接觸線高度允許誤差±10mm ，但不得出現(xiàn) V 字型。5.接觸線偏角（水平面內改變方向）標準值：6°；安全值：12°；限界值：同安全值。 6.接觸線硬點、弓網接觸力的技術要求 (1接觸線平順性指標，見表1。表1 接觸線平順性指標 (2 弓網受流性能指標 ，見表2。表2 弓網受流性能指標7. 接觸線的磨耗和損傷按下列規(guī)定整修或更換：(1接觸線磨耗和損傷后不能滿足該線通過的最大電流時，若系局部磨耗和損傷，可以加

5、電氣補強線；若系普遍磨耗和損傷則應更換。(2接觸線磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機械強度時，若系局部磨耗和損傷，可以加補強線或切除損壞部分重新接續(xù)；若系普遍磨耗和損傷則應更換。(3接觸線接頭、補強處過渡應平滑。該處接觸線高度不應低于相鄰吊弦點，允許高于相鄰吊弦點0-10mm ，必要時加裝吊弦。(4內包鋼式鋼鋁接觸線磨耗查閱，見表3。 表3 內包鋼式鋼鋁接觸線磨耗表 內包鋼式鋼鋁接觸線的磨耗說明： 磨耗量：磨耗量（也叫磨損量）是指由接觸線底部平行向上磨耗的量。磨耗量為0時，其數值為標準值。 GLCN250導線的綜合拉斷力49.05KN ，GLCN195導線的綜合拉斷力32.68KN 時，必須更換導線

6、。8. 一個錨段內接觸線接頭的總數量應符合規(guī)定（不包括分段、分相和下錨接頭）： (1接觸線：錨段長度在800m 及以下時，安全值：不超過3個；錨段長度超過800m 時，安全值：不超過4個。(2接頭距懸掛點應不小于2m ，同一跨距內不允許有兩個接頭。 9. 鋼鋁接觸線的鋼鋁結合應良好，不得開裂。10. 接觸線接頭、分段和分相絕緣器、線夾等零部件應保證平滑過渡，其對受電弓和垂直沖擊力應小于30g ；水平沖擊力應小于40g 。五、檢修步驟及處理方法1. 使用接觸網多功能激光測量儀測量接觸線高度、坡度、弛度 (1接觸線高度的測量：輕輕的按一下主機上的測量按鈕，即可在主機液晶顯示屏上讀出接觸線高度。(2

7、坡度測量：測量相臨懸掛點(定位點或吊弦懸掛點 的接觸線高度和水平間距，并按如下公式進行計算。P= (H1H 2）/L×1000（單位為mm ） H 1 ： 第一測量點的接觸線高度 H 2 ：第二測量點的接觸線高度 L ：兩測量點水平間距(3馳度測量：測量相關參數并按下例公式計算。 f X = （H 1 +H2）/2- Hmin H min :本跨距內最小接觸線高度 2. 檢查接觸導線(1接觸線接觸面是否有麻面、硬彎、扭面。(2測量接觸線磨耗、損傷。用游標卡尺測量接觸線磨耗和損傷數據，并換算成磨耗面積，根據面積采取措施。(3檢查接觸線既有接頭線夾。接頭線夾是否裂紋，螺栓是否松動、銹蝕，

8、接頭過渡是否平滑，兩接觸線縫隙是否過大。3. 調整接觸線高度、坡度、弛度根據實測值和設計值計算需要調整量，確定調整范圍，調整相關吊弦，使之達標；如調節(jié)吊弦不能滿足要求，對其進行更換。具體方法見吊弦檢修工藝。4. 對接觸線本身缺陷的修整(1接觸線接觸面有麻點：用平挫和砂紙進行打磨，直至平滑。 (2接觸線彎曲：用直彎器（五輪校直器）進行直彎。(3接觸線局部變形：用局部校直機進行整正，如不能校直，切斷接觸線做接頭。 (4接觸線扭面、偏斜、偏磨：用扭面器扭面，步驟如下：用一個扭面器首先卡在接觸線偏磨起始位置；用另一個扭面器卡在偏磨接觸線偏磨面上距第一個扭面器200300mm 處；將第一個扭面器固定不動

