空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及試運行方案1

1、滿洲里香格里拉酒店通風與空調(diào)工程調(diào)試及試運行方案編 制：董雪松、關仕俊、樊現(xiàn)超審 核：甘萬縣審 批：宋志紅中建工業(yè)設備安裝有限公司2009年9月2日目 錄一、工程概況3二、調(diào)試的目的、要求3三、調(diào)試內(nèi)容3四、調(diào)試步驟、方法4五、安全措施8六、數(shù)據(jù)整理與分析9八、調(diào)試時間及人員安排9九、成品保護10十、調(diào)試過程中的防火、保安10十一、其它10十二、調(diào)試儀器、設備一覽表10十三、編制依據(jù)11十四 、空調(diào)及通風系統(tǒng)調(diào)試運行領導小組組織結構12十五、酒店空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及運行時間進度計劃表13一、工程概況二、調(diào)試的目的、要求為確保今年冬季采暖順利進行，保證酒店機電等其他工程按期完工，在熱源采用市政采暖的基

2、礎上，將酒店塔樓和裙樓的散熱器全部運行的情況之外，還考慮空調(diào)機組、新風機組的運行，因此，特制定本空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案。根據(jù)建設單位要求，市政采暖熱源供回水溫度為9070，據(jù)設計要求的11090相差甚遠，因此，為了保證酒店室內(nèi)溫度達到施工條件，在開啟酒店所有的散熱器基礎上，運行空調(diào)機組及新風機組，同時，空調(diào)機組及新風機組不接入室外新風，以防止風柜銅排管在沒有任何保證措施的前提下凍壞，因此，在風柜開啟前，應該將蒸汽系統(tǒng)完善，以達到預熱空氣的作用，同時，蒸汽加濕系統(tǒng)不需開啟。在酒店的空調(diào)系統(tǒng)安裝結束，正式投入使用前，應由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合組成調(diào)試小組進行系統(tǒng)調(diào)試。這

3、對于檢驗設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否合格，都是必不可少的，也是施工單位交工前的重要工序。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通風與空調(diào)工程系統(tǒng)工程無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調(diào)試，應在制冷設備和通風與空調(diào)設備單機試運轉合格后進行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉不少于8小時，通風系統(tǒng)的連續(xù)試運轉不小于2小時?？照{(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)整，就是要檢測各空調(diào)機組送風量和性能是否滿足設計要求，并按設計要求調(diào)整平衡各個風口的風量，以保證室內(nèi)新風量、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后

4、，應針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當?shù)母倪M措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機組在運行中達到經(jīng)濟和實用的目的。三、調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：1、風管漏光法檢測與漏風量測試2、通風機風量、風壓、轉速及噪聲的測定3、系統(tǒng)風量與風口風量測定與調(diào)整4、空調(diào)機性能的測定和調(diào)整5、室內(nèi)參數(shù)測定6、防排煙系統(tǒng)的測定調(diào)整四、調(diào)試步驟、方法1、調(diào)試前的準備工作1） 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設備的性能及使用方法等；2） 調(diào)試前，調(diào)試人員必須會同設計、施工和建設

5、單位，對已安裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收，主要是查清施工與設計要求不符合及加工安裝質量不合格的地方，并且提出意見整改；3） 根據(jù)前兩項工作的準備情況，根據(jù)工程特點編制調(diào)試計劃。4） 準備好試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應包括通風工和電工。5） 參加試運轉測定和調(diào)試的人員要妥善安排，并做到思想重視，分工明確， 組織嚴密，指揮統(tǒng)一，行動一致。6）按照設計和施工規(guī)范和質量評定標準的要求，全面檢查已安裝完工的系 統(tǒng)。7）試運轉中所用水、電、蒸汽等應具備可供使用的條件，并無泄漏堵塞等情況。8）試運轉場地整潔，有標示牌，并準備好有關防護設施。9）準備好試運轉過程中各種儀器

