平板電腦(MID)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、平板電腦（MID）產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)前 言本標(biāo)準(zhǔn)中所有的檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定結(jié)果，是依據(jù)客戶在使用本公司產(chǎn)品過(guò)程中反饋的信息及參考公司的主要客戶提供的 驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)的方法為實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，部分可追溯到國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)為公司平板電腦產(chǎn)品檢驗(yàn)的通用規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)中提到的檢測(cè)設(shè)備、測(cè)試軟件、測(cè)試工具必須要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，完全能夠測(cè)量出產(chǎn)品的實(shí)際功能和性能。本標(biāo)準(zhǔn)中有一部分的檢驗(yàn)項(xiàng)目無(wú)法在生產(chǎn)線進(jìn)行檢驗(yàn)，需要按要求在線外、實(shí)驗(yàn)室或半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，但必須要保證所有必檢項(xiàng)目檢驗(yàn)合格、實(shí)際功能符合客戶需求后才能判定該批產(chǎn)品為合格品。本標(biāo)準(zhǔn)由-有限公司質(zhì)量管理部提出，公司直屬機(jī)構(gòu)運(yùn)營(yíng)部歸口管理。一.目的為了加

2、強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程相關(guān)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢驗(yàn)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有平板電腦（MID）產(chǎn)品的物料確認(rèn)、制程監(jiān)督、成品驗(yàn)收的檢驗(yàn)測(cè)試。三.主要內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)包括了對(duì)平板電腦組件的顯示屏、PCBA、殼料以及成品、適配器、包裝的檢驗(yàn)?zāi)康摹z驗(yàn)方法、通過(guò)準(zhǔn)則等。四.檢驗(yàn)內(nèi)容及要求：(一) 顯示屏測(cè)試規(guī)范1.目的為規(guī)范本公司MID用觸摸屏組件的測(cè)試方法，使產(chǎn)品檢測(cè)工作有據(jù)可依。2. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平板電腦用觸摸屏（觸摸面板）的測(cè)試內(nèi)容，包括電性能、結(jié)構(gòu)可靠性、環(huán)境可靠性等方面的測(cè)試方法及通過(guò)準(zhǔn)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于研發(fā)、小批量、批量階段對(duì)觸摸屏產(chǎn)品的檢測(cè)工作。3. 規(guī)范性引用文件下列文件中

3、的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 2829-2002 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）Q/ZX M 12.001.6 外殼印刷字體（圖案）測(cè)試規(guī)范4. 術(shù)語(yǔ)和定義4.1 外觀不良缺陷定義細(xì)劃傷：由于摩擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下點(diǎn)，線或塊狀的輕度殘留淺淡色印跡，目測(cè)看不出深度。硬劃傷：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。點(diǎn)狀、粒型異物：生產(chǎn)過(guò)程中落入異物，

4、產(chǎn)品成型后在表面呈現(xiàn)出點(diǎn)或顆粒狀缺陷。線型異物：生產(chǎn)過(guò)程中落入異物，產(chǎn)品成型后在表面呈現(xiàn)出線條狀缺陷。牛頓環(huán)：形狀成圈,如樹(shù)齡。熔接線：塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。偏移：不同film間，或者film和面板，承托板間的貼合，對(duì)位公差過(guò)大引起的偏差。溢膠：貼合過(guò)程中，光學(xué)膠或者雙面膠液體溢出，導(dǎo)致外觀問(wèn)題。4.2 電性能術(shù)語(yǔ)下面為觸摸屏技術(shù)常見(jiàn)用語(yǔ)：Touch panel：觸摸面板；Touch screen/touch window：包含了上下電

5、極，承托板板，表面面板以及外觀絲印的完整觸控產(chǎn)品ITO：氧化銦錫（即Indium Tin Oxide,簡(jiǎn)稱ITO In2O3:SnO2=9:1），是一種透明導(dǎo)電膜；Upper layer ITO film：上ITO 電極；Down layer ITO film：下ITO 電極；Dot Space：絕緣點(diǎn)；Resistance：電阻式觸控面板；4/5/8-wire：四線/五線/八線電阻式觸控面板；Film to glass：電阻式產(chǎn)品，膜對(duì)玻璃式，即一層導(dǎo)電層鍍?cè)贗TO film 上，另一層導(dǎo)電層鍍?cè)诓ＡО迳希籊lass to glass：電阻式產(chǎn)品，兩導(dǎo)電層都鍍?cè)诓ＡО迳?；Film to fi

6、lm：電阻式產(chǎn)品，兩導(dǎo)電層都鍍?cè)贗TO film 上；Capacitive：電容式觸控面板；Linearity：線形度；Surface Hardness：表面硬度；Hitting Durability：點(diǎn)擊試驗(yàn)?zāi)褪艹潭?；Pen Sliding Durability：劃線試驗(yàn)?zāi)褪艹潭龋籐ight Transparency：透光率，即透過(guò)試樣的光通量與射到試樣的光通量之比，用百分比表示。；Resistance between terminals：端點(diǎn)阻抗；Newton Ring：牛頓環(huán)，采用光面電極時(shí)易產(chǎn)生；5. 測(cè)試內(nèi)容及要求5.1 外觀檢查1)外觀檢查條件及環(huán)境a) 照明：100W冷白熒光燈，

7、光源距被測(cè)物500mm550mm，照度為600800Lux；b) 距離：人眼與被測(cè)物表面的距離為300mm350mmc) 位置：檢視面與桌面成45°，上下左右各轉(zhuǎn)動(dòng)90°(保證各個(gè)面的缺陷均能被看到)；d) 時(shí)間：每片檢查時(shí)間不超過(guò)12S（如12S內(nèi)檢查不出來(lái)的缺陷可接受）。2)觸摸屏的絲印、Logo 等外觀檢查，參考Q/ZX M 12.001.6 外殼印刷字體（圖案）測(cè)試規(guī)范中的要求。3)觸摸屏的外觀檢查要求見(jiàn)表1表1 觸摸屏外觀技術(shù)要求檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求細(xì)劃傷 W<=0.03mm，忽略不計(jì)0.03mm<W<=0.05mm，L<10mm，數(shù)量不超過(guò)

8、2個(gè)；W>0.05mm，NG。硬劃傷 不允許點(diǎn)狀、粒型異物 D<=0.15mm，且間距2mm； 忽略不計(jì)；0.15mm<D<=0.2mm，數(shù)量不超過(guò)2 個(gè)；D>0.25mm，NG線型異物 W<=0.03mm，忽略不計(jì)；0.03mm<W<=0.05mm，L<10mm，數(shù)量不超過(guò)2 個(gè)；W>0.05mm，NG牛頓環(huán) D<=5mm熔接線/流紋等 不允許偏移 <=0.10mm溢膠不允許手印/油污（不可擦除的)不允許備注 “W”表示寬度(單位mm)，“D”表示直徑(單位mm)5.2 外觀尺寸要求外觀尺寸公差約束 ±0.08

