小箱梁預制方案

1、小箱梁后張法預制施工方案一、工程概況本工程橋梁上部結構為預制小箱梁和連續(xù)箱梁，其中岱黃高架橋第1、2、4、5、6聯(lián)均采用5×30m裝配式預應力混凝土連續(xù)箱梁。漢口北大道高架橋第1、3聯(lián)采用4×30m裝配式預應力混凝土連續(xù)箱梁，30米小箱梁共計314片，共需砼方量共計1.19萬m3，鋼絞線360.82噸，鋼筋總計2164.3噸。小箱梁預制采用后張法施工，采用多箱單獨預制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結構體系。序號橋名聯(lián)號梁跨結構橋?qū)捔焊?m)備注1岱黃高架橋15×30.124m331.810片222×30.124+30.163+2×30

2、m331.810片34-65×30m331.810片4漢口北大道高架橋14×30m261.88片534×30m261.88片6共計314片二、編制依據(jù)2.1、本工程施工設計圖紙和設計技術要求；2.2、本工程合同及招標技術文件要求；2.3、施工規(guī)范及標準：公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；公路橋涵施工技術規(guī)范；三、施工組織3.1、工程起訖時間：2013年7月1日2014年2月16日。3.2、質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。3.3、文明安全施工目標：確保文明施工，無安全事故。3.4、施工人員配置情況主要管理人員配備表序號姓名職務職責1副經(jīng)理現(xiàn)場主管及協(xié)調(diào)2技術現(xiàn)場技術3施工現(xiàn)場施工及質(zhì)量

3、主管4試驗室主任試驗檢測主管5測量工程師現(xiàn)場測量負責人6技術員現(xiàn)場技術員7質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)檢員8專職安全員現(xiàn)場安全負責人勞動力配備表序號類 別人數(shù)備 注1工區(qū)負責人12現(xiàn)場負責人13技術員34鋼筋工255張拉工46模板工147砼工138普工39電工13.5、施工機械、檢測儀器配置情況施工主要機械、檢測儀器配備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1施工門吊20t12出坑門吊60t22箱梁模板43全站儀3102N14水準儀DSZ315千斤頂100t26油泵50MPa47插入式振動器3068高頻附著式振動器909吊機20t110壓漿機111攪漿機1121314四、施工方案1、施工工藝流程考慮沿線地形條件、

4、運輸條件、結構形式等情況，預應力混凝土小箱梁采用集中預制，用架橋機鋪設施工工藝。根據(jù)以往預制小箱梁吊裝施工經(jīng)驗，我公司擬采用DF50/200型雙導梁架橋機來完成本項目箱梁吊裝作業(yè)。(1)設置臨時支座并安裝好永久支座(聯(lián)端無需設臨時支座)，逐孔安裝箱梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。(2)連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設置接頭段頂板束波紋管并穿束。在日溫最低時，澆筑連接接頭、支點中橫梁及其兩側與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，砼強度達到設計強度的90%后，且砼齡期不小于7天時，方可張拉頂板負彎矩預應力鋼束，并壓注水泥漿。(3)接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接

5、縫砼，澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時，應特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。(4)施工護欄、噴灑防水層、進行橋面鋪裝施工及安裝伸縮縫。預制空心板梁二次澆注砼施工工藝流程端頭砼、緣板砼鑿，必要時端頭封錨移梁至存梁區(qū)，自檢報檢綁扎底板、腹板鋼筋安裝底板、腹板波紋管及錨墊板澆注底板砼安裝內(nèi)腔模板綁扎頂板鋼筋、安裝預埋件張拉設備校驗，鋼鉸線下料，拌制灰漿張拉、壓漿壓砼試塊R90%砼養(yǎng)護、拆內(nèi)模、外模板測坍落度、制作砼試塊清理外模、涂刷脫模劑、安裝外模從一端一次澆注砼至另一端結束從一端一次澆注砼至另一端結束設計砼配合比并報批砼攪拌與運輸原材料進場檢驗分段拼裝內(nèi)模加工波紋管清理臺

6、座并涂刷脫模劑外模設計與加工鋼筋進料檢驗與加工注：施工方案內(nèi)數(shù)據(jù)均為35米小箱梁，30米小箱梁數(shù)據(jù)有差異的將另外注明。1、模板：、預制箱梁底模采用30cm厚C30#砼，上鋪不小于8mm的鋼板作為底模。砼達到一定強度后用磨光機進行打磨平整，臺座頂面一定要求平整。然后在砼頂面鋪設不小于8mm的鋼板，在箱梁施工前鋼板上除銹并涂刷脫模劑，保證箱梁底板的光潔度。臺座寬度比箱梁底寬略小，以便在臺座邊貼止水帶，防止?jié)仓炷習r漏漿。臺座中間設置2cm的反拱（30米小箱梁設置1.7cm的反拱），按圓曲線布置（具體設置方案詳見附件），以保證箱梁張拉起拱后能達到水平，不至于影響橋面鋪裝層厚度。、側模采用6mm厚整

