管道試壓方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司新增污水處理項(xiàng)目工藝管道試壓方案編制：審核：批準(zhǔn)：陜西建工集團(tuán)安裝集團(tuán)有限公司蒲城清潔能源項(xiàng)目部2017年2月25日目 錄專心-專注-專業(yè)一、工程概況：1.1 工程名稱蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司新增污水處理項(xiàng)目安裝工程（標(biāo)段2）。1.2 建設(shè)地點(diǎn)及自然條件1.2.1建設(shè)地點(diǎn)：陜西省渭南市蒲城縣渭北煤化工業(yè)園內(nèi)。 1.2.2自然條件：建廠地區(qū)位于陜西省關(guān)中東北部平原到黃土高原的過渡地帶，屬溫暖帶大陸性季風(fēng)型氣候。全年多東北風(fēng)，次為西南風(fēng)。四季分明，日照充足。年平均降雨量521.9mm，年平均氣溫13.4，最大凍土深度360mm，最大積雪厚度

2、110mm。1.3 合同工期開工日期：以開工報(bào)告為準(zhǔn)。中交日期：為暫定日期，暫定中交日期：2015年5月30日。1.4 主要工程量管道方面主要工程內(nèi)容如下：序號(hào)管線代號(hào)介質(zhì)管道長度（暫定）備注1WW廢水1950m2RW原水800m3SLL濃硫酸40m4SS灰渣1000m5PH磷鹽酸200m6OW雙氧水40m7O3臭氧200m8ME甲醇140m9LPS2低壓蒸汽凝液300m10KH堿液240m11CW循環(huán)水550m12AV空氣管線1200m13BG沼氣320M涉及的管道材質(zhì)有20#，Q235B，06Cr19Ni10，022Cr17Ni12Mo2。二、編制依據(jù)1、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （GB5

3、0235-2010）2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 （GB50236-2011）3、工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50184-2011）4、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （SH3501-2011）5、 新增污水裝置配管設(shè)計(jì)圖紙及管道命明表等設(shè)計(jì)文件三、試壓條件在以下條件具備時(shí) , 方可進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)。 1、技術(shù)準(zhǔn)備方面1.1設(shè)計(jì)圖紙為最新版本。1.2材料正確：管道、管件材質(zhì)、法蘭等級(jí)、墊片類型正確，有質(zhì)量證明書，且經(jīng)過報(bào)檢合格。1.3管道試壓方案已經(jīng)審批，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底且簽字。1.4壓力表檢驗(yàn)：試壓系統(tǒng)所用的壓力表經(jīng)過有資質(zhì)的計(jì)量部門校驗(yàn)，并且在有效

4、期使用之內(nèi)。2、管道安裝方面2.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。2.2 按圖紙檢查：管道分支、閥門、儀表部件安裝次序和方向與流程相符。 2.3管道布置：管道安裝的水平度和垂直度，支管按設(shè)計(jì)要求完成，按圖紙要求的坡度敷設(shè)管道，大小頭位置和方位正確。2.4焊縫檢查：焊縫外觀檢查，焊縫無損檢測比例和等級(jí)符合規(guī)定。2.5支架檢查：支、吊架材質(zhì)、類型、安裝符合設(shè)計(jì)要求，彈簧支、吊架、可調(diào)支架等特殊支架符合設(shè)計(jì)要求。2.6閥門、法蘭、墊片、螺栓檢查：材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、類型正確；閥門安裝方向正確，并按規(guī)定比例抽查試壓合格

5、。螺柱應(yīng)涂有二硫化鉬保護(hù)。2.7儀表部件：儀表部件一次閥門已裝；儀表部件前后直管段長度足夠；儀表管咀安裝型號(hào)、方位正確；儀表部件安裝方向正確。2.8補(bǔ)償器檢查： 型補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量符合要求。2.9靜電接地測試記錄合格。3、試壓準(zhǔn)備方面3.1符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。3.2臨時(shí)管線安裝質(zhì)量，必須符合管道安裝國家標(biāo)準(zhǔn)，管道支架應(yīng)牢固可靠3.3待試壓管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備已用盲板或直接斷開，試壓所加盲板的厚度應(yīng)按照規(guī)范選擇，盲板應(yīng)按照試壓范圍進(jìn)行編號(hào)并詳細(xì)登記拆裝記錄。3.4待試管道上的安全閥、爆破板、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。3.5管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)

