場(chǎng)站、閥室施工方案

1、 陜西化建臨鎮(zhèn)至富縣天然氣管輸項(xiàng)目經(jīng)理部臨鎮(zhèn)至富縣天然氣管輸項(xiàng)目 場(chǎng)站、閥室施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 陜西化建臨鎮(zhèn)-富縣天然氣管輸項(xiàng)目經(jīng)理部2017年2月17日 目 錄 一、編制說(shuō)明 二、工程概況 三、施工總平面布置及臨時(shí)設(shè)施 四、施工部署及進(jìn)度計(jì)劃 五、主要施工方法和操作要點(diǎn) 六、勞動(dòng)力、機(jī)械、設(shè)備投入計(jì)劃 七、保證工程質(zhì)量的措施 八、HSE保證措施 一、編制目的為了適應(yīng)施工項(xiàng)目管理,指導(dǎo)臨鎮(zhèn)-富縣天然氣管輸項(xiàng)目低成本、高效率、高質(zhì)量的施工，提高項(xiàng)目管理的質(zhì)量和管理水平，保證能夠在規(guī)定的工期內(nèi)按照國(guó)家規(guī)范及顧客的要求完成此項(xiàng)建設(shè)任務(wù)，特編制本施工方案。二、編制依據(jù) 1

2、、陜西化建工程有限責(zé)任公司與陜西延長(zhǎng)石油管輸公司簽訂的臨鎮(zhèn)富縣天然氣管輸項(xiàng)目施工合同。2、中石化石油工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的臨鎮(zhèn)富縣天然氣管輸項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明。3、國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。4、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范4.1、石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（2012版）GB50540-20094.2、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程SY 4203-20164.3、石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4109-20134.4、石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T 0452-20124.5、油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范SY/T0043

3、-20064. 6、鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收GB/T 4103-20064. 7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20114. 8、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20104. 9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20114. 10、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50185-20105、我公司的質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境一體化管理體系（QHSE）程序文件、管理手冊(cè)及其支持性文件。6、公司壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)、壓力管道安裝程序文件7、我公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。 三、工程概況1、項(xiàng)目基本情況如下：工程名稱：臨鎮(zhèn)富縣天然氣管輸項(xiàng)目。建設(shè)單位：

4、延長(zhǎng)石油集團(tuán)管道運(yùn)輸公司。工程地址：陜西省延安市寶塔區(qū)、富縣。設(shè)計(jì)單位：中石化石油工程設(shè)計(jì)有限公司。監(jiān)理單位：陜西方誠(chéng)石油化工建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司。施工單位：陜西化建工程有限責(zé)任公司。2、工程概況：臨鎮(zhèn)富縣天然氣管輸項(xiàng)目管道全長(zhǎng)92km，主要包括一條輸氣干線，起點(diǎn)為臨鎮(zhèn)首站（在延128凈化廠內(nèi)建設(shè)），終點(diǎn)為延能化未站，沿線設(shè)置2座工藝場(chǎng)站和4座線路閥室。本工程沿線河流中型穿越1處，采用大開(kāi)挖方式；穿越高等級(jí)公路21處，全部采用頂管方式；穿越已建鐵路2處，全部采用箱涵方式。3、 施工總平面布置及臨時(shí)設(shè)施本工程施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施布置按照滿足生產(chǎn)、生活需要，統(tǒng)一規(guī)劃、節(jié)約投資、方便施工、保護(hù)環(huán)境

5、、安全健康的原則進(jìn)行合理布置，以達(dá)到降低成本、提高效益、加快工程建設(shè)速度的目的。1、 施工總平面布置如下： 施工總平面布置圖值班房預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)場(chǎng)道路防腐場(chǎng)地 工藝管線施工場(chǎng)地 進(jìn)場(chǎng)道路2、 施工平面地面處理技術(shù)措施：?jiǎn)蝹€(gè)場(chǎng)站、閥室：平整面積50m*100m=5000，施工便道面積200m*6m=1200。施工便道地基300mm厚素土壓實(shí)，24碎石鋪墊100mm厚。3、 臨時(shí)設(shè)施：值班房等臨時(shí)設(shè)施采用彩鋼結(jié)構(gòu)，單個(gè)場(chǎng)站、閥室臨時(shí)設(shè)施占地面積約50。四、施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、指導(dǎo)思想1.1根據(jù)工程特點(diǎn)，合理安排施工工序，充分利用施工作業(yè)面，采用平行流水，多工段同時(shí)作業(yè)，積極采用機(jī)械化、工廠預(yù)制化、裝

