砌體工程施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上交底記錄一、工程概況1.1、本工程位于XXX，主體結(jié)構(gòu)已基本施工完成，主體結(jié)構(gòu)模板已拆除、施工電梯已安裝到位，現(xiàn)已具備砌筑工程施工條件。1.2、本工程填充墻砌筑高度普遍在3.2-4.5m之間，砌筑墻體厚度含100mm厚、200mm厚等規(guī)格。1.3、本工程內(nèi)隔墻主要使用頁巖多孔磚、頁巖多孔磚、頁巖實心磚砌筑，各種磚類型使用部位詳建施說明。二、施工準(zhǔn)備2.1、作業(yè)人員：砌筑工、小工 2.2、主要材料2.2.1、燒結(jié)頁巖磚：本工程所用磚砌體包含頁巖實心磚、頁巖空心磚、頁巖多孔磚三種類型，其中頁巖實心磚強度為MU10，干密度為1900kg/m3，頁巖空心磚強度為MU3.5，干

2、密度900kg/m3，頁巖多孔磚強度為MU5，干密度1650kg/m3，本工程所用各類磚必須提供出產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，經(jīng)項目送樣復(fù)試合格方能使用。2.2.2、砌筑砂漿：本工程使用M5混合預(yù)拌砂漿。2.3、施工機具：施工電梯、手推車、鐵鍬、灰桶、托線板、線、線墜、皮數(shù)桿、大鏟、灰斗、噴水壺、鋁合金靠尺、水平尺、小白線、磚夾子、手鋸、瓦刀、工具袋等。2.4、作業(yè)條件2.4.1、頁巖磚材料進場時提供合格證和檢測報告，磚塊已送檢復(fù)試合格后使用，不合格的采用嚴(yán)禁使用于本工程；進場砌筑砂漿已按照規(guī)范要求見證取樣完成。2.4.2、作業(yè)面已清掃干凈，剔出落地混凝土，根據(jù)施工圖紙彈好墻體外皮尺寸線及控制線、軸

3、線、門窗洞口線，要特別標(biāo)明構(gòu)造柱位置，門窗洞口抱框柱位置，在混凝土結(jié)構(gòu)墻或柱上彈出砌體墻及圈梁位置線，彈線完成后經(jīng)項目驗收通過。2.4.3、根據(jù)統(tǒng)一標(biāo)高控制線及窗臺、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱或剪力墻上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。2.4.4、根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C20細石混凝土找平。2.4.5、有防水要求的房間，砌塊墻根部澆筑200mm高C20細石混凝土坎臺, 厚度與墻同寬，門洞口處坎臺斷開。2.4.6、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁、圈梁等鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。2.4.7、

4、外墻部位的外防護腳手架應(yīng)隨著樓層搭設(shè)完畢，墻體距外架間的間隙應(yīng)水平防護，防止高空墜物。內(nèi)墻已準(zhǔn)備好工具式腳手架。2.4.8、磚塊澆水潤濕：要求砌塊砌筑當(dāng)天澆水潤濕，砌筑時相對含水率40%50%，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈，但砌筑時不得有明水。2.4.9、機電專業(yè)留洞圖提前繪制清楚，作業(yè)人員交底到位。2.4.10、預(yù)制過梁、三角塊、配電箱塊、空調(diào)洞等混凝土塊提前預(yù)制完成。三、施工安排3.1、施工部位：各樓棟地上室內(nèi)、外墻砌筑，地下室各功能房間砌筑3.2、施工內(nèi)容：室內(nèi)隔墻、電梯井、水電井、四周圍護墻體、設(shè)備間等砌筑墻砌筑、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁、圈梁等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋植筋、鋼筋綁扎、模板制安、混凝土澆筑