9、mm，其余以默認(rèn)公差為準(zhǔn)，具體以圖紙標(biāo)識(shí)為準(zhǔn)。5.3 功能檢查觸摸屏裝在整機(jī)上，進(jìn)入平板電腦編輯界面，在AA區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)擊或劃線，平板電腦顯示屏上應(yīng)該有點(diǎn)、線或筆畫(huà)等顯示,而且顯示的位置、形狀與所操作一致。5.4 電性能測(cè)試5.4.1 端點(diǎn)阻抗5.4.1.1 測(cè)試目的檢測(cè)X軸、Y軸方向的阻抗5.4.1.2 測(cè)試設(shè)備萬(wàn)用表或線形測(cè)試機(jī)5.4.1.3 測(cè)試參數(shù)1）樣品數(shù)量：2PCS5.4.1.4 測(cè)試步驟1） 在X軸左、右兩邊各取測(cè)量點(diǎn)(四線式電阻觸摸屏為1、3腳)，測(cè)量X軸方向的阻抗；2） 在Y軸上、下兩邊各取測(cè)量點(diǎn)(四線式電阻觸摸屏為2、4腳)，測(cè)量Y軸方向的阻抗。圖1 端點(diǎn)阻抗測(cè)試示意圖判斷標(biāo)

10、準(zhǔn)X軸方向阻抗值為：100650，典型值為500左右；Y軸方向阻抗值為：100650，典型值為300左右。5.4.2 絕緣阻抗5.4.2.1 測(cè)試目的檢測(cè)上、下兩導(dǎo)電層之間的絕緣強(qiáng)度。5.4.2.2 測(cè)試設(shè)備線形測(cè)試機(jī)、電氣安規(guī)測(cè)試儀或可實(shí)現(xiàn)此試驗(yàn)項(xiàng)目的儀器。5.4.2.3 測(cè)試參數(shù)1) 測(cè)試電壓：直流電25V；2) 樣品數(shù)量：3PCS。5.4.2.4 測(cè)試步驟在上層Y軸與下層X(jué)軸的引出線之間，施加直流電壓25V，持續(xù)1min。圖2 絕緣阻抗測(cè)試示意圖5.4.2.5 判斷標(biāo)準(zhǔn)上、下兩導(dǎo)電層之間的絕緣阻抗20M。5.4.3 線性5.4.3.1 測(cè)試目的檢測(cè)上、下導(dǎo)電層電壓漂移情況。5.4.3.2

11、 測(cè)試設(shè)備線形測(cè)試機(jī)。5.4.3.3 測(cè)試參數(shù)1) 測(cè)試間距：5mm;2) 觸摸屏測(cè)試電壓：5V；3) 樣品數(shù)量：6PCS。5.4.3.4 測(cè)試步驟1） 設(shè)定線形測(cè)試機(jī)的測(cè)試參數(shù)（具體需參考相應(yīng)試驗(yàn)機(jī)的說(shuō)明書(shū)或設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)）；2） 固定測(cè)試樣品于測(cè)試臺(tái)面上，啟動(dòng)測(cè)試；3） 記錄X軸、Y軸的線形測(cè)試數(shù)據(jù)。圖3 線形測(cè)試定義5.4.3.5 判斷標(biāo)準(zhǔn)AA區(qū)2mm以內(nèi)，X軸方向線性偏差：1.5%；AA區(qū)2mm以內(nèi)，Y軸方向線性偏差：1.5%。5.4.4 觸控力5.4.4.1 測(cè)試目的點(diǎn)擊觸摸屏?xí)r，在規(guī)定的壓力值內(nèi)觸摸屏應(yīng)產(chǎn)生動(dòng)作。5.4.4.2 測(cè)試設(shè)備觸控筆，壓力測(cè)試機(jī)。5.4.4.3 測(cè)試參數(shù)1

12、) 觸控筆：半徑為0.8mm，塑料膠質(zhì)；2) 平均壓力80g。5.4.4.4 測(cè)試步驟1） 如圖4所示，在觸摸屏顯示區(qū)內(nèi)(AA往內(nèi)2mm)分別選取中間、上、下、左、右五個(gè)測(cè)量點(diǎn)；2） 觸控筆與觸摸屏垂直狀態(tài)，對(duì)觸控筆施加壓力80gf，檢測(cè)觸摸屏的測(cè)量點(diǎn)位置是否產(chǎn)生響應(yīng)；圖4 觸控力測(cè)量點(diǎn)5.4.4.5 判斷標(biāo)準(zhǔn)在最大80gf壓力以內(nèi)(典型值為30gf)，觸摸屏應(yīng)產(chǎn)生動(dòng)作。5.4.5 透光率5.4.5.1 測(cè)試目的檢測(cè)光源透過(guò)觸摸屏的比率。5.4.5.2 測(cè)試設(shè)備光澤度測(cè)試儀。5.4.5.3 測(cè)試參數(shù)1) 測(cè)試環(huán)境：光照度1Lux的暗室；2) 光源：D65標(biāo)準(zhǔn)光源。5.4.5.4 測(cè)試步驟將觸摸

13、屏貼住光源，用測(cè)試儀測(cè)量觸摸屏中心位置的透光率。5.4.5.5 判斷標(biāo)準(zhǔn)透光率78%。5.5 結(jié)構(gòu)可靠性測(cè)試5.5.1 觸摸屏表面硬度5.5.1.1 試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證觸摸面板表面的耐劃傷性能。5.5.1.2 試驗(yàn)參數(shù)1) 載荷重量：500g2) 鉛筆硬度：3H3) 測(cè)試樣品數(shù)：2 pcs5.5.1.3 試驗(yàn)設(shè)備硬度測(cè)試儀5.5.1.4 試驗(yàn)步驟1) 取 3H 鉛筆，將鉛芯削至3mm 長(zhǎng)度；2) 將鉛筆垂直在400 目砂紙上將鉛芯磨平，鉛芯邊緣不得有破損及缺口；3) 將鉛筆裝在硬度測(cè)試儀上，(或在筆尖施加500g 載荷，鉛筆與樣品表面的夾角為45°)，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm 長(zhǎng)；4) 取

14、不同位置，共測(cè)試5 次(劃5 條)；5) 用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。檢查觸摸屏表現(xiàn)是否有劃痕；6) 檢查觸摸屏的功能是否正常。5.5.1.5 判斷標(biāo)準(zhǔn)觸摸面板表面不允許劃破，硬劃痕要求劃痕1條，觸摸屏的功能正常。5.5.2 觸摸屏劃線壽命試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證觸摸屏的使用壽命5.5.2.2 試驗(yàn)參數(shù)1) 劃線力度：250g ；2) 次數(shù)：10 萬(wàn)次 ；3) 劃線速度：50mm/秒；4) 測(cè)試樣品數(shù)：2 pcs 。5.5.2.3 試驗(yàn)設(shè)備觸摸屏點(diǎn)擊/劃線試驗(yàn)機(jī)；點(diǎn)擊/劃線筆的半徑為0.8mm，塑料膠質(zhì)。5.5.2.4 試驗(yàn)步驟1) 檢查觸摸屏外觀和功能；2) 將樣品放置在試驗(yàn)機(jī)上，手寫(xiě)筆固定在手寫(xiě)筆夾持夾