7、體式組合鋼模，鋼模要求尺寸準確，剛度強度滿足要求，接縫平整、嚴密，保證砼在強烈振動下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設計科學，合理、施工操作方便，保證安全。、芯模采用活動組合鋼模，保證尺寸準確，拆裝快速方便，同時滿足剛度、強度要求。、模板的加固：模板頂部及底部設有16對拉螺桿，按梁長方向等間距布置加固，側面設斜拉桿，在兩端和跨中橫梁處加設對拉螺桿，同時側向在臺座旁設預埋地錨，用法蘭螺栓橫向拉緊，保證模板有足夠的穩(wěn)定性。、模板安裝及拆卸：模板裝卸采用龍門吊配合作業(yè)、簡易、快捷、可行。、模板使用注意事項：a、模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑，防止生銹、方便脫模，每次脫模后，立

8、即將模板表面砼殘渣清理干凈，并涂上脫模劑。b、在每節(jié)芯模兩端及中間各設一道定位卡，防止芯模上浮或偏移，芯模接縫處平鋪油毛氈防止芯模漏漿。c、箱梁采用一次立模的方法，以保證混凝土的整體性。待砼強度達到一定強度或規(guī)范規(guī)定時間后進行拆模，待模板與混凝土全部脫離并移至翼板外側后再行吊離。2、鋼筋制作與安裝：2、小箱梁預制1）預制梁廠 (1) 場地要求及基礎處理本工程岱黃高架橋有小箱梁250片，漢口北大道高架橋有小箱梁64片，共計有小箱梁314片。計劃施工現(xiàn)場附近做一個小箱梁預制預廠，場地尺寸均為400*50m，原地面碾壓后，場地底部鋪設20cm碎石墊層，澆筑15cm C20砼。為便于移梁,配置24米龍

9、門吊二臺，最大起吊重量60T（最重小箱梁為邊跨邊板，砼方量為39.15 m3,重量約100T），同時考慮到小箱梁立模、砼澆筑及拆模，配置24米小行吊一臺，最大起吊重量20T。預制場區(qū)域土質(zhì)承載力需控制在68t/m2以上，在平整場地前，先將預制場四周開挖1.5m左右深的排水溝，設置集水坑以排清地基土層中的水分，然后用振動壓路機壓實土基，如有彈簧土必須換填碾壓密實，再分層填石渣等墊層，分層壓實。(2) 預制臺座施工臺座底部是C20混凝土場地，根據(jù)臺座的布置，砼澆筑厚度也隨之變化，即在臺座范圍內(nèi)的砼厚度為20cm，臺座以外的砼厚度為8 cm。臺座采用C20砼基座，上鋪5mm鋼板，每隔1m設置一道20

10、PVC管，在兩端1m處設有裝吊孔。同時在臺座中間設置2cm的負拱度以平衡箱梁在預應力張拉過程中的起拱度。臺座橫斷面圖2）鋼筋制作、安裝（1）鋼筋的保護與貯存：鋼筋應貯存于墊木或其它支承平臺上，并應使其不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）鋼筋的檢驗：鋼筋在進場前必須進行檢驗，檢驗合格后方可進場使用。凡鋼筋直徑10mm的均采用HRB335帶肋鋼筋，凡鋼筋直徑10mm的采用R235光圓鋼筋。其技術指標分別符合國標GB1499.1-2008和國標GB1499.2-2007的規(guī)定。（3）鋼筋的制作：必須嚴格按照公路橋涵施工技術規(guī)范進行，鋼筋應按圖紙所示的形狀進行制作，沒有特別說明的，

11、所有鋼筋均應冷彎。（4）焊接和搭接：按照該設計圖的要求，鋼筋直徑12mm時，如圖紙未注明，均采用焊接，鋼筋直徑12mm，如圖紙未注明，鋼筋連接可采用綁扎。鋼筋采用電弧焊時，雙面焊不得小于7.5d，單面焊不得小于15d，級鋼筋焊接必須采用502以上電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長度及焊接深度，確保焊接質(zhì)量，當采用閃光對焊時，鋼筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必須清除，接頭抗拉強度必須符合該級鋼筋要求。受力鋼筋的焊接或搭接應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度：對于50號砼，級為25d

