叭郎隧道噴射砼拌合站方案向磊

1、云桂鐵路云南段YGZQ-2標叭郎隧道噴射混凝土攪拌站施工方案中鐵二十五局集團云桂鐵路云南段項目經(jīng)理部目 錄一、編制依據(jù)3二、工程簡介31、工程概述32、場地建設規(guī)模33、噴漿料攪拌站設備44、質(zhì)量目標4三、施工方法41、場地平整42、攪拌機安裝43、場地硬化44 、料倉雨棚搭設5四、附屬設施施工5五、鋼筋加工場建設需用機械設備6六、勞動力計劃6七、工期的安排7八、質(zhì)量保證措施7九、安全保證措施7十、環(huán)水保措施8云桂鐵路二標段一分部叭郎隧道噴射混凝土攪拌站施工方案一、編制依據(jù)(1) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)(2) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準(鐵建設2005160

2、號)(3)砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB502032002）；(4)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB5020995）；(5) 云桂公司標準化管理手冊。二、工程簡介1、工程概述中鐵二十五局云桂鐵路云南段站前2標項目部一分部負責施工范圍位于云南省文山州富寧縣和廣南縣境內(nèi)，起點D4K352+615接1標段富寧隧道出口，在D4K356+400處設富寧中間站，繼續(xù)往昆明方向，穿越革朗至D4K365+980為我分部里程終點。叭郎隧道起始里程D4K354+176，截止里程D4K354+477，隧道全長1301米，根據(jù)云桂公司對噴射攪拌站設置要求，噴漿料必須由標準攪拌站加工完成，我部根據(jù)現(xiàn)場實際需要，本著少占土

3、地、節(jié)約資源、方便施工的原則，叭郎隧道規(guī)劃建設噴射混凝土攪拌站1個，噴漿料攪拌站位于叭郎隧道明洞向小里程方向30m處，規(guī)劃面積為420 m2,單獨供應叭郎隧道使用，計劃加工噴漿料11355 m3.2、場地建設規(guī)模根據(jù)工程進度需要，叭郎隧道新建噴漿料攪拌站占地面積為480m2，按照云桂鐵路“六位一體”和“標準化工點、標準化作業(yè)”的要求實行噴漿料攪拌站建設，場地按照攪拌區(qū)、砂石料合格區(qū)、砂石料待檢區(qū)的規(guī)模布設，各區(qū)域在醒目的位置設置區(qū)域標識。攪拌站內(nèi)場地澆C20混凝土硬底化，平均厚度15cm。攪拌區(qū)棚頂采用彩鋼板頂棚搭設，水泥材料采用筒倉儲存；碎石及砂子存放分為合格區(qū)和待檢區(qū)，用隔墻隔開，隔墻高度

4、不低于2m，保證各種材料不得混倉，砂石料設在彩鋼板頂棚的場地內(nèi)存放。各種存料區(qū)和各種材料掛設標識牌。3、噴漿料攪拌站設備為滿足現(xiàn)場施工需求，我噴漿料攪拌站均配備施工需要的攪拌設備，且各設備均經(jīng)我部機電、安全部門檢查驗收合格。各噴漿料攪拌站設備配置情況詳見表二。表二：噴漿料攪拌站設備一覽表序號設備名稱型號數(shù)量1攪拌機HZS3512裝載機柳工ZL50C13筒倉60t24噴漿料運輸車后四輪車25發(fā)電機100KW14、質(zhì)量目標達到云桂鐵路工程建設管理的目標：根據(jù)現(xiàn)場布置圖、設備供應商所提供的設備尺寸、和相關施工規(guī)范進行施工，各項的施工合格率達到100%，達到云桂鐵路標準化管理的要求標準。三、施工方法1

5、、場地平整根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先進行測量放樣，框出攪拌站的用地范圍，確定挖填平衡量，采用挖掘機進行場地整平；沿場地周邊挖設排水溝。2、攪拌機安裝 攪拌機及水泥罐的安裝在攪拌機生產(chǎn)商的技術(shù)員指導下安裝完成。3、場地硬化澆注前壓實地坪,噴漿料攪拌站用地均澆筑C20砼硬化，澆注厚度分塊而定：除攪拌機混凝土地砼厚20cm外，攪拌機落地腳架橫向做35cm深的橫向拉槽將一邊的腳架用C20的混凝土澆筑連成整體，砂石料倉用地砼厚度均為20cm。水泥筒倉基礎采用兩米深的漿砌片石。攪拌區(qū)及原材區(qū)預留排水設施。攪拌區(qū)及原材區(qū)后側(cè)留排水溝,各道路由靠攪拌站路面邊緣開始向另一側(cè)側(cè)設置1%坡度排水；采用人工整平原地面，3c

