簡支現(xiàn)澆箱梁技術(shù)交底

1、新建成都至貴陽鐵路樂山至貴陽段站前工程CGZQSG-6標(biāo)段現(xiàn)澆簡支箱梁施工技術(shù)交底 四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司 成貴鐵路CGZQSG-6標(biāo)段項目經(jīng)理部二分部 二一五年二月 宜賓三級技術(shù)交底記錄表 記錄號項目名稱：移動模架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底交底地點項目部會議室時 間 2015年2月10日交底單位總工辦接受單位工程處主持人劉大成主講人（簽字）接受人（簽字）：見后附簽到表1、 適用范圍 成貴鐵路6標(biāo)二分部管轄范圍內(nèi)（DK151+740DK164+512）所有移動模架現(xiàn)澆箱梁施工。二、鋼筋部分（一）、鋼筋下料移動模架就位后，根據(jù)圖紙進(jìn)行放線，準(zhǔn)確定出鋼筋的準(zhǔn)確位置。將模板的雜物清干凈，刷涂脫膜劑，

2、然后綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，調(diào)整坐標(biāo)。（1）鋼筋進(jìn)場驗收取樣及堆放鋼筋進(jìn)場時，必須及時通知項目部實驗員對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批次抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎實驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。場內(nèi)鋼筋應(yīng)按牌號、爐罐號、規(guī)格、檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。鋼筋在運輸、堆置過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。（2）鋼筋的加工鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。加工鋼筋

3、前必須根據(jù)圖紙對鋼筋尺寸進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后才能開始加工。將鋼筋尺寸大樣圖畫出直接交給鋼筋工，要求其嚴(yán)格按圖紙加工并明確加工數(shù)量。堆放半成品鋼筋時必須分類堆放，下墊上蓋，并在醒目位置設(shè)置鋼筋標(biāo)示牌，標(biāo)明編號，規(guī)格并畫出大樣圖，大樣圖見附圖。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10 尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3（3）鋼筋的焊接連接鋼筋采用閃光對焊，焊接質(zhì)量滿足要求。焊接接頭，在同一連接區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占截面面積的百分率不應(yīng)超過50%。縱向鋼筋采用綁扎搭接，光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼

4、此相對的180度彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的90度彎鉤。在鋼筋拒接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實，搭接長度不于35d（HRB400級帶肋鋼筋為40d，為保證質(zhì)量，統(tǒng)一按受拉區(qū)控制）。（4）鋼筋安裝鋼筋綁扎順序為：底板腹板頂板預(yù)埋件。先綁扎底板、腹板鋼筋，安放固定預(yù)應(yīng)力波紋管，預(yù)應(yīng)力筋穿束，立端模固定錨頭，安放底板、腹板預(yù)留孔洞；然后安放內(nèi)模，綁扎頂板和翼板鋼筋、預(yù)埋頂板預(yù)埋件。預(yù)應(yīng)力筋管道采用波紋管造孔，在混凝土澆筑前，預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)先穿在波紋管內(nèi)；綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢，確保鋼筋的間距。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)

5、狀鋼筋以補強。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強。為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，可設(shè)置W型或矩形的架立鋼筋。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，按梅花型布置，每平方數(shù)量為4個。墊塊應(yīng)采用C50高強度混凝土墊塊，其耐久性要求與梁體同等壽命。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。當(dāng)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋（管道）、預(yù)埋件等在空間上發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動普通鋼筋以保證預(yù)應(yīng)力鋼筋（管道）預(yù)埋件等位置準(zhǔn)確；當(dāng)普通鋼筋和普通鋼筋在空間上發(fā)生干擾時，也可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但必須符合如下要求：a、普通鋼筋的數(shù)量不能減少；b、鋼筋（網(wǎng)）間凈距5c

6、m，保證砼能澆筑到位和振搗棒能穿過；c、砼的凈保護(hù)層厚度應(yīng)預(yù)以保證。鋼束錨固處在普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可將普通鋼筋適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時恢復(fù)原位。如因澆筑或振搗砼需要，可對局部普通鋼筋的間距作適當(dāng)調(diào)整。施工時結(jié)合施工條件和施工工藝安排，盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差15 尺 量2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5，06其他鋼筋偏移量20