12、，級為35d。對于受拉區(qū)焊接接頭同一斷面接頭數(shù)量不大于總量的50%。（5）鋼筋安裝：嚴格按照施工圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置，并注意合理放置墊塊，保證保護層厚度（符合圖紙及設計要求）。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時鋼筋位置不受影響。（6）注意事項：a、普通鋼筋與預應力管道發(fā)生矛盾時要服從預應力管道不受影響，普通鋼筋合理的調(diào)整一下。b、預埋鋼筋在安裝時要對應布置，以防遺忘。c、預應力管道定位準確，固定牢固。定位筋要嚴格按照圖紙規(guī)定的間距設置，直線段為1米一組，曲線段為0.5米一組。3）波紋管安裝：管道采用符合規(guī)范要求的塑料波紋管，安裝時按

13、照圖紙?zhí)峁暗目v橫坐標定位，要求定位牢固，確保管道接縫緊密，并在接頭處用膠帶密封，以防止水泥漿進入，增加管道摩阻損失。兩頭張拉端，錨墊板埋設位置及埋設角度應準確無誤。頂板負彎矩部分預應力管道預埋同正彎矩要求一致，要求定位準確，接頭緊密牢固，保證波紋管道暢通，同時也要注意錨下墊板埋設準確。波紋管比梁頭長510cm，腹板處波紋管內(nèi)穿比內(nèi)徑略小的硬塑膠管，頂板負彎矩波紋管內(nèi)直接穿臨時鋼絞線頭，以防止砼澆搗時水泥漿漏入造成堵管。4）模板制作、安裝底部鋼筋和腹板鋼筋扎好吊入拼裝好的內(nèi)模，內(nèi)模為木模，采用竹膠板制作，根據(jù)箱梁的內(nèi)部構造及現(xiàn)場施工特點分為若干節(jié)，整個內(nèi)模拼裝好以后其外型像只無底船。安裝分二步，

14、先安裝好腹板再安裝頂板。采用小行吊分段分節(jié)吊入。吊入后，在里面釘制內(nèi)模頂板，并在頂板上開洞，作為砼灌注口，泵管從洞口伸進去澆注底板，從距梁端3米處開一個60*50厘米的下人孔，其余每隔4米開一個洞口。兩端洞口和隔板兩側的洞口除外，其它洞口澆完底板就封閉起來。外模采用整體定型鋼模板，每節(jié)5米。在鋼模底部每隔兩米設置一根可調(diào)支腿支撐螺桿，松開支腿支撐螺桿就會因自重而自動脫模。頂部通過螺栓、固定桿將伸出的豎向加勁肋緊固，底部通過臺座上預留的螺栓孔用對拉螺栓拉緊。端模也用定型鋼模制作，端模上預應力鋼筋孔洞位置、錨下墊板位置和傾斜角度都必須擺放精確。鋼模板在有資質(zhì)等級的鋼構件廠加工，尺寸剛度符合設計及規(guī)

15、范要求。摸板拼裝及拆除采用小行吊進行，應嚴格按照施工規(guī)范施工，要求拼縫嚴密，整體性好(見下圖小箱梁模板布置斷面圖)。小箱梁模板布置斷面圖5）小箱梁梁體砼澆注（1） 現(xiàn)場準備內(nèi)模外模拼好后綁扎頂板鋼筋，安裝槽口板，搭澆注排架。安裝內(nèi)部照明,8個帶防護罩的電燈并可以拖動。為避免在砼澆筑過程中波紋管出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象從而影響今后預應力筋穿索施工，因此預先在波紋管里穿入一根比波紋管直徑小五毫米的聚乙烯管，其兩端伸出各2米，在澆注過程中用人不停地來回拉動，從而減少了波紋管在搗固過程中遭受破壞的概率，哪怕孔道漏漿，也不會影響今后穿束。同時在砼澆筑的前一天對芯模進行澆水濕潤，以此來減小模板的拼縫。（2） 振搗設備

16、考慮由于箱梁腹板壁厚較薄只有20cm，腹板里的波紋管內(nèi)徑為8.0cm，再加上腹板鋼筋，腹板里最大空隙為3厘米，因此大直徑的振搗器根本無法插入搗固，而小直徑的振搗器又無法振搗密實，因此考慮在外側鋼模上按1m一檔兩側對稱配置高頻附著式振動器，每5對振動器為一組設置總開關。同時考慮到波紋管及底板拐角處空隙較小，粗骨料很容易在此處堵塞，因此配置小振搗器，解決該處砼堵塞的問題。（3） 原材料及砼坍落度控制由于腹板里最大空隙為3厘米，因此對于原材料粒徑要求相當高，特別是粗骨料其粒徑必須控制在525mm之間。因砼采用泵送因此坍落度宜控制在14±2，如砼運輸距離較遠可適當放大坍落度到16±

