襪機(jī)調(diào)試工必備手冊(cè)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上襪機(jī)調(diào)試工必備手冊(cè)織疵的產(chǎn)生原因及消除方法襪機(jī)在日常生產(chǎn)中，由于各種機(jī)件的磨損和損壞或動(dòng)作位置的變動(dòng)而影響了機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而在織物上就會(huì)產(chǎn)生各種疵點(diǎn)，如：破洞、軋毛、斷線頭、撞斷針踵、漏針、豁襪頭、逃花等。為使襪機(jī)正常編織，現(xiàn)將一般疵點(diǎn)的產(chǎn)生原因和消除方法分別進(jìn)行敘述。第一節(jié)破洞：在織物上線圈的斷裂就稱為破洞。一、推斷襪針在成圈后，由于沉降片的牽拉力過大，線孤受到的牽拉力大于其紗線的強(qiáng)力，這時(shí)線孤的斷裂稱為推斷。產(chǎn)生原因消除方法1左右沉降片三角的最進(jìn)角裝得過進(jìn)或中三角凹勢(shì)過深。2右沉降片三角圓孤凹勢(shì)直及沉降片中三角的小腳凸頭過小。3針筒級(jí)數(shù)與所采用紗線不符合工藝要

2、求。 4織物密度過緊。      1一般為片喉超過針背0.2毫米左右（指1416級(jí)）。2磨正右沉降片三角圓孤凹勢(shì)，及調(diào)換沉降片中三角。3根據(jù)工藝要求選用原料。 4調(diào)整織物密度。二、軋斷在墊紗過程中，由于喂紗角偏小，紗線容易被襪針剪刀口軋住，這種斷裂稱為軋斷。產(chǎn)生原因消除方法1菱角壓針過慢或菱角架位置偏左。 2梭板過低。3紗器過長。4左菱角壓針角度過小，或壓針面凹勢(shì)過長。5左菱角壓針面里高外低或筒子簧過松，造成針踵接觸點(diǎn)外移，使針頭向外傾斜。6襪針針舌上下不靈活。 7左菱角架上下松動(dòng)過大或螺絲松動(dòng)使收針減慢。8起針位置與下鋼圈凹勢(shì)位置配合不對(duì)。 

3、      1調(diào)換菱角和校正菱角架前后位置，一般在襪針過方梭板左角2毫米處，開始被左菱角攔下。2校正方梭板高低位置，一般以針頭高出方梭板上平面3.64毫米為準(zhǔn)。3縮短導(dǎo)紗器，使喂紗點(diǎn)移到方梭板的左邊角上。4調(diào)換菱角，一般菱角角度為48°左右，凹勢(shì)長為6毫米左右，深為0.6毫米左右。5校正菱角壓針面，使其里低外高，上下一致。 6調(diào)換襪針。7校正上下松動(dòng)，一般控制在0.10毫米，并擰緊松動(dòng)螺絲。8校正起針與下鋼圈凹勢(shì)位置。三、拉斷在成圈過程中，由于線弧受到的張力超過其紗線的強(qiáng)力，這時(shí)線弧的斷裂稱為拉斷。產(chǎn)生原因消除方法1左菱角壓針角度過小或凹勢(shì)過小

4、。2左菱角下尖角呈圓弧狀，會(huì)造成彎紗成圈時(shí)紗線回退余量減小。3導(dǎo)紗孔眼發(fā)毛或起槽。4進(jìn)線張力過大或捻度過高。5沉降片片顎發(fā)毛或彎歪。        1見軋斷4。 2菱角下尖角只能容納一只針踵位置，并能使其順利通過。3砂光或調(diào)換導(dǎo)紗器。4適當(dāng)減小紗線的張力或調(diào)換紗線。 5調(diào)換沉降片。四、        頂斷襪針成圈后，由于沉降片牽拉滯后或牽拉不足，使襪針上升時(shí)，其針頭頂住舊線圈而造成紗線斷裂，稱為頂斷。產(chǎn) 生原因消除方法1. 左右沉降片三角最進(jìn)角裝得過出，或

5、中沉降片三角的左右凹勢(shì)過淺，造成片喉未能超過針背2.左右沉降片三角前后位置過快或過慢。3左右沉降片三角后部的曲面磨損過多，或中沉降片三角凸頭過高，使舊線圈牽拉失去控制。4里沉降座槽過深或發(fā)毛，里沉降座外圓磨損過多。5織物密度過松或針頭不光滑，同時(shí)紗線在導(dǎo)紗過程中缺油，使舊線圈不能順利滑向針背。6起針鑲板沒有塞足，會(huì)造成起針位置的變動(dòng)       1 一般以片喉超過針背0.2毫米左右為準(zhǔn)。2 調(diào)節(jié)沉降罩乓頭螺絲，一般從菱角下尖角起，針踵沿著左鑲板上升至34只之間沉降片，三角正好將沉降片推足。 3校正和砂光左右沉降片三角和磨正中

6、三凸頭。4調(diào)換或砂光里沉降座。5校正密度，調(diào)換襪針適量加油。 6 塞足起針鑲板，以無異響為準(zhǔn)。五、        脹斷襪針沿起針鑲板上升，使針鉤內(nèi)的線圈移到針桿較粗的位置，由于線圈長度小或紗線延伸小，而造成線圈斷裂稱為脹斷。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1左右沉降片三角后部的曲面太直，或沉降片中三角凸頭過小或

7、沉降片簧過緊。2 針頭不光滑或針舌轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。3紗支選用與襪機(jī)級(jí)數(shù)配合不好。4織物密度過緊。        1磨正左右沉降片三角曲面和調(diào)換中三角，放松沉降片簧。2調(diào)換襪針。3合理選用紗支數(shù)。4校正密度要求。六、        縫合圈的軋碎（俗稱縫頭眼子軋碎）襪頭編織結(jié)束，開始編織縫合圈時(shí)，由于機(jī)件配合不良，使個(gè)別縫合圈線弧被拉斷，這種疵點(diǎn)稱為縫合圈軋碎。產(chǎn)   生   原    因   

8、     消   除   方   法1編織襪頭時(shí)密度過緊。2縫合圈線圈過大。        1        調(diào)整密度。2 適當(dāng)調(diào)緊密度。其他產(chǎn)生原因參看前面拉斷的內(nèi)容。第二節(jié)        合羅紋后編織平針時(shí)的疵點(diǎn)一、        羅紋口虛環(huán)以及

9、軋碎當(dāng)羅紋口合好后，由于喂線過早，造成針鉤內(nèi)余線過長，在部分襪針上形成不規(guī)則的虛環(huán)，稱為羅紋口虛環(huán)；這段虛環(huán)在第二轉(zhuǎn)成圈時(shí)容易產(chǎn)生拉斷，這一部位的破洞稱為羅紋口軋碎。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1導(dǎo)紗器進(jìn)入工作過早。 2撐條在上下梳板槽內(nèi)不靈活或前后松動(dòng)過大。3大滾筒過快或阻力板阻力過小。 4壓線鋼皮及壓腳壓得過緊。5 合羅紋拆線不清或線頭放得不好。 6 

