地下防滲漏防治措施

1、濟(jì)*地下室滲漏防治技術(shù)措施*有限公司一、地下室結(jié)構(gòu)防滲漏施工準(zhǔn)備工作-1-二、基礎(chǔ)、底板及地下室墻體抗?jié)B硅的施工-1-三、基礎(chǔ)、底板及地下室外墻體后澆帶及膨脹縫的施工.-3-四、地下室室外頂板防水做法-6-五、穿墻螺桿-7-六、管道工程-7-為了有效地預(yù)防和控制裂縫及滲漏，通過(guò)分析裂縫及滲漏的各種類(lèi)型及產(chǎn)生原因，有針對(duì)性地進(jìn)行預(yù)防和處理，將會(huì)取得良好的效果。為此，除了在設(shè)計(jì)、施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)范外，還針對(duì)工程特點(diǎn)，采取切實(shí)可行的措施。主要措施從兩方面來(lái)考慮：一是主動(dòng)的“防”，二是主動(dòng)的“抗”。所謂“防”，即通過(guò)一定的措施將部分變形釋放或減少對(duì)墻體產(chǎn)生的附加應(yīng)力；而“抗”，則是通過(guò)

2、設(shè)計(jì)及構(gòu)造措施，來(lái)抵抗由于墻體變形引起的附加應(yīng)力。只有這兩方面綜合考慮，才能達(dá)到較好的效果。主要從后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶、穿墻螺桿、管道工程以及地下室防水等方面進(jìn)行防滲漏控制。一、地下室結(jié)構(gòu)防滲漏施工準(zhǔn)備工作(一)技術(shù)準(zhǔn)備工程開(kāi)工前，先組織工程技術(shù)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，解決施工技術(shù)與施工工藝之間的矛盾，重點(diǎn)處理好地下水的排放工作。(二)技術(shù)交底工程施工前，由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面交底。交底內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施等。并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后嚴(yán)格執(zhí)行。(三)現(xiàn)場(chǎng)做好工序交接準(zhǔn)備(1)做好上道工序的保護(hù)工作，做好隱檢記錄；(2)做好下道工序的準(zhǔn)備工作，防止施工中的二次破壞；(3)施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢、專(zhuān)檢、互檢，即施工部位由施工員自檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢、班組之間互檢、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)檢并簽字做好檢查記錄。二、基礎(chǔ)、底板及地下室墻體抗?jié)B碎的施工(1)混凝土采用商品混凝土。選用信譽(yù)好、質(zhì)量高、貨源充足的混凝土供應(yīng)公司，簽定供貨合同，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)擬澆筑混凝土部位特點(diǎn)、天氣狀況及施工方法，在合同中明確規(guī)定混凝土初凝時(shí)間、坍落度、供貨速度、運(yùn)輸方式?？?jié)B混凝土還應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摻和料、粗細(xì)骨料、外加劑的含堿

4、量測(cè)試，嚴(yán)格控制混凝土原材料的堿含量，防止發(fā)生堿集料反應(yīng)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面形狀、幾何尺寸和現(xiàn)場(chǎng)具體情況，結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)計(jì)劃布置汽車(chē)泵數(shù)量?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮保持澆筑連續(xù)快捷地進(jìn)行。(2)碎采用抗?jié)B碎，地下室后澆帶、膨脹帶及外墻距底板 300mmK 平接縫處安裝止水鋼板帶，止水板采用 300m 碗 3mnS 的鋼板連續(xù)焊接、交圈布置。采用穿墻構(gòu)件，如預(yù)埋套管、對(duì)拉螺栓等，應(yīng)在其中間加焊至少一道止水片。為了防止碎表面產(chǎn)生裂縫：盡量減少水灰比；初凝前碎表面進(jìn)行人工抹壓防止裂紋的產(chǎn)生；覆蓋養(yǎng)護(hù)措施不得少于 14 天。在設(shè)計(jì)底板后澆帶時(shí)必須要考慮后澆帶的清理及排水要求，后澆帶周?chē)鷳?yīng)砌磚圍護(hù)，頂部