6、配化施工，合理安排施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，確保高效完成施工任務(wù)。1.2執(zhí)行ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)管理模式，加強(qiáng)施工工序控制，編制周滾動(dòng)計(jì)劃，保證月計(jì)劃實(shí)施，實(shí)施月滾動(dòng)計(jì)劃，確?？傮w進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。1.3認(rèn)真執(zhí)行GB/T2004：1996及GB/T28001：2001標(biāo)準(zhǔn)的要求，強(qiáng)化策劃管理，增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)效益。2、施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)2.1我項(xiàng)目部本著“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一”的原則，堅(jiān)持一切為用戶著想，一切對(duì)用戶負(fù)責(zé)的指導(dǎo)思想，按照優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)精心組織、科學(xué)管理和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督，完成本項(xiàng)施工任務(wù)。2.2項(xiàng)目部人員構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理：車立社項(xiàng)目副經(jīng)理：王銳項(xiàng)目總工：張曉冬安環(huán)部長(zhǎng)：文中聞工藝技術(shù)

7、員：張建濤、杜成龍、李苗苗、雷奇材料員：平丁丁、田軍剛安全員：汪軒、王繼民2、 進(jìn)度計(jì)劃安排 2014年9月1日前全面完成站場(chǎng)、閥室施工。 五、主要施工方法及操作要點(diǎn)（一）防腐1、進(jìn)出閥室主干線埋地部分防腐涂層如下：1.1 主干線：1.1.1610主干線外涂層采用加強(qiáng)級(jí)三層PE，總干膜厚度3.2mm，其中環(huán)氧粉末層厚度150m，膠粘劑層200-250m，防腐管兩端預(yù)留長(zhǎng)度為13010mm，聚乙烯層端面應(yīng)形成30倒角。1.1.2補(bǔ)口：采用無(wú)溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料（干膜厚度不小于300mm）熱收縮補(bǔ)口帶（膠層厚度1.2mm1.5mm，基材厚度1.5mm）。1.3熱煨彎頭無(wú)溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料1道

8、：干膜厚度1mm（熱煨彎頭兩端預(yù)留（無(wú)涂層）的長(zhǎng)度為13010mm）。2工藝管線的防腐涂層：2.1 地上不保溫工藝管道（100）、管支架以及地上鋼結(jié)構(gòu)的外表面： 底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2 道，80100mm 中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，2 道， 100mm 面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2 道，80100mm 總干膜厚度260mm 2.2 埋地不保溫管線（100），以及埋地鋼結(jié)構(gòu)外表面： 無(wú)溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料，1 道，800mm 總干膜厚度800mm （二）管道安裝：1、管道預(yù)制：管道預(yù)制主要采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制方法。管道組焊：站內(nèi)主管線采用下向焊或者向下焊+半自動(dòng)焊，站內(nèi)管線打底采用氬弧焊打底、填充和蓋面采

9、用手工電弧焊。每個(gè)站場(chǎng)、閥室采用4張14mm鋼板拼接為預(yù)制平臺(tái)，管到預(yù)制時(shí)在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行。1.1 管道下料1.1.1按照施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下料。1.1.2切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，要在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)，以免管道材質(zhì)出現(xiàn)混用現(xiàn)象。1.1.3 管道切口表面要平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等及時(shí)去掉。1.1.4切口端面的傾斜偏差不大于管外徑的1%，且不超過(guò)3mm。管段角尺1.2 管道組對(duì)1.2.1管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，并用自制的清管器將管內(nèi)雜物清除。吊裝時(shí)將管子和預(yù)制件傾斜，用木槌振動(dòng)管子和預(yù)制件，將管子內(nèi)細(xì)小的雜物

10、清理掉。1.2.2管道預(yù)制前先確認(rèn)好管道材質(zhì)，選擇對(duì)應(yīng)的焊接材料，避免出現(xiàn)材料混用，焊材用錯(cuò)的現(xiàn)象。1.2.3采用單件或者小單元預(yù)制時(shí)應(yīng)符合下列要求：A、自由管段和封閉管段預(yù)制應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b和安裝的條件，封閉管段應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度進(jìn)行加工；B、自由管段的長(zhǎng)度允許偏差為10mm；C、封閉管段的長(zhǎng)度允許偏差為1.5mm；1.3管道安裝1.3.1管道安裝時(shí)，先用臨時(shí)支架固定管道及閥門(mén)，安裝完畢后根據(jù)閥門(mén)底座實(shí)際高度，現(xiàn)澆砼支墩。1.3.2管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷

11、存在。1.3.3安裝前法蘭密封面與纏繞墊應(yīng)作接觸線檢查，當(dāng)纏繞墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。1.3.4連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平行偏差及間距應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3.5有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。1.3.6對(duì)預(yù)制好的管段安裝時(shí)應(yīng)按管線號(hào)對(duì)號(hào)安裝。1.3.7管道、管道附件、設(shè)備等連接時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)。1.3.8鋼管對(duì)接錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表要求：管道壁厚內(nèi)壁錯(cuò)邊量外壁錯(cuò)邊量10mm1.1mm2.0mm2.5mm5mm10mm0.1

12、壁厚1.5mm2.0mm5mm0.5mm0.5mm1.5mm1.3.9公稱直徑大于200mm的管道，組對(duì)時(shí)應(yīng)采用對(duì)口器。使用外對(duì)口器時(shí)，根焊完成管道周長(zhǎng)的50%以上且均已分布時(shí)才能拆除對(duì)口器。1.3.10管道安裝時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)管道公稱直徑DN100時(shí)，允許偏差1mm；當(dāng)管道公稱直徑DN100時(shí)，允許偏差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm；檢查如下圖所示：鋼板尺2001.3.11螺旋縫焊接鋼管對(duì)接時(shí)，螺旋焊縫之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。1.3.12直縫管的焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，且不應(yīng)在底部。2、焊接要求2.1工藝管道焊接中應(yīng)對(duì)所使用的任何鋼種、焊接材料和焊接方法

13、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。異種鋼、不銹鋼管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236的規(guī)定，其余鋼種焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。管道焊接施工前，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；焊接施工作業(yè)應(yīng)滿足焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。2.2焊工必須經(jīng)考試合格后方可參加焊接。2.3焊接材料應(yīng)專門(mén)存放并做到防潮及油蝕。2.4焊條選用見(jiàn)下表：母材焊接方法焊接層次焊 材 型 號(hào)焊材規(guī)格L415M手工向下焊打底E60103.2L415M手工向下焊填充蓋面E8010-P13.2mm 20#氬電聯(lián)焊打底TIGJ502.520#氬電聯(lián)焊填充

14、蓋面E50153.216MnD/Q345E氬電聯(lián)焊打底ER55-Ni12.516MnD/Q345E氬電聯(lián)焊填充蓋面J507RH3.2根據(jù)SYT0452-2012在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材的評(píng)定可適用于改組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭.2.4管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈并進(jìn)行外觀檢查，烘干后方可進(jìn)行下一層焊接。2.5管線焊接時(shí)，應(yīng)保證每條焊縫連續(xù)一次焊完，相鄰兩層焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。2.6焊接的表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)分層、破損、銹、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有害材料。異種鋼相焊時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝

15、。3、焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收 管道的對(duì)接焊縫和角焊縫應(yīng)進(jìn)行100外觀檢查。焊縫外觀檢查合格后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)檢查的比例及驗(yàn)收的合格級(jí)別應(yīng)符合下列要求：3.1管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，管道最終的連頭段、穿越段的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測(cè)和100%的超聲波無(wú)損檢測(cè)。3.2管道焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)時(shí)，設(shè)計(jì)壓力大于4.0MPa為級(jí)合格，設(shè)計(jì)壓力小于或等于4.0MPa為級(jí)合格，設(shè)計(jì)溫度小于-29為級(jí)合格。3.3不能進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)的焊縫，按石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)SY/T4109進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。3.4從事無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)。

16、3.5對(duì)不合格焊縫的返修，應(yīng)制定返修工藝；同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)2次。3.6焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列要求：A、對(duì)接焊縫允許錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的12.5%，且小于3mm。B、對(duì)接焊縫表面寬度為坡口上口兩次各0.5mm2mm。C、對(duì)接焊縫余高為02mm，局部不能大于3mm，且長(zhǎng)度不超過(guò)50mm。D、角焊縫的邊緣應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫的凹凸度不應(yīng)大于1.5mm，兩焊腳的高度差不應(yīng)大于3mm。E、咬邊小于0.3mm，咬邊深度0.30.5mm之間的單個(gè)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30mm，在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度咬邊不應(yīng)超過(guò)50mm，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫周長(zhǎng)的15%。（三）閥門(mén)安裝：1、閥門(mén)的檢查施工前應(yīng)對(duì)閥門(mén)配對(duì)法蘭

