廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊(沿軌道交通十一號(hào)線)支線工程鋼筋混凝土管片四性試驗(yàn)檢測(cè)方案

1、廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊（沿軌道交通十一號(hào)線）支線工程 管片性能試驗(yàn)方案廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊（沿軌道交通十一號(hào)線）支線工程 鋼筋混凝土管片性能試驗(yàn)檢測(cè)方案 編 制： 謝伯佳 審 核： 鄧長(zhǎng)征 廣東奔達(dá)建材實(shí)業(yè)有限公司技術(shù)部 2017年02月27日3 目錄一、編制目的2二、編制依據(jù)2三、工程概況2四、性能試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的確認(rèn)2五、管片性能試驗(yàn)流程3六、管片性能試驗(yàn)檢測(cè)頻次3七、管片性能試驗(yàn)情況介紹37.1 管片制作37.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備47.3 性能試驗(yàn)方法制定依據(jù)4八、管片水平三環(huán)拼裝試驗(yàn)方案48.1試驗(yàn)?zāi)康?8.2 檢測(cè)頻率48.3 試驗(yàn)場(chǎng)地及器具48.4 試驗(yàn)方法4九、管片抗?jié)B檢漏試驗(yàn)方

2、案59.1試驗(yàn)?zāi)康?9.2 檢測(cè)頻率59.3試驗(yàn)場(chǎng)地和儀器設(shè)備59.4.試驗(yàn)方法6十、 管片抗彎性能試驗(yàn)方案710.1.試驗(yàn)?zāi)康?10.2.檢測(cè)頻率710.3.試驗(yàn)場(chǎng)地和儀器設(shè)備710.4 試驗(yàn)方法7十一、管片抗拔性能試驗(yàn)方案811.1試驗(yàn)?zāi)康?11.2 檢測(cè)頻率811.3試驗(yàn)場(chǎng)地和儀器設(shè)備911.4 試驗(yàn)方法9十二、管片性能試驗(yàn)安全措施9一、編制目的 保證盾構(gòu)隧道管片生產(chǎn)的質(zhì)量； 保證盾構(gòu)隧道管片出廠前的檢測(cè)滿足管片性能要求 。二、編制依據(jù) 廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊（沿軌道交通十一號(hào)線）支線工程施工圖設(shè)計(jì)(第六冊(cè) 盾構(gòu)管片設(shè)計(jì)圖）； 預(yù)制混凝土襯砌管片（GB/T22082-2008）； 盾

3、構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）。三、工程概況廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊（沿軌道交通十一號(hào)線）支線工程設(shè)計(jì)范圍包括支1號(hào)支4號(hào)工作井，全長(zhǎng)約3.1km。區(qū)間主要沿科韻路、棠安路敷設(shè)，全部采用地下敷設(shè)方式，包含4個(gè)工作井和3個(gè)區(qū)間。工作井均為獨(dú)立井，采用明挖法施工；區(qū)間采用盾構(gòu)法施工。廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊（沿軌道交通十一號(hào)線）支線工程，盾構(gòu)區(qū)間所需管片總量約為1906環(huán)，混凝土總方量約15438.6m3，每環(huán)管片混凝土設(shè)計(jì)用量為8.10m3。本標(biāo)段的盾構(gòu)管片采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)、左轉(zhuǎn)彎環(huán)和右轉(zhuǎn)彎環(huán)三種組合設(shè)計(jì)，管片規(guī)格有：外徑6000mm、內(nèi)徑5400mm、環(huán)寬1500mm、

4、厚度300mm，每環(huán)由6塊管片組成，分別是1塊封頂塊、2塊鄰接塊、3塊標(biāo)準(zhǔn)塊。管片混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50、抗?jié)B等級(jí)為P12，鋼筋采用HPB300、HRB400。四、性能試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的確認(rèn) 根據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）的第三章基本規(guī)定的3.0.2要求，從事盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的有關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測(cè)資質(zhì)條件要求，檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得檢測(cè)資格。 進(jìn)行本工程試驗(yàn)檢測(cè)單位由業(yè)主及監(jiān)督站指定為廣州市建設(shè)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心檢測(cè)。所以廣州市中心城區(qū)地下綜合管廊（沿軌道交通十一號(hào)線）支線工程所需盾構(gòu)管片相關(guān)性能檢測(cè)將委托具有資質(zhì)條件的廣州市建設(shè)工程質(zhì)量安