5、、模板拆除及結(jié)構(gòu)修補。3.3、工期要求：各項目根據(jù)實際情況確定3.4、作業(yè)人員組織3.4.1、現(xiàn)場施工隊伍需設(shè)置項目經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)管理與砌筑相關(guān)全部工作，設(shè)置專業(yè)技術(shù)員及質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)砌筑交底、指導(dǎo)、過程管控、驗收及整改工作。3.4.2、根據(jù)本工程實際情況，現(xiàn)場設(shè)置放線工XX人，砌筑工XX人，小工XX人負(fù)責(zé)進行砌筑相關(guān)全部工序的操作及實施。四、施工工藝4.1、工藝流程：樓層清理測量放線構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋等植筋構(gòu)造柱、圈梁等鋼筋綁扎灑水潤磚、拌制砂漿立皮豎桿排磚摞底磚墻砌筑、拉結(jié)筋埋設(shè)圈梁、過梁鋼筋綁扎構(gòu)造柱及圈、過梁模板支設(shè)構(gòu)造柱及圈梁、過梁混凝土澆筑圈梁上部墻體循環(huán)施工墻體頂部砌磚處理工

6、完場清4.2、樓層清理：砌筑前，將樓面清掃干凈，灑水濕潤，但注意不得有明水。4.3、測量放線：根據(jù)施工圖紙彈好二次結(jié)構(gòu)外皮尺寸線、墻體控制線（同外皮尺寸間距300mm）、門窗洞口線、標(biāo)明構(gòu)造柱、圈梁、抱框柱在混凝土結(jié)構(gòu)上的生根位置，放線完成后必須經(jīng)項目部測量驗線復(fù)核無誤之后方可進行下一步施工。 4.4、植筋：構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆過梁及墻體拉墻筋位置圖及配筋詳設(shè)計圖紙，構(gòu)造柱施工應(yīng)先砌墻后用C25混凝土灌實。構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋鋼筋與主體結(jié)構(gòu)間植筋錨固植入深度等參數(shù)詳植筋技術(shù)交底，植筋固化完成之前不得擾動鋼筋，鋼筋綁扎及反坎澆筑前必須經(jīng)拉拔試驗合格之后方可進行下一道工序。4.5、鋼筋綁扎：植筋拉拔

7、試驗完成后，依據(jù)構(gòu)造柱、圈梁等配筋圖進行鋼筋綁扎，箍筋間距、拉筋間距等必須同設(shè)計圖紙相符，箍筋及拉筋同主筋部位必須滿綁，不得出現(xiàn)跳綁、漏綁現(xiàn)象。4.6、灑水潤磚、采購砂漿：砌筑前必須將磚塊灑水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，本工程均使用 M5混合砂漿，根據(jù)成都市要求，現(xiàn)場使用預(yù)拌砂漿，各隊伍必須提前一天上報次日砂漿用量至項目部，次日分批卸至砂漿池內(nèi)，當(dāng)日砂漿必須當(dāng)天用完，禁止使用隔夜砂漿。4.7、反坎澆筑、底部實心磚砌筑：廚房、衛(wèi)生間以及室外部位與外墻交接處等潮濕房間的填充墻底部澆筑C20混凝土澆筑砼反坎，高度為200mm，反坎澆筑前必須將接觸面鑿毛處理，反坎支模使用梁夾子，其它部位底部須先砌三皮頁巖實心

8、磚。 4.8、立皮數(shù)桿：砌筑前必須立皮數(shù)桿，使用皮數(shù)桿嚴(yán)格控制墻體位置垂直度、水平度及灰縫大小。 4.9、填充墻砌筑：4.9.1墻體砌筑：（1）排磚：根據(jù)彈好的控制線，認(rèn)真核對尺寸，首先將墻體編號，根據(jù)每堵墻體實際情況繪制排磚圖，確定其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，重新排布，直至找到合理的排布方式，確定排磚方式后打印排磚圖粘貼于砌體墻一側(cè)的結(jié)構(gòu)柱或剪力墻上，現(xiàn)以文化中心Q1-Q4為例： （2）盤角：砌筑前先盤角，每次盤角不超過五層。新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差及時修整。盤角時仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整度和垂直度符合要求

