工程實體質(zhì)量控制措施

1、工程實體質(zhì)量控制措施一、鋼筋工程（一）、原材料 要求：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 方法：鋼筋加工前，對鋼筋要進行檢查，鋼筋是否平直，表面是否清潔，無損傷，是否存在顆粒狀或者片狀老銹，合格后方可進行加工使用。否則必須進行處理，使其消除以上各種現(xiàn)象。（二）、加工要求及方法： 1 操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。 2 嚴格按操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，成型后的鋼筋要掛牌分類堆放，存于鋼筋棚內(nèi)，并做好防銹。 3 焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應(yīng)先進行鋼筋試驗焊接，合格后方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求做抽樣試驗。（焊接長度：單面焊不少于1

2、0d，雙面焊不少于5d,焊接鋼筋直徑大小不一致時，以小的直徑為準(zhǔn)。） 4 一級盤圓鋼筋加工前先進行調(diào)直，箍筋彎鉤應(yīng)滿足135°，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。 5 鋼筋滾壓直螺紋連接 鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓,螺紋一次成型。加工要求：鋼筋示意圖見圖1462。 一般情況下L=套筒長度/2+2P(P為絲距長度)（三）、安裝要求： 基本規(guī)定 1、采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d 計算(d 為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百

3、分率(以下簡稱百分率)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50；I 級接頭的接頭百分率可不受限制。 （2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用I 級或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50。 （3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 （4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50。2 、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10 倍。二、模板工程（一）、模板安裝1、模板安裝的尺寸偏差（1）模板與模板之間的拼縫間隙±

4、10mm。（2）梁、墻、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面標(biāo)高偏差±5mm。（4）單根柱的垂直度偏差±8mm。（5）相鄰兩板面高低差±5mm，預(yù)留洞中心線位置允許偏差為10mm，尺寸偏差為（+10，0）mm。（6）表面平整度±5mm。（7）通梁必須拉通線校正在一直線上，偏差在±5mm。2、模板接縫處膠帶條的粘貼，在板面模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)檢查接縫間的縫隙，若縫隙較大的應(yīng)采用膠帶條來粘貼，防止混凝土澆筑過程中漏漿。粘貼時必須用掃帚或抹布把模板表面清理干凈，然后才能粘貼膠帶。3、整個樓層板面模板鋪設(shè)完畢后，必須把模板表面及梁內(nèi)的垃圾清理干

5、凈，便于鋼筋組綁扎鋼筋。所有模板加固完畢后，必須把留在下層樓面的木方、鋼管、扣件、層板、釬絲、園釘、雜物等收清干凈，便于主體組收漿。4、模板的支撐、加固、校正模板的拼縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。合模前要檢查構(gòu)件豎向接合處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。對通排柱模板，應(yīng)先校兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱子的加固箍間距為500mm1000mm一道柱箍。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。墻模板安裝時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置

6、，確保孔洞對準(zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模板上口必須在同一水平面上，控制墻頂標(biāo)高一致。剪力墻的加固箍5道為宜，一般500mm設(shè)置一道墻箍，且側(cè)面必須用剪刀撐（即側(cè)面加兩道斜撐），且斜撐間距為1mm左右，斜撐的固定點宜在澆筑板面混凝土?xí)r預(yù)埋結(jié)點。（二）、模板拆除1、模板拆除過程中，若發(fā)現(xiàn)有嚴重的質(zhì)量問題（如蜂窩、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）應(yīng)停止拆模，立即通知項目管理人員或向主體班組、鋼筋班組組長說明情況，以便及時提出解決方案或處理辦法，一方面是為了對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷做出修復(fù)，另一方面是不了減少相關(guān)的經(jīng)濟損失。2、拆除模板必須滿足拆除時所需混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)人員同意，不得因拆模而影響工程

7、質(zhì)量。3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求的75%，懸挑構(gòu)件必須過到強度的100%才能拆除。依據(jù)同條件試件的強度來確定。4、柱模及側(cè)模拆除時混凝土的強度應(yīng)能保證其表面棱角不受損傷。在不摻入任何物質(zhì)（如減水劑，緩凝劑等等）的情況下，一般24小時后可拆除。5、模板拆除時，不得對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并在規(guī)定的時間內(nèi)完成所有材料的清運。6、卸料平臺的搭設(shè)應(yīng)是，先在已經(jīng)挑出的鋼管架上滿鋪方木，再在其上滿鋪層板，且兩側(cè)必須設(shè)置防擴圍欄。7、轉(zhuǎn)到卸料平臺上的模板，鋼管不得堆的過高、過多，應(yīng)邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格堆碼或清運到相應(yīng)的地點。8、模板拆除時，嚴禁下方有人進入，拆模

8、人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)附落。9、必須按程序作業(yè)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撐。10、拆模時拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，經(jīng)免扎腳。（三）、爆模處理木工班組模板拆除后，爆模處必須在項目管理人員規(guī)定的時間內(nèi)按時按質(zhì)完成，鑿除后的梁、板、墻、柱必須經(jīng)項目管理人員重新檢查驗收是否滿足圖紙設(shè)計尺寸要求，對不符合要求的，項目管理人員有權(quán)要求其重新處理或處于罰款。鑿除后鋼筋露筋的，木工組必須在規(guī)定的時間內(nèi)用與原混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿粉補。 三 、混凝土工程1 、泵送混凝土施工（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出

9、，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又

10、較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2 、混凝土澆筑的一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（3）澆筑混凝土

11、時應(yīng)分段分層進行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條

12、件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3 、柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2） 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（3）柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施（用串桶）或在

13、模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。（4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11。5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（5）澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（5）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施