6、m厚的木板作為模板，分塊澆筑砼，用平板振動器振搗密實，人工抹平壓光，用螺紋鋼壓紋。施工所用的主要機械設備為：平板振動器1臺、裝載機1臺、小型混凝土攪拌機1臺。模板安裝時， 根據(jù)所放出的控制樁的標高，拉線輔助進行安裝模板定型木板,。在施工前根據(jù)現(xiàn)場所劃分的施工面尺寸放出控制樁，按每10m距離設置一條控制樁，并在控制樁上放出砼面的頂面標高。澆筑前，應對模板進行檢查；模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 混凝土澆筑過程中，應避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 振搗。因振搗時間不夠，會形成混凝土的不密實；過振又會造面漿往上翻、粗骨料下沉，使混凝土產(chǎn)生離析。因此振不透和過振都會帶來混凝土的質(zhì)量事故。每點振搗恰到好處的三條識別

7、方法：一是松散的混凝土沉降穩(wěn)定了；二是砂漿開始往上翻了；三是氣泡基本上不再往上冒了。在混凝土燒筑過程中，前方應派木工值班，技術(shù)員則對澆筑現(xiàn)場全面負責，隨時監(jiān)控模板的堅固性及穩(wěn)定性。4 、料倉雨棚搭設彩鋼板頂棚施工由廠家來進行彩鋼板頂棚安裝。安裝時先立好鋼柱，鋼柱間距不超過6m,10m間距鋼柱采取5m安裝一根鋼柱原則，保證彩鋼板頂棚的安全與穩(wěn)定，鋼柱底部與基礎的預埋鋼板進行焊接連接。后安裝桁架，桁架由吊機配合吊裝就位，人工進行焊接固定。整個框架和榀條安裝完后跟著屋面的采鋼板安裝，采鋼板用自攻螺釘進行固定在桁架的榀條上。安裝完成之后，開始修建周邊隔墻，隔墻高度為2米，由磚砌而成，磚砌完成后并在表面

8、使用砂漿抹面，厚度為2cm. 四、附屬設施施工、供水、供電設施安裝，供水采用附近河流水；供電采用自行購入變壓器引入加工區(qū)，變壓器用磚砌環(huán)繞。 、隔墻表面20mm厚水泥砂漿抹面，噴漿料攪拌站后側(cè)設置30cm×20cm排水明溝。五、鋼筋加工場建設需用機械設備 主要機械設備表序號設備名稱數(shù)量序號設備名稱數(shù)量1挖機1臺5平板振動器1臺2裝載機1臺6小型攪拌機1輛325t吊機1臺7磨光機1臺450mm振動捧1臺8砼滾筒整平振動器1臺六、勞動力計劃勞動力安排計劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容工種人數(shù)工作內(nèi)容1管理人員1管理施工現(xiàn)場挖掘機司機1駕駛挖掘機2測量技術(shù)員2測量放線機修工1機械維修3安全員1安全

9、生產(chǎn)管理后勤2后勤保障4安裝技術(shù)員2攪拌機安裝技術(shù)指導5電焊工2安裝攪拌機6電工1現(xiàn)場用電管理7普工10砂石材料存放雨棚七、工期的安排具體施工步驟工期安排見下表：噴漿料攪拌站施工計劃名稱時間（天）開始時間完成時間備注叭郎隧道噴漿料攪拌站152010.9.20八、質(zhì)量保證措施 根據(jù)作業(yè)指導書及相關規(guī)范要求進行，現(xiàn)澆注砼使用普通硅酸鹽水泥，轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，水泥標號不低于32.5號。噴漿料的加工應按相關規(guī)范要求進行施工和驗收。 嚴格按照現(xiàn)場布置圖和有關規(guī)范進行施工。對進場的材料一定有出廠合格證明，對必要的安裝構(gòu)件成品或半成品要做必要的檢查和檢測，如發(fā)現(xiàn)和圖紙不符的應及時清理出場，嚴禁使用。 對進場的安裝構(gòu)

10、件要妥善保管好，防止被別的的物體撞碰壞，并有專人進行看守。 噴漿料必須按下料表標示的的配合比進行拌制，下料精度控制在規(guī)范范圍。 嚴格實行“三檢制度”。九、安全保證措施1、施工前對所有參與施工的人員進行專項的崗前安全教育；2、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，穿工作鞋，操作人員要持證上崗；3、履行安全職責，遵守安全制度和規(guī)定，不違章指揮，不違章操作；4、互相幫助、互相監(jiān)督，正確使用勞動保護用品和安全設施；5、接受安全監(jiān)督員的檢查、監(jiān)督和指導；6、每次合上電源開關前，應注意檢查，將所有操作按鈕置于非工作狀態(tài)。停止機器運轉(zhuǎn)時，應操作相應的操作開關，非特殊情況，禁止板動總電源開關或緊急停止按鈕；7