9、，根據接觸線偏磨方向和程度旋轉另一扭面器180°左右； 松開兩個扭面器使接觸線處于無外力狀態(tài)，觀察接觸線線面情況（如果一次調整不到位，重復步驟直至接觸線面符合要求為止）；對接觸線偏磨的另一端采取同樣方法進行校正。 (5接觸線磨耗、損傷局部磨耗和損傷，可加補強線或切除損壞部分重新接續(xù)。局部接觸線磨耗、損傷面積20，若只發(fā)生在一點，在此處加一個導線接頭線夾進行補強；若磨耗損傷為一個范圍，在磨耗、損傷范圍外兩端用兩個接頭線夾及同材質副線進行加強。局部接觸線磨耗、損傷面積20，將磨耗處導線切除，重新接續(xù)。 普遍磨耗超標：更換整錨段導線。 (6接頭線夾接頭線夾裂紋：更換接頭線夾：用緊線器、手板

10、葫蘆連接兩側接觸線使線夾不受力，拆下舊線夾，換上新接頭線夾。如螺栓松動則按照標準力矩重新緊固。銹蝕：更換同型號新螺栓，更換時必須用緊線器和手板葫蘆連接兩側接觸線。接頭過渡不平滑：用平銼、砂紙對不平滑處打磨。兩接觸線縫隙過大：用緊線器、手板葫蘆連接兩側接觸線使線夾不受力，松開接頭線夾螺栓，對縫隙進行調整。如果因為兩接頭斷面不平滑導致縫隙不能縮小，則重新接頭。接頭線夾處高度低于相鄰吊弦點：調整兩側相鄰吊弦，必要時加裝吊弦。 5. 接觸線磨耗測量 (1測量區(qū)段選擇：全面測量：按錨段順序測量正線（上、下行）和側線；局部磨耗測量：曲線部分、分段絕緣器、分相絕緣器、導線接頭線夾處、線岔、跨中等；電力機車起

11、動處，上、下坡處，進出隧道口及出站處等接觸線存在硬點的處所。(2具體測量部位：各種線夾10mm 處（包括導線接頭線夾，定位線夾等）；分段絕緣器，分相絕緣器的接頭線夾夾板兩側10mm 處；線岔定位線夾兩側10mm 處。(3測量方法用千分尺測量接觸線殘存高度，精度為0.01mm ，見圖3。磨耗測量的操作程序如下： 檢查千分尺狀態(tài)是否良好（當小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點應與固定刻度的零點重合）；調整旋鈕旋出測微螺桿，將小砧和測微螺桿的面與接觸線上下面接觸，調整微調旋鈕，直至接觸良好，鎖閉后將千分尺取下；讀數。在讀數時要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻度是否已經露出，若未露出，則讀數為固定刻度上

12、方刻度表示整數部分，可動刻度測量數據為小數部分；若露出，則讀數為固定刻度上方刻度表示整數部分，可動刻度數加上0.5mm 表示小數部分。用剩余高度直接按照導線磨耗換算表，查出相應的導線剩余面積，而后用標稱面積減去剩余面積，即為實際磨耗面積。(4平均磨耗面積的計算第一種方法：將每個跨距和各測量點處的磨耗面積數量之和除以測量點總數，取出為平均磨耗面積。第二種方法：將各跨距的各測量點的實際磨耗高度數量之和除以測量點總數，求出平均磨耗高度，然后對照導線磨耗換算表，查出相應的磨耗面積，即為平均磨耗面積。(5接觸線磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機械強度安全系數或不能滿足該線通過的最大電流時（20%），則應整錨段

