站臺(tái)墻作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上路基工程站臺(tái)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況1、1250mm高旅客站臺(tái)墻位于商丘站站場(chǎng)內(nèi)，路基填筑完成，地勢(shì)平整，三個(gè)站臺(tái)全長(zhǎng)2700m，站臺(tái)墻里程DK191+381.78DK.782、主要工程數(shù)量：三個(gè)站臺(tái)共六面墻體，每面墻體450m，3.主要技術(shù)條件建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二a累，使用年限為50年站臺(tái)墻在股道一側(cè)高出軌頂1250mm兩端采用臺(tái)階方案，擋墻底面與土壤間的摩擦系數(shù)按=0.3設(shè)計(jì)抗滑安全系數(shù)采用1.3，抗傾覆安全系數(shù)采用1.6基礎(chǔ)底面地基土的承載力特征值fak100kpa，且無(wú)軟弱下臥層地基。二、作業(yè)準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1作業(yè)指導(dǎo)

2、書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2.1.2與相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。 2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標(biāo)高、開挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測(cè)量放線，做好開挖前準(zhǔn)備。 三、技術(shù)要求 3.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。 3.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼

3、灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。 3.3依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行開挖前技術(shù)交底。 3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。 四、施工程序及施工工藝流程 站臺(tái)墻目前已施工至基床表層，在旅客站臺(tái)墻施工時(shí)，將主體結(jié)構(gòu)基坑放坡開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行墊層施工，主體結(jié)構(gòu)鋼筋集中在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一綁扎，混凝土在3號(hào)拌合站集中拌合后，用混凝土罐車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)用泵車垂直澆筑，最后在進(jìn)行沉降縫、防水層等附屬工程施工。4.1 開挖基礎(chǔ)開挖：采用挖掘機(jī)開挖，人工配合清底，深度約2030cm。4.2 施工方案及工藝站臺(tái)墻施工工藝流程見圖1。平 整 場(chǎng) 地復(fù)核軌距，監(jiān)理認(rèn)可測(cè) 定 放 線模板加工站臺(tái)墻邊線復(fù)測(cè)開挖地基鋼筋進(jìn)場(chǎng)、檢

4、驗(yàn)安放鋼筋骨架鋼筋骨架分節(jié)制作、驗(yàn)收填寫灌注記錄、制作試件砼攪拌、輸送混凝土澆筑 站臺(tái)墻墻身質(zhì)量檢測(cè)下一道工序圖1 站臺(tái)墻施工工藝流程圖4.3施工測(cè)量 測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙實(shí)地放樣，定出站臺(tái)墻的軸線，用白灰撒出開挖范圍，并測(cè)出深度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行開挖施工。4.4開挖 測(cè)量放樣后用白灰撒出開挖范圍，采用挖掘機(jī)直接挖裝進(jìn)自卸車，不得將挖土在大面堆放，自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)存放。為了防止開挖過(guò)長(zhǎng)下雨浸泡現(xiàn)有填筑路基，站臺(tái)墻開挖采用分段開挖施工以20m為標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一按照開挖一段，施工的一段的原則實(shí)施。度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行開挖施工。4.5墊層施工開挖成型后對(duì)基坑平面尺寸、位

5、置、高程、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)下部墊層的施工，墊層厚度為100mm、設(shè)計(jì)為C10的混凝土。4.6站臺(tái)墻施工 站臺(tái)墻砼分兩次澆筑：第一次澆筑基礎(chǔ)至站臺(tái)墻倒角0.2m以上；第二次澆筑站臺(tái)墻主體。4.6.1鋼筋施工 站臺(tái)墻筋統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)加工，加工后的鋼筋按編號(hào)分別堆放且掛牌標(biāo)識(shí)，所有螺紋鋼筋接頭均采用閃光對(duì)焊，綁扎鋼筋前，先將輪廓線用墨線彈出。在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置準(zhǔn)確綁扎鋼筋。具體操作如下：第一步先綁扎基礎(chǔ)和倒角鋼筋,第二步綁扎站臺(tái)墻主體鋼筋。 鋼筋使用前首先目視檢查鋼筋表面潔凈、損傷、油漬、銹蝕等狀態(tài)，并檢查鋼筋原材料試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

6、鋼筋的加工、裝配以及檢測(cè)方法報(bào)監(jiān)理工程師審批后準(zhǔn)予施工，鋼筋在常溫下按設(shè)計(jì)圖加工，彎曲須一次成形，不得進(jìn)行回復(fù)操作。 鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋的定位做到與設(shè)計(jì)圖紙保持一致。鋼筋加工允許偏差見下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1受理鋼筋全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸±3鋼筋安裝允許偏差見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各 一處2同一排受力鋼筋排距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分部鋼筋間距±

7、20尺寸連續(xù)3處4焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺寸6鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm+10 0尺量?jī)啥?、中間各2處C<30mm+50 預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置和間距進(jìn)行安裝，并與模板連接牢固；安裝結(jié)束后，由專人按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)，并拍照留存。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置不低于主體混凝標(biāo)號(hào)都砼墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。4.6.2站臺(tái)墻模板施工混凝土澆筑前需再次對(duì)模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將模板內(nèi)的梁面灑水濕潤(rùn)，以保證混凝土良好的連接?；炷劣?#拌合站集中拌制，采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后罐車直接溜槽方式澆筑；混凝土運(yùn)