9、后，再掛線砌墻。（3）掛線：長墻幾個人使用一根通線，中間設(shè)幾個支線點。小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)，同時要求在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐塊砌筑，其中第一塊按墻身邊線砌筑，底部用三皮頁巖實心磚砌200mm高同寬的墻，砌筑時隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整。（5）錯縫搭接：上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，不應(yīng)小于1/3砌塊長。（6）灰縫要求：灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為8mm12mm，砌筑完成后使用PVC管件對灰縫進行勾縫處理。（7）砌筑順序：砌筑時從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行,內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接，砌筑時

10、砌塊要放平，砌筑一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。隨砌隨將舌頭灰刮盡。（8）拉結(jié)筋埋設(shè)：填充墻每500mm設(shè)26水平拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入砌筑墻體內(nèi)長度不應(yīng)小于700mm，拉結(jié)筋綁扎時應(yīng)錯開200mm截斷，需要搭接時搭接長度為400mm，搭接時綁扎扣為3個，拉結(jié)筋中心距墻邊的尺寸為20mm。（9）馬牙槎留置：墻體砌筑至構(gòu)造柱或抱框部位應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎從每層柱腳開始，先退后進，馬牙槎寬度為60mm，高度同磚塊高，如下圖所示。（10）留槎：砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交界處要同時砌筑，如砌筑中斷需要留槎，中斷處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗洞

11、口角處。4.9.2、門窗洞口施工：根據(jù)設(shè)置圖紙要求，門洞口兩側(cè)應(yīng)根據(jù)門洞尺寸大小設(shè)置構(gòu)造柱或抱框，當(dāng)門窗洞口寬度不小于1.2m時門洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土邊框，200/100厚墻體邊框尺寸為200/100mm×100mm，配筋為4/2 12，箍筋為6200；當(dāng)門洞口寬度不小于1.8m時，門洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，具體做法如下圖所示：混凝土邊框（200/100墻邊框?qū)挾葹?00/100mm）構(gòu)造柱4.9.3、過梁：門窗洞頂位置、大于300mm的洞口頂部（小于300mm洞口放置兩根8鋼筋，鋼筋伸出洞口兩端各250mm）設(shè)置鋼筋混凝土過梁,過梁配筋根據(jù)過梁跨度及墻厚選擇，如下圖所示，配筋按表中選擇（

12、注：HPB300鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤），過梁配筋如下表所示：10mm厚填充墻：過梁凈跨截面尺寸（b×h）上部鋼筋下部鋼筋箍筋L=600mm墻厚×120mm/2866L=800mm墻厚×120mm/2876L=1000mm墻厚×120mm/21086L=1200mm墻厚×120mm/21096L=1500mm墻厚×180mm28212126L=1800mm墻厚×180mm28212146L=2100mm墻厚×180mm28214156L=2400mm墻厚×240mm28214176L=2700mm墻厚&

13、#215;240mm28212+114186L=3000mm墻厚×300mm28212206L=3300mm墻厚×300mm210314216200mm厚填充墻過梁凈跨截面尺寸（b×h）上部鋼筋下部鋼筋箍筋L=800mm墻厚×120mm/2876L=1000mm墻厚×120mm/21086L=1200mm墻厚×120mm/21296L=1500mm墻厚×180mm28212126L=1800mm墻厚×180mm28212146L=2100mm墻厚×180mm28214156L=2400mm墻厚×

14、240mm28214176L=2700mm墻厚×240mm28212+114186L=3000mm墻厚×300mm28212+114206L=3300mm墻厚×300mm210214+116216L=3600mm墻厚×300mm2103162364.9.4、圈梁：圈梁需連續(xù)地設(shè)置在同一水平面上，并形成封閉狀；圈梁設(shè)置除圖中注明以外還應(yīng)遵循以下要求：墻高大于4米的中部（或門洞頂部）設(shè)置與柱構(gòu)件連接且沿墻全長貫通的混凝土圈梁，當(dāng)墻體高度大于6m時，圈梁按照2m一道進行設(shè)置，圈梁斷面為墻厚×200mm，配筋為412，箍筋為6150。4.9.5、窗臺壓