6、及有關(guān)規(guī)范的要求，“三查四定”工作結(jié)束。3.6試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊。3.7在試壓介質(zhì)引入過程中，確保管道內(nèi)部的氣體排盡，因此，應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空。 3.8盲板選用原則四、試壓包編制要求1、 試壓包編制原則：以同介質(zhì)、相同設(shè)計(jì)壓力的相關(guān)管線為一個(gè)試壓系統(tǒng)編制試壓包；2、 試壓包名稱：根據(jù)試壓介質(zhì)、試壓系統(tǒng)確定試壓包名稱。3、 試壓包編號(hào)：原則要體現(xiàn)標(biāo)段號(hào)、裝置代號(hào)、試壓介質(zhì)代號(hào)、管道系統(tǒng)（介質(zhì)）號(hào)等，如472AV管線試壓包可按下列形式標(biāo)號(hào)：15076472H（G）AVX其中：H代表水壓試驗(yàn) G代表氣壓

7、試驗(yàn) HN表示管道系統(tǒng)號(hào)（高壓氮?dú)猓?X表示試壓包流水號(hào)，如001、002等、4、 試壓管線明細(xì)表：表明該試壓包所包含的所有試壓管線，并注明管道規(guī)格、管道材質(zhì)、工作介質(zhì)、試壓介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、所檢測比例等。5、 試壓流程圖（試壓系統(tǒng)圖）：根據(jù)所確定的試壓系統(tǒng)、參與試壓管線繪制試壓流程圖（也可采用設(shè)計(jì)提供的PID圖用彩色筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)），試壓流程圖上要注明下列內(nèi)容：1） 系統(tǒng)上水位置、加壓位置、排水位置、高點(diǎn)排氣位置、低點(diǎn)排凈位置（流程圖上標(biāo)注不清的可在單線圖上標(biāo)注）2） 臨時(shí)管線鋪設(shè)及聯(lián)通情況3） 加壓力表位置4） 加臨時(shí)盲板位置及編號(hào)（附表一：盲板加裝拆除記錄表）5） 標(biāo)明需要加臨時(shí)管道

8、支架的位置6） 不參與試壓的儀表元件拆除標(biāo)識(shí)7） 不參與試壓的閥門（儀表閥門）的標(biāo)識(shí)及連通方案8） 參與試壓的閥門要標(biāo)明開啟或關(guān)閉狀態(tài)（標(biāo)識(shí)“開”或“關(guān)”）9） 標(biāo)注有關(guān)試壓要求（簡述，可在試壓包封面內(nèi)描述）五、試壓程序（根據(jù)施工情況）確定試壓包 確認(rèn)試壓系統(tǒng)確認(rèn)試壓范圍 隔離試壓范圍內(nèi)管道液壓系統(tǒng)設(shè)置高點(diǎn)放空引入試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)系統(tǒng)升壓 試壓系統(tǒng)強(qiáng)度檢驗(yàn) 試驗(yàn)系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn) 試壓合格 試驗(yàn)系統(tǒng)管線恢復(fù) 填寫試壓記錄六、試驗(yàn)壓力確定1. 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。2. 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于200時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算。 Pt=Kpo1/2式中：Pt試

9、驗(yàn)壓力（MPa） po設(shè)計(jì)壓力（MPa）1試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）2設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）K系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5注：液體壓力試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%。3 .對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。七、試壓流程1 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)行的管道，加置盲板進(jìn)行隔離，并有明顯標(biāo)志及詳細(xì)記錄。2 在試驗(yàn)系統(tǒng)兩端加置盲板，在最高處安裝排氣閥，裝置壓力表，試驗(yàn)裝置。3 液壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn):（1） 強(qiáng)度試驗(yàn)程序； A試驗(yàn)開始后，應(yīng)先打開管道高處排氣