17、2。同時必須控制砼的初凝時間及終凝時間，根據(jù)工程實際情況兩者宜控制在2小時及6小時。（4） 砼澆筑各項準備工作完成后澆筑砼。砼使用預拌商品砼C50、泵送，對于到場的每車砼必須做坍落度，如有不符合施工要求的砼堅決禁止使用。澆注時先從梁的一端澆起，先將泵管從內(nèi)模頂板開口伸進去澆注510m底板，等底板振搗、抹平后在其頂面采用木板壓蓋好，注意壓蓋木板必須緊貼密實支撐牢固，防止在振搗腹板時往底板里泛漿。再澆注梁端實心段砼，分層澆注，30厘米一層，振搗密實。接著澆注腹板，在箱梁的頂部擱置兩塊1*1.5m的鋼板，砼料先下到鋼板上，再由人工用鐵鍬送至箱梁的腹板內(nèi)，因腹板內(nèi)布置四根波紋管，模板、鋼筋、波紋管之間

18、的空隙較小，砼比較難下，粗骨料容易卡住。因此每層砼宜控制在20厘米一層，開動附著式振動器，使砼徐徐下落，再用2.5厘米直徑插入式振動器插入振搗，確保砼密實，這樣一層一層澆注，波紋管以上用5厘米直徑插入式振動器振搗。先底板再墻身后頂板，呈階梯式往前推進，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應改從另一端向相反方向投料，而在距該段45m處合攏。在澆筑過程中，必須有專人對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn)象必須及時處理。澆筑前要檢查的關鍵工作：a、首先要明確預制的是什么位置的箱梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。b、具體部位的預埋件埋設準確，如護欄的、

19、橫隔板的、伸縮縫的等。特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合并用連接螺栓固定，不得平移或轉(zhuǎn)動。c、檢查預應力管道定位是否準確，端模板應與側模和底模緊密貼合。d、模板安裝準備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。砼澆筑工藝：a、混泥土拌合及運輸：砼拌和要嚴格按照試驗操作規(guī)程以及試驗室配比單提供的配比單進行，并嚴格控制砂子和石子的含泥量?；炷劣蓴嚢铇浅隽虾螅眯》奋嚴隙愤\輸至20t施工龍門吊下，然后借助于龍門吊起吊料斗進行澆注砼。b、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實度，密實度與砼的強度和耐久性有關，主要從兩方面來控制，一是正確的澆筑方法，二是正確的振搗。振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式

20、振搗器相結合的方法，采用水平分層澆筑的順序進行。由于此箱梁的腹板較窄，加之考慮鋼筋與波紋管所占的空間，不能滿足插入式振搗器的施工要求，故腹板應選擇高頻附著式振搗器進行振搗。頂板選擇按常規(guī)施工插入式振搗器即可。插入式振搗注意從兩側同時振搗，以防止芯模左右移動。 施工要點：a、注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C50砼的初凝時間以及施工溫度情況。澆筑次序可為：底板腹板頂板。b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整理收漿。c、錨下鋼筋較密

21、處混凝土，選擇小振動棒振搗，保證其密實性，波紋管附近振動棒不得觸擊，防止振裂漏漿堵塞管道。d、腹板部分的砼澆灌到高于振動器后再開機振動，兩頭錨下鋼筋較密，振動器間距加密，邊澆筑邊振動。e、在進行砼澆注時，澆注完底板后要稍停三十分鐘左右，以防澆注腹板砼時，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚。f、模板安裝牢固，整體性好。g、拉毛：為使現(xiàn)澆橋面砼與預制箱梁頂緊密結合成整體，預制箱梁頂板的上面必須拉毛?？刹捎么怪笨鐝椒较騽澆?，槽深0.51.0cm，橫貫板頂，每延米不少于1015道，嚴防板頂滯留油膩。同時拆除波紋管內(nèi)硬塑膠管和頂板波紋管內(nèi)臨時鋼絞線。h、拆模：混凝土抗壓去強度達到2.5Mpa后方可拆模。（5）

22、養(yǎng)護：非冬季正常施工期，待砼初凝后用保養(yǎng)布覆蓋箱梁頂板并灑水養(yǎng)護。灑水頻率視天氣情況和氣溫而定，要求覆蓋的保養(yǎng)布一直保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。底腹板處采用噴霧養(yǎng)護的方式，由于夏季施工氣溫較高，配備專職的養(yǎng)護人員，以保證箱梁砼的養(yǎng)護及時到位。芯模內(nèi)封閉灌水養(yǎng)護，水位高度達到三分之二芯孔高度以上。梁體砼強度達到2.5Mpa前，不得承受行人，運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載，以保護梁體在養(yǎng)護期間無損傷。如遇冬期施工，條件好的話可采用蒸汽養(yǎng)護，條件有限可采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)部每隔2米設置一個小太陽燈進行養(yǎng)護，其內(nèi)部溫度控制在45度左右。6）小箱梁預應力鋼絞線加工及安裝(1)鋼絞線到現(xiàn)場查