11、、為保證安全操作，電機外殼、機架及電器控制臺均需接地，其接地電阻不大于4；8、本機使用時所有管線應妥善安置，以防工作時壓壞，碰破造成事故；9、電氣部分按一級電器安全規(guī)程進行檢查，防止電機受潮，電氣元件及電線損壞；10、檢修時務必斷電源，并指定專人守護以防發(fā)生人身事故；11、電源電壓低于7%時不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則影響機器正常運轉(zhuǎn)；十、環(huán)水保措施1、臨時場地布置科學合理，機具、材料堆放有序，布局合理，無造成污染的現(xiàn)象。2、教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。嚴禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。3、進入現(xiàn)場的機械、車輛必須做到不鳴笛，不急剎車；汽車在等候裝噴漿料時

12、開啟小油門或停車，加強設備維修，定時保養(yǎng)潤滑；以避免或減少噪音。附錄：叭郎攪拌站存儲罐基礎檢算資料 一、存儲罐基礎施工存儲罐基礎周圍要平實（挖深部分應到實地，尤其回填土的更應注意）不得有積水（以免透水地基下陷），存儲罐基礎的截面為4500×4500mm，具體截面尺寸如下圖:二、俯視圖：(拆卸、安裝時要小心，建議用足噸位吊車進行拆卸安裝)基礎結(jié)構(gòu)：4500*4500*1000螺旋機出口螺旋機出口螺旋機出口螺旋機出口2285228531003100預埋腳板：4-400*18三、剖面基礎： 根據(jù)廠家所提供的基礎的具體尺寸進行放樣。后用機械和人工進行開挖基礎坑，開挖前根據(jù)場地砼面的標高定出存

13、儲罐基礎面標高。基坑開挖完后進行模板安裝及鋼筋布置，澆筑模板采用木板制作。后進行基礎的砼澆筑施工，砼采用C25的砼。砼達到一定的強度后可進行存儲罐的安裝施工。二、罐基礎檢算1、罐體所承受風力F的計算1.）基本風壓0的確定 本計算選擇全國基本風壓分布圖1上的最大風壓值65kg/m2并綜合考慮高度變化系數(shù)、罐體體型系數(shù)、風振系數(shù)的影響，同時參考專家的建議2，選取基本風壓0=100 kg/m2這個數(shù)值相當于我們?nèi)粘Ｋf的12級大風的風壓值。2.）罐體所承受風力F的計算 F=基本風壓0×罐體迎風面積=0×B×H2 式中：B罐體外徑；H2罐體高度 （見下面力學模型圖）計算結(jié)

14、果見下表：產(chǎn) 品 規(guī) 格80T水泥罐風力F （kg）40302、水泥罐的力學模型和原始條件 1）.水泥罐的力學模型見右圖，圖中：F-罐體所承受的風力，近似地認為此力集中 作用于罐體幾何中心（高度H2/2 處），kg； G、G-分別為罐體自重和罐內(nèi)水泥重，近似地認為它們集中作用于罐體幾何中心（高度H2/2處），kg；P單根管柱的重量，近似地認為四柱的總重量（4P）集中作用于管架的幾何中心（管架高度H1/2處），kg； H1、H2-分別為管柱和罐體的有效高度，mm；A相對管柱的中心距，mm；B罐體外徑，mm。Fx-單個地腳螺栓所受的水平剪切力，kg；Fy-單個地腳螺栓所受的垂直拉力，kg；2）.水

15、泥罐的原始條件見下表：80T水泥罐罐體外徑B （）3100罐體高度H2 （）12000罐體自重G （）5500水泥重量G（）80000管柱高度H1 （）1500相對基礎底中心距A （）90003、風載抗傾覆計算 從受力分析中不難看出：無風（F=0）時，基礎只受到載荷G+G的作用；但在有風（F0）時，基礎除承受以上靜壓力外， 還受彎矩M，重力以抵御風力產(chǎn)生的水平推力對支承點O的彎矩。土的側(cè)壓力不考慮。以下的計算就是基于這種觀點和原則。顯然，在空罐（G=0）、有風（F0）時，水泥罐傾覆的危險性最大。在風力最大的情況狀態(tài)下，空倉為最不利情況，則有：彎矩M=空罐自重G相對于支點O的力矩與風力F相對于支

16、點O的力矩之差 = MG-M水泥罐基礎為增強穩(wěn)定性設置為整體式擴大基礎，根據(jù)圖紙計算得：基礎寬：4.5m基礎長：4.5m基礎深：1.5m水泥罐相對基礎底中心距：H2/2+H1+基礎深=9m對于叭郎噴射混凝土拌合站配置2個80T水泥罐，則有：M= MG-M=寬×長×基礎深×水泥砼密度×基礎自重的作用距離-水泥罐的數(shù)量×風力×水泥罐相對基礎底中心距=4.5×4.5×1.5×2.5×2.25-4.03×9=134.59>0因此水泥罐基礎能夠抗傾覆。 4、基礎承載力的計算水泥罐基礎寬4.5m，底層設兩層16鋼筋網(wǎng)，避免基礎不均勻沉降，地基面積 S地基（罐體自重+水泥重）*安全系數(shù)+基礎自