15、具上，在觸摸屏中間區(qū)域劃線，測(cè)試同一軌跡（形狀可以任意設(shè)置）；3) 定期檢查觸摸屏是否因試驗(yàn)產(chǎn)生功能異常。5.5.2.5 判斷標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)完成后觸摸屏的表面無(wú)硬劃傷（允許輕微的劃痕或印跡），觸摸屏的功能正常。5.5.3 觸摸屏點(diǎn)擊壽命5.5.3.1 試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證觸摸屏的使用壽命5.5.3.2 試驗(yàn)參數(shù)1) 點(diǎn)擊力度：250g ；2) 次數(shù)：100 萬(wàn)次 ；3) 點(diǎn)擊頻率：80100 次/分鐘；4) 測(cè)試樣品數(shù)：2 pcs 。5.5.3.3 試驗(yàn)設(shè)備觸摸屏點(diǎn)擊/劃線試驗(yàn)機(jī)；點(diǎn)擊/劃線筆的半徑為0.8mm，塑料膠質(zhì)。5.5.3.4 試驗(yàn)步驟1) 檢查觸摸屏外觀及功能；2) 將樣品放置在試驗(yàn)機(jī)上，手寫(xiě)筆

16、固定在手寫(xiě)筆夾持夾具上，在觸摸屏中間區(qū)域點(diǎn)擊；3) 定期檢查觸摸屏是否因試驗(yàn)產(chǎn)生功能異常。5.5.3.5 判斷標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)后，允許觸摸面板表面有輕微的凹坑，觸摸屏的功能正常。5.5.4 靜態(tài)壓力測(cè)試5.5.4.1試驗(yàn)?zāi)康尿?yàn)證觸摸屏抗壓能力。5.5.4.2 硬壓試驗(yàn)參數(shù)1) 壓力大小：100N2) 按壓速度：10mm/min；3) 壓頭尺寸：直徑8mm 的圓鋼柱，頭部為10 的球頭。4) 樣品數(shù)量：2 pcs5.5.4.3 試驗(yàn)設(shè)備壓力試驗(yàn)機(jī)5.5.4.4 試驗(yàn)步驟1) 檢查觸摸屏外觀及功能；2) 使用金屬壓力頭，分別在觸摸屏四條邊的中間位置及屏的中心位置 (共5 個(gè)點(diǎn))，垂直方向施加100N 的壓

17、力。5.5.4.5 軟壓實(shí)驗(yàn)參數(shù)1）壓力大?。?00N/30 千克2）按壓速度：12 次/MIN3）按壓次數(shù)：2000 次5.5.4.6 判定標(biāo)準(zhǔn)觸摸屏結(jié)構(gòu)無(wú)裂紋及牛頓環(huán)，允許表面有輕微壓痕和白點(diǎn)產(chǎn)生，試驗(yàn)后觸摸屏功能正常5.5.5 鋼球沖擊5.5.5.1 試驗(yàn)?zāi)康目己擞|摸屏抗沖擊性能。5.5.5.2 試驗(yàn)參數(shù)1) 測(cè)試高度：0.5m2) 鋼球尺寸：12mm 的不銹鋼球（重量為78g）3) 樣品數(shù)量：2 pcs5.5.5.3 試驗(yàn)設(shè)備沖擊試驗(yàn)機(jī)。5.5.5.4 試驗(yàn)方法將樣品水平固定在試驗(yàn)臺(tái)上，鋼球從0.5高度自由跌落，沖擊在樣品中心和一個(gè)角（觸摸屏的四個(gè)角任選一個(gè)）上，每個(gè)樣品每個(gè)位置分別沖

18、擊5次，共計(jì)10次。5.5.5.5 判斷標(biāo)準(zhǔn)不允許結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋，但表面出現(xiàn)小凹坑可以接受，試驗(yàn)后觸摸屏功能正常。5.5.6 自由跌落（觸摸屏裝配在整機(jī)上測(cè)試）5.5.6.1 測(cè)試目的確定便攜式MID產(chǎn)品在搬運(yùn)、使用期間遭遇跌落的適應(yīng)性。5.5.6.2 試驗(yàn)參數(shù)觸摸屏需裝在整機(jī)上進(jìn)行跌落試驗(yàn)5.5.6.3 試驗(yàn)設(shè)備自由跌落試驗(yàn)機(jī)5.5.6.4 通過(guò)準(zhǔn)則針對(duì)觸摸屏，不允許外觀和結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋、變形、零件脫落等故障，試驗(yàn)后觸摸屏功能正常。5.6 環(huán)境可靠性測(cè)試5.6.1 低溫運(yùn)行5.6.1.1 測(cè)試目的驗(yàn)證樣品在低溫環(huán)境中工作的能力5.6.1.2 試驗(yàn)參數(shù)1) 溫度要求：-202) 持續(xù)時(shí)間： 4H（

19、溫度穩(wěn)定后開(kāi)始計(jì)算）；3) 觸摸屏輸入工作電壓：5V；4） 樣品數(shù)量：2 pcs。5.6.1.3 試驗(yàn)設(shè)備溫度試驗(yàn)箱5.6.1.4 試驗(yàn)步驟1) 在室溫下檢查待測(cè)樣品的結(jié)構(gòu)、外觀及電性能；2) 將樣品放進(jìn)溫度試驗(yàn)箱，對(duì)X、Y 層各輸入5V 直流電壓；3) 試驗(yàn)箱內(nèi)溫度以1/min 的速率從常溫下降到-20；4) 溫度達(dá)到穩(wěn)定后持續(xù)運(yùn)行24 小時(shí)，之后試驗(yàn)箱內(nèi)溫度以1/min 的速率恢復(fù)到常溫；5) 樣品在常溫中恢復(fù)2 小時(shí)后，進(jìn)行外觀檢查，測(cè)試觸摸屏的端點(diǎn)阻抗、絕緣阻抗、線性。5.6.1.5 通過(guò)準(zhǔn)則試驗(yàn)后外觀、結(jié)構(gòu)無(wú)異常，端點(diǎn)阻抗、絕緣阻抗、線性符合要求。5.6.2 高溫運(yùn)行5.6.2.1

20、測(cè)試目的驗(yàn)證樣品在低溫環(huán)境中運(yùn)輸、存儲(chǔ)的適應(yīng)性。5.6.2.2 試驗(yàn)參數(shù)1) 溫度要求：602) 持續(xù)時(shí)間：4H（溫度穩(wěn)定后開(kāi)始計(jì)算）；3) 觸摸屏輸入工作電壓：5V；4) 樣品數(shù)量：2 pcs5.6.2.3 試驗(yàn)設(shè)備溫度試驗(yàn)箱5.6.2.4 試驗(yàn)步驟1) 在室溫下檢查待測(cè)樣品的結(jié)構(gòu)、外觀及電性能；2) 將試驗(yàn)箱內(nèi)溫度以1/min 的速率從常溫上升到60。3) 將樣品放進(jìn)溫度試驗(yàn)箱，對(duì)X、Y 層各輸入5V 直流電壓；4) 溫度達(dá)到穩(wěn)定后持續(xù)運(yùn)行4 小時(shí)，之后試驗(yàn)箱內(nèi)溫度以1/min 的速率恢復(fù)到常溫。5) 樣品在常溫中恢復(fù)2 小時(shí)后，進(jìn)行外觀檢查，測(cè)試觸摸屏的端點(diǎn)阻抗、絕緣阻抗、線性。5.6.