23、驗出廠合格證，認真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物及時清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。(2)做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項目進行物理力學的試驗(每批超過3盤，則僅取3盤，如少于3盤，則逐盤檢驗)如其中某項試驗結果不能滿足標準要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進行復試，如仍有指標不合格，則整批鋼絞線不能使用。(3)預應力鋼絞線采用270級j15.24（直徑為15.20的高強度低松弛鋼絞線其技術標準符合GB/T5224-2003的要求），預應力孔道采用波紋管成孔，波紋管必須按設計位置布置，做到順直無死彎，波紋管連接時接口保證有20cm左右的

24、相互重疊，并沿長度方向用二層膠布在接口處纏10cm左右長度，波紋管定位網(wǎng)間距不大于1米（彎起部分按0.5米），以防止波紋管在澆筑混凝土時位移，在澆筑混凝土前，對波紋管進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有砂眼裂縫等損壞處用膠布包扎，防止漏漿。波紋管在出廠時除附質(zhì)保書外，還須做水壓試驗。(4)本標段箱梁預制采用兩端張拉的鋼束，波紋管可先成孔，待澆完混凝土后再穿束張拉，反之如先行穿束，則鋼絞線須編號穿設，對應位置正確，保證鋼絞線不扭曲，所有孔道在混凝土澆筑前都必須用木塞塞緊，以防進入混凝土造成孔道堵塞。7）小箱梁預應力鋼絞線張拉待現(xiàn)場預應力砼箱梁強度達到設計強度90%時且養(yǎng)護時間控制在7天以上（箱梁強度指隨梁養(yǎng)護的

25、同條件試件的強度），方可進行預應力張拉。(1)、準備工作：a、千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術監(jiān)督局標定后，保證良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，方可使用。并以相關的標定數(shù)據(jù)計算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。伸長量要按鋼絞線的實測彈性模量及管道摩阻相關參數(shù)確定。b、檢查鋼絞線對應位置的根數(shù)是否正確，卡片安裝是否齊平，所有的預應力錨具系統(tǒng)應檢驗合格，方可使用。(2)、張拉程序：由于采用低松弛高強度預應力鋼絞線，所以張拉程序為：低松弛預應力筋：0初應力（10%k）2倍初始應力（20%k）k（持荷2min）錨固，即用兩個100t千斤頂兩端同時張拉，初應力為k的10%，此時的伸長值為L1，其值采用相鄰級

26、的伸長值。設計圖紙張拉控制應力1395Mpa；即為末張拉應力值。其中值L=L1+L2，L1為開始至初張的伸長值，L2為初張至末張間的伸長值。張拉完后，查L與計算伸長值比較，其伸長率不超過6%，否則、要停止張拉查明原因。30米箱梁張拉示意圖：預應力鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序為：30米箱梁：N1、N3、N2、N4號鋼束。 (3)、張拉要點：a、左右對稱張拉，上下先拉離中性軸近的錨束，以防偏心受壓過大，梁出現(xiàn)翹曲變形。b、兩端千斤頂升降速度應大致相等，測量伸長的原始空隙伸長值，插墊等工作應在兩端同時進行。c、千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩(wěn)進行，特別是在千斤頂達到控制應力時，要注意避免大缸回

27、油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動易發(fā)生滑絲。d、常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施：靠近錨具外部斷絲，要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔相矛盾，使鋼絞線受力后磨擦到墊板邊緣而割斷。其二是錨墊板與孔道中心線不垂直時也會有這種現(xiàn)象，這時應當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度?？ㄆ黄?，受力不勻斷絲：卡片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被“咬”斷。這種情況下在裝卡片時要用鋼管鐓平，在初張完撤離千斤頂檢查一遍?；z：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油圬，卡片的打緊程度務必一致。(4)、安全操作及注意事項：a、嚴禁用電焊及氣焊切割鋼絞線。b、現(xiàn)場標志明顯，錨具對面及千斤頂后面不得站人，防止錨具及鋼絞線斷絲傷人。c、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸

28、良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊以防支架不穩(wěn)，或受力不勻傾倒傷人。d、高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。e、已張拉而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防鋼絞線斷裂而釀成重大事故。8）孔道壓漿：孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預應力筋與孔道間的孔隙，讓預應力筋與砼牢固粘結成為一整體，其二是為了防止預應力筋銹蝕。張拉結束后及時壓漿，以不超過24小時為宜。(1)、壓漿前的準備工作：a、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機沿每個卡片外留不小于3cm，將剩余鋼絞線切掉，嚴禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。b、封錨：錨具外面的預應力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應注意留