10、 菱角進(jìn)入不規(guī)則。       1 一般控制在短踵（襪面針）末7枚針左右，導(dǎo)紗器進(jìn)入工作。2校正撐條，上下要靈活，前后松動(dòng)小于1毫米。3校正大滾筒快慢和適當(dāng)增加阻力。4 校正壓線鋼皮及壓腳的壓力。5拆線要清爽，線頭要在3針以內(nèi)。6一般在短踵末處進(jìn)一級(jí)，在長踵處再進(jìn)一級(jí)其他的產(chǎn)生原因可參閱本章第一節(jié)的內(nèi)容。二、        羅紋口漏針以及豁口當(dāng)羅紋合好后，開始喂紗時(shí)，由于成圈機(jī)件配合不當(dāng)，使第一只長踵襪針沒有及時(shí)鉤到紗線而造成漏針，嚴(yán)重時(shí)就形成豁口，這種織

11、疵稱為羅紋口漏針以及豁口。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1導(dǎo)紗器孔眼的下平面與導(dǎo)紗器座的上平面間距過大。2導(dǎo)紗器兩邊及導(dǎo)紗器軸芯發(fā)毛，造成導(dǎo)紗器進(jìn)入工作時(shí)不穩(wěn)或不及時(shí)。3導(dǎo)紗器拉簧鉤歪斜，拉簧直徑過大及拉簧過松。4剪刀底板過高。5壓線鋼皮過松或不平。        1 一般間隔為0.8毫米。 2砂光發(fā)毛處，使

12、導(dǎo)紗器上下靈活。3 校正拉簧鉤子，調(diào)換拉簧及收緊拉簧。 4適當(dāng)放低剪刀底板。 5平整壓線鋼皮。續(xù)表產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法6導(dǎo)紗器退出工作時(shí)，紗線沒有及時(shí)甩進(jìn)壓線鋼皮和壓腳，使進(jìn)紗處于無張力狀態(tài)。7 帽子蓋位置偏高。 8左菱角壓針過快（收針快）9里沉降座的針槽磨損過大或外圓直徑過小。 10導(dǎo)紗器撐條過長。11筒子簧過松或末端短踵襪針處針頭進(jìn)出不齊。 1

13、2 阻壓板阻力過小。        6校正甩線位置，使紗線能甩進(jìn)壓線鋼皮和壓腳。7放低帽子蓋，使襪針針頭高出導(dǎo)紗器座的上平面3.64毫米。8 校正菱角位置，使針頭過導(dǎo)紗器座左邊2毫米處開始?jí)横槨? 調(diào)換里沉降座，使針鉤距離方梭板0.60.8毫米。10校正撐條長短，使導(dǎo)紗器進(jìn)入工作時(shí)，撐條頭端距離導(dǎo)紗器0.5毫米。11 收緊筒子簧或使針頭進(jìn)出整齊。 12適當(dāng)增加阻力。三、        羅紋口花針（吊針）當(dāng)羅紋合好后，在第一轉(zhuǎn)成圈時(shí)，由于

14、某些成圈機(jī)件配合不當(dāng)，使部分襪針上的老線圈沒有退圈，針鉤內(nèi)同時(shí)存在兩根線弧，在第二轉(zhuǎn)中脫圈，這種疵點(diǎn)，稱為羅紋口花針。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1里沉降座槽口起毛或片槽太深。2羅紋合好后牽拉力不足，會(huì)造成羅紋線圈未能全部進(jìn)入沉降片的片喉。3羅紋口套眼橫列的線圈太大。4左沉降片三角裝得過出或牽拉過慢。 5針筒抬得過高，會(huì)造成退圈時(shí)針舌與沉降片之間距離減小。6個(gè)別襪針針頭起毛，

15、針舌不靈活或沉降片片顎起毛或進(jìn)出不靈活。        1 砂光里沉降座槽口發(fā)毛處，片槽深度一般以片顎高于片槽上平面0.4毫米左右為準(zhǔn)。2 適量增加牽拉力，如錦綸襪一般為30克左右（指錦綸絲襪）3 根據(jù)工藝要求，適當(dāng)減小套眼橫列線圈。 4當(dāng)沉降片被推足時(shí)片喉超過針背0.2毫米。5一般針舌高于片尖上平面3毫米以上。 6調(diào)換襪針或沉降片。第三節(jié)        撞針在襪子編織過程中，由于某些機(jī)件的磨損或機(jī)件間相對(duì)尺寸配合不好，造成襪針、提花片、底腳片及

16、沉降片與機(jī)件撞擊的現(xiàn)象，稱為撞針。一、在編織襪統(tǒng)時(shí)襪針針踵的撞斷產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1右菱角背部過高同時(shí)有過深磨痕，使針在走針時(shí)容易撞在中菱角的右尖角上。2 左菱角壓針角度過大，凹勢(shì)過深或硬度不夠，有過深的磨痕。3中菱角右尖角過低，下尖角過高或左菱角右尖角過低，在密度變換時(shí)容易撞針踵。4中菱角后片右斜面壓針角過大或磨痕過深。5 同走針有關(guān)的各鑲板接

17、縫處高低不平，或作用面有過深的磨痕。6筒子筋斷裂、松動(dòng)或彎曲，針筒針槽過寬、過緊或缺油，都會(huì)引起走針阻力增大而撞針。7由于提花片的走針不穩(wěn)，使襪針與超針刀尖角相撞。8 襪頭跟邊三角的下尖角過高或磨損過我，使針踵與超針刀尖角相撞。9  超針刀角度過大，有過深磨痕或作用面里低外高。10 超針刀及攔針刀作用面的位置過高、過低，或上下左右有松動(dòng)，使參加繡花的襪針與其刀口相撞，或與中菱角的右尖角相撞。11  超針刀進(jìn)出動(dòng)作，發(fā)生在需要超針的區(qū)域內(nèi)12  選針機(jī)構(gòu)安裝不良，影響選針刀正確選針，造成提花片的走針不穩(wěn)，使襪針與超針刀尖角相撞

18、13筒子壓板內(nèi)圓過小、過大，造成針桿被軋住或筒子簧被嵌入。       1磨正或砂光右菱角背部。 2菱角一般采用48°左右，硬度在Rc60°3磨正或調(diào)換中菱角或左菱角。 4校正中菱角右斜面角度及砂光磨痕。5磨正接縫處，砂光磨痕。 6調(diào)換筒子筋或針筒。7裝正吊線三角進(jìn)出位置，檢查作用面與提花片踵是否配合恰當(dāng)，或者調(diào)換提花片。8 調(diào)換襪頭跟邊三角。 9磨正斜面角度一般為30°左右，使作用面里高外低，砂光磨痕。10根據(jù)安裝要求，校正高低左右位置。 11校正在不超針的區(qū)域內(nèi)變換動(dòng)作。12根據(jù)選針機(jī)構(gòu)的安裝要求，調(diào)