15、頂：窗洞口立樘頂部需設(shè)置混凝土壓頂，壓頂厚度為80mm，壓頂每邊伸入混凝土構(gòu)造柱/邊框250mm，壓頂內(nèi)縱向鋼筋為26，壓頂拉鉤為6200，壓頂同窗口兩側(cè)混凝土構(gòu)造柱/邊框一同澆筑，如下圖所示：4.9.6、頂部斜砌磚：填充墻砌筑到梁底或板底時，需預(yù)留約200mm高度間隙，預(yù)留間隙采用M5混合砂漿填補密實，免燒磚按45 度60 度斜角逐個擠緊，砌筑時候應(yīng)從兩端向中間砌筑，墻體端部及中部采用預(yù)制混凝土塊填充（C20或現(xiàn)場多余混凝土預(yù)制），墻頂斜砌的免燒磚應(yīng)在填充墻砌筑14d后進行，完成后將縫隙采用砌筑砂漿補滿。 頂部預(yù)制塊可使用廢舊模板制作，如下圖所示（注預(yù)制構(gòu)件不僅限于頂部三角塊，同時包含空調(diào)預(yù)

16、埋管、配電箱等各項預(yù)制構(gòu)件）： 4.9.7、構(gòu)造柱及過梁、反坎模板制安（1）構(gòu)造柱模板采用15mm厚舊木膠板、50mm×100mm方木進行拼接，兩側(cè)模板加工寬度應(yīng)至少超過較寬部位馬牙槎50mm，保證混凝土澆筑過程中模板的穩(wěn)定，模板加工時，澆筑混凝土一側(cè)的模板應(yīng)至少預(yù)留200mm高的澆筑口，另一側(cè)應(yīng)緊貼上部梁或者梁底.模板安裝前應(yīng)根據(jù)模板寬度在兩側(cè)砌體墻上打孔，打孔前應(yīng)根據(jù)山型卡布置間距進行定位放線，確定山型卡穿墻位置之后再進行打孔，避免重復(fù)打孔造成墻體破壞，注意打孔時不得震動、破壞墻體，以免墻體移位和松動。，模板安裝前應(yīng)沿馬牙槎貼海棉條，防止板縫漏漿，模板安裝示意圖如下所示：（2）過

17、梁模板采用15mm厚舊木膠板、50mm×100mm方木進行拼接，底部采用2根方木做縱向支撐，側(cè)面頂部和底部各安裝一根方木做縱向背楞（當(dāng)高度較小可直接只用一根方木），模板兩側(cè)使用短方木夾住側(cè)模，上下使用細鐵絲將兩側(cè)短方木栓牢，兩側(cè)短方木間距為400mm一道且最少不得少于2道；過梁兩側(cè)門框模板安裝方法同構(gòu)造柱模板，其中門邊一側(cè)直接采用山型卡固定牢固，兩側(cè)模板安裝完成后在洞口處使用短方木支撐在洞口兩側(cè)模板上，支撐方木不得少于3道；過梁門洞模板支撐架采用雙排架支撐，橫桿采用方木，立桿采用48鋼管，間距根據(jù)門洞大小進行調(diào)整，但單側(cè)立桿根數(shù)不得少于2根，模板安裝如下圖所示：（3）混凝土地梁模板采

18、用15mm厚舊膠合板、500×100mm方木進行安裝，地梁模板背楞采用2根方木，方木固定在模板上下端，與上下頂端平齊，地梁側(cè)模模板固定采用U型套箍，U型套箍間距為1000mm，套箍的材質(zhì)為短方木，方木中間橫穿14對拉螺桿，如下圖所示：4.9.8、混凝土澆筑（1）構(gòu)造柱、過梁、地梁澆筑砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內(nèi)的落地灰和其他雜物清理干凈，構(gòu)造柱澆筑時在結(jié)合面處注入50mm厚與構(gòu)造柱砼相同的水泥砂漿，再分段澆灌、振搗混凝土，振搗時應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳震，（2）構(gòu)造柱混凝土一次澆筑不能大于50cm，使用30 振搗棒進行振搗，其混凝土坍落度為180±20