5、全檢測(cè)中心來現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管片性能的試驗(yàn)檢測(cè)。鋼筋混凝土盾構(gòu)管片性能檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目主要有：水平三環(huán)拼裝試驗(yàn)、抗?jié)B檢漏試驗(yàn)、抗彎性能和吊裝孔螺栓抗拔性能試驗(yàn)。五、管片性能試驗(yàn)流程 接 受 委 托 調(diào) 查 制定檢測(cè)方案 確認(rèn)儀器設(shè)備狀況 現(xiàn) 場(chǎng) 檢 測(cè) 擴(kuò) 大 抽 檢 初檢結(jié)果不合格 計(jì)算分析和結(jié)果評(píng)價(jià) 檢 測(cè) 報(bào) 告 圖5-1 管片性能試驗(yàn)流程六、管片性能試驗(yàn)檢測(cè)頻次 根據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）的第六章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1檢驗(yàn)數(shù)量6.1.2規(guī)定要求，混凝土管片水平拼裝、滲漏、抗彎性能和抗拔性能等抽樣檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表6.1.2混凝土管片質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)數(shù)量 規(guī)定，特制定混凝土管片

6、性能試驗(yàn)頻次和數(shù)量，見表6-1。 表6-1 混凝土管片性能試驗(yàn)頻次和數(shù)量 序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)次數(shù)抽樣檢驗(yàn)數(shù)量1水平拼裝2次每1000環(huán)抽檢1次，不足1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)，每次抽3環(huán)進(jìn)行水平拼裝。2抗?jié)B檢漏2塊每1000環(huán)抽檢1塊，不足1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)。3抗彎性能2塊4抗拔性能2塊七、管片性能試驗(yàn)情況介紹 7.1 管片制作模具清理噴涂脫模劑滑線槽安裝鋼筋骨架入模組模預(yù)埋件安裝混凝土澆筑成型管片混凝土光面蒸養(yǎng)窯式蒸汽養(yǎng)護(hù)脫模水池養(yǎng)護(hù)7.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備 進(jìn)行水平三環(huán)拼裝試驗(yàn)、抗?jié)B檢漏試驗(yàn)、抗彎性能和抗拔性能試驗(yàn)的管片生產(chǎn)齡期必須達(dá)到28天以上，符合鋼筋混凝土管片性能檢測(cè)要求的試件條件。其

7、中水平三環(huán)拼裝實(shí)行混拼，即所用的管片同一規(guī)格不同一套模具，生產(chǎn)日期不同。管片生產(chǎn)制作所用材料、混凝土配合比以及其他各項(xiàng)性能試驗(yàn)必須在監(jiān)理見證下取樣、送檢，并經(jīng)過廣州市建設(shè)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果必須合格。7.3 性能試驗(yàn)方法制定依據(jù) 鋼筋混凝土管片性能試驗(yàn)方法依據(jù)預(yù)制混凝土襯砌管片（GB/T22082-2008）制定。八、管片水平三環(huán)拼裝試驗(yàn)方案8.1試驗(yàn)?zāi)康?管片水平拼裝試驗(yàn)是管片成環(huán)后整體精度配合檢驗(yàn)，檢驗(yàn)構(gòu)件的環(huán)與環(huán)、片與片之間的配合精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8.2 檢測(cè)頻率 根據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）的第六章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1檢驗(yàn)數(shù)量6.1.2規(guī)定

8、要求，每生產(chǎn)1000環(huán)委托具有檢測(cè)資質(zhì)條件的檢測(cè)機(jī)構(gòu)抽檢1次水平三環(huán)拼裝試驗(yàn)，不足1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)。8.3 試驗(yàn)場(chǎng)地及器具 管片拼裝平臺(tái)、水平拼裝架、水平支座、翻片機(jī)、橋式吊車、叉車、水平尺、塞尺、30鋼卷尺、管片吊具、連接螺栓、緊固板手。8.4 試驗(yàn)方法 在根據(jù)管片環(huán)內(nèi)徑管片水平拼裝平臺(tái)中心劃一直徑為5400mm的圓，把水平支座沿圓周放置。 確定好要拼裝環(huán)的位置，確定拼裝順序，相應(yīng)定位水平調(diào)節(jié)支作，每片3個(gè)。 底環(huán)為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)，吊放一標(biāo)準(zhǔn)塊管片于兩支座上，用水平尺測(cè)水平，用調(diào)節(jié)支座調(diào)水平；放垂線，測(cè)調(diào)垂直度；調(diào)整好后，吊第二塊拼到其旁，測(cè)調(diào)水平，用直板尺觀察兩管片內(nèi)弧是否為一弧線，并測(cè)

