礦瓦斯抽采管道鉆孔施工組織設(shè)計(jì)

1、 *瓦斯抽采管道鉆孔施工組織設(shè)計(jì)*二一一年十二月*瓦斯抽采管道鉆孔施工組織設(shè)計(jì)書(shū)編 制審 核技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師*二一一年十二月審 批*二一一年十二月目錄第一節(jié) 工程概況1第二節(jié) 鉆探施工組織設(shè)計(jì)2一、施工方案2二、鉆探設(shè)備的選擇2三、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表2四、鉆孔結(jié)構(gòu)及施工工序3五、施工工藝4六、施工人員組織9七、文明施工的目標(biāo)及保證措施9第三節(jié) 施工進(jìn)度安排及工期保證措施10一、施工進(jìn)度安排10二、工期保證措施10第四節(jié) 安全體系11第五節(jié) 鉆孔質(zhì)量保證措施12一、鉆孔質(zhì)量保證體系12二、工程質(zhì)量保證措施13第六節(jié) 固井施工設(shè)計(jì)14一、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)

2、到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法14二、主要工程項(xiàng)目的施工方法14三、各分項(xiàng)工程的施工順序16四、確保工程質(zhì)量的方法18五、雨季施工安排20六、質(zhì)量、安全保證體系20七、應(yīng)急程序20施 工 設(shè) 計(jì)*依據(jù)*為進(jìn)一步確保促進(jìn)安全生產(chǎn)，在新集一礦配煤倉(cāng)東側(cè)，施工瓦斯抽采管道鉆孔工程的技術(shù)要求以及該區(qū)地層情況，提出本施工組織設(shè)計(jì)。在整個(gè)鉆探施工過(guò)程中嚴(yán)格按照以下規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行：1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范(GB 12719 91)2、中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)煤炭地質(zhì)鉆探規(guī)程(MT/T 1076 2008)3、中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下套管作業(yè)規(guī)程(SY/T 5412 2005)4、

3、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地質(zhì)勘探安全規(guī)程(AQ 2004 2005)第一節(jié) 工程概況一、工程說(shuō)明1、本招標(biāo)工程項(xiàng)目說(shuō)明詳見(jiàn)招標(biāo)文件；2、本招標(biāo)工程項(xiàng)目按照中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法等有關(guān)法律、行政法規(guī)和部門規(guī)章，通過(guò)招標(biāo)方式選定承包人。3、*礦為進(jìn)一步確保促進(jìn)安全生產(chǎn)，在新集一礦配煤倉(cāng)東側(cè)，施工瓦斯抽采管道鉆孔一個(gè)二、工程名稱：*瓦斯抽采管道鉆孔三、工程概況瓦斯抽采管道鉆孔一個(gè)，設(shè)計(jì)工程量436m。四、施工條件新集一礦配煤倉(cāng)東側(cè)，鉆孔采取總包（鉆孔施工、套管購(gòu)置、鉆場(chǎng)布置等），礦方僅負(fù)責(zé)場(chǎng)地協(xié)調(diào)、供電、供水。五、工期要求鉆孔在中標(biāo)后15天內(nèi)必須進(jìn)點(diǎn)，進(jìn)點(diǎn)即計(jì)算工期，總工期90天。六、質(zhì)量要

4、求工程質(zhì)量嚴(yán)格按煤田勘探鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二節(jié) 鉆探施工組織設(shè)計(jì)一、施工方案新地層至堅(jiān)硬基巖采用1000mm的孔徑，下入直徑800mm、壁厚12mm的螺旋焊管，基巖用750mm的孔徑，全孔下入直徑630mm、壁厚15mm的無(wú)縫鋼管至孔底作為瓦斯抽采管，采用水泥：水=1：0.7的水泥漿重量比，將鉆孔孔壁與護(hù)壁管和瓦斯抽采套管間的間隙用石油鉆井固管法進(jìn)行固管。二、鉆探設(shè)備的選擇根據(jù)鉆孔施工要求及施工工期安排，擬選用加重GZ-2000型鉆機(jī)、YSF型930千瓦及90千瓦電動(dòng)機(jī)2臺(tái)、3NB1300型泥漿泵及TBW850/7型泥漿泵1臺(tái)、32m加重A型金屬鉆塔用于施工。詳見(jiàn)本工程主要施工機(jī)械、儀