19、整選針刀頭高低位置，進(jìn)出動(dòng)程和調(diào)刀位置。 13校正或調(diào)換筒子壓板。二、在編織襪頭跟時(shí)撞斷長踵襪針。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1 左右挑針導(dǎo)板有松動(dòng)，安裝位置偏高或偏左偏右。2 挑針拉板過長、過短，或左右挑針柱頭不靈活，造成少挑針，在撳針時(shí)撞斷或別斷長踵襪針 1 固緊導(dǎo)板，適當(dāng)調(diào)低導(dǎo)板位置，挑針時(shí)使挑針頭不碰長踵，同時(shí)被挑起的短踵應(yīng)高于

20、中菱角的左右尖角0.8毫米左右，根據(jù)挑針頭安裝位置的要求，校正導(dǎo)板位置。2檢查挑針柱頭，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，襪跟結(jié)束最后一次，挑上長踵襪針時(shí)，挑針頭端與針踵外圓尚有0.4毫米間隙，校正挑針拉板的長短。3襪頭跟三角（羊角）起針角度過大，作用面有過深磨痕；拉簧過松，上下動(dòng)作過慢或退出一級(jí)動(dòng)程過大。4針筒針槽過緊或過松，生銹缺油，筒子筋松動(dòng)。5大滾筒過快，阻壓板過松或編織工序錯(cuò)亂。6繡花圓盤在編織襪跟時(shí)，上下動(dòng)作位置太慢，會(huì)撞斷長踵前部，如下來太快會(huì)撞斷長踵后部。        3校正大滾筒快慢；收緊拉簧，使襪頭跟三角上下靈活，起針角度一般為35

21、°左右，作用面應(yīng)光滑，當(dāng)退出一級(jí)時(shí)其內(nèi)圓以不接觸短踵為準(zhǔn)，間距為0.2毫米左右。4排松針槽，揩清銹跡，適量加油或調(diào)換筒子筋。 5 校正大滾筒快慢，適當(dāng)增加阻壓板阻力。6校正繡花圓盤快慢，一般在短踵中間進(jìn)行上下動(dòng)作。三、在編織襪頭跟時(shí)撞斷短踵襪針。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1左右挑針導(dǎo)板裝得過低或挑針柱上下松動(dòng)過多，會(huì)造成挑起的針踵高度不夠，針踵撞在中菱角

22、左右尖角上。 2左右挑針頭過短或凹口過狹，會(huì)造成挑起的針踵高度不夠。3左右挑針導(dǎo)板松動(dòng)或?qū)О逍泵娼嵌冗^大，造成針踵阻力增大。 4中菱角架螺絲松動(dòng)。5撳針頭過短或凹口過狹，會(huì)產(chǎn)生針踵撳得不夠低或撳到一半滑掉等現(xiàn)象。6撳針簧過松或插銷與墊圈軋住等原因，造成撳針頭工作不靈活，使襪頭跟結(jié)束時(shí)沒有及時(shí)撳完短踵襪針而被襪頭跟三角軋斷。7左右撳針導(dǎo)板螺絲松動(dòng)或作用斜面過大，有過深磨痕。8撳針頭上平面的兩邊沒有倒角，或上平面兩邊碰著有腳菱角凹口的左右斜面。9針筒角尺齒輪搭錯(cuò)或扇形齒輪與往復(fù)30齒齒輪搭齒不符合要求，造成在往復(fù)時(shí)短踵前后走不上左右鑲板最高點(diǎn)，而撞到左菱角的左尖角或右菱角的右尖角。10 

23、襪頭跟三角（羊角）在超針時(shí)退出一級(jí)不足，使短踵針被超高而撞到中菱角的左尖角上。        1 校正左右導(dǎo)板高低和挑針柱上下松動(dòng)，同時(shí)保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2 校正挑針頭長短，一般與針筒外圓相距0.4毫米，挑針頭凹口寬一般為一只針踵厚加0.2毫米左右。3擰緊松動(dòng)螺絲，導(dǎo)板斜面一般在45°以內(nèi)。4 擰緊松動(dòng)的螺絲。5撳針頭長短一般距針筒外圓0.3毫米，以不碰針筒為準(zhǔn)，凹口寬以能撳到兩只針踵再加0.2毫米左右為準(zhǔn)。6收緊或調(diào)換撳針簧，調(diào)換開口銷，校正開口銷與墊圈，使上下轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7擰緊松動(dòng)的螺絲，砂光磨痕

24、，磨正或調(diào)換導(dǎo)板。8磨正有腳菱角凹口左右斜面及撳針頭上平面的兩邊，校正左右撳針導(dǎo)板夾角。9裝正針筒角尺齒輪和校正扇形齒輪與往復(fù)30齒齒輪的安裝。10校正襪頭跟三角退出一級(jí)位置，一般距離短踵針0.3毫米。繼表產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法11撳針頭磨損成刀口形或與針踵接觸發(fā)毛，在撳針時(shí)將針踵拉出針槽。12撳針頭撳到最后兩針時(shí)被襪頭跟三角軋住。 13在編織過程中工序錯(cuò)亂。 

25、;      11用三角油石磨成小圓勢(shì)。 12校正襪頭跟三角快慢，使其抬上時(shí)以不軋住 撳針頭為準(zhǔn)。13校正工序。四、菱角架進(jìn)出時(shí)撞斷長踵襪針。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1左菱角角度過大，壓針面里高外低或有過深的磨痕。2 左右菱角進(jìn)出過快或過慢。 3左、或菱角架晃動(dòng)過大，或菱角圓孤與針筒外圓徑向配合不當(dāng)。4左、右菱角架拉簧過松

26、，或進(jìn)出時(shí)不靈活，造成菱角進(jìn)出不規(guī)則。5 針筒針槽不直，針槽生銹或槽中個(gè)別襪針過緊或過松。6 左菱角壓針面里低外高，差異過大，在作用面上形成刀口形。7 左菱角作用面的硬度和光潔度不夠，壓針凹勢(shì)過深。        1菱角壓針面角度一般采用48°左右，磨正壓針面使其里低外高，砂光磨痕。2一般左右菱角在末段的短踵處進(jìn)一級(jí)，在前段的長踵處進(jìn)足，在末段的長踵處退出一級(jí)，到前段短踵處退足。 3 校正左、右菱角架的晃動(dòng)，使菱角圓孤與針筒圓孤相同。 4收緊拉簧，使其進(jìn)出靈活。5 排正歪斜的

27、針槽揩清銹跡，并適量加油。 6磨正壓針作用面，使其與針踵應(yīng)有23毫米接觸面。7調(diào)換左菱角。五、底腳片片踵撞斷。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1  鑲板接縫處高低不平或有隙縫。 2 攔底腳片鑲板作用面角度過大或有過深磨痕。3 攔底腳片鑲板作用面，里高外低或硬度不夠。 4調(diào)換底腳片的針門沒有裝正，有高低不平。5筒子筋斷裂或撞彎，使底腳片上下不