21、2.5 通過(guò)準(zhǔn)則試驗(yàn)后外觀、結(jié)構(gòu)無(wú)異常，端點(diǎn)阻抗、絕緣阻抗、線性符合要求。5.6.3 低溫存貯5.6.3.1 測(cè)試目的驗(yàn)證樣品在低溫環(huán)境中運(yùn)輸、存儲(chǔ)的適應(yīng)性。5.6.3.2 試驗(yàn)參數(shù)1）溫度要求：-402）持續(xù)時(shí)間：24H（溫度穩(wěn)定后開(kāi)始計(jì)算）；3）樣品數(shù)量：2 pcs5.6.3.3 試驗(yàn)設(shè)備溫度試驗(yàn)箱5.6.3.4 試驗(yàn)步驟1）在室溫下檢查待測(cè)樣品的結(jié)構(gòu)、外觀及電性能。2）將樣品放進(jìn)溫度試驗(yàn)箱。3）試驗(yàn)箱內(nèi)溫度以1/min 的速率從常溫下降到-40。4）溫度達(dá)到穩(wěn)定后持續(xù)運(yùn)行24 小時(shí)，之后試驗(yàn)箱內(nèi)溫度以1/min 的速率恢復(fù)到常溫。5）樣品在常溫中恢復(fù)2 小時(shí)后，測(cè)試觸摸屏的端點(diǎn)阻抗、絕緣

22、阻抗、線性。5.6.3.5 通過(guò)準(zhǔn)則試驗(yàn)后，外觀、結(jié)構(gòu)無(wú)異常，觸摸屏的端點(diǎn)阻抗、絕緣阻抗、線性符合要求。5.6.4 高溫存貯5.6.4.1 測(cè)試目的驗(yàn)證樣品在高溫環(huán)境中運(yùn)輸、存儲(chǔ)的適應(yīng)性。5.6.4.2 試驗(yàn)參數(shù)1) 溫度要求：+802) 持續(xù)時(shí)間：24H（溫度穩(wěn)定后開(kāi)始計(jì)算）；3) 樣品數(shù)量：2 pcs5.6.4.3 試驗(yàn)設(shè)備溫度試驗(yàn)箱5.6.4.4 試驗(yàn)步驟1) 在室溫下檢查待測(cè)樣品的結(jié)構(gòu)、外觀及電性能。2) 將樣品放進(jìn)溫度試驗(yàn)箱。3) 溫度試驗(yàn)箱內(nèi)溫度以1/min 的速率從常溫上升到+80。4) 溫度達(dá)到穩(wěn)定后持續(xù)運(yùn)行24 小時(shí)后，試驗(yàn)箱內(nèi)溫度以1/min 的速率恢復(fù)到常溫。5) 樣品在

23、常溫中恢復(fù)2 小時(shí)后，進(jìn)行外觀檢查，測(cè)試觸摸屏的端點(diǎn)阻抗、絕緣阻抗、線性。5.6.4.5 通過(guò)準(zhǔn)則試驗(yàn)后，外觀、結(jié)構(gòu)無(wú)異常，觸摸屏的端點(diǎn)阻抗、絕緣阻抗、線性符合要求5.6.5 恒定濕熱5.6.5.1 測(cè)試目的確定樣品在恒定濕熱條件下的使用、存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)倪m應(yīng)性。5.6.5.2 試驗(yàn)參數(shù)1) 溫度：（+55±2）2) 濕度：（95±3）%RH3) 持續(xù)時(shí)間：48H（在濕熱試驗(yàn)箱內(nèi)滯留時(shí)間）；4) 樣品數(shù)量：2 pcs5.6.5.3 試驗(yàn)設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)箱5.6.5.4 試驗(yàn)步驟1) 在室溫下檢查待測(cè)樣品的結(jié)構(gòu)、外觀及電性能。2) 將樣品放進(jìn)環(huán)境試驗(yàn)箱。3) 溫度以1/min 的速率

24、從常溫上升到+55。溫度穩(wěn)定后，在1 小時(shí)內(nèi)試驗(yàn)箱相對(duì)濕度升高到95%RH。4) 溫度和相對(duì)濕度達(dá)到規(guī)定值并穩(wěn)定后持續(xù)保持48 小時(shí)，然后試驗(yàn)箱溫度以1/min 的速率恢復(fù)到常溫。5) 樣品在常溫中恢復(fù)2 小時(shí)后，進(jìn)行外觀檢查，測(cè)試觸摸屏的端點(diǎn)阻抗、絕緣阻抗、線性。5.6.5.5 通過(guò)準(zhǔn)則試驗(yàn)后，外觀、結(jié)構(gòu)無(wú)異常，觸摸屏的端點(diǎn)阻抗、絕緣阻抗、線性符合要求。5.6.6 溫度沖擊5.6.6.1 測(cè)試目的驗(yàn)證樣品經(jīng)受急劇溫度變化的能力。5.6.6.2 試驗(yàn)參數(shù)1) 溫度要求：- 40 °C / + 80 °C，溫度交變時(shí)間< 3 min2) 持續(xù)時(shí)間：10 個(gè)循環(huán)，1 個(gè)循

25、環(huán)= 1H 低溫/1H 高溫3) 恢復(fù)時(shí)間：2 小時(shí)；4) 樣品數(shù)量：2 pcs5.6.6.3 試驗(yàn)設(shè)備溫度沖擊試驗(yàn)箱5.6.6.4 試驗(yàn)步驟1) 在室溫下檢查待測(cè)樣品的結(jié)構(gòu)、外觀及電性能。2) 先將樣品放進(jìn)溫度為-40的低溫環(huán)境試驗(yàn)箱中保存1 小時(shí)，之后迅速轉(zhuǎn)移到溫度為 +80的高溫箱中保存1 小時(shí)，此為1 個(gè)循環(huán)，共重復(fù)10 個(gè)循環(huán)。溫度交換時(shí)間應(yīng)小于3 分鐘。3) 將試驗(yàn)箱溫度恢復(fù)到常溫條件，樣品在常溫中恢復(fù)2 小時(shí)后，進(jìn)行外觀檢查，測(cè)試觸摸屏的端點(diǎn)阻抗、絕緣阻抗、線性。5.6.6.5 通過(guò)準(zhǔn)則試驗(yàn)后，外觀、結(jié)構(gòu)無(wú)異常，觸摸屏的端點(diǎn)阻抗、絕緣阻抗、線性符合要求。5.6.7 鹽霧試驗(yàn)（觸摸

26、屏裝配在整機(jī)上測(cè)試）5.6.7.1 測(cè)試目的考核樣機(jī)抗鹽霧腐蝕的能力。5.6.7.2 試驗(yàn)參數(shù)觸摸屏需裝在整機(jī)上進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)5.6.7.3 試驗(yàn)設(shè)備鹽霧試驗(yàn)箱5.6.7.4 通過(guò)準(zhǔn)則針對(duì)觸摸屏，不允許film間積聚水氣及腐蝕現(xiàn)象，外觀要求無(wú)變色等異常，試驗(yàn)后觸摸屏功能正常。5.7 測(cè)試合格判定準(zhǔn)則測(cè)試合格判定按照GB/T 2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）表3 給出的判別水平的一次抽樣方案進(jìn)行。研發(fā)樣品測(cè)試通過(guò)準(zhǔn)則：無(wú)A 類故障，無(wú)B 類故障，無(wú)C 類故障；小批量測(cè)試通過(guò)準(zhǔn)則： 無(wú)A 類故障，無(wú)B 類故障，5 個(gè)C 類故障以內(nèi)；批量樣品測(cè)試通過(guò)準(zhǔn)則：無(wú) A類