19、mm，到頂部時，應(yīng)將傾斜出來的澆筑口一起澆筑并人工振搗。（3）過梁同地梁澆筑方法相同，一次性澆滿，澆筑后立即采用振搗棒振搗密實，如部分區(qū)域不易振搗可采用小錘或者小鏟子鏟壓密實。（4）拆模：構(gòu)造柱、過梁、圈梁等凝土在不粘連、不破壞混凝土棱角的情況下拆模，應(yīng)先拆一塊觀察，沒問題后再大面積拆模，拆模時應(yīng)將澆筑口的混凝土一并敲掉，然后用1:2.5水泥砂漿將表面抹平壓實；過梁模板28d后拆模，地梁模板澆筑完成后24h可拆模，拆模前應(yīng)先試拆一塊，拆模不發(fā)生粘連，不破壞混凝土面層即可大面積拆除。 （5）養(yǎng)護：模板拆除后，表面清掃干凈，立即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七天，構(gòu)件表面有質(zhì)量缺陷的要及時用1:2.5水

20、泥砂漿修補。4.9.9、注意事項（1）通風(fēng)井及不進人管道井內(nèi)壁應(yīng)隨砌隨抹平滑。（2）構(gòu)造柱支模時模板與墻面接觸部分加密封海綿條，防止漏漿，頂部留200高澆筑口。（3）砌筑砂漿應(yīng)使用灰槽堆放，不得直接傾倒在結(jié)構(gòu)地面，砂漿應(yīng)在當(dāng)天使用完畢，不得使用過夜砂漿，不得私自向砂漿內(nèi)部加水或其他外加劑。（4）磚砌體必須提前澆水潤濕，嚴(yán)禁干磚上墻。（5）砌筑完成后應(yīng)將建渣清理干凈，做到工完場清。.五、質(zhì)量要求5.1.主控項目（1）砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）填充墻應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造必須符合設(shè)計及方案要求。 （3）檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。（4）現(xiàn)

21、場后植鋼筋必須經(jīng)過實體檢測之后方可進行砌筑。 5.2一般項目（1）砌塊不應(yīng)與其它塊材混砌。 （2）砌塊的水平和豎向灰縫不得超過12mm，砌塊水平灰縫砂漿飽滿，飽滿度不得小于80%；立縫填塞密實，灰縫飽滿度不得小于80%。（3）砌筑時候砌塊上下應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度不得小于砌塊長度的1/3。（4）填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符，拉結(jié)筋或者鋼筋網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度必須符合設(shè)計和交底要求，豎向位置偏差不得超過一皮高度。5.3填充墻砌筑允許偏差見下表項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置10用尺檢查2垂直度小于或等于 3m5用 2m 托線板或吊線、尺檢查大于 3m102表面平整

22、度8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查5.4 砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)對放線尺寸進行校核，允許偏差如下表長度L，寬度B（m）允許偏差（mm）長度L，寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）30±560L（或B）90±1530L（或B）60±10L（或B）大于90±20六、成品保護6.1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識，堆放高度不能超過2m。6.2、砌體墻上不得放腳手架，防止發(fā)生事故。6.3、墻體的拉結(jié)筋，框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留孔洞及各種

23、預(yù)埋件，各種預(yù)埋管線等，均應(yīng)注意保護，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。6.4、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r要防止砂漿流淌、飛濺，避免污染墻面、樓地面。6.5、在施工二次結(jié)構(gòu)模板和鋼筋時，要注意對周圍成品的保護，防止搬運或安裝碰壞、污染周圍成品。6.6、垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口，用塑料紡織布或木板等遮蓋，保持墻面清潔。6.7、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。6.8、支完模后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。6.9、在澆筑混凝土?xí)r，要對已完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。6.10、不用重物沖擊模板，當(dāng)圈梁混凝土達到1.2Mpa時才能在上面砌筑。6.11、對陽角等易破壞的地方，應(yīng)當(dāng)有護角保護措施。6.12、暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。6.13、手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。七、安全環(huán)保與綠色施工措施7.1、墻身高度超過1.2m以上時，搭設(shè)腳手架，腳手架上面必須滿鋪腳手板，板用鐵絲固定。7.2、腳手架上堆砌塊高度不超過3皮，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。7.3、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫、清掃墻面或檢查大角垂直度。7.