28、靈活。 6底腳片超刀硬度不夠，有過深磨痕或作用角度過大。       1磨平鑲板接縫高低處和鑲平隙縫。2 磨正斜面角度一般為43°左右，砂光磨痕。3 磨正作用面，一般是里低外高或重新淬火，使其有一定硬度。 4 裝正換底腳片門。5 調(diào)換筒子筋或排正針槽。 6 砂光磨痕，磨正作用角度，一般為40°左右，要有一定硬度。六、提花片片踵及提花片齒撞斷。產(chǎn)   生   原    因     

29、0;  消   除   方   法1針筒針槽過緊或筒子筋撞彎折斷，由此造成提花片上下運(yùn)動(dòng)時(shí)阻力增大。2提花三角作用面有過深磨痕或角度過大。 3吊線三角下尖角未倒角，會(huì)撞壞或撞彎提花片的下片踵尾部。4 攔提花片鋼板作用面的角度過大或有過深磨痕，攔提花片的時(shí)間過早或過遲。5保險(xiǎn)鋼圈裝得過出，角度過大或磨痕過深。6選針刀頭作用面角度過大或有過深磨痕，造成提花片齒與刀頭接觸時(shí)阻力增大。7縱向平針鋼板頭部兩端不倒角，會(huì)撞壞提花片下片踵，安裝過出會(huì)軋壞其上片踵。8撳花鋼板或下拉三角沒有退足，在編織襪頭跟時(shí)，有個(gè)別提花

30、片會(huì)走上吊線三角，在倒車時(shí)容易撞斷提花片踵。9個(gè)別底腳片踵折斷，會(huì)造成提花片走針不規(guī)則，有時(shí)會(huì)竄出針槽。10撳花鋼板位置過慢或縱向平針鋼板凹口過小，會(huì)造成提花片翹出時(shí)碰著刀頭斜面或凹口處。11個(gè)別提花片淬火不硬，容易別斷提花針踵。12 吊線三角裝得過出。       1校正針槽或調(diào)換筒子筋。 2砂光磨痕，磨正角度一般為43°左右。3吊線三角下尖角要倒角。 4 砂光磨痕，磨正角度一般在43°以內(nèi)，當(dāng)?shù)诙短峄ㄆ呱系蹙€三角上平面時(shí)，其相鄰的前一枚提花片開始與攔提花片鋼板接觸。5 裝正進(jìn)出位置，磨正

31、角度一般為28°左右，砂光磨痕。6 磨正角度，砂光磨痕或調(diào)換選針刀。7兩端尖角倒點(diǎn)圓角，縱向平針鋼板頭距針筒外圓一般為0.10毫米左右。8校正撳花鋼板或下拉三角，使其在針筒往復(fù)時(shí)不接觸提花片。9調(diào)換底腳片。 10 校正撳花鋼板位置和磨深縱向平針鋼板凹口處，使提花片翹足時(shí)不碰。11調(diào)換提花片。12根據(jù)要求調(diào)正。七、沉降片踵撞斷產(chǎn)   生   原    因        消   除   方  

32、0;法1沉降片座三角的接頭處不平齊或有間隙。2左右沉降片三角作用面有過深磨痕，會(huì)造成沉降片踵阻力增大。3沉降片中三角作用斜面角度過大或有過深磨痕會(huì)造成片踵走針阻力增大。4沉降片三角座走針槽過淺或油眼過大。5里外沉降片座片槽未裝正，使沉降片進(jìn)出不靈活或過緊。       1 調(diào)換沉降片三角，使接頭處平齊而無空隙。2磨平或砂光沉降片三角作用面。3磨正或砂光作用斜面。4車深沉降片三角走針槽或調(diào)換沉降片三角座。5裝正里外沉降片座片槽，使其保持靈活。產(chǎn)   生   原    因

33、0;       消   除   方   法6沉降片座片槽斷裂或歪斜起毛。7 沉降片中三角背部過闊，包括三系統(tǒng)的沉降片三角造成沉降片拉出過多。8夾底打松鋼皮角度過大，裝得過進(jìn)或有過深磨痕。   6校正片槽歪斜和砂光或調(diào)換。7校正沉降片中三角闊狹，一般片尖距針鉤0.40.8毫米。 8磨正或砂光作用面。第四節(jié)        襪身疵點(diǎn)一、       &

34、#160;縱向條紋又稱稀緊路。在編織過程中，由于成圈機(jī)件磨損或配合不良在襪子正面有部分的線圈縱行，有寬于或狹于正?？v行，寬者稱稀路，狹者稱緊路，總稱為襪子的縱向條紋或稀緊路。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1襪針有長短，針鉤有大小，針舌有歪斜，針桿有粗細(xì)，針踵有闊狹。2針筒長彈子長短不一。 3襪針針頭不齊，襪針在針槽內(nèi)松緊不勻。筒子簧太松會(huì)造成針踵走針不穩(wěn)，影響線圈大小。4沉降片

35、本身厚薄，片顎有高低或歪斜，片喉有深淺，片踵有闊狹，片簧槽磨損過多等都會(huì)造成沉降弧大小不等。5里沉降片座插針槽歪斜、有深淺，或上平面有磨痕。 6里沉降片座片槽和針筒槽內(nèi)有花衣毛或其他積物。 7里沉降片座和外沉降片座左右誤差過多或高低裝得不平，使沉降片進(jìn)出不靈活。8針筒針槽等分不勻或有深淺。 9針筒針槽缺油或針桿生銹會(huì)造成針踵走針時(shí)不靈活或阻力不均。10左起針鑲板未裝正。 11外沉降片座壓板與襪針桿摩擦。12沉降片簧過松或接頭不良，使沉降片進(jìn)出不穩(wěn)，形成沉降弧大小不勻。        1 調(diào)換襪針，磨損過多的舊針與新針必須分開

36、使用。 2 校正彈子長短或調(diào)換，長短差異一般控制在0.03毫米以內(nèi)。3排齊針頭，拔正理直、揩撿針槽，使襪針在針槽內(nèi)松緊均勻，調(diào)換筒子簧。4調(diào)換沉降片，同時(shí)新舊沉降片最好分開使用。5排齊歪斜、校正深淺、砂平里沉降片座上平面。6揩清花衣毛和積物。7校正里外沉降片座的高低或左右誤差。 8調(diào)換針筒。9揩清黃銹，適量加油。 10裝正左起針鑲板。11裝正外沉降片座壓板，使其與針桿不能有摩擦。12 調(diào)換沉降片簧。二、        織物密度不勻在編織過程中，由于某些對(duì)密度有關(guān)的機(jī)件相互配合不當(dāng)，而產(chǎn)生織物上密度松緊不勻現(xiàn)象，影響

37、了襪子的長短。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1針筒內(nèi)圓與套筒角尺齒輪及鍵的配合過緊，造成針筒上下不靈活。2針筒針槽過狹或針槽缺油，使襪針底腳片及提花片在針槽內(nèi)上下阻力增大，從而影響針筒上下的滑動(dòng)。3 襪筒彎腳壓沉降座罩螺絲有松動(dòng)，或調(diào)節(jié)螺絲頂端距沉降座罩上平面空隙過多，而造成針筒上下滑動(dòng)不準(zhǔn)。 4襪筒安裝不正，稀密架抬襪筒方鐵螺絲有松動(dòng)。 5 張力墊圈平面不