6、、儀表以及核查各種項目的記錄表格。10）設備和管道系統(tǒng)：（1） 設備清洗合格，注入符合要求和數(shù)量的潤滑油，并且外觀未發(fā)現(xiàn)有任 何缺陷，同時認真填寫設備檢查記錄表。（2） 空調(diào)器、通風管內(nèi)部都已清理干凈，各種調(diào)節(jié)閥、防火閥、 排煙閥等動作靈活可靠。（3） 部分區(qū)域通風與空調(diào)系統(tǒng)中的各種送、回風口位置正確，內(nèi)部的風閥和葉片已 達到要求的開度和角度。（4） 冷卻水、冷凍水、熱水和蒸汽等系統(tǒng)，已進行了沖洗工作，其內(nèi)部達 到了潔凈要求，并無泄露現(xiàn)象。（5） 各系統(tǒng)使用的閥門，試壓合格，安裝的位置和方向正確，閥門動作靈 敏可靠。（6） 各排水系統(tǒng)暢通無阻。（7） 附件設備和部件，已具備試運轉的條件。11）

7、 電氣系統(tǒng)（1）配電箱及電動機等設備接線正確并試驗完畢，性能符合規(guī)定的要求。（2）電氣保護和控制系統(tǒng)模擬試驗符合要求，動作靈活可靠。2、現(xiàn)場準備工作通風空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應全部符合工程質量檢驗評定標準的相應要求。1）風機、風柜試運轉前的檢查核對通風機，電動機的規(guī)格、型號是否符合設計要求。通風機與電動機帶輪（連軸器）中心是否在允許偏差范圍內(nèi)，其地角 螺栓是否已緊固。潤滑油（脂）有無變質，添加量是否達到規(guī)定。通風機啟閉閥門是否靈活，柔性接管是否嚴密。空調(diào)器、風管上的檢查門、檢查孔和清掃孔應全部關閉好，并開關好 加熱器旁通閥。用手轉動風機時，葉輪不應有卡碰和不正常的響聲。電動機的接地

8、應符合安全規(guī)程要求。通風主、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥要全部打開，三通閥要放在中間部位， 防火閥應處在開啟位置。通風、空調(diào)系統(tǒng)的送、回風調(diào)節(jié)閥要打開；新風和一、二次回風口及 加熱器的調(diào)節(jié)閥應全開。檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留測孔位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。風機：檢查風機接線是否正確，并用兆歐表檢查各相對地的絕緣電阻，同時應核對風機、電動機型號、規(guī)格是否與設計相符；檢查傳動皮帶輪松緊程度是否適合，用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；檢查風機出口處柔性短管是否嚴密，檢查所有風機及風柜上的螺栓是否擰緊，閥門啟閉情況是否達到調(diào)試要求。風機啟動時，應用鉗形電流表測

9、量電機的啟動電流，待風機運轉正常后再測量電動機的運轉電流。如運轉電流超過額定電流時，應調(diào)小總風量調(diào)節(jié)閥，直到運轉電流符合要求。風管、風閥和風口：風管內(nèi)應打掃干凈，檢查風管內(nèi)調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)，在調(diào)整前要保證風管上的多葉調(diào)節(jié)閥、送、回風口的調(diào)節(jié)閥全部在開啟狀態(tài)，風管內(nèi)的防火閥應放在開啟位置。送排風口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。2）空調(diào)系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查調(diào)試人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣調(diào)試人員配合，按照有關規(guī)程要求，對電氣設備及其控制回路檢查和調(diào)試，以配合空調(diào)設備的試運轉。3、空調(diào)、水泵等設備的試運轉1）試運轉的主要項目和程序：（1）電氣設備和主要回路的檢查和測試，要按照電氣有關的規(guī)

10、程、標準進行。（2）空調(diào)設備和附屬設備試運轉，是在電氣設備和主回路符合要求的情況下進行，其中包括風機和水泵的試運轉?？己似浒惭b質量并對發(fā)現(xiàn)的問題應及時加以處理。（3）風機性能和系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整。（4）空調(diào)機性能的檢測和調(diào)整。通過檢測，應確認空調(diào)機性能和系統(tǒng)風量可以滿足使用要求。（5）空調(diào)房間對噪聲和清潔度有要求時，也可在整個系統(tǒng)調(diào)試完成后，分別進行測定。2）通風機起動通風機點動后，即可停止運轉，這時檢查葉輪和機殼是否擦碰或發(fā)出其它不正常的響聲；葉輪的轉動方向是否正確。通風機起動后，如發(fā)現(xiàn)有異物，應及時取出，以避免損壞葉輪和機殼。通風機起動2小時后，用溫度計測量軸承表面溫度，不應超過 70，