7、3、 預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)應(yīng)力管道布置嚴(yán)格按照設(shè)計圖定位網(wǎng)坐標(biāo)網(wǎng)所示位置布置，如下表所示：步驟一：底板預(yù)應(yīng)力管道平面位置確定 按底板預(yù)應(yīng)力管道平面布置圖，精確測量放樣出各底板預(yù)應(yīng)力管道中心線，將底板預(yù)應(yīng)力管道擺放就位；步驟二：底板預(yù)應(yīng)力管道距底板高度確定按底板預(yù)應(yīng)力管道側(cè)立面布置圖所示各斷面管道距離底板高程，采用鋼尺準(zhǔn)確量出管道立面位置，（50cm 一個斷面進(jìn)行測量，注意圖中梁端位置管道距底板高度與其他位置不同），再次校核各管道距底板中心距離，確認(rèn)無誤后采用鋼筋定位卡固定。步驟三：腹板預(yù)應(yīng)力管道定位 按腹板預(yù)應(yīng)力管道布置圖所示各斷面管道距離底板高程，（以單側(cè)第一層腹板預(yù)應(yīng)力管道N3、N7為例）采

8、用鋼尺量測，確定管道N3、N7高程位置（50cm 一個斷面進(jìn)行測量，注意圖中梁端位置管道距底板高度與其他位置不同），焊接臨時支架（保證水平），將預(yù)應(yīng)力管道N3、N7放置于臨時支架上，再準(zhǔn)確放樣得出預(yù)應(yīng)力管道N3、N7平面位置，確認(rèn)無誤后采用鋼筋定位卡固定。其他腹板預(yù)應(yīng)力管道N6、N10，N5、N9，N4、N8按同樣方法確定。4、 預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)經(jīng)計算確定。計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素。首次使用應(yīng)經(jīng)試驗，符合要求后方可成批下料。預(yù)應(yīng)力筋下料切斷后，端頭應(yīng)齊整，其同束內(nèi)長度相對差值

9、不應(yīng)大于計算下料長度的1/5000，且其極差不得大于5mm。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸切斷，不得采用電弧或氣焊切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼鉸線下料后不得散頭。預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束時，梁體同一張拉截面上的鋼絞束應(yīng)由同一廠家、同一品種、同一規(guī)格、同一批號的鋼絞線組成。編束時應(yīng)先梳理順直，每隔11.5m捆扎成束。制束及移運時防止變形、碰傷和污染。預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水和其他雜物。在混凝土澆筑前，應(yīng)對管道進(jìn)行全面的檢查，修復(fù)管道損壞的部位，并封閉錨墊板喇叭口、排氣管口。鋼絞線切割注意要點：1) 終張拉完畢經(jīng)檢查確認(rèn)無滑絲后，采用切斷機(jī)

10、或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料后不得散頭。2) 鋼絞線切割前如發(fā)現(xiàn)滑絲，應(yīng)及時換束處理。放松鋼絞線時兩端不得站人。作業(yè)時兩端用標(biāo)識牌明示。五、箱梁混凝土澆筑現(xiàn)澆一片梁的混凝土數(shù)量為280.2m3，為了保證澆筑質(zhì)量，要求連續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時間控制在8小時以內(nèi)。高性能混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵或泵車泵送入模，振搗以插入式振搗器為主，附著式振搗器配合腹板混凝土振搗。1、 混凝土生產(chǎn)與運輸 梁體砼由我部2#拌和站生產(chǎn)，采用混凝土罐車集中運輸。2、混凝土澆筑(1)、入模條件混凝土拌合物入模前含氣量控制在24

11、%，入模溫度宜在5300C，模板溫度宜在5350C，要求試驗室進(jìn)行現(xiàn)場試驗檢測。(2)、砼澆筑順序混凝土采用泵車泵輸送入模。按照底板、腹板、頂板及翼板形成一定梯度，全斷面分層錯開，從梁一端向另一端推進(jìn)的方法澆筑，當(dāng)?shù)装逋七M(jìn)至3/4跨時，保證1臺繼續(xù)在腹板、頂板連續(xù)灌筑，另2臺從另一端反向澆筑過來，至3/4跨處合攏，保持豎向接縫，保證張拉端混凝土的質(zhì)量。箱梁混凝土澆筑分四批前后平行作業(yè)。第一批從兩側(cè)腹板處下料澆筑底板及腹板底部混凝土，當(dāng)其澆筑有8m左右后，第二批混凝土從天窗輸入補平底板混凝土，當(dāng)?shù)装鍧仓L度達(dá)6m后，開始第三批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長度達(dá)4m左右后開始第四批澆筑頂板及翼板，就這樣保