38、平，或筒子大小及筒子卷繞張力不勻等，造成進(jìn)線張力不勻。 6 左起針鑲板過低，造成針踵與其他鑲板上平面接觸過多，從而影響針筒的及時(shí)下降。 7撳花鋼板撳得過緊或撳得過早，影響了針筒的及時(shí)下降。8稀密架橫向松動(dòng)過大，或稀密彈子磨損不規(guī)則有歪斜等現(xiàn)象。9稀密鑲條不平或平頭螺絲露出，鑲條平面及大滾筒有橢圓形。10沉降片三角座橫向松動(dòng)過大，會(huì)造成沉降片走針不穩(wěn)或進(jìn)出不齊，從而影響稀密不勻。11針筒外圓與上座盤鑲板和襪頭跟三角相擦，或針筒內(nèi)五根拉簧過松。12 溫濕度控制不當(dāng)（化纖原料比較明顯）。 13  原料的捻度或條干不勻造成織物松緊。14襪機(jī)車速時(shí)快慢。 15夾底

39、沉降片三角（打松裝置）向外過出。       1 校正針筒與套筒及鍵的配合，揩清銹跡并適量加油，使針筒上下滑動(dòng)靈活。2調(diào)換針筒或排松針槽，揩清黃銹，適量加油。3擰緊松動(dòng)螺絲，校正壓沉降片座罩的調(diào)節(jié)螺絲，使其上下松動(dòng)為0.10毫米左右，并保證沉降片三角座橫向回轉(zhuǎn)靈活。 4擰緊松動(dòng)螺絲，裝正襪筒，使襪針在針筒槽內(nèi)上下靈活。5磨平墊圈平面，按筒子大小及時(shí)調(diào)整密度。 6放高左起針鑲板或磨低其他鑲板上平面。7校正撳花鋼板松緊和動(dòng)作位置時(shí)間，一般當(dāng)密度鑲條變換好后，撳花鋼板作用。8校正橫向松動(dòng)和歪斜現(xiàn)象，磨正彈子作用面。 9調(diào)換大滾筒或鑲條，銼平

40、螺絲。10 校正或調(diào)換沉降片三角座。 11 對(duì)開盤鑲板內(nèi)圓不能有單面輕重，一般針筒與鑲板間隙為0.2毫米，并收緊針筒拉簧。 12一般化纖織造車間溫度控制在20°C左右，相對(duì)濕度在7080%比較適宜。13調(diào)換原料。 14使襪機(jī)速度均勻。 15校正沉降片三角位置。三、        織物上線圈大小不勻。在編織過程中，由于成圈機(jī)件配合不良，在織物上出現(xiàn)部分線圈大小不勻的現(xiàn)象。產(chǎn)   生   原    因      

41、;  消   除   方   法1左起針鑲板未裝正，或起針面角度與左菱角左斜面配合不好。2左沉降片三角角度過大或磨痕過深，會(huì)造成沉降片走針不穩(wěn)。 3. 左菱角壓針面凹勢(shì)過深或嚴(yán)重磨痕，會(huì)造成走針不穩(wěn)。 4左沉降片三角最進(jìn)角與中沉降片三角的凹勢(shì)之間的走針槽過寬，造成沉降片進(jìn)出不等。5外沉降片座槽過深，同時(shí)沉降片三角厚薄不一，造成沉降片走針不穩(wěn)。6沉降片三角座走針槽過淺會(huì)造成沉降片被攔進(jìn)時(shí)不穩(wěn)。 7進(jìn)紗張力波動(dòng)。       1 根據(jù)安裝要求裝正。

42、2磨正或砂光沉降片三角。 3校正左菱角凹勢(shì)或砂光磨痕。4根據(jù)安裝要求校正。 5調(diào)換外沉降片座，校正沉降片三角厚度。6車深沉降片三角座走針槽或調(diào)換沉降片三角座。 7穩(wěn)定進(jìn)紗張力。四、襪子正反面起毛在編織過程中，由于襪針、沉降片或其他機(jī)件擦傷紗線，使織物的正反面出現(xiàn)起毛現(xiàn)象。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1襪針針舌歪斜或針桿發(fā)毛。 2沉降片的片顎、片尖、片喉發(fā)毛。3里沉降片座槽深或

43、槽口上平面起毛。 4套在針筒內(nèi)的銅喇叭接頭處裂縫或發(fā)毛。5襪筒方鐵螺絲、襪筒彎腳螺絲及針筒鍵螺絲過長或扁鋼圈套筒角尺齒輪內(nèi)圓發(fā)毛。6 左菱角壓針角過小又無凹勢(shì)或壓針過慢（收針慢）。 7剪刀盤螺絲頭露出，剪刀盤安裝過低或其外圓邊發(fā)毛。 8定型圈過低或其頭端下平面起毛。9導(dǎo)紗器座位置偏低或?qū)Ъ喥鬟^長，導(dǎo)紗孔起槽起毛        1調(diào)換壞襪針。 2調(diào)換發(fā)毛沉降片。 3砂光里沉降片座發(fā)毛處或調(diào)換里沉降片座。4砂光焊牢喇叭接縫處，使內(nèi)圓光滑。 5銼短螺絲，砂光所有發(fā)毛處。6左菱角壓針角一般采用48°左右，磨正凹勢(shì)或校正收針

44、快慢。7剪刀盤上平面一般與方梭板上平面或略低點(diǎn)，砂光發(fā)毛處，銼平螺絲頭。8砂光定型圈發(fā)毛處和校正定型圈高低位置。 9調(diào)換導(dǎo)紗器，砂光發(fā)毛處，并校正導(dǎo)紗器座高低位置。第五節(jié)        襪頭跟疵點(diǎn)一、        襪頭跟密度不勻在襪頭跟編織時(shí)，由于成圈機(jī)件磨損不一或相互差異過大，而產(chǎn)生襪頭跟織物一轉(zhuǎn)松、一轉(zhuǎn)緊，形成襪頭跟密度松緊不勻。這種織疵又稱頭跟松緊花。產(chǎn)   生   原    因   &#

45、160;    消   除   方   法1 左、右菱角下尖角高低不等或壓針角大小不一。 2左右菱角或菱角架有松動(dòng)。3左右沉降片三角進(jìn)出不等或快慢不同。 4左右起針鑲板與左右菱角配合間隙過大。5沉降片三角座橫向松動(dòng)過大，或外沉降座的外圓磨損過多，使沉降片走針不穩(wěn)。6跳頭簧彈性不好或進(jìn)線張力不勻。 7套筒角尺齒輪與底圈配合過松，或針筒與套筒角尺齒輪配合過松，襪機(jī)在倒順轉(zhuǎn)時(shí)使針筒產(chǎn)生搖晃。 8沉降片中三角左右凹勢(shì)的深淺相差過大。      1 校正左