5、應(yīng)遮蓋，防止施工過(guò)程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。為便于后澆帶碎澆筑前排除積水和淤泥，宜在后澆帶旁邊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況每隔一定距離設(shè)置一個(gè) 500X500X500 的臨時(shí)集水坑，該集水坑要做好防水處理。泛水方向統(tǒng)一向集水坑方向；同時(shí)應(yīng)考慮到垃圾清理的方便，在施工時(shí)將后澆帶部位的 C30 細(xì)石混凝土表面(防水卷材保護(hù)層)比底板墊層標(biāo)高降 100mm 便于清理過(guò)多垃圾流入后澆帶造成清理工作量的增加。如圖 1:】Ml，止式版后汨卜棘市前+p.|(3)基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用一次性澆筑，澆筑前應(yīng)對(duì)承臺(tái)等進(jìn)行排水處理，按計(jì)劃留置施工縫。澆筑前，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、

6、勞動(dòng)力和管理能力以及周?chē)鷪?chǎng)地大小等條件劃分好混凝土澆筑區(qū)域?？?jié)B混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)由遠(yuǎn)而近、分層連接澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。抗?jié)B碎對(duì)鋼筋技術(shù)要求：鋼筋保護(hù)層不得有負(fù)誤差且嚴(yán)禁以鋼筋頭代替墊塊。鋼筋綁扎用的綁絲、馬凳、排架、S 鉤等不得與模板接觸，且不得在內(nèi)側(cè)用鉛絲、鐵釘?shù)燃庸棠０?，以防水沿如上物品滲入。預(yù)埋鋼筋或地腳螺栓，不得貫穿碎，且應(yīng)在碎內(nèi)部端頭加焊止水片。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加

7、固措施?？?jié)B碎在輸送過(guò)程中防止產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，運(yùn)輸時(shí)間常溫下不得超過(guò)半小時(shí)。高溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)加入緩凝劑。初凝前碎必須澆筑完畢，當(dāng)發(fā)生離析現(xiàn)象后，應(yīng)將此混凝土退回商品碎供應(yīng)商復(fù)拌合格后方可使用?；炷翝仓?，應(yīng)先泵送適量水（約 10L）以濕潤(rùn)混凝土泵管。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時(shí),應(yīng)觀(guān)察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過(guò)攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。碎由高處自由傾落時(shí)，高度不得超過(guò) 1.5m,否則必須用溜槽或用筒。并應(yīng)分層澆筑，每層厚度 30-40cmi相鄰每層碎澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)碎初凝時(shí)間。在澆

8、筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm 且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍， 振搗棒的作用半徑按 300mm#慮， 則插點(diǎn)間距不得大于 450mm 振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑 1.5 倍。振搗時(shí)，要做到“快插慢拔。快插是為了防止將表層混凝土先振實(shí)，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來(lái)得及填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽

9、出時(shí)所形成的孔洞。振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)約 2030s,見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀(guān)均勻?yàn)橹?。由于振?dòng)棒下部振幅要比上部大，故在振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng) 510cm,使混凝土振搗均勻。作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)。作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的 2/33/4,否則振動(dòng)棒不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振，檢修作業(yè)應(yīng)切斷電源。澆筑完畢后的 12h 以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土

10、澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：不得少于 14do抗?jié)B試塊留設(shè)：抗?jié)B碎試模尺寸為上口直徑 175mm 下口直徑 185mm 高度 180mm 抗?jié)B試模應(yīng)提前準(zhǔn)備?？?jié)B試塊組數(shù)，同一單位工程不少于 2 組，同一碎強(qiáng)度標(biāo)號(hào)，同一抗?jié)B標(biāo)號(hào)，同一配比，同一材料每單位工程不少于 2 組，每 6 塊 1 組。試塊應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作，至少一組試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余均與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。三、基礎(chǔ)、底板及地下室外墻體后澆帶及膨脹縫的施工（1）后澆帶施工后澆帶的底板處理：為考慮后澆帶后期施工時(shí)的清理，在施工時(shí)將后澆帶部位的 C30 細(xì)石混凝土表面（防水卷材保護(hù)層）比底板墊層標(biāo)高降 100mm 底板后澆帶支模，首先要拉線(xiàn)固定好鋼板