12、持四批澆筑相隔有2m左右間距的平行作業(yè)。(3)、各部位砼澆筑底板兩側(cè)混凝土由輸送泵經(jīng)腹板輸送到位，澆筑高度至腹板倒角以上1/3高度處，底板兩邊混凝土以自然流出為主，部份不能到位的，開動腹板模上的附著式振搗器或在腹板內(nèi)插入振搗棒，使混凝土由腹板流出；兩邊腹板的混凝土振搗以插入式為主，輔之以側(cè)模附著式振動器；底板混凝土由內(nèi)模頂天窗孔輸送而下，內(nèi)模頂每隔5m開一個30cm30cm的天窗孔，全長32m共開五個；底板中部的混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪，采用插入式振搗器振搗，振動棒要垂直點振，不得平拉，不得采用振動棒推趕混凝土。點振移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗時要快插慢拔，每

13、一處振完后要徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒觸碰模板、鋼筋和波紋管等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；底板振搗密實后，人工用木尺根據(jù)底板厚度（內(nèi)模底模下表面）刮平。內(nèi)模頂板的天窗孔當(dāng)完成該段的底板混凝土澆筑后,用原模封閉,為了防止接縫漏漿,采用油毛氈或塑料膜覆蓋在模板接縫上。腹板混凝土由輸送泵直接輸入，插入式振動棒配合附著式振動器振搗，腹板混凝土須兩邊對稱澆筑，防止內(nèi)模偏移。頂板及翼板混凝土采用混凝土泵車輸送，插入式振搗棒振搗密實后，用自動找平機(jī)根據(jù)頂板的橫坡趕壓抹平。混凝土灌注完成后初凝前，做第二次趕壓抹平，以消除表面裂紋。箱

14、梁在澆筑過程中，隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強度、彈性模量試件，并從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。混凝土試件留置規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次；4）每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。5）滿足彈性模量試件留置規(guī)定。隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放張彈性模量試件不得少于一組。 標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于一組。根據(jù)以上條件，1孔箱梁試件取樣為拆模強度1組、初張強度4組、終張強度4組、28d強度15組、終張彈模3組、28d彈模3

15、組，共計強度24組、彈模6組，分別從底板、腹板、面板取樣。3.混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模自然養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋?；炷琉B(yǎng)生根據(jù)外界環(huán)境溫度及張拉所需的時間要求確定。梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時，要采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不得超過150C。梁體混凝土脫模時的混凝土強度要達(dá)到設(shè)計強度的60%，拆除端模、松開內(nèi)模后進(jìn)行預(yù)張拉;梁體混凝土達(dá)設(shè)計強度的80%后進(jìn)行初張拉，初張拉后方可移出內(nèi)模和拆除外模。拆模時梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不得大于150

16、C，并保證梁體棱角完整。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。內(nèi)模拆除時，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大溫度高，要在梁的一端安裝大容量的鼓風(fēng)機(jī)向箱孔內(nèi)送風(fēng)，改善工人作業(yè)環(huán)境。模板拆除后，繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時間不少于14d。表8.2.10梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1梁全長20 mm檢查橋面及底板兩側(cè)，放張/終張拉30天后測量2梁跨度20 mm檢查支座中心至中心，放張/終張拉30天后測量3墻面及防護(hù)墻內(nèi)側(cè)寬度10 mm檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10,-5 mm通風(fēng)孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各兩處5地板寬度5 mm專用測量工具測量，跨中、1/4跨

17、、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設(shè)計位置10 mm從支座螺栓中心防線，引向橋面7梁 高+10,-5 mm檢查兩端8梁上拱L/3000放張/終張拉30天時9頂板厚+10,0 mm專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨、梁兩端各2處10地板厚+10,0 mm11防護(hù)墻厚度5 mm尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3 mm測量檢查不少于5處13表面平整度5 mm 底板頂面 10 mm1 m 靠尺檢查不少于15處14鋼筋保護(hù)層厚度90%測點實測值不小于設(shè)計值專用儀器測量，跨中和梁端的頂板頂?shù)酌妗⒌装屙數(shù)酌?、腹板?nèi)外側(cè)、防護(hù)墻側(cè)面和頂面以及梁端面各2處15上支座板每塊邊緣高差1 mm 尺 量支