9、縫寬是否符合標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整后裝上橫向螺栓，依次擺放、調(diào)整，最后放下封頂塊。 拼好底環(huán)后安裝第一層拼裝架，接著拼裝第二環(huán)，與底環(huán)的位置相對(duì)應(yīng)，錯(cuò)縫拼裝，并依首環(huán)拼裝步驟進(jìn)行。 拼好第二環(huán)后安裝第二層拼裝架；拼裝時(shí)注意測(cè)水平和測(cè)調(diào)垂直度，三環(huán)管片中須有一環(huán)轉(zhuǎn)彎環(huán)，位置不限，試拼裝管片不裝止水膠條及緩沖膠片。 拼成環(huán)后用鋼卷尺檢測(cè)成環(huán)后內(nèi)徑和外徑，采用鋼卷尺在同一水平測(cè)量斷面上選擇間隔約45度的四個(gè)方面進(jìn)行測(cè)量，精確至1mm。 管片的環(huán)向和縱向縫間隙應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)，先目測(cè)管片拼接處，選擇較不貼合的接縫，然后用塞尺進(jìn)行測(cè)量，兩環(huán)之間的環(huán)向縫間隙應(yīng)測(cè)量不少于6點(diǎn)，縱向縫間隙應(yīng)每條縫測(cè)量不少于3點(diǎn)，精確至0.1m

10、m。 三環(huán)水平拼裝試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的檢測(cè)允許偏差值，見表7-1。符合要求收緊連接螺栓，否則須進(jìn)一步微調(diào)管片位置姿態(tài)，直至滿足要求。 填寫原始數(shù)據(jù)，做好相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄。 表8-1 鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差值測(cè)量項(xiàng)目檢測(cè)要求檢測(cè)方法允許偏差環(huán)向縫間隙每環(huán)測(cè)6個(gè)點(diǎn)插片2mm縱向縫間隙每條縱縫測(cè)3個(gè)點(diǎn)插片2mm成環(huán)后內(nèi)徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2mm成環(huán)后外徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺-2mm+6mm九、管片抗?jié)B檢漏試驗(yàn)方案9.1試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)成品管片抵抗?jié)B透的能力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。加壓至1.2MPa后恒壓120分鐘，滲水最大深度不得超過管片厚度的1/5。9.2 檢測(cè)頻率根

11、據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）的第六章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1檢驗(yàn)數(shù)量6.1.2規(guī)定要求，每生產(chǎn)1000環(huán)委托具有檢測(cè)資質(zhì)條件的檢測(cè)機(jī)構(gòu)抽檢1塊進(jìn)行抗?jié)B檢漏試驗(yàn)，不足1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)。9.3試驗(yàn)場(chǎng)地和儀器設(shè)備檢漏試驗(yàn)架、翻片機(jī)、橋式吊車、叉車、緊固板手、壓力表、加壓泵和電子秒表, 滲漏檢驗(yàn)儀器符合表9-1要求。 9.4.試驗(yàn)方法 將管片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼在管片外弧面上，密封面積為管片外弧面中部三分之一面區(qū)域。 在內(nèi)弧面上沿軸線上墊上三條橡皮條，中間一條，邊沿各一條，管片密封膠墊距管片邊沿距離為50mm。 在管片內(nèi)弧面寬度方向壓上緊固螺桿，用

12、螺栓和下支承座上緊固橫桿連接，從中間向兩邊對(duì)稱擰緊。 打開排氣閥，然后接通進(jìn)水閥，注入自來水，當(dāng)兩端排氣孔排出水后，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)加壓泵，按0.05MPa/min加壓速度加壓到0.2MPa,恒壓10min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透速度。 加壓至0.4MPa時(shí)，恒壓10min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度。 加壓至0.6MPa時(shí)，恒壓10min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度。 加壓至0.8MPa時(shí)，恒壓10min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度。 加壓至1.0MPa時(shí)，恒壓10min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度。 加壓至1.