17、進(jìn)行檢查，閥門(mén)上游法蘭的接管規(guī)格應(yīng)與上游管道規(guī)格一致，閥門(mén)下游法蘭的接管規(guī)格應(yīng)與下游管道的規(guī)格一致，以保證法蘭與管道之間材料等級(jí)的匹配。2 、閥門(mén)的試壓閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)試壓檢驗(yàn)，強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1試壓用壓力表精度不低于1.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格。2.2閥門(mén)用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料不滲漏、不變形、無(wú)損壞，壓力不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不降為合格。2.3閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，球閥應(yīng)全開(kāi)，其他閥門(mén)應(yīng)半開(kāi)半閉。密封試壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行單面受壓條件下閥門(mén)的開(kāi)啟，手動(dòng)閥門(mén)應(yīng)在單面受壓條件下開(kāi)

18、啟，檢查手輪的靈活性和填料處的滲漏情況。2.4截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。2.5閥門(mén)試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門(mén)，封閉閥門(mén)，封閉主入口，并填寫(xiě)閥門(mén)試壓記錄。3、閥門(mén)安裝3.1閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，且焊縫宜采用氬弧焊打底。3.2閥門(mén)安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定閥門(mén)的方向，應(yīng)避免強(qiáng)力安裝。（四）管道吹掃、試壓1、 吹掃、試壓前的要求 1.1管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行吹掃和試壓，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道及焊縫的質(zhì)量。1.2檢查、核對(duì)已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門(mén)

19、等，并必須符合圖紙要求。1.3埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進(jìn)行刷漆和保溫。1.4試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并且有鉛封，在有效期內(nèi)。其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1.52倍。應(yīng)在試壓管道的首末端各安裝一只溫度計(jì)，且位于避光處，溫度計(jì)的分度值應(yīng)小于或等于1。試驗(yàn)壓力應(yīng)以高位置安裝的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。1.5吹掃前，調(diào)節(jié)閥必須拆除，用短節(jié)代替連通。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。管道支架、吊架應(yīng)牢固，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。1.6水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門(mén)。1.7試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、

20、管件、閥門(mén)及儀器等隔開(kāi)，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。1.8每一個(gè)試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)。2、管道吹掃 1）吹掃氣體在管道中流速應(yīng)大于20m/s，吹掃壓力不應(yīng)超過(guò)裝置的設(shè)計(jì)壓力。2）管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的臟物也不得進(jìn)入管道。3）管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min中內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。3、管道試壓3.1強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試壓應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施。3.1.1試驗(yàn)壓力a.試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；b.嚴(yán)密性試壓按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行；c.管線設(shè)計(jì)壓力以工藝管道儀表

21、流程圖、管線安裝圖的標(biāo)注為準(zhǔn)；3.1.2強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)符合下列要求a. 升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，分階段進(jìn)行，液體壓力試驗(yàn)升壓次數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定：試驗(yàn)壓力（MPa）升壓次數(shù)各階段試驗(yàn)壓力百分?jǐn)?shù)P1.61100%1.6P2.5250%，100%2.5P10330%,60%,100%當(dāng)10 MPaP15 MPa 時(shí)，需要增加強(qiáng)度試驗(yàn)升壓次數(shù)，建議以10%作為階段試驗(yàn)起始?jí)毫Π俜謹(jǐn)?shù)，并以10%的增幅進(jìn)行階段增壓，直至規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值。b.依次升壓至各階段壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓30min；經(jīng)檢查無(wú)泄漏，即可繼續(xù)升壓。c.升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值后，穩(wěn)壓4h，合格后降到設(shè)計(jì)壓力再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)

22、下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（MPa）1.5倍設(shè)計(jì)壓力1倍設(shè)計(jì)壓力升壓步驟升壓階段間隔30min，升壓速度不大于0.1MPa/min 穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測(cè)無(wú)變形，無(wú)滲漏，壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%3.3安全閥應(yīng)垂直安裝。（五）設(shè)備安裝：1、設(shè)備檢查驗(yàn)收1.1、交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說(shuō)明書(shū)。1.2、設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位各專業(yè)人員，對(duì)照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對(duì)。1.2.1、箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。1.2.2、設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工作介質(zhì)）。1.2.3、設(shè)備外形尺寸及管口方位。1.2.4、設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺

23、寸及數(shù)量。1.2.5、表面損壞、變形及銹蝕情況。1.2.6、設(shè)備的熱處理狀態(tài)禁焊等特殊說(shuō)明。1.2.6.1、對(duì)有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。1.2.6.2、設(shè)備開(kāi)箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時(shí)補(bǔ)齊。1.2.6.3、在設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時(shí)處理解決。1.2.6.4、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝，因故不能及時(shí)安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。2、基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備）2.1、交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75

24、以上。2.2、基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對(duì)要求作沉降觀測(cè)的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。2.3、基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料。2.4、對(duì)要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建圖紙要求。2.5、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。2.6、基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號(hào)偏 差 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高203基礎(chǔ)平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米（包括地上需要安裝設(shè)備） 全長(zhǎng)5107堅(jiān)向偏差 每米堅(jiān)向偏

25、差 全長(zhǎng)5108預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深 度孔壁鉛垂度10+20+109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+2023、基礎(chǔ)的處理3.1、需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm，密度每平方分米35點(diǎn)為宜。3.2、需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。3.3、具有滑動(dòng)端的E類設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上黃甘油。3.4、基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。4、設(shè)備安裝4.1設(shè)備墊鐵制作設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)

26、設(shè)備規(guī)格重量和有關(guān)規(guī)范選用并進(jìn)行校核。墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，但無(wú)論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。4.1.1墊鐵的厚度可根據(jù)實(shí)際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定，斜墊鐵的斜度宜為1/101/20；4.1.2采用斜墊鐵時(shí)，斜墊鐵的代號(hào)宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用；4.1.3斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，成對(duì)的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。4.2設(shè)備吊裝就位和墊鐵設(shè)置4.2.1設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，根據(jù)本工程設(shè)備規(guī)格和重量情況，可采用8130t吊車分別進(jìn)行設(shè)備吊裝。吊裝就位前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵。4.2.2墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無(wú)油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)

27、盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。4.2.3應(yīng)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)5塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時(shí)最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間且不易小于2mm，設(shè)備找正完畢后應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。4.2.4斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3(如右圖所示)。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。3oLl3L/44.2.5設(shè)備調(diào)整完畢以后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。1020mm4.2.6設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.

28、25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽(tīng)聲檢查，墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)，無(wú)空洞聲音則顯示墊鐵組堅(jiān)實(shí)緊密。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。4.2.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，墊鐵均應(yīng)與結(jié)構(gòu)焊牢。5、設(shè)備的找平找正5.1設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn).設(shè)備基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)基礎(chǔ)基準(zhǔn)中心線5.2設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。5.2.2設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固

29、或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。5.2.3基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。5.2.4設(shè)計(jì)對(duì)臥式設(shè)備有坡度要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)要求時(shí)設(shè)備坡向其排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。5.3在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒?dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。5.4設(shè)備安裝允許偏差見(jiàn)下表。設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏

30、差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備相連接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000,5D2000,10535標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高3相對(duì)標(biāo)高3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000但不超過(guò)30h/1000方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測(cè)量5注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離。6、設(shè)備墊鐵隱蔽6.1設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：6.1.1設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格。6.1.2各層墊鐵間焊接牢固。6.1.3隱蔽工程記錄完備。6.1.4共檢合格，簽字手續(xù)齊全。6.2設(shè)備安裝就位具備二次

31、灌漿條件后，安裝單位及時(shí)向建筑單位辦理工序交接，由建筑單位進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿工作。7、設(shè)備內(nèi)件的安裝7.1設(shè)備內(nèi)件、設(shè)備填料的安裝，應(yīng)依據(jù)施工圖樣的具體要求進(jìn)行。7.2設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對(duì)內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計(jì)要求后，將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記。8、設(shè)備清理封閉及試壓8.1、設(shè)備清理封閉有人孔或大法蘭蓋的設(shè)備封閉前均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、焊渣等雜物，對(duì)于無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過(guò)后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。8.2設(shè)備試壓對(duì)

