腰梁支撐施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(定稿)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)腰梁支撐施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、適用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于廣州市軌道交通二十一號(hào)線工程【施工18標(biāo)】土建工程混凝土腰梁支撐施工。2、施工準(zhǔn)備2.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1）基坑開(kāi)挖至第二道支撐工作面，并在連續(xù)墻上找出預(yù)留鋼筋位置。2）對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證基坑安全。2.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）設(shè)置腰梁支撐鋼筋加工平臺(tái)，分原材堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)，要求原材料、半成品堆放下

2、墊上蓋，墊設(shè)高度為30cm，作業(yè)完畢后對(duì)原材、半成品采用油布進(jìn)行遮蓋。2）敷設(shè)臨電線路及配電箱，線路做好防護(hù)措施。3、技術(shù)要求1）鋼筋在鋼筋加工平臺(tái)加工成半成品，運(yùn)輸至作業(yè)面進(jìn)行綁扎，箍筋與主筋節(jié)點(diǎn)處扎絲綁扎，22mm、25mm、28mm鋼筋采用機(jī)械連接。3）模板采用木模板，拼裝尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，加固措施到位，牢固可靠。4、工藝流程連續(xù)墻腰梁位置鑿毛支撐底混凝土胎膜澆筑腰梁、支撐鋼筋安裝模板安裝及加固混凝土澆筑混凝土拌制、輸送制作混凝土試件模板加工及涂刷脫模劑開(kāi)挖至第二道支撐面鑿出連續(xù)墻預(yù)埋鋼筋（未預(yù)埋部位采用植筋措施）腰梁支撐施工流程框圖5、施工方法5.1、基坑開(kāi)挖第一道砼支撐施工完成

3、并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，使用挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖至第二道支撐面，機(jī)械開(kāi)挖底標(biāo)高為第二道支撐底，人工將混凝土支撐范圍內(nèi)土方開(kāi)挖至支撐底以下5cm，并進(jìn)行場(chǎng)地整平。5.2、鑿出連續(xù)墻預(yù)埋鋼筋/植筋(1) 人工將連續(xù)墻面渣土進(jìn)行清理，采用風(fēng)鎬將地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋鑿出。開(kāi)鑿前使用鉛錘放出預(yù)埋鋼筋位置。鑿出預(yù)留鋼筋后將鋼筋調(diào)直，進(jìn)行下道工序。(2) 連續(xù)墻未預(yù)埋鋼筋處，使用電鉆鉆孔，采取植筋措施。鉆孔深度為30cm以上，間距位置按原預(yù)埋鋼筋位置布置。5.3、混凝土澆筑面平整1）開(kāi)挖到第二道支撐面后，清理基坑中積水。2）使用挖掘機(jī)配合人工平整底面并澆注5cm厚砼胎膜，寬度1.2m，然后鋪設(shè)油毛氈。油毛氈鋪設(shè)

4、前必須拉線放出斜撐中心線位置，保證油毛氈位置不偏移。3）油毛氈鋪設(shè)完成后必須涂脫模劑。5.4、鋼筋安裝支撐鋼筋綁扎前應(yīng)在胎膜上定出鋼筋的外圍輪廓線。腰梁及支撐鋼筋在鋼筋加工平臺(tái)集中加工，運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行綁扎。具體實(shí)施如下：1）鋼筋安裝按在腰梁頂主筋穿雙肢箍并完成定位后整體套預(yù)埋鋼筋方法或者先固定雙肢箍再穿主筋的方法。2）鋼筋安裝時(shí)，底部采用架立鋼筋控制鋼筋籠安裝高度。3）腰梁及支撐22mm及以上主筋采用直螺紋套筒連接，其余采用焊接，單面焊焊縫長(zhǎng)度為10d，雙面焊焊縫為5d。4）鋼筋安裝完成后安裝墊塊，腰梁為35mm厚C30混凝土墊塊，支撐為30cm厚C30混凝土墊塊，墊塊安裝密度為4個(gè)/m2。5

5、）主筋與箍筋節(jié)點(diǎn)處采用扎絲進(jìn)行綁扎。5.5、模板安裝1）施工用模板采用木模板，主楞采用100*100mm方木，與模板固定，間距30cm，次楞采用雙拼48mm鋼管，距離模板上、下邊緣15cm左右，光管直接采用對(duì)接扣件連接。或橫間主楞采用方木，間距30cm，豎向次楞采用雙拼48mm鋼管，間距1m。2）腰梁內(nèi)側(cè)裝模，外側(cè)利用連續(xù)墻作為模板，支撐兩側(cè)裝模，模板采用14mm粗螺紋拉桿及蝴蝶扣進(jìn)行對(duì)拉固定，拉桿焊接在腰梁、預(yù)埋主筋支撐主筋上。3）模板安裝前涂刷脫模劑，脫模劑與水的配合比按1:4，模板安裝前不得污染模板。4）模板拼縫必須平齊，不得錯(cuò)臺(tái)及漏漿。5.6、灌注混凝土1）混凝土澆筑方式采用自制料斗或

6、車載泵進(jìn)行混凝土澆筑。2）混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，必須對(duì)模板內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、鋼筋計(jì)位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。（2）混凝土必須在無(wú)水的條件下澆筑，局部溫度也不高于+40，否則在夜間進(jìn)行澆筑。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差不大于2.0米。（3）混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗，分層厚度為30cm。腰梁由一端向另一端澆筑，支撐由兩端向中間澆筑。在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無(wú)層間冷縫發(fā)生。（4）振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)的2/3

7、3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。（5）在澆筑過(guò)程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)上空，避免淋雨。（6）混凝土施工完畢后，在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。5.7、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成并且初凝后，覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期為7d。養(yǎng)護(hù)用的水及材料不能影響混凝土的外觀質(zhì)量。6、安全保證措施1）特種作業(yè)人員應(yīng)通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)

8、，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。2）人工搬運(yùn)和綁扎鋼筋時(shí)，互相配合，同步操作。鋼筋未固定完成不得在上面行走。3）各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。4）混凝土澆筑前認(rèn)真檢查模板加固措施，保證牢固可靠，澆筑過(guò)程分層澆筑并注意觀察模板支撐體系，防止模板爆模。5）混凝土澆筑過(guò)程中不得在料斗下站人。7、質(zhì)量保證措施1）胎膜地基必須平整、堅(jiān)實(shí)，保證胎膜澆筑質(zhì)量及無(wú)脫空現(xiàn)象。2）澆筑砼前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作復(fù)核性檢查，側(cè)面墊塊不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。3）砼的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。4）砼振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒，振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。5）砼澆筑完后，仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。6）混凝土終凝后及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。7）連續(xù)墻墻頂超灌鑿除后將渣土清理干凈。8、文明施工保證措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)