18、座中心線偏離設(shè)計位置3 mm螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2 mm尺量每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理 觀 察16接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓距橋面中心線偏差+10,0 mm 觀察 、尺量鋼筋齊全設(shè)置、位置正確電纜槽豎墻、伸縮裝置鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、蓋管齊全完整、安裝牢固，位置正確橋 牌標(biāo)志正確、安裝牢固六、梁體混凝土預(yù)埋件橋面附屬設(shè)施布置有：擋碴墻、通信、信號、電力電纜槽、接觸網(wǎng)支座及下錨拉線基礎(chǔ)、人行道欄桿及聲屏障、橋梁伸縮縫裝置等結(jié)構(gòu)，為了保證這些結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)混凝土都需要通過在現(xiàn)澆梁內(nèi)設(shè)置預(yù)埋筋，使其與梁體連結(jié)為一體。五、預(yù)應(yīng)力施工1.預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)

19、應(yīng)力張拉按照設(shè)計圖所標(biāo)張拉順序進(jìn)行，如下圖所示。張拉千斤頂采用穿心式350型系列設(shè)備，預(yù)應(yīng)力施加按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到80%設(shè)計強度時，進(jìn)行初張拉施工；當(dāng)梁體混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后且齡期不少于10d才能進(jìn)行終張拉施工。預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1束。千斤頂首次使用、使用達(dá)一個月、張拉作業(yè)達(dá)300次或經(jīng)過大修必須重新校準(zhǔn)。壓力表具備下列情況需要經(jīng)過重新校準(zhǔn)：使用一個月（我部采用0.4級壓力表）、張拉作業(yè)達(dá)300次，更換用油規(guī)格、使用超過允許偏差、發(fā)現(xiàn)異常故障時。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控。以張拉應(yīng)力為主，以鋼絞線的伸

20、長量為校核。其張拉程序：0初應(yīng)力（0.20con）1.0con持荷5分鐘錨固。張拉應(yīng)力由油表控制，張拉千斤頂在使用前經(jīng)過標(biāo)定，獲得標(biāo)定報告。根據(jù)標(biāo)定報告，采用回歸分析的方法求出“張拉力油表讀數(shù)”的線性方程，根據(jù)此方程計算出各張拉力控制點的油表讀數(shù)，由油表讀數(shù)控制張拉力。按照設(shè)計圖中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力伸長量值計算公式計算各預(yù)應(yīng)力索的理論伸長值。張拉按設(shè)計分級進(jìn)行，并記錄每級荷載下的鋼絞線伸長量，實際伸長量的計算方法為：由0張拉至10%k時，記錄伸長量L1；張拉至20%k時，記錄伸長量L2；張拉至100%k時，記錄伸長量L3；其實際伸長量為：L=（L3-L1）+（L2-L1）實際伸長值與理論伸長值之差控

21、制在6%以內(nèi)，否則要暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。表7.3.4預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法 1鋼絲與設(shè)計或計算長度差10 尺 量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000，且不大于5 2鋼絞線與設(shè)計或計算長度差10束中各根鋼絞線長度差53 預(yù)應(yīng)力螺紋筋52.管道壓漿和封錨當(dāng)預(yù)應(yīng)力終張拉完經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡快對管道進(jìn)行壓漿。壓漿前割絲封頭。割絲以鋼絞線伸出錨具外部3cm為宜，割絲用砂輪切割機(jī)，封頭要密實，無氣孔、無裂紋，以確保壓漿的順利進(jìn)行?？椎缐簼{應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張完成后48h內(nèi)進(jìn)行。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過程中

22、及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5,否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施使之滿足規(guī)定溫度。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時，應(yīng)在溫度較低時段進(jìn)行壓漿?？椎缐簼{應(yīng)自下而上進(jìn)行?？椎缐簼{采用真空壓漿工藝，水泥漿要攪拌均勻，水泥漿調(diào)制好后要盡快使用，如延續(xù)過久將降低其流動性，增加壓注時的壓力，且不易密實。本孔梁的封錨在下一孔箱梁張拉完成后進(jìn)行，以保證張拉時的工作空間。采用特制封錨模板，人工澆筑封錨混凝土，確保振搗密實，并加強養(yǎng)護(hù)。6、 移動模架施工操作控制要點 項目控制要點檢查標(biāo)準(zhǔn)移動模架拼裝主梁應(yīng)順直 結(jié)構(gòu)牢固 1、外側(cè)模順橋向位置偏差不大于10mm，底模中線及高程偏差應(yīng)小于5mm； 2、移動模架整體安裝位置正確，模板中線及高