11、止水帶，再支設(shè)模板，為保證后澆帶的穩(wěn)固，不跑漿，可加設(shè)雙層密目鋼絲網(wǎng)或單層快易收口網(wǎng)再支模，底板底筋要墊好保護(hù)層，后澆帶模板第一次支模，鋼板止水帶要求支一半露一半，即 300 寬止水帶埋 150,留 150,且要求在底板的中間。外墻后澆帶的處理：外墻后澆帶豎向應(yīng)同底板后澆帶在同一位置，橫向在底板面向上 300mm水平設(shè)置（如圖 2:地下室水平施工縫），外墻施工縫與后澆帶連接處焊接質(zhì)量要保證，兩板搭接寬度 3mmK按 30mm算，雙面焊。當(dāng)?shù)叵率彝鈮κ┕そY(jié)束，做完防水后，在后澆帶部位用標(biāo)準(zhǔn)磚，砌240 厚墻的磚坑，以保護(hù)后澆帶，同時(shí)利于后澆帶立模。本工程后澆帶部位的模板支撐體系采取獨(dú)立支撐，在后

12、澆帶碎澆筑完畢達(dá)到拆模條件后再拆除后澆帶的模板地下室水平施工鰭后澆帶框架梁模板的支設(shè)加固和保護(hù)：后澆帶框架梁板的模板應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立支撐體系，以確保后澆帶澆筑前支撐體系不拆除，后澆帶位置的框架梁底模與其它位置的底模斷開(kāi)，模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁板可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在上部堆放荷載。后澆帶模板的拆除：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶碎澆筑時(shí)間為：主樓封頂，沉降觀(guān)測(cè)結(jié)果趨于平緩，即可開(kāi)始澆筑后澆帶碎。待后澆帶砂強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后即可拆模。后澆帶碎的澆筑1）后澆帶處兩側(cè)碎斷面的清理：兩側(cè)碎斷面在澆筑碎之前用塞子將成團(tuán)的鋼絲網(wǎng)、裸露松動(dòng)的石子、

13、浮漿及其它垃圾鑿除，并用高壓水沖洗干凈，同時(shí)在澆筑砂之前澆水潤(rùn)濕 24h;2）后澆帶鋼筋的整理：將后澆帶處鋼筋上的垃圾及浮銹用鋼絲刷刷干凈，并用水沖洗鋼筋；然后將彎曲變形的鋼筋調(diào)直，最后再將后澆帶處的鋼筋重新綁扎，并作隱蔽驗(yàn)收。3）后澆帶處碎的澆筑：將后澆帶處的垃圾和積水清理干凈后，后澆帶兩側(cè)的斷面必須先用凈水泥漿接漿,然后再用比原碎強(qiáng)度等級(jí)高一個(gè)等級(jí)的碎進(jìn)行澆筑，并振搗密實(shí)，振動(dòng)棒必須離開(kāi)后澆帶斷面50mnfF 始澆筑。4）碎澆筑完 1012h 后開(kāi)始覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù) 28do（2）膨脹加強(qiáng)帶的施工基本原理是：根據(jù)收縮應(yīng)力的分布，用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補(bǔ)償，在收縮應(yīng)力較大的部位摻加膨脹劑做成膨

14、脹加強(qiáng)帶，其它部位拌制微膨脹混凝土從而取消后澆帶，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆搗。在收縮大的部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的碎（其限制膨脹率控制在（26X10-4）;其它部位用較小摻量的膨脹劑或較小用量的膨脹水泥配制成小膨脹碎（補(bǔ)償收縮碎，其限制膨脹率控制在 24X10-4）。膨脹加強(qiáng)帶采用內(nèi)摻 15%UEA 勺膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)，其他部位混凝土均內(nèi)摻 12%UEA 利用 UEA 彭脹劑中鋁酸鈣的膨脹機(jī)理，使 UEA 勺膨脹效能分階段有效釋放，膨脹效應(yīng)與混凝土的收縮效應(yīng)最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造寬為 2m