5、表裝備表。三、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)布置主要包括前廠房、鉆塔部分、后廠房、材料存放處、泥漿池、清水池、沉淀池、除砂器部分、巖粉存放部分、水井、泥漿材料存放處、車道、臨時(shí)廁所，現(xiàn)場(chǎng)辦公室，單孔面積約為1200m2。鉆孔布置示意圖四、鉆孔結(jié)構(gòu)及施工工序1、鉆孔結(jié)構(gòu)表土層用1000mm孔徑，下入800mm的螺旋焊管，基巖采用750mm孔徑，全孔下入630mm的套管至孔底，固井。鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖如下：鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖2、施工工序311mm孔徑鉆進(jìn)至堅(jiān)硬基巖，電測(cè)井，之后分級(jí)擴(kuò)孔至孔徑為1000mm，下入800mm的螺旋焊管，將管外間隙用水泥：水為1：0.7的水泥漿封閉，凝固水泥漿后，

6、用311mm孔徑繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔深度，并鉆進(jìn)35m的沉淀孔段，電測(cè)井，然后分級(jí)擴(kuò)孔至孔徑為750mm，下入630mm無(wú)縫鋼管，之后采用水泥：水為1：0.7的水泥漿將套管與孔壁間的間隙采用石油壓力固井法固井；凝固4872小時(shí)后，然后采用沖掃孔鉆頭沖至孔底，提水達(dá)到設(shè)計(jì)要求3、鉆具組合311mm牙輪鉆頭311mm防斜保直器178mm鉆鋌311mm扶正器152mm鉆鋌127mm鉆桿114mm立軸。(2)新地層擴(kuò)孔鉆具組合650mm帶導(dǎo)向擴(kuò)孔器178mm鉆鋌152mm鉆鋌127mm鉆桿114mm立軸。1000mm帶導(dǎo)向擴(kuò)孔器178mm鉆鋌152mm鉆鋌127mm鉆桿114mm立軸。(3)基巖地層鉆進(jìn)鉆具

7、組合311mm鉆頭311mm扶正器178mm鉆鋌311mm扶正器152mm鉆鋌127mm鉆桿114mm立軸。(4)基巖地層擴(kuò)孔鉆具組合750mm帶導(dǎo)向擴(kuò)孔器203mm鉆鋌178mm鉆鋌152mm鉆鋌127mm鉆桿立軸。五、施工工藝（一）鉆進(jìn)方法及鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的確定1、根據(jù)鉆孔地層及孔徑要求情況，無(wú)芯鉆進(jìn)采用牙輪鉆頭、金剛石復(fù)合片鉆進(jìn)并用帶導(dǎo)向的鉆頭擴(kuò)孔器進(jìn)行擴(kuò)孔。其詳細(xì)鉆進(jìn)方法及鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：地 層鉆 進(jìn) 方 法孔 徑(mm)鉆 進(jìn) 參 數(shù)鉆 壓(kg)轉(zhuǎn) 速(r/min)泵 量(L/min)新地層鉆頭311200030009012002400帶導(dǎo)向擴(kuò)孔器6504000600045240

8、0帶導(dǎo)向擴(kuò)孔器1000800010000454000基 巖鉆頭31140009012002400牙輪導(dǎo)向擴(kuò)孔器750700090004540002、擴(kuò)孔鉆進(jìn)注意事項(xiàng)：擴(kuò)孔時(shí)使用導(dǎo)向擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，提升鉆具時(shí)必須向孔內(nèi)注漿，保持孔內(nèi)壓力平衡。擴(kuò)孔阻力過(guò)大，應(yīng)將壓力適當(dāng)減小，轉(zhuǎn)數(shù)減慢，如下部遇沉淀的巖塊阻礙，應(yīng)及時(shí)用小一級(jí)鉆具掃孔。嚴(yán)格檢查鉆具，磨損大或彎曲的鉆具不允許下入孔內(nèi)，鉆具絲扣連接要牢固。詳細(xì)檢查水泵，保證水泵送水正常，保持孔底清潔。采用除砂器結(jié)合化學(xué)除砂方法進(jìn)行除砂，人工不斷撈砂，減少固相含量，使泥漿性能達(dá)到施工要求。（二）鉆孔護(hù)壁第四系松散層采用“Na2CO3+腐植酸鉀(KHm)+