23、程符合設(shè)計要求。底模橫梁與主梁垂直； 3、各構(gòu)件之間的結(jié)合面密貼，主梁、導(dǎo)梁、支腿、等各接頭處的連接螺栓符合設(shè)計并達(dá)到設(shè)計扭矩。模板拼裝表面平整度及錯臺 1、側(cè)、底模板平整度每米誤差小于2mm； 2、模板錯臺應(yīng)小于1mm； 3、模板縫連接緊密或用填充物填充密實，平整不漏漿； 4、模板表面打磨干凈，均勻涂刷脫模劑。支座安裝測量定位 1、支座中心縱向位置允許偏差20mm；支座中心橫向位置允許偏差10mm；支座底板四角相對高差2mm。 2、支座灌漿飽滿、密實。 3、澆筑混凝土后拆除連接上下支座板的螺栓。預(yù)壓 沉降量監(jiān)測 1、采用分級加載方式：060%100%120%,每級加載持荷時間分別不小于2h、

24、2h、8h。 2、加載時沿縱、橫向均應(yīng)分層對稱進(jìn)行，加載重量誤差應(yīng)不大于3%。 3、每級加載完成后每1h觀測一次。全面加載完成后，持荷8h且最后兩次觀測變形值之差小于2mm時，可認(rèn)定變形穩(wěn)定。模板調(diào)整預(yù)拱度設(shè)置、施工放樣 1、預(yù)拱度根據(jù)預(yù)壓時移動模架主梁實測跨中彈性變形值與梁體設(shè)計反拱值之差設(shè)置。 2、梁體理論計算跨中反拱值32m梁為向下22.6mm，24m梁為向下6.5mm，按二次拋物線設(shè)置。鋼筋加工綁扎鋼筋類型、規(guī)格 數(shù)量、間距。 1、受力鋼筋全長加工允許偏差10mm； 2、彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm； 3、箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差3mm； 4、橋面主筋間距及位置偏差15mm； 5、底

25、板鋼筋間距及位置偏差8mm； 6、箍筋間距及位置偏差15mm； 7、腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）15mm； 8、混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差：5mm、0； 9、其它鋼筋偏移量20mm； 10波紋管在任何地方與設(shè)計位置的偏差：4mm； 11、墊塊用量不應(yīng)少于4個/，按梅花型布置； 12、鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外； 13、制孔直徑及長度滿足設(shè)計要求，定位準(zhǔn)確牢固。 14、預(yù)埋件預(yù)埋定位準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求?；炷凉こ袒炷猎摹⑴浜媳燃笆┕み^程檢驗， 梁體外形外觀。 1、混凝土澆注時，模板溫度控制在535，混凝土入模溫度控制在1030。 2、水泥、礦物摻合料稱重允許偏差1%；粗、細(xì)骨料允許偏差2

26、%；外加劑、拌和用水允許偏差1%； 3、混凝土拌制過程中，對坍落度進(jìn)行測定，測定值不應(yīng)超出理論配合比坍落度的控制范圍（180mm-220mm），每拌制50m測試不應(yīng)少于1次； 4、混凝土拌制過程中，對含氣量進(jìn)行測定，梁體混凝土含氣量應(yīng)為2.0%-4.0%，每拌制50m測試不應(yīng)少于1次； 5、混凝土振搗應(yīng)堅持灌筑服從振搗的原則，按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，分區(qū)分塊振搗，防止亂振，避免過振或漏振。 6、箱梁尺寸允許偏差：梁全長20mm；梁跨度20mm；橋面寬度10mm；腹板厚度+10,-5mm；底板厚度5mm；橋面偏離設(shè)計位置10mm。梁高+10,-5mm；頂、底板厚+10,0mm混凝土養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)、溫度控制 7、砼澆筑完畢1h內(nèi)，對砼進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在砼達(dá)到初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時禁止灑水。 8、養(yǎng)護(hù)期間，砼芯部溫度不宜超過60，最高不得大于65，砼芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15。養(yǎng)護(hù)用水溫度與砼表面溫度之差，不得大于15。 9、拆模后，及時對梁體覆蓋灑水，保持混凝土表面濕潤（當(dāng)溫度低于5度時采用保溫養(yǎng)生）。 10、根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖饧按髿鉂駶櫱闆r，一般人工灑水養(yǎng)護(hù)10-14d。預(yù)應(yīng)力施工張拉力、伸長量 滑絲、斷絲 1、混凝土強度及彈模達(dá)到設(shè)計值90%后且齡期不小于7d，方可張拉。張拉前清除管道內(nèi)雜物及積水，清除喇叭口處