29、好排氣孔，防止堵塞。c、清理孔道：孔道在壓漿前抽去波紋管內(nèi)硬塑膠管，清除積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結合良好。(2)、水泥漿的拌制：按技術規(guī)范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂，推薦水灰比為0.36，水泥標號為42.5號，泌水率不超過3%，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸收，其流動性控制在1418S。水泥漿內(nèi)摻入膨脹劑及高效減水劑,拌合時間不少于1分鐘，先下水再下水泥,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間不能超過45分鐘。(3)、壓漿：采用活塞式壓漿泵進行壓漿。a、壓漿順序先下后上

30、，若中間因故停歇應立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。b、預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，一般在24h內(nèi)為宜，最長不得超過3d，壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隙時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為3045分鐘。c、壓漿選用活塞式壓漿泵，壓力一般為0.50.7Mpa,也可適當加大壓力，但每個孔道必須有一定的穩(wěn)壓時間，使壓漿孔另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。并保持不少于0.5Mpa的穩(wěn)壓期。d、水泥漿稠度控制在14-18s之間，以保證水泥漿質(zhì)量。e、要在拌制水泥漿同時制作標準試塊，經(jīng)與構件同等條件養(yǎng)

31、護到30Mpa后可撤消養(yǎng)護。方可進行移運和吊裝?？椎缐簼{時，工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應認真填寫施工日志。（4）梁端封錨：孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板。錨具及端面砼的污垢，并將端部砼鑿毛。設置端部鋼筋網(wǎng)，一定要固定好封頭模板，以免影響梁長，伸縮縫寬度等，砼強度不低于箱梁強度，認真振搗，脫模后注意養(yǎng)生。9）移梁存放：為保證預制箱梁臺座合理周轉(zhuǎn)，加快施工進度，待同條件試塊強度達到45Mpa，將梁用龍門吊移運到存梁區(qū)，為下一片梁提供工作面。（1）準備工作：存梁區(qū)基礎由1.5米厚毛渣基礎、底基礎、基座組成。底基礎采用C30砼，寬1.5m，高0.3m，加設123

32、0cm鋼筋網(wǎng)片?；捎肅30砼，寬0.4m，高0.3m，加設鋼筋籠:主筋1217.5cm, 箍筋820cm。基座中心距離為跨徑減1m，基座上墊20×20cm方木，方可落梁。地基要設置好排水，防止地基下沉造成后患。（2）移梁前及時編號，澆筑日期，梁位編號，狀態(tài)描述，要求正楷模板，噴紅色油漆，位置一般設在梁的端部。（3）存梁層數(shù)：存上下兩層，存上層之前要墊好20×20cm的方木。（4）安全保證：龍門吊司機崗前培訓，運梁前后龍門吊步調(diào)一致，穩(wěn)定前進，下落速度緩慢。具體的按照龍門吊操作規(guī)程執(zhí)行。10）預應力鋼絞線張拉伸長量計算預應力箱梁張拉時的控制應力，應以張拉時的實際伸長值與理

33、論計算伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應控制在6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，查清原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進行張拉。理論伸長值的計算及實際伸長值的量測方法如下：1、理論計算：(1)相關參數(shù)：con=0.75×fpk=0.75×1860=1395Mpa=0.25K=0.0015Eg=1.95×105MpaA=140mm2(2)、計算公式：按實際下料分段計算。（附計算書）2、實際伸長值的量測及計算方法：預應力筋張拉前，應先調(diào)整到初應力0（取控制應力的10%）再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除了張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長值，實際伸長值

34、總量L的計算公式如下：L=L1+L2其中：L1：從初應力到控制應力間的實測伸長值L2：從開始拉到初應力0時推算伸長值五、質(zhì)量保證措施1、本工程質(zhì)量目標為一次驗收合格率100%，為實現(xiàn)目標，我公司成立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場第一責任人的質(zhì)量管理組織，具體管理網(wǎng)絡如下： 項目經(jīng)理：林咸火項目工程師 李勤謙項目副經(jīng)理 胡震敏 技術員 程長亮 材料員 預算員 汪國慶 資料員 陶佳杰 施工員 候朱福 質(zhì)量員 林敏杰安全員 宋天璽 各 班 組 成 員2、質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的職責權利需求布置，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，

35、辦事有標準，工作有檢查，使項目部的每個人都擔負起質(zhì)量責任。（2）在全體工作人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關方面做好技術交底并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和標準，使施工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴禁上崗。（3）項目部設總工室和工程部，施工班組各設兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長負責質(zhì)量工作，保證施工作業(yè)在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行，爭取工程一次驗收合格率達100。（4）嚴格執(zhí)行“三檢制”工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進入下道工序的施工，否則由下道工序施工班組自