11、用轉速表測定通風機轉速。通風機起動時，用電流表測量電動機的啟動電流是否符合要求。運轉正常后，要測定電動機的電壓和電流，各相之間是否平衡。如電流超過額定值時，應關小風量調(diào)節(jié)閥。在通風機運轉中，用金屬棒或螺絲刀仔細觸聽軸承內(nèi)部有無雜音，以此來檢查軸承內(nèi)是否臟物或零件損壞。通風機運轉正常后，要檢查電動機、通風機的振幅大小，聲音是否正常，整個系統(tǒng)是否牢固可靠。各項檢查無誤后，經(jīng)運轉 8h 即可進行調(diào) 整測定工作。3）水泵試運轉（1）運轉前的檢查水泵及其附屬部件是否已全部安裝完畢，各連接部分螺栓是否已緊固 到位。盤動水泵時，轉動部分應輕便靈活，不有能插碰或其它不正常響聲。地角螺栓應固定好，連軸器的軸向傾

12、斜和徑向位移應達到設計和規(guī)范 規(guī)定。軸承應按說明書規(guī)定加注潤滑油，數(shù)量要滿足軸承潤滑的要求。水泵啟動前，應關閉出口閥門，打開入口閥門；起動后將出口閥門打 開。附屬管路系統(tǒng)的閥門應全部打開。（2）水泵運轉開始時用手動盤車的方法，檢查水輪和泵殼面有無摩擦等不正常響聲； 水輪的轉動方向是否符合規(guī)定。檢查電動機的起動電源、運轉電流和運轉功率等數(shù)值，是否超過標準的規(guī)定。用金屬棒檢查水泵運轉中軸承和泵殼內(nèi)有無雜音，以判斷其運轉過程中是否處于正常狀態(tài)。水泵運轉中，使用滑動軸承的溫度不應超過 70，滾動軸承的溫度不應超過 75。水泵填料函處允許有少量的泄露，普通軟填料允許為1020滴/min機械密封為 3 滴

13、/min。水泵運轉時，其徑向振動要符合施工圖紙和安裝說明書的規(guī)定。水泵試運轉正常后，應持續(xù)運轉不少于 2h，如一切正常，試運轉即符 合要求。運轉停止后，應關閉泵和附屬管路的閥門，并放凈泵內(nèi)積水，避免銹蝕和凍裂。4、通風機風量、風壓、轉速的測定1） 風管內(nèi)風壓、風量采用畢托管及傾斜式微壓計測定，2） 測定斷面選擇：測定斷面原則上選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風管大邊尺寸）的直管段上，如果現(xiàn)場條件受到限制，可適當縮短距離，且應適當增加測點數(shù)量。3） 確定斷面內(nèi)的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等

14、的小斷面，其小斷面面積不大于0.05m2，測點位于各個斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計在測定斷面上測量，將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式微壓計讀出動壓及全壓。以下圖為例：小斷面面積：0.2*0.25=0.05m24） 風管內(nèi)風量的測定和計算（1） 在斷面1250*800上至少測量20個點，各點分布在各個小斷面中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數(shù)。各點動壓測得后，則可計算出平均動壓： Pdp =（Pd1+ Pd2+-+ Pdn）/n (Pa)其中Pd1、Pd2-Pdn各測點動壓平均風速： Vp= 2gPdp/ m/s：空氣密度（2） 風量可由公式：L=3600FVp m3

15、/h計算。其中F：測點處的斷面積（m2） Vp ：平均風速（m/s）5） 送（回）風口風量的測定送回風口風量的測定可采用熱球風速儀用定點測量法測量,探頭貼近格柵或網(wǎng)格，并垂直于風速。測點數(shù)至少不少于5個。風量的計算可按下式計算：L=KFVp *3600 m3/h其中F：測點斷面積（m2）Vp平均風速（m/s） K 斷面面積修正系數(shù)對于本工程，部分新風機組，排風機及防排煙風機、加壓風機當風管部分有足夠地方開測量孔時，可采用上述方法，當風管沒有合適地方開孔時，可用熱電風速儀直接在風機進風口直接測量，測試結果應符合設計要求。6） 風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截