46、右菱角下尖角使高低相等，壓針角大小相同。 2 擰緊各松動(dòng)螺絲，按菱角架安裝要求校正。3 根據(jù)安裝要求校正左右沉降片三角，使其進(jìn)出、快慢一致。4推足左右起針鑲板，保持襪針針踵正好通過。5校正沉降片三角座橫向松動(dòng)或調(diào)換。 6校正跳頭簧和進(jìn)線張力。7檢查松動(dòng)原因，調(diào)換磨損零件，松動(dòng)控制在0.1毫米以內(nèi)。 8校正中三角的左右凹勢(shì)。二、        襪頭跟歪角在編織襪頭跟時(shí)，兩邊的挑針數(shù)不等或撳針數(shù)不一造成襪頭跟兩邊的提針線長短不一或有圓形小洞，這種織疵稱為襪頭跟歪角。產(chǎn)   生   

47、;原    因        消   除   方   法1長短踵襪針插得有多有少或提針處針踵歪斜。 2左右挑針頭凹口過闊或過狹。3 左右挑針導(dǎo)板安裝得過左過右或過高，以及挑針導(dǎo)板凹口過大。4 挑針拉板過長或兩端長槽磨損過多。 5左右挑針柱頭轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。6 撳針架和左右撳針導(dǎo)板或挑針架和左右挑針導(dǎo)板的螺絲有松動(dòng)。7撳針頭凹口過闊或過狹。 8撳針芯子彎鋼銷裝得不正或螺絲松動(dòng)。9 撳針頭上、下不靈活。  

48、0;   1插正襪針，排齊針踵或調(diào)換所插長短踵針，使其針數(shù)相同。2適當(dāng)磨狹或調(diào)換，凹口闊狹一般根據(jù)一只針踵厚再加0.2毫米左右。3根據(jù)安裝要求校正，調(diào)換挑針導(dǎo)板，使挑針在凹口時(shí)橫向略有點(diǎn)松動(dòng)。4 當(dāng)長踵針挑起后，針踵與挑針頭還有0.4毫米空隙。5砂光發(fā)毛處，揩清花衣毛，適量加油，調(diào)整挑頭簧，使挑針柱頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6擰緊各松動(dòng)螺絲。 7磨正撳針凹口闊狹，標(biāo)準(zhǔn)是能撳到兩只針踵，再加0.2毫米左右。8裝正撳針彎鋼銷，在作用時(shí)通過它將撳針頭壓低一級(jí)，使針踵不碰到撳針頭。9調(diào)換或收緊撳針簧，檢查墊圈及開口銷安裝情況。續(xù)表產(chǎn)   生   

49、原    因        消   除   方   法10 有腳菱角下平面左右高低不平或凹口太淺太深。 11左右菱角背磨痕過深，或右挑針控制裝置作用過慢過快。 12大滾筒阻力不夠。        10 根據(jù)安裝要求調(diào)整。 11砂光磨痕，右挑針控制裝置一般在末段短短踵處進(jìn)入或退出工作。 12適當(dāng)增加壓板阻力。三、       &#

50、160;提針線軋毛在編頭跟時(shí)，由于機(jī)件配合不當(dāng)或工藝不當(dāng)，使提針處的線圈軋毛，生產(chǎn)上又稱辮子軋毛。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1左右起針鑲板與左右菱角配合間隙過大。 2 進(jìn)線張力過大，原料含單體量過高或紗線因捻度高而發(fā)硬。 3有腳菱角下平面偏低或中菱角背部偏高。 4頭跟密度過緊或倒順轉(zhuǎn)時(shí)密度差異過大。5 參加頭跟編織的夾底導(dǎo)紗器，后退不足。  &

51、#160;1 推足左右起鑲板，使襪針針踵正好通過。 2 適當(dāng)放松張力對(duì)紗線進(jìn)行軟化處理。3一般使二者高低差為一枚針踵的寬度。 4調(diào)整頭跟密度。 5 在編織頭跟向后退足。四、        提針線孔眼（俗稱包針眼）在編織襪頭跟時(shí)，由于成圈機(jī)件配合不良，在襪機(jī)倒順轉(zhuǎn)的最后一針，出現(xiàn)老線圈重套，使此針在下轉(zhuǎn)被挑起時(shí)，針桿上只有一只線圈。這樣在提針線上就形成圓形的孔眼，這種織疵稱為提針線孔眼，俗稱包針眼。產(chǎn)   生   原    因  

52、0;     消   除   方   法1進(jìn)線張力過大或紗線捻度偏高。 2左右沉降片三角裝得過出或攔進(jìn)過慢。3中沉降片三角的兩邊凹勢(shì)過淺，沉降片座罩橫向松運(yùn)過大。 4 里沉罩片座外圓直徑過小或磨損過多。5襪頭跟密度過緊過松，或針舌上、下不靈活。       1適當(dāng)放松張力或調(diào)換紗線。 2根據(jù)安裝要求進(jìn)行調(diào)整。 3根據(jù)安裝要求進(jìn)行調(diào)整。4 調(diào)換里沉降片座。 5調(diào)整密度或調(diào)換襪針。第六節(jié)     &#

53、160;  漏針在編織過程中由于成圈機(jī)件相對(duì)位置配合不良，使部分或個(gè)別襪針勾不到紗線，在織物上形成縱行間線圈脫散。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1個(gè)別襪針針頭不齊，或針在針槽內(nèi)松動(dòng)過大 2導(dǎo)紗器座位置偏低或離針頭距離過遠(yuǎn)。3導(dǎo)紗器過高過短，上下不靈活或橫向松動(dòng)過大。4中菱角位置偏左或左菱角位置右（收針快）5套筒角尺齒輪與底座配合過松。 6車速過快。 7紗線捻

54、度過高并缺少潤滑。8 2號(hào)、3號(hào)導(dǎo)紗器抬上過快或下降過慢。 9 2號(hào)、3號(hào)成圈閘刀退出過快，或下拉三角退出過慢。10 左右活動(dòng)鑲板過高，或作用面磨痕過深。 11 2號(hào)、3號(hào)成圈閘刀收針過快。12在編織提花組織時(shí)，藏針的針頭露出沉降片片顎。13成圈閘刀與下鋼圈凹口配合不當(dāng)。        1調(diào)換襪針或排齊針頭。 2針頭高出導(dǎo)紗器座的上平面3.64毫米，針尖距導(dǎo)紗器座0.60.8毫米。3  調(diào)換導(dǎo)紗器，并校正導(dǎo)紗器無橫向松動(dòng)，又上下靈活。4根據(jù)安裝要求，校正菱角位置。 5調(diào)換底圈橫向松動(dòng)控制在0.1