9、膨潤(rùn)土”配制的粗分散泥漿護(hù)壁，其性能要求漏斗粘度2123秒，失水量不大于15mL/30min，PH值89，密度1.081.10。穿過(guò)松散層進(jìn)入基巖采用“GSP廣譜護(hù)壁劑+Na2CO3+KHm+膨潤(rùn)土”配制的不分散低固相泥漿護(hù)壁，其性能要求漏斗粘度1821秒，失水量小于12mL/30min，密度小于1.08，PH值89。在鉆孔施工中鉆場(chǎng)應(yīng)配有粘度計(jì)、比重計(jì)、含砂量杯、失水儀及PH值試紙等簡(jiǎn)易泥漿測(cè)試器具，以便及時(shí)檢查測(cè)試泥漿性能。根據(jù)泥漿性能變化加入適量的處理劑以調(diào)整泥漿的性能至要求范圍。對(duì)泥漿的性能，在正常情況下每班至少測(cè)定一次；調(diào)整前及調(diào)整后還應(yīng)各測(cè)一次，并將性能指標(biāo)數(shù)據(jù)如實(shí)填入班報(bào)中。為凈

10、化泥漿，循環(huán)系統(tǒng)采用長(zhǎng)槽大池化學(xué)除砂，泥漿循環(huán)槽和沉淀池開(kāi)挖后，全部采用磚、水泥、沙灰壘砌完成，循環(huán)系統(tǒng)的總長(zhǎng)度不得短于20m，其寬度為350mm，高度為200mm，坡度為1/1001/80，每隔2m設(shè)一檔板，以便于巖屑的沉淀，同時(shí)安裝旋流除砂器或振動(dòng)除砂器除砂，凈化泥漿。（三）防斜、測(cè)斜與糾斜1、防斜技術(shù)措施(1)開(kāi)孔前認(rèn)真檢查鉆塔的安裝質(zhì)量，鉆塔安裝時(shí)，塔基四角必須挖長(zhǎng)×寬×高=1m×1m×1m基坑，孔口前后必須挖長(zhǎng)×寬×高=1.5m×0.6m×1m的基坑，然后用配合比為水泥：砂：碎石=1：2.5:1.46水灰

11、比0.61的混凝土將基坑灌平，并用水平尺找在同一水平面內(nèi)，候凝48小時(shí)后，再安裝鉆塔。確保鉆塔的安裝質(zhì)量，并保證自始至終處于垂直狀態(tài)。施工中，隨著鉆孔延伸，經(jīng)常(每50m)用鉛垂校正。方法是：從天輪中心懸錘。使天輪中心對(duì)準(zhǔn)孔口中心。若發(fā)生偏離，立即校正，確保鉆塔垂直。機(jī)械設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、水平，天輪中心、鉆機(jī)立軸中心與孔口中心必須位于同一鉛垂線上。鉆進(jìn)中，每50m檢查一次鉆機(jī)的水平度，確保三點(diǎn)一線。(2)開(kāi)孔鉆進(jìn)要輕壓慢轉(zhuǎn)，使用鉆鋌加壓，并逐漸增加鉆鋌至90m左右。開(kāi)孔用剛、直、長(zhǎng)的鉆具并結(jié)合鐘擺鉆具進(jìn)行防斜，采用合理鉆進(jìn)參數(shù)，保證中和點(diǎn)落在鉆鋌上。保持(三班)壓力一致，不得盲目加壓，搶