32、于在制造廠已做過(guò)耐壓試驗(yàn)、且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)。六、勞動(dòng)力、機(jī)械、設(shè)備投入計(jì)劃1、站場(chǎng)、閥室施工人員 序號(hào)職務(wù)和工種人數(shù)備 注第一章電焊工48工藝管道焊接第二章管工24工藝管道組對(duì)、設(shè)備安裝第三章電工3現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備操作第四章起重工6現(xiàn)場(chǎng)吊裝指揮第五章小工36管口打磨、第六章防腐工15站內(nèi)管線防腐第七章司機(jī)9運(yùn)送人員和設(shè)備材料合計(jì)141人3、 施工機(jī)具和設(shè)備序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1吊車25T輛82運(yùn)輸汽車20T輛33帶座角尺把204吊線錘1.5Kg個(gè)105手錘把106麻繩盤(pán)87千斤頂16T臺(tái)88倒鏈2T、5T臺(tái)各8臺(tái)9壓力表0-100mm 16mpa 1.5級(jí)塊4

33、10電動(dòng)試壓泵060Mpa臺(tái)811空壓機(jī)、100.6m3/min 0.6Mpa臺(tái)412扳手各種型號(hào)把2513直流電焊機(jī)臺(tái)6014角向磨光機(jī)100臺(tái)4015半自動(dòng)切割機(jī)500臺(tái)516手動(dòng)試壓泵臺(tái)917焊條烘干箱500ZYHX-100臺(tái)518焊條保溫筒個(gè)1519尼龍吊帶寬型10T L=12M條2020尼龍吊帶5T條3021工程指揮車越野/皮卡輛6七、保證工程質(zhì)量的措施1、 質(zhì)量目標(biāo)1.1、單位工程質(zhì)量合格率100%；1.2、焊接一次合格率96%以上；2、 質(zhì)保體系 為保證本管道安裝工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，擬建立如下質(zhì)保體系：公司質(zhì)安處當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)監(jiān) 理項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)質(zhì)安負(fù)責(zé)zonggongchen

34、gshi 技術(shù)負(fù)責(zé)zonggongchengshi 施工經(jīng)理安裝技術(shù)員設(shè)材供應(yīng)員質(zhì)量安全員各機(jī)組人員3、質(zhì)量保證措施3.1、服從業(yè)主的管理、監(jiān)理公司的管理，確保工程質(zhì)量。3.2、按照監(jiān)理大綱要求及時(shí)提請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后才能轉(zhuǎn)到下道工序。3.3、對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和專業(yè)技能培訓(xùn)，特殊工種必須考試合格、持證上崗。3.4、做好施工設(shè)計(jì)圖紙審核工作，編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并要求施工人員熟練掌握這些要求和標(biāo)準(zhǔn)。3.5、制定有針對(duì)性的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，明確質(zhì)量控制點(diǎn)，以實(shí)施對(duì)質(zhì)量的有效控制。3.6、從源頭抓起，加強(qiáng)半成品的復(fù)驗(yàn)工作，嚴(yán)禁不合格半成品進(jìn)入各施工集散點(diǎn)。3.7、嚴(yán)格按照施

35、工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及合同中有關(guān)的質(zhì)量要求。3.8、合理安排人員、機(jī)具、設(shè)備、材料等，以保證施工質(zhì)量。3.9、堅(jiān)持“三檢一評(píng)”的質(zhì)量否決權(quán)制度，定期進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對(duì)質(zhì)量檢查結(jié)果予以通報(bào)，并制定方案獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)質(zhì)量提高。3.10、做好各種質(zhì)量記錄，并及時(shí)上報(bào)，接受監(jiān)督。對(duì)應(yīng)有甲方、監(jiān)督參與檢查的停檢點(diǎn)，提前一天以書(shū)面形式通知有關(guān)各方，確認(rèn)后辦理簽證手續(xù)。3.11、對(duì)工程中的不合格項(xiàng)嚴(yán)格采取措施予以糾正，分析原因，制訂措施，以免重復(fù)出現(xiàn)。八、HSE保證措施 1、 管理目標(biāo)與執(zhí)行規(guī)范項(xiàng)目組長(zhǎng)是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。根據(jù)本工程特點(diǎn)，確定以下安全管理目標(biāo)。1.1、無(wú)重大人身傷亡事故；1.2、無(wú)重大火災(zāi)、爆炸事故，無(wú)重大設(shè)備事故；1.3、千人負(fù)傷率控制在千分之零點(diǎn)五；1.4、本工程將通過(guò)優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)及工藝，將施工的風(fēng)險(xiǎn)降低到最小限度。