55、毫米左右。 6適當(dāng)調(diào)整車速。7調(diào)換紗線或加潤滑油。 8校正導(dǎo)紗器上、下快慢。 9根據(jù)Z503型襪機(jī)安裝要求進(jìn)行調(diào)整。10砂光磨痕，校正高低，一般活動(dòng)鑲板上平面，距對(duì)開盤上平面為30毫米。11 成圈閘刀收針快慢與方梭板收針相同。 12 以藏針針頭平沉降片顎為準(zhǔn)。13 以針舌閉合或開啟時(shí)，不碰下鋼圈為準(zhǔn)。第七節(jié)        豁襪頭在倒順轉(zhuǎn)編織襪頭跟時(shí)，由于某些機(jī)件發(fā)毛或互相配合不當(dāng)，產(chǎn)生余線回退不足或影響墊紗位置，使針鉤沒有勾取進(jìn)線，造成襪頭跟的并列的漏針，稱為豁襪頭。產(chǎn)   生

56、0;  原    因        消   除   方   法1沉降片片尖起毛，彎歪或折斷。 2 沉降片中三角背部磨損過多，同時(shí)沉降片三角座橫向松動(dòng)過大。3頭跟進(jìn)線張力過小及導(dǎo)紗孔起毛起槽或位置過低。4 下鋼圈及導(dǎo)紗器座的作用面發(fā)毛，接縫不良或有過深磨痕。 5 導(dǎo)紗孔磁眼碎裂及張力墊圈位置不正。6 挑頭鋼絲轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或拉簧拉力過小過大。 7 控制挑頭鋼絲的長撐條，上下不靈活或上抬過慢下降過快。 8

57、長撐條上的彎鋼絲（控制挑頭鋼絲）位置裝得不準(zhǔn)，造成挑頭鋼絲作用時(shí)動(dòng)程不夠 。       1調(diào)換沉降片。 2調(diào)換沉降片中三角及沉降片三角座或外沉降座。3適當(dāng)增加進(jìn)線張力并砂光導(dǎo)紗器孔，調(diào)整導(dǎo)紗孔下平面距導(dǎo)紗器座上平面約0.8毫米。4砂光發(fā)毛處或磨痕處。 5調(diào)換磁圈，校正張力墊圈位置。6裝正挑頭鋼絲，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)整拉簧拉力。7校正長撐條，使其上下靈活，并使撐條在編織襪跟的中間針處上抬或下降。8 裝正挑頭彎鋼絲，使挑頭鋼絲上下擺動(dòng)在45°以上。續(xù)表產(chǎn)   生   原 

58、60; 因        消   除   方   法9活絡(luò)鋼圈（或活絡(luò)梭門）起毛，同時(shí)穿線板孔位置過出。 10剪刀底板邊緣發(fā)毛或安裝過低。11 “半藏針”的位置過高，使線弧脫出針舌。 12左右菱角及左右活動(dòng)鑲板退出不足一級(jí)。        9  砂光起毛處，校正穿線板位置。 10砂光發(fā)毛處，適量提高剪刀底板，使剪刀底板上平面平于或略低于導(dǎo)紗器座上平面。 11根據(jù)安裝要求檢查左右菱角及左右起針鑲板高

59、低位置。12其內(nèi)側(cè)面距短短踵0.20毫米。第八節(jié)        壞針舌和針頭一、        削針頭由于成圈機(jī)件的作用面磨痕過深或走針運(yùn)動(dòng)方向的變化，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，發(fā)生針頭斷裂，俗稱為削針頭。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1菱角作用面磨痕過深，壓針面角

60、度過大或凹勢(shì)過深。 2部分沉降片或襪針頭端有歪斜。3吊線圓盤或擋線板安裝過低。 4導(dǎo)紗器座與針鉤間距過小。5針槽過寬，筒子筋松動(dòng)或筒子簧過松。6左沉降片三角作用面磨痕過深。 7里外沉降片座片槽過寬，或里沉降片座裝裝得歪斜，使沉降片顎傾斜與針鉤相碰。8 進(jìn)線張力過緊或紗線硬性、太粗、有結(jié)頭、紗塊。        1 砂光磨痕處，壓針角一般為48°左右，凹勢(shì)最深處為0.6毫米。 2調(diào)換沉降片或襪針。3根據(jù)安裝要求調(diào)整。 4一般間距為0.60.8毫米。 5調(diào)換筒子及筒子筋，收緊筒子簧。6 磨光或砂光左

61、沉降片三角作用面磨痕。 7調(diào)換里外沉降片座，或裝正里沉降片座。8適當(dāng)放松進(jìn)線張力，柔軟紗線，根據(jù)襪機(jī)級(jí)數(shù)采用紗線。二、        壞針舌在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于成圈機(jī)件的作用面磨痕過深，或走針運(yùn)動(dòng)方向的變化，引起針舌發(fā)毛，歪斜和斷裂，稱為壞針舌。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1下鋼圈下平面過低或硬度不夠，而引起內(nèi)圓邊有過

62、深磨痕。2下鋼圈的螺絲過長、過短，或其圓心與針筒圓心偏歪。3導(dǎo)紗器座與下鋼圈接縫處不良，或與針鉤間距過大。 4針筒槽或沉降片槽過闊。5 菱角或沉降片三角的作用面磨痕過深。       1適當(dāng)磨高下平面，重新淬火，砂光磨痕。 2校正螺絲長短，裝正帽子蓋與針筒同心圓或校正針筒晃動(dòng)。3接縫處應(yīng)平齊光滑與針鉤間距為0.60.8毫米。4調(diào)換針筒或沉降片座。 5砂光磨痕處。 6上下鋼圈接縫不良，或在起針鑲板處下鋼圈的缺口位置配合不良。7 提花襪機(jī)的直梭子過大與針鉤過近，或直梭子的導(dǎo)槽過深。     

63、0;  6接縫處不能有稀縫。7 直梭子距針鉤為0.4毫米，導(dǎo)槽深一般為1.52毫米。第九節(jié)        夾底閃色疵點(diǎn)一、        夾底不齊和跳浜。在編織夾底部段時(shí)，由于添紗機(jī)件配合不衣或添紗張力過松，使夾底位置不固定在夾底區(qū)域中部分針鉤鉤不到添紗，前者為夾底不齊，后者為夾底跳浜。產(chǎn)   生   原    因        

64、;消   除   方   法1夾底中菱角前后片的右壓針面分針分得不開。 2夾底剪刀放得太快或壓線鋼片太松。3添紗導(dǎo)紗器位置過高過低或過短。 4添紗導(dǎo)紗器拉簧過松或添紗張力過小。5襪針針頭不齊或針頭過小會(huì)造成針鉤勾不到添紗。 6剪刀底板上壓腳在壓針時(shí)過慢，釋放時(shí)過快。7針筒晃動(dòng)過大。        1調(diào)換夾底中菱角，使分針分得開，一般相距4毫米左右。2 校正夾底剪刀快慢，一般當(dāng)左菱角墊紗成圈23針時(shí)放掉，校正壓線鋼片壓力。3添紗導(dǎo)紗器在上、下時(shí)以不碰到針鉤為準(zhǔn)。 4適