10、閥4和進(jìn)水閥9，利用消防栓循環(huán)水接膠管向系統(tǒng)注水。待注滿后，關(guān)閉排氣閥4和進(jìn)水閥9，打開進(jìn)水閥8向試壓泵供水。 B 開啟進(jìn)水閥5和電動(dòng)試壓泵或手動(dòng)試壓泵向系統(tǒng)加壓，壓力應(yīng)緩慢增加，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)泄漏或異狀，繼續(xù)加壓至工作壓力，全面檢查一次，如無問題，升至試驗(yàn)壓力，停止加壓，穩(wěn)壓10分鐘。進(jìn)行全面詳細(xì)檢查。如在系統(tǒng)壓力保持時(shí)間內(nèi)，管道未發(fā)生泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測無變形，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)程序A 液壓強(qiáng)試驗(yàn)合格后，打開閥門9，將系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)壓力后關(guān)閉，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。保壓30分鐘，對管道全面檢查。如管道無泄漏壓力表指針不下降、管道無變形，就認(rèn)

11、為試驗(yàn)合格。B 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，確保萬無一失，同時(shí)排盡管內(nèi)積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。1試壓泵 2受壓管道 3 壓力表 4排氣閥 5、6 試壓泵的閘閥 7受試管道的盲板 8、9進(jìn)水控制閥八、人力、機(jī)具、材料計(jì)劃1.人力計(jì)劃序 號(hào)專業(yè)配備數(shù) 量序 號(hào)專業(yè)配備數(shù) 量1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)22管道技術(shù)員23質(zhì)量檢查員14HSE檢查員15施工組長16管 道 工47焊 工38起 重 工19電 工110輔 助 工411合 計(jì)20人2. 工機(jī)具計(jì)劃：序 號(hào)工 機(jī) 具 名 稱型 號(hào)數(shù) 量1電動(dòng)試壓泵DSY 10.0MPa1臺(tái)2汽車吊25t1輛3直流電焊機(jī)ZX7-4002臺(tái)4重型板手16件2套

12、5活扳手122把6活扳手152把7倒鏈2t2個(gè)8千斤頂30t1個(gè)9磨光機(jī)1004臺(tái)10壓力表及配套表彎1.0MPa3塊1.6MPa4塊2.5MPa3塊11針型閥4個(gè)3. 材料計(jì)劃：序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)碼材質(zhì)單位數(shù)量備注1無縫鋼管57320#m150連通水氣管無縫鋼管32320#m100臨時(shí)水管無縫鋼管25320#m80臨時(shí)水管無縫鋼管18320#m80導(dǎo)壓管2鋼板=10Q235-A30盲扳鋼板=16Q235-A20盲扳鋼板=14Q235-A20盲扳鋼板=20Q235-A203閥門DN15 Z61H-2.5個(gè)15閥門DN20 Z61H-2.5個(gè)15閥門DN50 Z41H-2.5個(gè)8配法蘭螺栓閥門

13、DN25 Z61H-2.5個(gè)15 4鍍鋅鐵皮=0.26制盲扳標(biāo)牌5鐵皮=1.510制擋扳6刷 子個(gè)20試漏7白漆Kg5寫標(biāo)牌8肥皂塊20試漏9生料帶盒8010中壓石棉板=34011高壓石棉板=32012小桶個(gè)5九、施工質(zhì)量保證1、壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但需有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施；并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施 1.2當(dāng)管道和設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建

14、設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。1.3液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力表不降,為強(qiáng)度試驗(yàn)合格;再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。1.4壓力試驗(yàn)完畢，在未經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位同意的情況下，不得在管道上開孔、修補(bǔ)。1.5對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。1.6系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排液，系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)水，把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體排凈。1.7強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，做好如下記錄：試壓包編號(hào)，試壓系統(tǒng)的管線號(hào)，加盲板的位置及數(shù)量，試驗(yàn)