13、2MPa時(shí)，恒壓120min，檢查管片是否有滲漏水現(xiàn)象，觀察側(cè)面滲透高度。 穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)，應(yīng)保證水壓穩(wěn)定，出現(xiàn)水壓回落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)壓，保證水壓在規(guī)定壓力值。 在設(shè)計(jì)檢漏壓力的條件下，恒壓2h,不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，滲水深度不超過50mm。 混凝土管片滲漏檢驗(yàn)過程中，若因橡膠密封墊不密實(shí)出現(xiàn)滲漏水時(shí)，應(yīng)判定試驗(yàn)失敗，重新檢驗(yàn)。 填寫原始數(shù)據(jù)，做好檢驗(yàn)記錄和管片滲漏情況。 表9-1 滲漏檢驗(yàn)儀器技術(shù)指標(biāo)儀 器名 稱技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度壓力表2.5MPa0.05MPa1.6級(jí)電子秒表3h1s1級(jí)加壓水泵能保證連續(xù)加壓十、 管片抗彎性能試驗(yàn)方案 10.1.試驗(yàn)?zāi)康?測(cè)定裂縫荷載和破壞荷載值。并在荷重下對(duì)管片的

14、撓度和水平位移進(jìn)行測(cè)試，要求達(dá)到管片抗彎試驗(yàn)設(shè)計(jì)荷載200KN時(shí)，觀察裂紋出現(xiàn)情況；同時(shí)確定管片達(dá)到破壞荷載時(shí)，裂紋最大寬度。 10.2.檢測(cè)頻率根據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）的第六章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1檢驗(yàn)數(shù)量6.1.2規(guī)定要求，每生產(chǎn)1000環(huán)委托具有檢測(cè)資質(zhì)條件的檢測(cè)機(jī)構(gòu)抽檢1塊進(jìn)行抗彎性能試驗(yàn)，不足1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)。10.3.試驗(yàn)場(chǎng)地和儀器設(shè)備 試驗(yàn)反力架（100t）；50t 穿心千斤頂，示值0100MPa壓力表，精度1.5級(jí)(經(jīng)檢定)，量程050mm百分表(經(jīng)檢定)。 試驗(yàn)儀器應(yīng)該按規(guī)定要求進(jìn)行檢定，其技術(shù)指標(biāo)見表10-1。10.4 試驗(yàn)方法 將管

15、片平穩(wěn)安放在試驗(yàn)架上，在加荷點(diǎn)上墊上厚度不少于20mm橡膠墊。 加荷方法采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距900mm或者設(shè)計(jì)而定，支承管片兩端的小車可沿地面軌道滑動(dòng)。 荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間采取分級(jí)加荷法：每次加荷10kN，加荷完成后，靜停1min記錄測(cè)試儀顯示數(shù)據(jù)及中心點(diǎn)和加荷點(diǎn)及水平位置變量。 裂縫荷載當(dāng)?shù)谝淮瘟芽p出現(xiàn)后，靜停10min，觀察裂縫的開展，并取本級(jí)荷載值為開裂荷載實(shí)測(cè)值，并記錄。 破壞荷載 當(dāng)加荷至測(cè)試儀顯示數(shù)據(jù)不再上升時(shí)，說明在荷重狀態(tài)下鋼筋達(dá)到屈服強(qiáng)度。以此級(jí)荷載值為最終破壞荷載，并記錄最大裂縫寬度。 試驗(yàn)記錄及位移變量計(jì)算 錄每一級(jí)加荷后的位移變量，并按下列計(jì)算：中心點(diǎn)位