65、當(dāng)增加拉簧拉力和添紗張力5排齊襪針針頭或調(diào)換襪針。 6剪線時(shí)，先壓后剪，放線時(shí)，襪針先勾住線后再放。7調(diào)換角尺齒輪，底圈松動(dòng)控制在0.1毫米之內(nèi)。二、        夾底密度過緊在編織夾底部段時(shí)，由于夾底打松部分機(jī)件配合不良，使夾底織物密度比襪面緊。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1夾底打松裝置沒有作用。 2夾底打松沉降

66、片三角作用斜面磨損過多。3沉降片攔進(jìn)動(dòng)作過慢。4夾底添紗張力過大或硬性，捻度大。       1校正夾底打松裝置。 2調(diào)換打松沉降片三角。 3校正沉降罩上的乓頭螺絲。4加工柔軟紗線，適當(dāng)減小張力。三、        閃色露底在編織添紗組織時(shí)，由于成圈機(jī)件配合不良，使地紗與添紗相對(duì)位置不穩(wěn)定，在織物上形成不規(guī)則的露底現(xiàn)象，這種不規(guī)則的露底稱閃色露底或夾底反花。產(chǎn)   生   原    因     &

67、#160;  消   除   方   法1左菱角角度過小或位置偏左（即收針慢）。 2個(gè)別襪針針頭進(jìn)出不齊，或針舌和針尖歪斜。3添紗（面紗）紗支和捻度偏高，紗線硬或單體含量過高多。 4方梭板圓孤與針鉤距離過近。5進(jìn)紗張力不勻，波動(dòng)過大，或面紗與地紗張力差異過大。6面紗和地紗的墊紗位置分得不開。 7夾底中菱角前后片的右壓針面分針分得不開。8中沉降片三角背部磨損過多或沉降片三角作用過快。       1菱角一般采用48°左右，收針快慢根據(jù)安裝要求校正。 2排齊針

68、頭或調(diào)換襪針。3合理選用添紗。 4方梭板圓孤與針鉤距離為0.60.8毫米。5砂光發(fā)毛處，裝正穿線架和紗筒，面紗張力應(yīng)適當(dāng)比地紗張力大。6面紗和地紗導(dǎo)紗器的左右和前后位置，根據(jù)安裝要求校正。7調(diào)換夾底中菱角，使針能分得開，一般距離為4毫米左右。 8根據(jù)安裝要求校正。第十節(jié)        編織橫條織物時(shí)的疵點(diǎn)一、        橫條調(diào)線不齊及調(diào)線位置偏歪在編織橫條織物時(shí)，由于調(diào)線機(jī)件磨損或相互配合不當(dāng)，使導(dǎo)紗器在交替進(jìn)入工作時(shí)有快有慢，產(chǎn)生調(diào)線處位置不齊，或調(diào)線位置偏左偏右，前者

69、稱為調(diào)線不齊，后者稱為調(diào)線位置偏歪。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1導(dǎo)紗器上下不靈活，拉簧直徑過大或?qū)Ъ喥魈У眠^高。2撐條上下不靈活，其頭端未對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)紗器或撐條過長。3剪刀底板位置過高或中菱角下尖角位置過低。4壓線鋼皮不平整或壓線鋼皮壓力不足。5壓線彎腳與剪刀動(dòng)作配合不好，或壓線彎腳放得過早。6調(diào)線架回轉(zhuǎn)不靈活，或調(diào)線鐵板頭端與撐條缺口接觸不良。7調(diào)線滾筒阻力過小，調(diào)線鑲條安裝不

70、平整，有歪斜或過快過慢。       1要求導(dǎo)紗器上下靈活并調(diào)換拉簧，在編織橫條時(shí)高低位置以能將線頭甩進(jìn)壓線鋼皮即可。2校正撐條位置使其上下靈活，撐條上下對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)紗器中心，適當(dāng)縮短撐條。3剪刀底板上平面一般與方梭板上平面相平，中菱角應(yīng)根據(jù)安裝要求校正。4校正壓線鋼皮，使紗線能壓得住、拉得出。 5 一般是先壓住紗后剪斷，脫放時(shí)間是在針鉤勾住紗后再釋放。 6 根據(jù)安裝要求調(diào)整。 7能轉(zhuǎn)動(dòng)但有點(diǎn)阻力，調(diào)線鑲條安裝要求平直，快慢根據(jù)安裝要求調(diào)整。續(xù)表產(chǎn)   生   原   

71、因        消   除   方   法8調(diào)線凸輪位置過快過慢，或凸輪螺絲有松動(dòng) 9調(diào)線滾筒位置過快過慢，或套筒角尺齒輪位置偏歪。        8校正凸輪位置，擰緊松動(dòng)螺絲。 9調(diào)線滾筒位置，一般當(dāng)拉鉤拉足時(shí)，調(diào)線架鋼板頭停在調(diào)線鑲板中間，套筒角尺齒輪位置，應(yīng)根據(jù)安裝要求調(diào)整。二、        橫條花紋錯(cuò)亂在編織橫條織物時(shí)，由于反鏈條架、反高節(jié)鏈條及

72、其有關(guān)的機(jī)件，磨損過多或相互配合不良，使橫條花紋受到了破壞，這種織疵稱為橫條花紋錯(cuò)亂。產(chǎn)   生   原    因        消   除   方   法1反高節(jié)鏈條的前、中、后高低不一，或位置不正確。2反鏈條架和停滾筒方鋼不靈活，或停滾筒螺絲長短不一。3調(diào)線滾筒阻力過松，或拉鉤拉簧過松，橫向松動(dòng)過大。4拉鉤與停滾筒方鋼的高低和前后位置不對(duì)。 5鏈條盤阻力過小或整串鏈條過松過緊。6牽手架回轉(zhuǎn)不靈活，或其轉(zhuǎn)子與凸輪作

73、用面配合不良。7襪跟停調(diào)線滾筒鑲條快慢不對(duì)，或頭跟停滾筒架不靈活。       1根據(jù)安裝要求校正高低和位置。 2校正機(jī)件使其回轉(zhuǎn)靈活，換長短一致螺絲。3適當(dāng)增加阻力，收緊拉簧，校正橫向松動(dòng)。4方鋼的上平面應(yīng)高于拉牙盤棘牙頂面22.5毫米，當(dāng)拉鉤拉足時(shí)，方鋼應(yīng)停留在停滾筒螺絲中間。5適當(dāng)增加阻力，調(diào)節(jié)重錘架位置，使鏈條松緊適當(dāng)。6根據(jù)安裝要求調(diào)整。7校正機(jī)件使其靈活，當(dāng)襪跟開始時(shí)拉鉤上抬，襪跟結(jié)束時(shí)拉鉤下落。第十一節(jié)    缺花及多花在編織繡花織物時(shí)，由于機(jī)件的磨損或相對(duì)位置配合不良，使花型的完全組織出現(xiàn)殘缺或多余的花。這些織疵前者稱缺花或逃花，后者稱多花。產(chǎn)生這種疵點(diǎn)原因很多，一般可以按織疵情況來判定。如織疵是產(chǎn)生在縱條上的，一般可檢