8、至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢測(cè)混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標(biāo)，合格后方可澆筑。（1）、澆筑及振搗 站臺(tái)墻澆筑時(shí)采用水平分層法從一端澆筑到另一端；基礎(chǔ)澆筑時(shí)一次澆筑成型。澆筑時(shí)下料口距離模板頂30cm左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少?zèng)_擊模板和濺落，下料過(guò)程中控制混凝土用量，防止過(guò)多后人工倒運(yùn)、過(guò)少后人工布料。 振搗采用插入式振搗棒振搗，插入時(shí)快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過(guò)振。振搗過(guò)程中，應(yīng)防止對(duì)鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時(shí)處理；混凝土澆筑過(guò)程中由試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試件。(2)抹面 混凝土振搗完成后以

9、模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間）用鐵抹子抹面收光。（3）混凝土養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成后，應(yīng)盡早對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)至少保持14天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)生包括對(duì)未拆模的模板進(jìn)行灑水和在砼表面覆蓋麻袋或塑料薄膜等能保持濕潤(rùn)的吸水材料并直接向結(jié)構(gòu)物灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝 土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面

10、，直至混凝土終凝為止。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、覆蓋塑料布、草墊等措施進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。砼澆筑完畢后進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。4.6.3排水及伸縮縫伸縮縫的設(shè)置：現(xiàn)澆筑鋼筋混凝土方案站臺(tái)墻每隔20m設(shè)置伸縮縫一道，縫寬

11、20mm。伸縮縫處的墻背以碎石，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏。 站臺(tái)墻排水示意圖排水：為了使站臺(tái)墻墻后積水易于排出，每隔3m設(shè)置一道泄水孔，尺寸為100×100mm或100mm圓孔。4.6.4綜合接地根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求每個(gè)站臺(tái)兩側(cè)預(yù)留10個(gè)接地端子，在站臺(tái)墻的臺(tái)面上層靠線路側(cè)60cm范圍內(nèi)的縱向結(jié)構(gòu)鋼筋與站臺(tái)墻的內(nèi)部分橫向、豎向結(jié)構(gòu)鋼筋及接地端子連接構(gòu)成站臺(tái)接地裝置，并與綜合接地系統(tǒng)約每100m連接一次。綜合接地鋼筋焊接長(zhǎng)度為單面焊100mm，雙面焊55mm，焊縫厚度不小于4mm在站臺(tái)范圍貫通地線自站臺(tái)墻一側(cè)縱向貫穿整個(gè)站臺(tái)區(qū)敷設(shè)，并與咽喉區(qū)貫通地線平順連接。分支引接線約每10

12、0mm設(shè)置一處，一段與貫通地線C型壓接，另一端與站臺(tái)墻內(nèi)側(cè)預(yù)留的接地端子連接。五、 施工質(zhì)量保證措施開工前做好施工調(diào)查，認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)文件、施工圖紙；按要求精度完成復(fù)測(cè)；編制本標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審核批復(fù)后實(shí)施。對(duì)采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備認(rèn)真研究吸收消化，并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。根據(jù)本工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)要求，十二標(biāo)指揮部配備責(zé)任心強(qiáng)、工作經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練的工程技術(shù)和管理人員，并在施工期間保持相對(duì)穩(wěn)定，選擇質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、專業(yè)化程度較高、作風(fēng)過(guò)硬的專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)本工程的施工。機(jī)械設(shè)備按先進(jìn)實(shí)用的原則配備。原材料嚴(yán)把采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)，確保原材料檢驗(yàn)質(zhì)量，確保工程質(zhì)量

13、。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范控制每道工序，實(shí)行工序三檢制、復(fù)核簽認(rèn)制、“五不施工”“三不交接”等現(xiàn)場(chǎng)管理制度，做到層層把關(guān)，層層檢查，使各項(xiàng)工序始終處于受控狀態(tài)。 加強(qiáng)工地試驗(yàn)、計(jì)量工作，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，消滅無(wú)計(jì)量的施工行為。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵階段的測(cè)量檢查復(fù)核，堅(jiān)決杜絕因測(cè)量原因造成的工程質(zhì)量事故。 積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，依靠科學(xué)技術(shù)提高工程質(zhì)量。推行樣板引路，開展群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)教育，提高廣大職工創(chuàng)優(yōu)的積極性、自覺性，使群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)有序展開。 大力開展克服質(zhì)量通病活動(dòng)，把克服質(zhì)量通病作為質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)性工作，根據(jù)本工程特點(diǎn)編制下發(fā)常見工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施，結(jié)合工程實(shí)際對(duì)照實(shí)施，把克服質(zhì)量通病抓緊抓好，落到實(shí)處。六、 環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府的環(huán)境保護(hù)法規(guī)，采取必要措施，保護(hù)工地周圍的環(huán)境，盡量減少破壞工程范圍內(nèi)的植被。散體物料及預(yù)拌砼運(yùn)輸?shù)葒?yán)格執(zhí)行有關(guān)要求。砼灌注作業(yè)后，運(yùn)輸車及作業(yè)場(chǎng)地也及時(shí)清除和沖洗，以保證車輛和場(chǎng)地清爽。臨時(shí)排水設(shè)施要與永久性