27、故障，無(wú) B類故障，5個(gè)C類故障以內(nèi)。(二) PCBA檢驗(yàn)規(guī)范1.目的掌握平板電腦PCBA的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品質(zhì)量更好地符合我公司的品質(zhì)要求。2.范圍適用于本公司平板電腦所使用的PCBA。3.檢驗(yàn)內(nèi)容和要求：3.1 焊點(diǎn)的質(zhì)量要求：對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括良好的電氣接觸、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和光潔整齊的外觀三個(gè)方面，保證焊點(diǎn)質(zhì)量最關(guān)鍵的一點(diǎn)，就是必須避免虛焊。(1) 插件元件焊接可接受性要求：1 引腳凸出：?jiǎn)蚊姘逡_伸出焊盤(pán)最大不超過(guò)2.3mm；最小不低于0.5 mm。對(duì)于厚度超過(guò)2.3mm的通孔板（雙面板），引腳長(zhǎng)度已確定的元件（如IC、插座），引腳凸出是允許不可辨識(shí)的。2 通孔的垂直填充：焊錫的

28、垂直填充須達(dá)孔深度的75%，即板厚的3/4；焊接面引腳和孔壁潤(rùn)濕至少270°。3 焊錫對(duì)通孔和非支撐孔焊盤(pán)的覆蓋面積須75%。4 插件元件焊點(diǎn)的特點(diǎn)是： 外形以焊接導(dǎo)線為中心，勻稱、成裙形拉開(kāi)。 焊料的連接呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小。 表面有光澤且平滑，無(wú)裂紋、針孔、夾渣。(2) 貼片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求：1貼片元件位置的歪斜或偏移的允收標(biāo)準(zhǔn)是：不超過(guò)其元件或焊盤(pán)寬度（其中較小者）的1/2，且不可違反最小電氣間隙。2末端焊點(diǎn)寬度最小為元件可焊端寬度的50%或焊盤(pán)寬度的50%，其中較小者。3最小焊點(diǎn)高度為焊錫厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm，

29、其中較小者。(3) 扁平焊片引腳焊接可接受性要求：1扁平焊片引腳偏移的允收標(biāo)準(zhǔn)是：不超過(guò)其元件或焊盤(pán)寬度（其中較小者）的25%，且不違反最小電氣間隙。2末端焊點(diǎn)寬度最小為元件引腳可焊端寬度的75%。3最小焊點(diǎn)高度為正常潤(rùn)濕。3.2 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法：目視檢查目視檢查就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，也就是從外觀上評(píng)價(jià)焊點(diǎn)有什么缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容有： 是否有漏焊，即應(yīng)該焊接的焊點(diǎn)沒(méi)有焊上； 焊點(diǎn)的光澤好不好； (b)(a) 焊點(diǎn)的焊料足不足； 焊點(diǎn)的周圍是否有殘留的焊劑； 有沒(méi)有連焊、焊盤(pán)有滑脫落； 焊點(diǎn)有沒(méi)有裂紋； 焊點(diǎn)是不是凹凸不平；焊點(diǎn)是否有拉尖現(xiàn)象。手觸檢查手觸檢查主要是指觸摸元

30、器件時(shí)，是否松動(dòng)、焊接不牢的現(xiàn)象。用鑷子夾住元器件引線，輕輕拉動(dòng)時(shí)，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。焊點(diǎn)在搖動(dòng)時(shí)，上面的焊錫是否脫落現(xiàn)象。通電檢查在外觀檢查結(jié)束以后診斷連線無(wú)誤，才可進(jìn)行通電檢查，這是檢驗(yàn)電路性能的關(guān)鍵。如果不經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的外觀檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞設(shè)備儀器，造成安全事故。例如電源連線虛焊，那么通電時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備加不上電，當(dāng)然無(wú)法檢查。通電檢查可以發(fā)現(xiàn)許多微小的缺陷，例如用目測(cè)觀察不到的電路橋接，但對(duì)于為內(nèi)部虛焊的隱患就不容易覺(jué)察。所以根本的問(wèn)題還是要提高焊接操作的技藝水平，不能把問(wèn)題留給檢驗(yàn)工作去完成。3.3 PCBA常見(jiàn)焊點(diǎn)的缺陷及分析：造成焊接缺陷的原因很多，在材料（焊料與

31、焊劑）與工具（烙鐵、夾具）一定的情況下，采用什么樣的方式方法以及操作者是否有責(zé)任心，就是決定性的因素了。PCBA元件位置及焊點(diǎn)常見(jiàn)的缺陷如表1、表2所示。表中列出了常見(jiàn)焊點(diǎn)缺陷的外觀、特點(diǎn)及危害，并分析了產(chǎn)生的原因。表1 常見(jiàn)焊點(diǎn)缺陷及分析焊點(diǎn)缺陷外觀特點(diǎn)危害原因分析虛焊焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界凹陷不能正常工作 元器件引線未清潔好，未鍍好錫或錫被氧化 印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質(zhì)量不好焊錫短路焊錫過(guò)多，與相鄰焊點(diǎn)連錫短路電氣短路焊接方法不正確焊錫過(guò)多滋撓動(dòng)焊橋接相鄰導(dǎo)線連接電氣短路 元件切腳留腳過(guò)長(zhǎng) 殘余元件腳未清除有裂痕，如面包碎片粗糙，接處有空隙強(qiáng)度低，不通或

32、時(shí)通時(shí)斷焊錫未干時(shí)而受移動(dòng)焊料過(guò)少焊接面積小于焊盤(pán)的75%，焊料未形成平滑的過(guò)鍍面機(jī)械強(qiáng)度不足 焊錫流動(dòng)性差或焊絲撤離過(guò)早 助焊劑不足 焊接時(shí)間太短焊料過(guò)多焊料面呈凸形浪費(fèi)焊料，且可能包藏缺陷焊絲撤離過(guò)遲過(guò)熱焊點(diǎn)發(fā)白，無(wú)金屬光澤，表面較粗糙焊盤(pán)容易剝落，強(qiáng)度降低烙鐵功率過(guò)大，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)冷焊表面呈豆腐渣狀顆粒，有時(shí)可能有裂紋強(qiáng)度低，導(dǎo)電性不好焊料未凝固前焊件拌動(dòng)無(wú)蔓廷接觸角超過(guò)90°，焊錫不能蔓延及包掩，若球狀如油沾在有水份面上。強(qiáng)度低，導(dǎo)電性不好焊錫金屬面不相稱，另外就是熱源本身不相稱。拉尖出現(xiàn)尖端外觀不佳，容易造成橋接現(xiàn)象烙鐵不潔，或烙鐵移開(kāi)過(guò)快使焊處未達(dá)焊錫溫度，移出時(shí)焊錫沾上