12、進(jìn)尺。(3)第四系地層采用大泵量、高泵壓，以水動(dòng)力噴射鉆進(jìn)為主，以牙輪鉆頭規(guī)整孔壁為輔，防止鉆孔偏斜；基巖采用鋼、長(zhǎng)、直鉆具結(jié)合鐘擺鉆具并合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)防止鉆孔偏斜。(4)嚴(yán)禁下入彎曲鉆具及同心度不好的鉆具。(5)在破碎帶、軟硬互層適當(dāng)控制鉆壓和鉆速，換層時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)。(6)換徑時(shí)使用同徑鉆具導(dǎo)向鉆進(jìn)。(7)在鉆頭與鉆鋌之間加FB防斜保直器，上部鉆鋌之間加兩個(gè)扶正器防斜，同時(shí)從鉆頭鉆鋌鉆桿鉆具口徑逐級(jí)減小，形成塔式組合鉆具防斜。2、測(cè)斜及糾斜鉆進(jìn)過(guò)程中，及時(shí)用5A型陀螺儀或JJX-3B測(cè)斜儀測(cè)斜，測(cè)出頂角和方位角，以及時(shí)掌握鉆孔的偏斜率。，從孔口每鉆進(jìn)50m進(jìn)行一次孔斜測(cè)量，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，鉆

13、孔偏斜靶域半徑不得超過(guò)1m，否則要及時(shí)糾偏。成孔后測(cè)量出孔底以上20m范圍內(nèi)每2m一段的鉆孔坐標(biāo)。如果發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜率超過(guò)標(biāo)書(shū)要求指標(biāo)，則必須及時(shí)糾斜。小頂角糾斜一般采用：(1)偏軸鉆具糾斜：即用鉆鋌接專用特制偏心接頭依靠鉆具的離心力進(jìn)行糾斜。(2)螺桿鉆糾斜：在偏斜率較大的情況下，采用168mm螺桿鉆糾斜,但要選擇好彎接頭的角度值,并在彎接頭上接一個(gè)1.52.0m的直徑與孔徑相同的穩(wěn)定器。在糾斜過(guò)程中防止出現(xiàn)急彎，避免產(chǎn)生新的斜孔。(3)鐘擺鉆具糾斜。（四）下套管技術(shù)措施1、下套管前正確丈量孔深，用與所下套管外徑相同同徑順孔器進(jìn)行順孔,并加強(qiáng)泥漿管理,保持其優(yōu)良性能，保證孔內(nèi)清潔順暢、孔底干凈

14、。2、套管底部加浮力閥，浮力閥要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)，保證浮力閥有效，且不影響后續(xù)工序施工。3、套管連接，分兩種方案：(1)絲扣連接認(rèn)真檢查套管及套管接頭絲扣是否合格，同時(shí)將套管按順序丈量編號(hào)。按順序編號(hào)依次下入孔內(nèi)。(2)管箍連接如套管未加工絲扣，只能采取管箍連接。根據(jù)套管外徑和厚度，加工12cm高相應(yīng)直徑和厚度的管箍，用管箍將每根套管焊接，為擴(kuò)大焊接面積，還要將管箍打1520mm的坡口。下套管時(shí)，為使套管在同一鉛垂線上，采用重錘線法和經(jīng)緯儀聯(lián)合作業(yè)找直法找直，焊接時(shí)確保套管焊接牢固。（五）固井套管下入鉆孔后，采用漏斗粘度18秒的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行孔內(nèi)替漿，孔內(nèi)泥漿替漿后，采用石油鉆井固井車壓力固井法，按