36、行負責，班組自檢合格后，方能進行自檢并寫質(zhì)檢評定表，隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查同意并簽字后方可施工，對工程監(jiān)理及設計人員提出的問題應立即組織整改。（5）質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范及技術交底施工，或使用材料、半成品及設備不符合質(zhì)量要求者，有權制止，必要時下暫時停工令，限期整改。對危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權越級上報，以便及時處理，質(zhì)檢員按規(guī)定開出“質(zhì)量問題罰款單”。（6）嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，對加工后半成品按要求認真檢測后報監(jiān)理工程師檢查。（7）配齊試驗、檢驗設備，以滿足施工試驗要求，認真做好原材料的檢查，對

37、各項試驗和對砼的檢查工作由試驗工程師王及鋒同志負責，使其始終處在受控中，嚴格把好砼的質(zhì)量關。（8）對關鍵工藝、工序?qū)嵭屑夹g員跟班作業(yè)，指導監(jiān)督質(zhì)量的實施。（9）測量嚴格執(zhí)行三級復核制度并受監(jiān)理檢查。（10）施工中應做好各種原始材料收集，整理工作，建立施工技術檔案，3、施工過程中注意事項1）質(zhì)量控制鋼絞線后張拉實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏查檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向±30抽查30%，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束

38、每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許預制梁實測項目：項次檢 查 項 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按要求檢查2梁（板）長度（mm）5，10用尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30箱梁底寬+20、-04高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個斷面箱 梁0，55斷面尺寸（）頂板厚5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）5用2m直尺檢測：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量：每件2）預應力筋工序質(zhì)量控

39、制措施（1）預應力鋼絞線采用高強度低松馳預應力鋼絞線，須符合相關技術標準。（2）所有錨具都必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書(質(zhì)量證明書可根據(jù)訂貨合同每批供貨量中抽驗不小于三個，其中有一個不合格，要加倍抽驗，如仍有一個不合格，則該批為不合格產(chǎn)品)。錨具進到現(xiàn)場后要進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸超過允許偏差等現(xiàn)象，并要抽檢錨具的強度和硬度，錨固力是否符合要求。經(jīng)公司技術部門確認各項技術指標符合設計要求后，方可使用。在使用前應清除油污、泥漿和銹蝕。（3）操作人員在使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護，做到持證上崗。對各種千斤頂壓力表要做到：使用前必須由計量單位進行標定編號后才允

40、許使用，而且做到每張拉200束后，千斤頂、壓力表要重新由計量單位標定。（4）波紋管的布置要嚴格按照圖紙施工定位，用鉛絲綁扎成形后要求圓滑順直，不得扭曲，保證接頭套管長度在30厘米以上，外面用雙層膠布密封，以免脫節(jié)漏漿。為避免錯號，事先在波紋管兩頭編上編號。（5） 鋼絞線下料前要經(jīng)過正確計算，防止過長或過短而造成浪費。為施工方便，根據(jù)本公司施工經(jīng)驗，在澆筑砼前先把鋼絞線一根一根地穿到波紋管內(nèi)，兩頭用彩色帶纏密封死，以杜絕砼漿入內(nèi)。澆筑過程中和完畢后還要派技術人員設法檢查管內(nèi)是否暢通。（6） 后張法張拉工藝以設計圖紙為準，張拉時應以千斤頂噸位與張拉伸長量雙控制，且以張拉噸位為主的施工控制原則，施工

41、伸長量與設計值誤差允許為±6% ，每端錨具的回縮量和滑絲量之和不得超過4毫米，張拉順序過程及回縮量應及時做好記錄，以備參考。（7）兩端張拉時要分級逐步施加張拉力，當張拉時鋼絞線伸長值超過允許偏差時，除進行分析和做孔道摩阻測定外，如允許則可使鋼絞線再進行張拉直至伸長滿足要求。張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲時，應松開千斤頂更換夾片，如仍舊產(chǎn)生滑絲，可認可鋼絞線硬度太大，必須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立即向設計單位和業(yè)主匯報，查明原因并進行合理的處理,另外張拉時還要有安全措施。（8）壓漿是防止鋼絞線銹蝕和使鋼束與梁形成整體的重要措施；因此壓漿要求密實和飽滿，不允許產(chǎn)生空隙。所有壓漿用水泥必須符合技術要

42、求，且要做7.07´7.07´7.07厘米立方體試塊三組作強度試驗，一般水泥漿強度要滿足28天強度不低于30MPa。壓漿程序必須由下往上逐根壓注，而且要一次壓完，如發(fā)生故障一時又難以修復時，應立即用高壓水把所壓入孔道中的水泥漿沖洗干凈后重新壓漿，壓漿必須在預應力張拉完畢24小時之內(nèi)完成。3）混凝土工序質(zhì)量控制措施本工程采用商品砼，泵送入模。商品砼運到現(xiàn)場后都要有質(zhì)保書或出廠合格證，并要做坍落度試驗，發(fā)現(xiàn)手續(xù)不齊或不符要求的杜絕使用。（1） 砼振搗過程中一要連續(xù)，二要分層(每層厚度不宜超過30厘米)，三要振搗密實。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進行二次抹面、修光。震搗工必須持證上