33、跟著而形成針孔目測(cè)或低倍放大鏡可銅箔見(jiàn)有孔強(qiáng)度不足，焊點(diǎn)容易腐蝕焊錫料的污染不潔、零件材料及環(huán)境銅箔剝離銅箔從印制板上剝離印制板已損壞焊接時(shí)間太長(zhǎng)表2 SMT貼片元件焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)與缺陷分析：項(xiàng)目圖示要點(diǎn)檢測(cè)工具判定基準(zhǔn)1部品的位置。 W接頭電極之幅度W的1/2以上蓋在導(dǎo)通面上。注意事項(xiàng)：用眼看部品位置的偏移，不能以測(cè)試器確認(rèn)時(shí)，用放大鏡目測(cè)?？ǔ?/2以上2部品的位置。 E接頭電極之長(zhǎng)度E的1/2以上蓋在導(dǎo)通面上。注意事項(xiàng)：用眼看部品位置的偏移，不能以測(cè)試器確認(rèn)時(shí)，用放大鏡目測(cè)。卡尺1/2以上3部品的位置。 1/2W至于接頭部品的傾斜，接頭電極之幅度W的1/2以上蓋在導(dǎo)通面即可以。注意事項(xiàng)：用眼看

34、部品位置的偏移，不能以測(cè)試器確認(rèn)時(shí)，用放大鏡目測(cè)。卡尺1/2以上4焊錫量1/4F電極為高度F的1/4以上，幅度W的1/4以上之焊錫焊接?？ǔ?/2以上5焊錫量G在接頭部品的較長(zhǎng)之方向，從接頭電極的端面焊錫焊接0.5mm以上。如G卡尺0.5mm以上6焊錫量13焊錫的高度是從接頭部品的面上H為0.3mm以下。杠桿式指示表0.3mm以下7焊錫量 I接頭部品的焊錫不可以疊上，如I。目測(cè)不可以疊上8部品的粘接良品 粘接劑在接頭部品的電極和印刷基板之間無(wú)粘接劑。目測(cè)不可以在電極之下9部品的粘接 粘接劑不良品在接頭部品的電極和印刷基板之間無(wú)粘接劑。目測(cè)不可以在電極之下10部品的位置不可違反最小電氣間隙接頭部

35、品的位置偏移，傾斜不可以接觸鄰近的導(dǎo)體。對(duì)于不能用眼作判定的東西使用測(cè)試儀。目測(cè)不可以接觸11焊錫量焊錫溢出焊錫不可以溢出導(dǎo)通面的闊度。目測(cè)不可以溢出12部品的位置 JIC部品的支腳的幅度J有1/2以上在導(dǎo)通面之上?？ǔ?/2以上13部品的位置導(dǎo)通面 1/2K KIC部品的支腳與導(dǎo)通面接觸的長(zhǎng)度K，有1/2以上在導(dǎo)通面之上?？ǔ?/2以上14部品的位置元件腳 導(dǎo)體 部品位置的偏移與鄰接導(dǎo)體間距應(yīng)0.2mm；不可以與鄰接導(dǎo)體接觸。目測(cè)不可以接觸15支腳不穩(wěn)對(duì)于支腳先端翹起的東西，先端翹起在0.5mm以下?？ǔ?.5mm以下(三) 塑膠、五金件（殼料）檢驗(yàn)規(guī)范1.目的掌握平板電腦塑膠、五金件（殼料

36、）的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品質(zhì)量更好地符合我公司的品質(zhì)要求。2.范圍適用于塑膠、五金件的檢驗(yàn)。（此標(biāo)準(zhǔn)與客戶標(biāo)準(zhǔn)有差異時(shí)則以客戶最新要求為判定之依據(jù)。）3.抽樣標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)MIL-STD-105E II級(jí)單次抽樣標(biāo)準(zhǔn) ；嚴(yán)重缺陷（CR）AQL0；主要缺陷（Maj）AQL0.65；次要缺陷（Min）AQL1.0。抽樣計(jì)劃及限度樣品：文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格的外觀缺點(diǎn),則由客戶提供承認(rèn)樣品及說(shuō)明圖片,供檢驗(yàn)時(shí)作為依據(jù)。4.檢驗(yàn)環(huán)境目視距離 : 3035 cm室內(nèi)溫度：25±5亮度：6001000Lux目視條件：正常視力, 1.0以上； （每個(gè)表面來(lái)回觀看10秒) 位置：產(chǎn)品放置檢驗(yàn)者正

37、前面的30cm距離處,檢驗(yàn)者于產(chǎn)品成45±15度（即目視人員標(biāo)準(zhǔn)坐姿，機(jī)臺(tái)平放于工作臺(tái)面）； 掃描時(shí)間：10秒/次/面5.定義 5.1嚴(yán)重程度定義 重大 缺 點(diǎn)（Critic Defect）嚴(yán)重缺點(diǎn)是指根據(jù)判斷與經(jīng)驗(yàn),顯示對(duì)使用該產(chǎn)品之人員,有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果之缺點(diǎn).主 主要 缺 點(diǎn)(Major Defect)主要缺點(diǎn)是指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外之缺點(diǎn),其結(jié)果可能會(huì)導(dǎo)致故障或功能不全,或?qū)嵸|(zhì)上降低產(chǎn)品之使用性能,以致無(wú)法達(dá)成期望之目標(biāo).次 要 缺 點(diǎn)(Minor Defect)次要缺點(diǎn)是指產(chǎn)品之使用性也許實(shí)質(zhì)上不致減低其期望目的之缺點(diǎn),或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有差異,但在產(chǎn)品之使用與操作效用上,并

38、無(wú)多大影響.5.2面的定義：A面：正常使用狀態(tài)下，使用者經(jīng)常接觸到的產(chǎn)品表面或正常使用時(shí)目視可直接察覺(jué)到的部位，這些都是在外觀上要求非常嚴(yán)格的部位。B面：正對(duì)著使用者的左右兩側(cè)所在平面。C面：與A面前視面相反方向(即背面)及底部所在平面5.3缺陷定義：異色點(diǎn)因雜質(zhì)造成塑料射出品表面黑色點(diǎn)狀物頂白因模具頂針問(wèn)題造成塑膠制品頂針處外部出現(xiàn)的白色圓?。豢s水此為塑膠模具成型循環(huán)時(shí)，因大量熱塑料流質(zhì)流動(dòng)到厚度較厚處，未完成冷卻所形成的凹陷，因外表面已經(jīng)冷卻、而內(nèi)部仍然溫?zé)?，?dǎo)致表明往內(nèi)縮；流痕因成型不當(dāng)或模具問(wèn)題造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋缺料 因塑料成型不當(dāng)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問(wèn)題造成產(chǎn)品表面某些部位未射飽；結(jié)

39、合線由于塑料材料的聚合出現(xiàn)于表明的模糊裂縫或顯著的線或圖樣；毛邊/批鋒制成品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物料花因原料未烘干或其它原因造成產(chǎn)品表面出現(xiàn)異色斑點(diǎn)模傷因模具變異造成的表面不平整的痕跡；刮傷塑膠件因與其它物品相摩擦造成表面成條狀或片狀痕跡有感刮傷用指甲輕輕滑動(dòng)，感覺(jué)不到的刮傷，稱為無(wú)感刮傷。無(wú)感刮傷用指甲輕輕滑動(dòng)，能夠感覺(jué)到的刮傷，稱為有感刮傷在規(guī)定目視條件下明顯可見(jiàn)的無(wú)感刮傷以有感刮傷判定。燒焦塑膠件表面溫度過(guò)高造成的棕色或黃色的痕跡或條紋；臟污因模具、包裝或操作問(wèn)題造成表面顏色不同，分為可擦拭和不可擦拭兩種；雜質(zhì)因灰塵異物造成印刷圖案表面出現(xiàn)點(diǎn)狀凸起；色斑印刷圖案上出現(xiàn)