15、比例水泥：水=1：0.7的配比，對(duì)套管與井壁間的間隙進(jìn)行封閉。固井48小時(shí)后，進(jìn)行探孔至孔底。（六）提水用提桶將孔內(nèi)水提出，至孔內(nèi)水位距孔底滿足招標(biāo)文件的要求。六、施工人員組織施工煤層氣抽采孔由一名項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面指揮，并按施工需要配備以下各工種施工人員，詳見(jiàn)施工人員安排一覽表。主要施工技術(shù)人員表姓 名職 務(wù)職 稱劉景輝項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師高 尚技術(shù)負(fù)責(zé)工 程 師李純波鉆探負(fù)責(zé)工 程 師張秋生固井負(fù)責(zé)工 程 師張 坤測(cè)井負(fù)責(zé)測(cè)井組長(zhǎng)鉆機(jī)施工人員安排一覽表職 別人 數(shù)職 別人 數(shù)鉆探技術(shù)人員1地質(zhì)技術(shù)人員1機(jī) 長(zhǎng)1副 機(jī) 長(zhǎng)1泥漿管理員1炊 事 員2機(jī)械維修工1鉆探工人23七、文明施工的目標(biāo)及保證措

16、施保持現(xiàn)場(chǎng)安全，文明施工達(dá)到當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門的要求，在工程施工、竣工及保修的整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)：1、全面關(guān)照所有有權(quán)留在現(xiàn)場(chǎng)上的人員的安全，保持其管轄范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)和尚未完工的和發(fā)包人尚未占用的工程處于有條不紊的狀態(tài)，以免發(fā)生人身事故；2、在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，提供和維持所有燈光、護(hù)板、柵欄、警告信號(hào)和值班，以及對(duì)工程進(jìn)行保護(hù)或?yàn)楣娞峁┌踩头奖悖?、避免污染、噪聲等采取一切合理措施在施工中保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)附近的環(huán)境，以避免因施工引起的污染、噪聲和其他因素對(duì)公眾或公眾財(cái)產(chǎn)等造成傷害或妨礙。4、杜絕重傷及以上人身事故、重大機(jī)電事故(5萬(wàn)元以上)。5、按照國(guó)務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例和本單

17、位有關(guān)安全的規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié) 施工進(jìn)度安排及工期保證措施一、施工進(jìn)度安排投標(biāo)前做好各項(xiàng)前期施工準(zhǔn)備工作，籌備好鉆機(jī)及各種生產(chǎn)材料，組織好人員，對(duì)所需要設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢修整理。根據(jù)招標(biāo)書(shū)工期要求，中標(biāo)并簽訂合同后，按照發(fā)包方批準(zhǔn)的施工設(shè)計(jì)開(kāi)始進(jìn)行鉆孔野外施工，根據(jù)設(shè)計(jì)工程量及技術(shù)要求擬選用加重GZ2000型鉆機(jī)2臺(tái)、1300馬力930千瓦電動(dòng)機(jī)及90千瓦電動(dòng)機(jī)各2臺(tái)，1300型泥漿泵及TBW850/7型泥漿泵各2臺(tái)，27m（32m）加重A型金屬鉆塔2套用于本項(xiàng)工程施工。詳見(jiàn)本工程主要施工機(jī)械、儀表預(yù)計(jì)每月鉆進(jìn)綜合進(jìn)尺150m，平整場(chǎng)地及設(shè)備安裝等需要5天，鉆進(jìn)需34天，擴(kuò)孔需45天，下套管需2天，

18、固井1天，提水3天，合計(jì)每孔施工總工期約為90天。二、工期保證措施1、根據(jù)鉆孔施工工期要求,擬投入1臺(tái)鉆機(jī)施工。在90天內(nèi)完成。2、加強(qiáng)施工中的各項(xiàng)管理工作，嚴(yán)格按照“規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)”施工，預(yù)防鉆孔、機(jī)械及人身等各類事故的發(fā)生。3、使用合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)、高效鉆頭、優(yōu)質(zhì)的不分散低固相泥漿護(hù)壁，增加純鉆時(shí)間，減少輔助時(shí)間，提高小時(shí)進(jìn)尺，從而大幅度提高純時(shí)利用率，提高鉆進(jìn)效率，縮短施工期。單孔施工計(jì)劃進(jìn)度表序號(hào)施 工內(nèi) 容工作日20406080901平整場(chǎng)地及安裝鉆塔和設(shè)備52鉆探至孔底測(cè)井343擴(kuò)孔454下套管25固井16提水34、下套管后,要將孔內(nèi)的泥漿及巖粉沖清撈凈,保證水泥的固孔質(zhì)量。避免重