15、 帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑TS-F 防水卷材防水層。(4)質(zhì)量控制點(diǎn)：使用三段式可拆卸止水對(duì)拉螺桿；凹槽濕潤(rùn)；聚合物水泥砂漿抹平壓光；防水加強(qiáng)層范圍及厚度；使用前必須在庫(kù)房用管鉗將三段式中間的兩個(gè)螺母鎖緊，整體出庫(kù)防止松動(dòng)，避免脹模，拆模時(shí)用管鉗卸下兩端節(jié)。 3寸?/tlf*-腳.MUftlitlRlJttII國(guó)餐植.制青颯IH力呼“tWftl*時(shí)二丸晌，科囿WH33E此星drWLttAUlt如IH*電靖隹3H六、管道工程1、固定式穿墻管防水構(gòu)造(1)做法說(shuō)明：結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí)，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定防水做法，主管應(yīng)加焊止水環(huán)，并應(yīng)在迎水面預(yù)留 20 深、30 寬

16、凹槽，凹槽內(nèi)采用油膏密封材料嵌填密實(shí)。穿墻管應(yīng)在澆筑墻體混凝土?xí)r預(yù)埋。穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于 250mm 相鄰穿墻管間的間距應(yīng)大于 300mm(2)工藝流程：止水穿墻管預(yù)埋固定一一地下室外墻模板一一混凝土澆筑一一防水附加層一一防水層(3)構(gòu)造做法：安裝止水穿墻管：在穿墻主管雙面滿(mǎn)焊 2mnS100mn止水環(huán)，在外墻合模前安裝管道并固定好；外墻混凝土：穿墻管道位置混凝土要加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)；凹槽處打密封膏：在外墻混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，將凹槽處清理干凈，在管道的周邊打密封膏并填充密實(shí)；防水附加層：在迎水面一側(cè)，沿管道周邊施工防水附加層，沿管道及管道外墻周邊防水附加層寬度為 250m

17、m防水層：防水附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后施工防水層。(4)質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼管與止水環(huán)雙面滿(mǎn)焊；凹槽密封膏施打；防水附加層范圍、厚度控制；防水層厚度控制。2、套管式穿墻管防水構(gòu)造(1)做法說(shuō)明：結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮較大，或管道有更換要求時(shí)，應(yīng)采用套管式防水構(gòu)造，套管應(yīng)雙面滿(mǎn)焊 2mnS100mmg 止水環(huán)。預(yù)留套管兩端要用膠布等密封好，避免堵塞孔洞。套管與管道之間的縫隙應(yīng)用柔性阻燃材料密實(shí)填充，且端面應(yīng)光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。(2)工藝流程： 止水套管預(yù)埋一一套管清理一一安裝管道一一內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲堵塞一一外側(cè)用瀝青油麻絲堵塞一一打密封膏一一防水附加層一一防水層(3)節(jié)點(diǎn)圖套管式穿墻管防水構(gòu)造(4)構(gòu)

18、造做法：一止水套管預(yù)埋： 止水環(huán)與套管應(yīng)滿(mǎn)焊密實(shí)， 并應(yīng)在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈并將孔口臨時(shí)封閉好；套管清理：在安裝管道前，先清除套管內(nèi)的雜物，套管應(yīng)清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后安裝管道；安裝管道：管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道的坡度及支吊架調(diào)整、固定好后方可進(jìn)行管道與套管間隙封堵工作；內(nèi)側(cè)堵塞：先從內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲填充至套管的中間 2/3 部位，并填充密實(shí)；外側(cè)堵塞：從外側(cè)填堵瀝青油麻絲，填滿(mǎn)后內(nèi)外口打?yàn)r青油膏；防水附加層及防水層：在迎水面一側(cè)，沿管道周邊施工防水附加層。沿管道及管道外墻周邊防水附加層寬度各 250mm 防水附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后施工防水層。(5)質(zhì)量控制點(diǎn)：止水套管安裝；管道安裝；油麻、瀝青油膏堵塞密實(shí)；防水附加層及防水層范圍、厚度控制。附:地下室滲漏防治領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：馬*（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：石*（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）、喬*（現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理）、艾衍和（生產(chǎn)經(jīng)理）組員：*（