16、面上的全壓平均值。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機吸入口處。7） 通風機轉速的測量采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。8） 風機的噪聲測定可采用聲級計，采用“A”檔，使傳聲器在距離設備1m、高1.5m處測量，測量時傳聲器應指向聲源。測量時要避免本底噪聲對測量的干擾。5、系統(tǒng)風量與風口風量測定與調(diào)整1） 風口風量的測定采用熱電風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調(diào)節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于15%。風口風量：L=36

17、00F外框* Vp *K（m3/h）其中K：風口面積修正系數(shù)；F外框：風口外框面積（m2）Vp ：風口平均風速（m/s）2） 系統(tǒng)風量的調(diào)整系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整，第一部按設計要求先調(diào)整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量，第二部按設計要求調(diào)整空調(diào)機的風量，第三部在系統(tǒng)風量達到平衡之后，進一步調(diào)整通風機的風量，第四步經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。系統(tǒng)的送風量、回風量和新風量可通過調(diào)節(jié)各總風管上的調(diào)節(jié)閥的開度的大小，借以控制風量達到一定數(shù)值直到達到設計要求，并且與設計風量偏差不大于10%。3） 風口風量的調(diào)整與平衡風口風量的平衡以下圖為例：從最不

18、利環(huán)路末端風口S1開始，先測量S1風口的風量，然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14風口的風量。接著測量I環(huán)路的S2及S3風口的風量，通過調(diào)節(jié)風口調(diào)節(jié)閥使S2 、S3風口風量與S1風口風量相同；第二步調(diào)節(jié)環(huán)路S5風閥，使S5風量與S4風量相同；第三步，調(diào)節(jié)環(huán)路S7風閥，使S7風量與S6相同，以此類推，使每個環(huán)路的風口的風量相同。4） 算出I環(huán)路的風量是否達到設計風量，實測風量與設計風量偏差不大于10%，如果誤差超出10%，可調(diào)節(jié)I環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使I環(huán)路的風量達到設計要求。對于同一風管，只改變風量，當其它條件不變時，其管路的阻力特性系數(shù)不變，因此，調(diào)節(jié)環(huán)路支管風閥使S4達到設計風

19、量，這樣S5的風量也達到設計風量，并可測出，以此類推，分別可測出各風口風量。5）系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應注意的問題：測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻 力之后 45 倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約 1.52 倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上（見圖）。圖在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內(nèi)測定平均風速時，應根據(jù)管徑大小， 將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào) 節(jié)，風量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。6

20、、空調(diào)機（器）性能的測定和調(diào)整空調(diào)機（器）性能測定的目的是檢查空氣處理設備實際能力是否滿足設計要求，空氣處理過程是由加熱、冷卻、干燥及加濕等單項處理過程組成的，對于本工程，測定的基本內(nèi)容是加熱和冷卻（由于本次調(diào)試為冬季采暖運行調(diào)試，故不開啟冷凍水系統(tǒng)）。加熱器容量的測定（1） 空氣參數(shù)的測定：在加熱器后測定空氣參數(shù)時，應當分塊多點測定取平均溫度。（2） 熱媒參數(shù)的測定； 本工程熱媒為熱水，用水銀溫度計直接插入測溫套管中即測得熱水的溫度。（3） 加熱器空氣阻力的測定：空氣加熱器對空氣的阻力是空調(diào)通風系統(tǒng)總阻力的一部分，測定加熱器前后的全壓差，即為加熱器的總阻力。（4） 加熱器加熱能力的計算方法與

21、冷卻裝置相同。7、室內(nèi)參數(shù)的測定本工程測定的室內(nèi)空氣參數(shù)內(nèi)容有：溫度、相對濕度、噪聲、空氣流速。測定應在系統(tǒng)風量和空氣處理設備都調(diào)整完畢，且送風狀態(tài)參數(shù)符合設計要求和室內(nèi)熱濕負荷及室外氣象條件接近設計工況的條件下進行。1） 室內(nèi)溫度的測定測定室內(nèi)溫度前，空調(diào)系統(tǒng)應已連續(xù)運轉至少24小時，等室內(nèi)狀況穩(wěn)定后再進行測定。測定儀器采用通風干濕球溫度計。對于一般性空調(diào)房間，選擇人經(jīng)?；顒拥姆秶鸀楣ぷ鲄^(qū)布置測試點，測點布置在離地面0.8m，距外墻表面應大于0.5m的區(qū)域，測點按下表確定：測定結果應符合設計要求。測點數(shù)按下表確定，測定結果應符合設計要求。波動范圍室面積50m2每增加20-50 m2±