40、的塊狀異色或纖維狀異色；氣泡塑膠成型過(guò)程中包含空氣或水汽的圓球，在透明件中尤為明顯；變形成型品因?yàn)槟撤N原因造成邊緣或面的彎曲不平。6.判定標(biāo)準(zhǔn)6.1產(chǎn)品外觀判定標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A面B面C面點(diǎn)缺陷： 氣泡、污點(diǎn)、漆粒、雜質(zhì)、脫漆、凹痕、凹點(diǎn)、異色點(diǎn)、針孔、掉漆有顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷（含顆粒）0.1mm 0.1mm0.1mm無(wú)顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷0.1mm 0.1mm 0.5mm N3; D100mm凹痕 凹點(diǎn)0.1mm0.1mm0.1mm針孔不允許不允許不允許線缺陷硬劃痕不允許不允許不允許細(xì)碎劃痕不允許W0.1mmW0.1mm臟污不允許不允許不允許飛邊/毛邊不允許不允許不允許結(jié)合線不允許 不允

41、許 不允許流痕不允許不允許30cm外以45度和90度可見(jiàn)為不良縮水目視看不出明顯縮水，以樣品為準(zhǔn)頂白缺料料花模傷、燒焦氣泡、龜裂，桔皮不允許(以樣品為依據(jù))凌邊不允許或以客戶樣品為依據(jù)鉚接情況沖壓件變形將產(chǎn)品放置平臺(tái)后，4邊角在同一平面上；或3邊角著地，一角翹起0.1mm。變形量的可接受程度以不產(chǎn)生機(jī)構(gòu)干涉，不會(huì)產(chǎn)生組裝間隙為準(zhǔn)。氧化、銹痕用白布擦拭不得有任何銹跡。不允許不允許不允許美工線要求分色清晰,且美工線槽內(nèi)不允許異色印刷不良字體圖形模糊不清、不可辨認(rèn)、顏色錯(cuò)誤、漏印及排列錯(cuò)誤不允許，字體圖形歪斜實(shí)裝變形影響組裝，邊緣鋒銳度感覺(jué)刮手、割手不允許，主殼體間縫隙0.2mm（含美工邊），且均勻

42、；裝配后無(wú)松動(dòng)感覺(jué)。6.2尺寸測(cè)試參考承認(rèn)書(shū)標(biāo)注尺寸重點(diǎn)管控尺寸有:LOGO槽,塑膠件長(zhǎng)、寬LOGO槽尺寸必須滿足要求（重點(diǎn)跟進(jìn)返噴品）；其他尺寸以實(shí)配為主，注意實(shí)配時(shí)出現(xiàn)的差異；6.3結(jié)構(gòu)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)螺柱外觀檢驗(yàn)銅螺母與BOSS面之間距離不得高于BOSS面，須低0.050.15mm，螺母傾斜不得出現(xiàn)無(wú)螺紋、螺母內(nèi)多膠等、漏熔螺母等現(xiàn)象螺柱的拉力值,扭力值M1.6:拉力值10kgf,扭力值3kgf;M2.0:拉力值15kgf,扭力值4kgf;M2.5:拉力值25kgf,扭力值5kgf;規(guī)格書(shū)有標(biāo)注時(shí)依據(jù)規(guī)格書(shū)標(biāo)識(shí)值為準(zhǔn)卡鉤不得變形，斷裂、泛白積油不允許有，以樣品為依據(jù)按鍵下陷按鍵不得低于結(jié)構(gòu)表

43、面0.1mm。以樣品為依據(jù)卡鍵各中功能按鍵手感良好，無(wú)披峰等現(xiàn)象缺少附件結(jié)構(gòu)上要求安裝的配件必須齊全水口未剪不允許有(不得高于所在平面) 漏噴導(dǎo)電漆不允許(有要求噴導(dǎo)電漆)表面粗糙表面光滑，油漆均勻。以樣品為標(biāo)準(zhǔn)。保護(hù)膜不得有臟污、指紋、破損、皺折，附著力符合要求6.4產(chǎn)品外包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)有無(wú)交貨標(biāo)簽、GP標(biāo)簽及標(biāo)簽內(nèi)容是否清晰、完整、正確注意同批次之間有無(wú)改模前、后來(lái)料，包裝箱料號(hào)、規(guī)格型號(hào)是否與外購(gòu)件入庫(kù)單相一致。箱內(nèi)料號(hào)、規(guī)格型號(hào)與包裝箱一致確認(rèn)外包有無(wú)破損、碰撞痕跡(尤其應(yīng)注意四個(gè)邊角位置)有無(wú)混料、錯(cuò)料、短裝現(xiàn)象6.5可靠性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目塑膠底材表面噴漆測(cè)試方法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)硬度將鉛筆

44、芯頂端磨成平面四邊有利角，鉛筆整體與水平面成約45度，利角直接接觸被測(cè)物平面，筆尖壓力500g/cm2在樣件涂漆層上推壓，約1cm/s的速度推壓約5cm在涂層上亂劃。每劃一道，要對(duì)鉛筆芯進(jìn)行研磨，用同一硬度鉛筆重復(fù)亂劃至少五道。塑料件涂漆層的硬度應(yīng)符合圖樣規(guī)定對(duì)應(yīng)的測(cè)試鉛筆標(biāo)號(hào)（選擇漆層硬度不應(yīng)超過(guò)塑料基件的硬度）測(cè)定漆膜應(yīng)無(wú)殘留劃痕和損傷。圖樣未標(biāo)注漆層硬度的，可按2H鉛筆測(cè)定。1） 單組分漆(ABS類)：HBH2） 雙組分漆（PU類）: H3） 加UV漆：2H3HSample數(shù)量：2pcsRCA磨損測(cè)試 1、將噴涂件或電鍍件固定在RCA測(cè)試儀上，施加175g的負(fù)載對(duì)同一位置進(jìn)行反復(fù)磨擦，噴

45、涂件要求測(cè)試周期為350圈（棱角位置為200圈），電鍍件要求測(cè)試周期為300圈，每50圈進(jìn)行一次檢查，關(guān)記錄下每一次檢查結(jié)果。判定標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)試后整個(gè)測(cè)試表面原始的顏色不可以改變，圖案不可消失，油漆或鍍層不透底（露出底材）附著力涂漆層附著力測(cè)定使用百格刀或鋒利的美工刀，在涂漆層表面上按1mm的平行距離刻劃直線（一次刻透涂層）縱橫各十條呈棋盤(pán)格狀，將3M型號(hào)膠粘帶（伸強(qiáng)度：5.0 N/mm；金屬粘結(jié)力：0.5 N/mm；斷裂伸長(zhǎng)率：15）緊附漆膜面上，可用膠滾子滾壓三次。放置30秒,然后以90°夾角方向，以0.61.0m/s的速度瞬間拉起剝離膠粘帶。要求對(duì)所檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)件取任意三處，小件取任意