13、更換。五、接觸線接頭的制作步驟及方法1. 在接觸線需做接頭處兩端各1m 處安裝接觸線緊線器，掛上手搬葫蘆緊線使接觸線卸載，如圖4。2. 用鋼鋸將接觸線缺陷或磨耗超限的部分鋸掉，接觸線的鋸斷面應整齊。對兩個端頭打磨后緊線至兩接觸線頭對接時做接頭。 3. 檢查接觸線接頭安裝牢固可靠后，緩慢松開手搬葫蘆，確認接觸線接頭牢靠后，拆除手搬葫蘆。4. 安裝吊弦，調整定位及拉出值符合標準，并在接頭處安裝一組門型電轉接，使接頭部位主導電回路載流良好，接頭比兩端定位略高2030mm ，檢查中錨、錨段關節(jié)狀態(tài)。并用測量儀測量接頭處及定位點、中錨等達到技術標準。5.GLCN250型接觸線接頭線夾安裝方法(1在兩斷頭

14、處，分別用鋼卷尺從端部量出90mm 距離并做標記。分別將兩根接觸線端頭90mm 長的鋁包層剝去，露出鋼芯，但不允許傷及鋼芯。在距端頭約70mm 處將鋼芯彎曲90，半徑R1015，彎曲時梯形鋼芯的小端面朝外。(2將彎曲后的兩根接觸線端頭分別夾入線夾內，兩線中心距36mm ，預緊螺栓。 (3先將不銹鋼墊圈穿入鋼芯，靠緊夾板；再將楔套及小楔子依次套入剝去鋁包層的鋼芯。 錐套緊靠墊圈，將楔子下推與錐套軸向壓緊，用手錘將楔子楔緊；鋼芯端頭應高于楔子大頭端 面 23mm，多余部分裁剪掉。 (4旋緊壓蓋。用力矩扳手交替緊固螺母，緊固力矩為 120N.m。零件受載荷后，再次緊固 螺母、壓蓋，達到緊固要求。 (

15、5安裝形式如圖 5。 圖 5 接觸線接頭線夾安裝圖 六、安全措施 1.使用量具的注意事項： (1測量前應把量具的測量面和零件的表面都揩干凈， 以免因有臟物存在而影響測量精度。 不要用精密量具如游標卡尺、百（千）分尺等，去測量鍛件毛壞，或帶有研磨劑的表面，這樣 易使測量面很快磨損而失去精度。 (2量具在作用過程中，不要和工具、刀具（如銼刀、錘子、鉆頭等）堆放在一起，以免 碰傷量具，也不要隨便放在容易掉下的地方。尤其是游標卡尺，應平放在專用盒子里，以免使 尺身變形。 (3量具是測量工具，絕不能作為其它工具的代用品。 (4使用前應先檢查量具的零位是否正確。 (5使用百分尺時，測量開始時，可轉動活動套

16、管，當測量面接近被測工件時，應轉動棘 輪，直到棘輪發(fā)出吱吱聲為止，且用力不得過猛。 2.檢修過程中的安全措施 (1零件上所有配件的型號標記應相同；零件型號與所用線型應相符；安裝過程中嚴禁使 用鐵器或手錘擊打零件。 (2調整導高時作業(yè)過程中不應踩接觸線，使用作業(yè)車時不應頂接觸線。 (3作業(yè)人員不應位于線索受力方向的反側；在曲線區(qū)段進行接觸懸掛的調整時，要有防 止線索滑跑的保護措施。 (4接觸線做接頭時，接觸線接頭完成后，要保證接頭線夾不偏斜，并用校直器消除緊線 工具造成的硬點。 (5做接頭時，緊線后一定要確認手板葫蘆和緊線器工作狀態(tài)；接頭完成后，要認真檢查 線夾安裝正確并牢固可靠后，方可松動手板葫蘆；松動手板葫蘆時，要緩慢進行，不得發(fā)生沖 擊。在松動手板葫蘆的同時要注意觀察線夾狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作并進行處理。 (6鋸斷接觸線時，輔助人