15、壓力，試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)時(shí)間，保壓情況，異常情況，結(jié)束后的復(fù)位情況。1.8壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄(SH3503-2001) 。 2、 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 2.1 液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。奧氏體不銹鋼的管道使用水做壓力試驗(yàn)時(shí)，需用脫鹽水，水中氯離子含量不超過 2510 -6 （ 25ppm ）。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 2.2 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，環(huán)境溫度不宜低于 5 。 2.3液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min ，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min ，檢查全系統(tǒng)，以目測無降壓、無泄漏、無滲漏、無變形為合格。2.4試驗(yàn)過程

16、中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。2.5管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放就近排水井內(nèi)。2.6管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁敲打管道。2.7試驗(yàn)結(jié)束后，與吹掃無關(guān)的臨時(shí)管線、臨時(shí)盲板等應(yīng)及時(shí)拆除，系統(tǒng)拆下的各類閥門、儀表件等應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)吹掃需要進(jìn)行復(fù)位。2.8試驗(yàn)盲板選用試壓用盲板厚度選擇試驗(yàn)壓力尺寸1 1/222 1/234568101214161820240.7 1.6 2.0 2.3 3.0 4.0 4.5 5.5 7.0 9.0 10.5 11.5 13.0 14.5 16.5 19.51.4 2.3 2.7 3.5 4.0 5.5 6.5 7.5

17、 10.0 12.5 15.5 16.0 18.5 21.0 23.0 282.1 2.7 3.4 4.0 5.0 6.5 8.0 9.5 12.0 15.0 18.5 20.0 22.5 25.5 28.5 34引用自石油化工設(shè)備檢修手冊第十冊 工藝管線十、HSE 保證措施 1、 防高空墜落 1.1 作業(yè)用臨時(shí)腳手架和安全網(wǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，必須穩(wěn)妥、牢固，使用前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。 1.2 高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定佩帶安全帶，懸掛點(diǎn)需穩(wěn)妥、牢固。1.3 施工作業(yè)環(huán)境要做到“有空設(shè)蓋，有邊設(shè)欄”的防護(hù)措施。 2、防物體打擊 2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝，嚴(yán)禁高處拋物。 2.2 安全帽應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，使用

18、中應(yīng)系緊下頜繩。 2.3 試驗(yàn)用盲板應(yīng)符合規(guī)定，嚴(yán)禁帶壓處理系統(tǒng)漏點(diǎn)。 2.4 閥門及管線拆、裝應(yīng)輕拿輕放，倒鏈、卡環(huán)及繩扣的使用應(yīng)在安全系數(shù)范圍內(nèi)2.5 閥門及管線拆、裝作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，下方嚴(yán)禁站人。 2.6 試驗(yàn)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)拉好防護(hù)繩并有專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 3、 防觸電 3.1 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部用電管理規(guī)定和電工操作規(guī)程及電焊工操作規(guī)程。施工中應(yīng)穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3.2 電器設(shè)備和電路必須絕緣良好，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地，并設(shè)置一機(jī)一閘一保護(hù)，臨時(shí)停電或休息時(shí)，必須接閘加鎖。配備漏電保護(hù)器，及時(shí)包好線頭和電纜破皮處。 3.3 可能落水正下方的用電設(shè)施必須設(shè)置安全、穩(wěn)妥的防水裝置。 4 、防大型機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)水 與壓縮機(jī)設(shè)備連接的系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將機(jī)械設(shè)備進(jìn)、出口的短節(jié)拆下，不能拆下的管口應(yīng)用盲板隔離，并有“嚴(yán)禁連通”的警示牌。 5、為保證試壓安全，使用氣體試壓時(shí)壓縮空氣的O2含量不得高于7%，使用氮?dú)鈺r(shí)，N2不得低于97%。5、 HSE 應(yīng)急措施 5.1 如發(fā)生高處墜落、物體打擊、觸電等人員傷害及設(shè)備損壞事故時(shí)，施工人員應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部安全部門匯報(bào)，安全部門在做好救助工作