綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-792編號：_綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。（一）、試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求和主要任務(wù)：1、采煤工藝方面：根據(jù)礦井的煤層賦存條件及其現(xiàn)有的技術(shù)裝備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長壁后退式一次采

2、全高綜合機(jī)械化的采煤方法，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一刀煤截深為0.8m，頂板采用全部跨落法管理。生產(chǎn)工藝：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀 -割煤 -移架-推溜。采煤機(jī)采用雙向割煤法，從機(jī)頭到機(jī)尾及從機(jī)尾到機(jī)頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。采煤機(jī)進(jìn)刀方式：采煤機(jī)進(jìn)刀采用工作面端頭斜切進(jìn)刀法，其進(jìn)刀過程如下：（1）、采煤機(jī)開到機(jī)頭或機(jī)尾部。（2）、升起前滾筒，降下后滾筒，推移運(yùn)輸機(jī)于工作面端頭大約16米處。（3）、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀，直至滾筒完全切入煤壁。（4）、對調(diào)滾筒上下位置，推移端部大約30米運(yùn)輸機(jī)，采煤機(jī)開向端部，移架。（5）、對調(diào)采煤機(jī)前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用后滾筒割三角煤段未割部分掃掉。（6）將

3、采煤機(jī)反向牽引，來回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機(jī)正常割煤至機(jī)尾部，機(jī)尾部斜切進(jìn)刀于機(jī)頭部斜進(jìn)刀方式相同。2、割煤  裝煤：機(jī)組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機(jī)。3、移架：移架方式為分段依次順序移架，兩人倒段，兩段之間空頂距離不超過8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機(jī)后滾筒距離不超過5架，依次追機(jī)移架。4、推刮板輸送機(jī)：工作面前部輸送機(jī)一支架煤支點(diǎn)，用支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒16m以上距離，溜槽在水平方向上的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于16m，該段保持多個千斤

4、頂同時工作，移過的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直的要求。5、實(shí)際觀測內(nèi)容(1)、在各個采煤工藝進(jìn)行過程中，應(yīng)準(zhǔn)確測量采高，通過推進(jìn)度計(jì)算總體出煤量。（2）、對應(yīng)記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態(tài)，判斷工作面來壓狀態(tài)。6、實(shí)際觀測人員從工作面正式開刀生產(chǎn)時，課題組成員一人，技術(shù)人員一人每天在生產(chǎn)班實(shí)際測量，記錄和整理相關(guān)數(shù)據(jù)。頂板管理方面：本工作面采用ZY13000/31/68D型掩護(hù)式液壓支架133架，支護(hù)頂板，采用全部跨落法管理頂板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以內(nèi)。頂板支護(hù)方式：采用及時移架方式支護(hù)，采煤機(jī)割煤后，支架滯后采煤機(jī)尾滾筒3架以外前移，移過后，支架接頂嚴(yán)實(shí)并達(dá)到初撐力

5、。主運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽的超前支護(hù)：支柱采用DW55型單體支柱。正常運(yùn)行情況下超前支護(hù)為20m，運(yùn)順采用雙排支柱支設(shè)，支設(shè)排間距為1.0m*1.0m，距運(yùn)順副幫0.5m；回風(fēng)采用雙排支柱支設(shè)，支柱排間距為1m*1m。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際開采情況，巷道壓力大時，必須加強(qiáng)支護(hù)，具體措施另行編制。工作面安全出口的管理：支護(hù)形式：端頭支護(hù)采用端頭支架一組（兩架）2過渡支架維護(hù)機(jī)頭安全出口頂板，尾端頭支護(hù)采用過渡支架配合兩排單體支柱維護(hù)機(jī)尾安全出口。（二）技術(shù)保障措施：引用技術(shù)管理手段進(jìn)行工作面現(xiàn)場管理1、定期在兩順槽進(jìn)行觀察工作面超前范圍內(nèi)的壓力變化情況。2、工作面采用視頻監(jiān)測系統(tǒng)，隨時觀察工作面的推進(jìn)情況。3、

6、特殊時期的頂板管理：、來壓及停采前的頂板管理：加強(qiáng)頂板來壓的預(yù)測預(yù)報工作，準(zhǔn)確判斷來壓的時間和推進(jìn)位置。工作面要提前做好來壓預(yù)防支護(hù)工作，提高支架檢修質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”。支架工操作過程必須規(guī)范，確保泵站壓力及支架初撐力達(dá)到要求，同時必須保證超前支護(hù)的數(shù)量和質(zhì)量，提高開機(jī)率，保證工作面正常推進(jìn)速度。其它情況另補(bǔ)充措施。、頂板破碎時的頂板管理：、如果頂板壓力較大有冒頂危險或頂板破碎的情況時，應(yīng)采取擦頂帶壓移架方式。采煤機(jī)要放慢速度，保證所拉支架距采煤機(jī)前滾筒距離不超過3架，移采過程中如果發(fā)生頂板破碎漏頂時，應(yīng)及時二次拉架，以防止頂板繼續(xù)冒頂。、工作面一旦局部發(fā)生漏頂時要采用道木或半圓木進(jìn)行剎頂。（三）、壓力集中區(qū)的頂板管理：對于壓力集中區(qū)必須保證支架的初撐力及泵站壓力達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求。提高開機(jī)率，加快推進(jìn)速度。（四）、與其它工序直接的銜接關(guān)系：正常情況下，每天每班將在頭尾斜切進(jìn)刀時超前支護(hù)進(jìn)行回撤，端頭支架每移一次回撤一對支柱，支架梁端與支柱的距離不得大于1m。1、支回柱安全技術(shù)措施：（1）每班支柱、回柱之前，必須先進(jìn)行“敲幫問頂”檢查，認(rèn)真清理好退路，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。（2）支