46、一處。查看小網(wǎng)格位置無(wú)油層剝落、裂痕起皺、分離等現(xiàn)象. 要求掉漆5%, 少于5格Sample數(shù)量：2pcs耐酒精性1.用95%酒精滴于被測(cè)物件, 等1分鐘.2. 用2層針織棉布包在測(cè)試頭的摸擬手指上, (棉布已是浸泡過(guò)95%的酒精加)3. 用500g/c的法碼加在上面, 檢查棉布與被測(cè)對(duì)象的接觸情況, 要求完全壓到被測(cè)對(duì)象4. 行程: 20mm、速度60次/分鐘5. 實(shí)驗(yàn)次數(shù): 單液油漆 30次; 雙液油漆 50次. 樣品表面無(wú)變色/起皺/光澤下降,則測(cè)試判定為合格Sample數(shù)量：2pcs3M膠測(cè)試1、用3M膠紙覆蓋被測(cè)試位置表面,用力來(lái)回?fù)崞?5分鐘后以90方向用力突發(fā)拉起，如此剝離5次絲

47、印及涂層無(wú)明顯變化或損傷耐鋼求沖擊測(cè)試模擬1kg圓鋼球在1.0M高度條件下自由跌落沖擊韌性試驗(yàn)無(wú)異常耐濕熱采用調(diào)溫調(diào)濕箱對(duì)樣件進(jìn)行溫度50±1，相對(duì)濕度95±2濕熱試驗(yàn)48h后進(jìn)行外觀和附著力測(cè)定。漆膜應(yīng)無(wú)起泡、起皺、裂紋現(xiàn)象，附著力1級(jí)，無(wú)明顯目視可見(jiàn)變色。Sample數(shù)量：2pcs耐冷熱循環(huán)采用調(diào)溫調(diào)濕箱對(duì)樣件進(jìn)行溫度40X1.5h，升至室溫，然后升至65X1.5h，再降至室溫，以此循環(huán)試驗(yàn)10回后進(jìn)行外觀和附著力測(cè)定。漆膜應(yīng)無(wú)起泡、起皺、裂紋現(xiàn)象，附著力1級(jí)，無(wú)明顯目視可見(jiàn)變色。Sample數(shù)量：2pcs鹽水浸泡測(cè)試5%濃度鹽水浸泡4小時(shí) 金屬外觀無(wú)生銹現(xiàn)象7.參考文

48、件 進(jìn)料檢驗(yàn)管理程序、不合格品管理程序8.記錄 IQC檢驗(yàn)報(bào)告、外購(gòu)件入庫(kù)單（四） 電源適配器檢驗(yàn)規(guī)范1.目的：掌握平板電腦電源適配器的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使來(lái)料質(zhì)量更好地符合我公司的品質(zhì)要求。2.適用范圍：適用于本公司平板電腦所使用的電源適配器。3.檢驗(yàn)儀器和設(shè)備：萬(wàn)用表、耐壓測(cè)試儀、絕緣電阻測(cè)試儀、交流毫伏表（或示波器）、功率計(jì)、電子負(fù)載、變頻電源、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)。4.檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求外觀: 外殼無(wú)開(kāi)裂、毛刺、變形、劃傷、縮水、污跡現(xiàn)象。金屬件無(wú)氧化、霉斑、污漬，AC插腳、DC插頭無(wú)松動(dòng)。線體無(wú)燙傷、劃傷、破損、臟污、芯線無(wú)外露。銘牌貼內(nèi)容應(yīng)正確，銘牌貼無(wú)倒貼、貼歪、漏貼、貼錯(cuò)、翹起等現(xiàn)象。面、底

49、殼縫隙不能大于1mm，配合良好，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。銘牌貼或膠殼刻字內(nèi)容正確、文字清晰，無(wú)錯(cuò)字、別字。殼體及線體絲印清晰，無(wú)錯(cuò)字、別字。結(jié)構(gòu)尺寸：各結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合原材料技術(shù)規(guī)格書(shū)或樣品要求。AC插腳及DC插頭：應(yīng)符合原材料技術(shù)規(guī)格書(shū)或樣品要求。開(kāi)機(jī)檢查: 適配器內(nèi)部元件必須與樣品一致。元件上錫良好，無(wú)虛焊、連焊。PCB板無(wú)短路、斷路，銅皮無(wú)起翹。線圈包扎無(wú)氧化、松動(dòng)、翹起等不良現(xiàn)象。硅鋼片無(wú)氧化、松動(dòng)、翹起等不良。適配器內(nèi)應(yīng)無(wú)異物。 高壓測(cè)試:經(jīng)過(guò)下列條件測(cè)試時(shí),應(yīng)無(wú)漏電、飛狐、擊穿。初級(jí)對(duì)次級(jí)：AC3000V，60S，5mA；初級(jí)對(duì)外殼：AC3000V，60S，5mA；絕緣阻抗：初級(jí)對(duì)次級(jí)500

50、VDC，絕緣電阻應(yīng)大于100M。DC轉(zhuǎn)輸線：DC頭無(wú)氧化，連接順序無(wú)錯(cuò)亂。老化：經(jīng)老化試驗(yàn)后，表面溫度不能超過(guò)65，面、底殼無(wú)變形、燒焦現(xiàn)象。各性能指標(biāo)在規(guī)格范圍之內(nèi)。跌落試驗(yàn)：經(jīng)跌落試驗(yàn)后，外殼無(wú)破裂，插頭無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，各電氣性能正常。阻燃性：外殼經(jīng)阻燃測(cè)試后，材料能阻燃。檢驗(yàn)方法：外觀：目測(cè)法。結(jié)構(gòu)尺寸：用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)測(cè)量。開(kāi)機(jī)檢查：目測(cè)法（有異物用游標(biāo)卡尺測(cè)量）。電氣性能：連接變頻電源和電子負(fù)載，用功率計(jì)測(cè)量輸入?yún)?shù)；用交流毫伏表（或示波器）測(cè)試紋波，用萬(wàn)用表測(cè)量輸出電壓、電流。高壓測(cè)試：用耐壓測(cè)試儀測(cè)試。絕緣阻抗：用絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)試。DC傳輸線：用專用測(cè)試架或萬(wàn)用表測(cè)量。老化：

51、在常溫下帶額定負(fù)載通電老化12小時(shí)。跌落試驗(yàn)：適配器從1米高處不同方向自由跌落木板地面三次。阻燃試驗(yàn)：應(yīng)符合UL94 V-0防火標(biāo)準(zhǔn)。垂直試樣對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測(cè)試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅，不能有燃燒物掉下。5.抽樣方案：依據(jù)MIL-STD-105E級(jí)正常檢驗(yàn)一次抽樣方案選取樣本。A:嚴(yán)重缺陷（CR）AQL0；B:主要缺陷（Maj）AQL0.65；C:次要缺陷（Min）AQL1.06.缺陷分類：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng) 目缺陷內(nèi)容缺陷類別外殼嚴(yán)重開(kāi)裂、劃傷、毛刺、變形、縮水、污跡等B1外觀外殼輕微開(kāi)裂、劃傷、毛刺、變形、縮水、污跡等C金屬件氧化、銹蝕、霉蝕、臟污BAC插腳、DC插頭松動(dòng)，與相應(yīng)物件無(wú)法配合、松動(dòng)B上下殼配合不牢、松動(dòng)B銘牌貼貼錯(cuò)、漏貼，文字內(nèi)容與樣板不符B1外觀銘牌貼貼倒、貼歪、翹起、文字模糊不清C面、底殼配合縫隙在1-1.5mm之間C面、底殼配合縫隙