19、復(fù)勞動(dòng)，從而縮短施工工期。第四節(jié) 安全體系狠抓安全措施，由局安全處、項(xiàng)目主管、項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)、鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)由上至下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按照安全規(guī)程施工。為確保鉆孔施工安全和質(zhì)量，特采取以下技術(shù)措施：(一) 施工安全技術(shù)措施1全體施工人員必須認(rèn)真做到“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，把安全生產(chǎn)當(dāng)做天字號(hào)頭等大事來(lái)抓，認(rèn)真貫徹執(zhí)行煤田地質(zhì)勘探規(guī)程和煤田地質(zhì)勘探安全規(guī)程，杜絕一切“三違”現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆探施工的順利進(jìn)行。2鉆場(chǎng)地基必須平坦，穩(wěn)固適用，填方必須夯實(shí)，底層地梁木下臥不得少于100mm。3鉆塔各部件及螺絲必須上全擰緊，地錨埋深不得少于1.2m，繃?yán)K與地面夾角不得大于45

20、76;，且用緊繩器拉緊，繃?yán)K數(shù)不得少于8根。4各種安全防護(hù)、儀表、安全閥等部件必須安裝齊全，且可靠、靈活、好用。5安全欄桿、工作臺(tái)、臺(tái)板等設(shè)施必須安裝牢固,立根臺(tái)下的地板要墊短基臺(tái)木。(二)鉆孔事故預(yù)防技術(shù)措施1操作人員要做到“三看”、“兩聽(tīng)”、“一及時(shí)”，鉆機(jī)離合把、泥漿泵開(kāi)關(guān)處要按崗位分工有專人看守，以便處理隨時(shí)發(fā)生的緊急情況。2嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，做到“四檢查”、“三不下”、“兩準(zhǔn)備”。3因故停鉆時(shí)，要設(shè)法將孔內(nèi)鉆具提離孔底至安全高度，較長(zhǎng)時(shí)間的沖孔要有專人不斷活動(dòng)鉆具。4提升鉆具受阻時(shí)，禁止強(qiáng)拉，更不得開(kāi)車硬擰，應(yīng)在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)鉆具。無(wú)效時(shí)立即報(bào)主管人員。能開(kāi)泥漿泵的情況下，不

21、得停泵。5鉆進(jìn)中遇以下情況時(shí)，必須立即提鉆。泥漿泵給水異常(或蹩泵)；井口不返漿；孔內(nèi)(或設(shè)備)聲音異常；鉆進(jìn)進(jìn)尺驟降；下鉆遇阻經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)效。第五節(jié) 鉆孔質(zhì)量保證措施一、鉆孔質(zhì)量保證體系鉆孔質(zhì)量是整個(gè)瓦斯排采鉆孔工程質(zhì)量的關(guān)鍵，鉆孔在施工中會(huì)遇到各種影響鉆孔因素，鉆孔施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)，經(jīng)甲方和技術(shù)負(fù)責(zé)審批后方可開(kāi)鉆施工。施工中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量五級(jí)管理體系，各技術(shù)人員層層把關(guān)、各盡其職，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)消除，杜絕發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，保質(zhì)保量。其保證體系見(jiàn)右圖：總工室地質(zhì)工程師鉆探工程師鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)三個(gè)班班長(zhǎng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)二、工程質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量保證管理體系，目標(biāo)明確，措施得力。以總工程師為主管，下屬項(xiàng)目經(jīng)