16、移D1(D5+D7)/2 載荷點(diǎn)位移(D2+D3)/2 (D5+D7)/2 水平點(diǎn)位移(D4+D6)/2 根據(jù)位移變量繪制各中心點(diǎn)、載荷點(diǎn)、水平點(diǎn)變量曲線圖。 記錄在不同荷重情況下裂縫出現(xiàn)的位置、裂縫寬度和管片破壞情況。 表10-1 抗彎性能試驗(yàn)儀器技術(shù)要求儀器設(shè)備單位技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度荷載測(cè)試儀KN5000.11級(jí)讀數(shù)顯微鏡mm100.010.01百分表mm300.011級(jí)電子秒表min1201S1級(jí)加壓千斤頂500KN能保證均加壓十一、管片抗拔性能試驗(yàn)方案 11.1試驗(yàn)?zāi)康膶?duì)預(yù)埋在管片中央的吊裝孔螺栓進(jìn)行破壞性抗拔試驗(yàn)，檢測(cè)其在外力作用下承受的最大抗拔能力，要求達(dá)到抗拔力設(shè)計(jì)值250K

17、N時(shí)，吊裝孔螺栓位移變化和周圍破壞情況。11.2 檢測(cè)頻率根據(jù)盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CJJ/T164-2011）的第六章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1檢驗(yàn)數(shù)量6.1.2規(guī)定要求，每生產(chǎn)1000環(huán)委托具有檢測(cè)資質(zhì)條件的檢測(cè)機(jī)構(gòu)抽檢1塊進(jìn)行吊裝孔螺栓抗拔試驗(yàn)，不足1000環(huán)時(shí)按1000環(huán)計(jì)。11.3試驗(yàn)場(chǎng)地和儀器設(shè)備 試驗(yàn)反力架、拉力螺桿、穿心千斤頂、鋼絞線、荷載測(cè)試儀、讀數(shù)顯微鏡和電子秒表。 試驗(yàn)用儀器按規(guī)定的期限進(jìn)行檢定，其技術(shù)指標(biāo)見表11-1。 11.4 試驗(yàn)方法 將管片平穩(wěn)放置在平地上，將拉力螺桿旋入灌漿孔中。 將拉力螺栓桿用鋼絞線與千斤頂連接。 安裝測(cè)力傳感器，開始加載測(cè)試。 荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間

18、： 采用分級(jí)加荷的方式，當(dāng)荷載小于正常使用短期荷載檢驗(yàn)值時(shí)，每級(jí)荷載為該荷載值的20%；當(dāng)荷載大于短期荷載值的時(shí)，每級(jí)荷載為該荷載值的10%；當(dāng)荷載接近承載力荷載檢驗(yàn)值的時(shí)，每級(jí)荷載為承載力檢驗(yàn)荷載設(shè)計(jì)值的5%，每級(jí)恒載時(shí)間不少于3min。 破壞荷載: 當(dāng)位移突然增大傳感器讀數(shù)不再增加，螺栓周圍混凝 土破壞時(shí)荷載即為最大抗拔力。 記錄在不同抗拔力下管片灌漿孔螺栓位移量情況。 表11-1 抗拔性能試驗(yàn)儀器技術(shù)要求儀器設(shè)備單位技術(shù)指標(biāo)量程分度值精度荷載測(cè)試儀KN5000.11級(jí)讀數(shù)顯微鏡mm100.010.01電子秒表min1201S1級(jí)加壓千斤頂500KN能保證均加壓十二、管片性能試驗(yàn)安全措施 在進(jìn)行管片性能檢測(cè)前，要檢查叉車、吊車、吊具、鋼絲索、翻片機(jī)、千斤頂、檢漏試驗(yàn)架、抗彎反力架和水平拼裝支架等設(shè)備的安全性能，如有破損、脫焊和嚴(yán)重銹蝕等故障，必須及時(shí)更換或維修后才允許使用。 車間內(nèi)進(jìn)行管片拼裝、拆卸和回收時(shí)，要指定對(duì)設(shè)備操作熟練的工人進(jìn)行操作，起吊、運(yùn)輸管片過程中，管片下面嚴(yán)重站人。 日常拆卸連接螺栓、螺絲和壓棒要定點(diǎn)放好，嚴(yán)禁亂丟亂放。 試驗(yàn)場(chǎng)地保持干凈、整潔。 吊運(yùn)管片時(shí)要正確使用吊具，吊架要正對(duì)管片中央，吊架的四點(diǎn)插銷要完全插入彎曲螺栓孔，插銷前圓頂板緊壓管片，起吊時(shí)密切監(jiān)視