43、崗且要十分熟練振搗工藝。澆筑時應有專人檢查插入式振動棒的布點密度，避免漏振。同時檢查模板下是否有空響聲以判斷是否密實。（2） 砼澆筑過程中，試驗人員要及時做砼試塊，以驗證砼的實際強度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護，特別是在高溫季節(jié)。（3）高溫天氣應避開高溫時間澆筑。且底板砼澆筑不得超厚，底板砼和腹板砼應在初凝前相連接。六、安全生產(chǎn)保證措施1、建立健全安全保證體系 ，成立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、工區(qū)負責人和各科室負責人為組員的安全小組。制定安全生產(chǎn)責任目標：無傷亡事故、重傷率小于0.1%、機械完好率達95%以上，杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災、水災、交通等事故。安全領導小組人員項目經(jīng)理：林咸火項目

44、工程師 李勤謙項目副經(jīng)理 項光榮 資料員 陶佳杰 施工員 侯朱福質(zhì)量員 林敏杰安全員 宋天璽預算員 汪國慶材料員 技術員 程長亮 各 班 組 成 員2、制定技術保障措施和規(guī)章制度： 各類機械的操作規(guī)則和注意事項； 施工現(xiàn)場保安制度及火工產(chǎn)品保管制度； 工區(qū)防火措施； 用電安全須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度； 施工工序的監(jiān)督執(zhí)行； 有關勞動保護的法令和法規(guī)的執(zhí)行措施。3、遵守勞動紀律、服從領導和安全檢查人員的指揮；根據(jù)合同及規(guī)范的要求，國家和工程所在地頒布的各種安全規(guī)章制度，安全領導小組結合自己的實踐，教導職工自覺的按操作規(guī)程施工，確保安全，組織安全員監(jiān)督指導安全工作。實際操作標準化，獎懲分明，與經(jīng)

45、濟效益相掛鉤，嚴肅勞動紀律，堅決杜絕違章操作。4、嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，嚴禁穿硬底鞋、拖鞋進入現(xiàn)場。在張拉過程中，箱梁兩端應有防護措施，人員不得站在箱梁兩端。5、抓好現(xiàn)場安全管理，對易燃易爆物的進行妥善保管，料場合理堆放，配備足夠的消防設備，現(xiàn)場張貼、懸掛操作規(guī)程和安全警告，從文明施工的環(huán)節(jié)來保證安全生產(chǎn)。特殊工程要經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗，定期由安全員檢查所有施工機具設備和高空作業(yè)的設備；為現(xiàn)場附近和過往群眾安全與方便，在合適、必要的時候和地方，設置照明、警衛(wèi)、護柵、警告標志等安全防護設施。6、做好安全教育、定期或不定期的進行安全檢查、消除事故隱患。在施工期間

46、加強全體工作人員和勞務人員的政治、法制學習，提高法制觀念，杜絕違法亂紀行為的發(fā)生，同時加強勞動安全保護措施，提高安全意識，防止任何事故發(fā)生。7、設置專職的安全員，加強班組建設，執(zhí)行“三檢”，集思廣益、勇于發(fā)現(xiàn)、處理問題，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。8、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，保證施工現(xiàn)場安全防護設施的投入，確保性能，使安全生產(chǎn)建立在科學的管理、先進的技術、可靠的防護設施上，嚴格執(zhí)行公路工程施工安全技術規(guī)程的具體規(guī)定。9、安全技術措施1） 鋼筋加工安全技術措施(1) 焊接機械放置在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準放易燃、易爆品。(2) 使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，戴好防護眼鏡，并應經(jīng)常檢

47、查和驗收。(3) 焊接機械專用線路采用YHS35×3+10+10線，“一機一閘”焊接機械接地電阻不大于4歐姆。(4) 鋼筋加工棚的墻體和屋面不得使用易燃材料。(5) 冷拉鋼筋的臺座必須有可靠的錨固點，經(jīng)常進行檢查。2）機械設備安全技術措施(1) 嚴格執(zhí)行機械設備保養(yǎng)規(guī)程、安全規(guī)程和安全操作規(guī)程，設備進場應履行好驗收制度。驗收合格掛牌后方可使用，未經(jīng)驗收或驗收不合格者一律不準使用。(2) 嚴格執(zhí)行“三定”(定機、定人、定崗位)制度，塔吊、架橋機等大型設備應實行人機固定，建立機長負責的專業(yè)機組。(3) 嚴格執(zhí)行條例制度和定期保養(yǎng)制度。設備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作應貫穿于操作的前、中、后各個過程，當機械設備運轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時，必須按規(guī)定進行保養(yǎng)，嚴禁機械設備超負荷