22、;0.5-2±5-±10RH5點增加3-5個測點2） 室內(nèi)噪聲的測定空調(diào)房間噪聲測定，應在全部空調(diào)設備開啟狀態(tài)下進行。對一般性空調(diào)房間以中間離地1.2m處為測點，較大面積的空調(diào)區(qū)域應按設計要求，室內(nèi)噪聲測定可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應扣除本底噪聲干擾的修正值。房間噪聲測試結果應符合設計要求，如超出設計要求，則需找出原因進行整改，直到符合要求。3） 室內(nèi)空氣流速的測定室內(nèi)空氣流速可用熱電風速儀在人的工作區(qū)均勻布點測定，測量時探頭應迎向氣流方向。8、防排煙系統(tǒng)的測定調(diào)整1）機械排煙系統(tǒng)。

23、測試前應先測定加壓送風機風量是否滿足設計要求。在加壓風機風量滿足設計要求的情況下，開啟加壓風機，測出風口風量。2） 消防排煙風量測試，應在測得排煙風機風量合格情況下，測出每個風口風量，每層的排煙風量應符合設計及規(guī)范要求。9、調(diào)試中應注意的問題1)空調(diào)機組的風機起動程序為先回風機后送風機，正常停車時則程序相反。2)空調(diào)機組在調(diào)試過程中因供電系統(tǒng)故障等原因發(fā)生事故停車時，不能按正常停車程序處理停車時，必須切斷冷熱源的供應。五、安全措施 1、進入現(xiàn)場調(diào)試人員應嚴格遵守現(xiàn)場各種規(guī)章制度。2、調(diào)試人員調(diào)試時，應遵守各種所調(diào)設備的操作規(guī)程，不得隨意開啟用電設備，及損壞現(xiàn)場設施。3、調(diào)試人員在高處作業(yè)時，應

24、有人保護，以防梯子滑動。4、調(diào)試人員在升降平臺上工作時，要有保護裝置。5、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程中如果發(fā)生火災事故，調(diào)試人員必須保持清醒頭腦，迅速判斷發(fā)生火情的部位，立即停止有關風機的運行，同時關閉送、回風系統(tǒng)中所有防煙防火閥，并向有關單位報警，積極利用滅火器滅火。為防止事故的擴大，應進行全面停車處理。六、數(shù)據(jù)整理與分析檢測全部完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進行計算整理，將這些數(shù)據(jù)同設計和工藝要求的指標進行比較，來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求，同時出具合格調(diào)試報告。七、 資料整理、編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括下列內(nèi)容：1、通風和空調(diào)工程概況。2、電機單機試驗及檢測報告。

25、3、空調(diào)處理性能測定結果。4、系統(tǒng)風量調(diào)整結果。5、房間氣流組織調(diào)試結果。6、對空調(diào)系統(tǒng)做出結論性的評價和分析。 八、調(diào)試時間及人員安排為保證本工程調(diào)試順利進行，成立了以項目部領導為核心的領導小組，并詳 細制定了調(diào)試時間進度計劃（見附表二）。領導小組主要人員如下：組長： 甘萬縣副組長：樊現(xiàn)超組員：關仕俊、董雪松領導小組組織結構表見附表一。 九、成品保護1.通風空調(diào)機房的門、窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內(nèi)。需要進入時，應由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方面進入。2.風機、空調(diào)設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，豎守工作崗位。3.系統(tǒng)風量測試調(diào)整時，不應損壞風管保溫層。調(diào)試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標記以防變動。十、調(diào)試過程中的防火、保安1. 認真執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針。2. 調(diào)試過程中設專人負責旁站防火，并備有足夠數(shù)量的滅火器。3. 對負責防火的人員進行消防安全教育和培訓