22、理、各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)，一直到鉆機(jī)各班組長(zhǎng)，層層把關(guān)，提高鉆孔質(zhì)量，視質(zhì)量為工程的生命。及時(shí)消除鉆孔事故隱患，防止鉆孔出現(xiàn)事故。嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，鉆機(jī)因故停鉆時(shí)，要設(shè)法將孔內(nèi)鉆具提高至安全高度。3鉆孔對(duì)孔斜有特殊要求，因此防斜和及時(shí)糾斜顯得尤其重要：開(kāi)孔前認(rèn)真檢查鉆塔、機(jī)械設(shè)備的安裝質(zhì)量；開(kāi)孔鉆進(jìn)要輕壓慢轉(zhuǎn),使用鉆鋌加壓；嚴(yán)禁下入彎曲鉆具及同心度不好的鉆具；軟硬互層適當(dāng)控制鉆壓和鉆速，換層時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)；換徑時(shí)使用同徑鉆具導(dǎo)向鉆進(jìn)。防斜保直器和扶正器防斜，鉆具形成塔式組合，起到鉆具防斜的作用。增加測(cè)斜次數(shù)，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜率超標(biāo)必須及時(shí)糾斜。 4.鉆探安裝、鉆進(jìn)、擴(kuò)孔順孔、泥漿調(diào)試、套管焊接、下套管

23、、固管要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得各行其是。第六節(jié) 固井施工設(shè)計(jì)一、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法自固井前5日內(nèi)完成設(shè)備檢修、人員動(dòng)員、與鉆機(jī)的溝通工作，并將施工人員、設(shè)備材料等調(diào)配到固井站。二、主要工程項(xiàng)目的施工方法1、630mm套管固井施工工藝及技術(shù)措施(1)施工工藝1)根據(jù)提供資料：630mm套管下至孔底，采用單級(jí)固井工藝。2)水泥漿設(shè)計(jì)水泥漿配方：G級(jí)水泥+速凝早強(qiáng)劑+降失水劑+現(xiàn)場(chǎng)淡水水泥漿性能(實(shí)驗(yàn)溫度為經(jīng)驗(yàn)值，完鉆后按實(shí)際井溫重新做全性能實(shí)驗(yàn))見(jiàn)下表：水泥漿密 度(g/cm3)流動(dòng)度(cm)失水量(ml/7.0Mpa×30min)實(shí)驗(yàn)溫度()實(shí)驗(yàn)壓力

24、(MPa)稠化時(shí)間(min)24時(shí)間抗壓強(qiáng)度(MPa)1.7521150600.114020014(3)施工作業(yè)程序，如下表：序號(hào)工作內(nèi)容液體密度(g/cm3)排量(m3/min)液體量(m3)施工時(shí)間預(yù)計(jì)(min)泵壓(MPa)1管匯試壓202注前置液1.051.2222.03注水泥漿(領(lǐng)漿)1.601.2112.04注常規(guī)密度水泥漿1.751.221.15183.05替漿1.101.816.1946輔助時(shí)間60min7累計(jì)施工時(shí)間87min8憋壓候凝(4)施工準(zhǔn)備仔細(xì)檢查入井套管及工具；提前準(zhǔn)備好水泥，送至井場(chǎng)；送井工具附件井隊(duì)技術(shù)員清點(diǎn)保管；維護(hù)保養(yǎng)好固井設(shè)備及車輛，備齊材料；將濕混外摻

25、劑按設(shè)計(jì)用量加入混漿水中并均勻攪拌。(5)施工技術(shù)要點(diǎn)下套管中途若遇阻，接循環(huán)接頭開(kāi)泵循環(huán)，并上下活動(dòng)套管；下完套管后，調(diào)整好泥漿性能附合固井施工要求后方可施工；安裝設(shè)備，接好管匯，試壓20Mpa；停泵，倒閘門，注前置液，注水泥漿，先注低密度水泥漿，再注常規(guī)水泥漿；注水泥漿完，替泥漿；井口憋壓候凝24h。(6)施工采取的主要措施注漿前在水泥漿中加入速凝早強(qiáng)劑，并控制水泥漿密度在1.70左右；針對(duì)地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜的井眼，在稠化時(shí)間允許的情況下，采用塞流頂替技術(shù)。(7)施工難點(diǎn)分析及采用取的主要措施1)施工難點(diǎn)裸眼段長(zhǎng)，基巖界面及其延伸裂隙和煤層頂板的砂巖裂隙可能存在井漏、垮塌等復(fù)雜情況，影響固井質(zhì)量

26、；封固段長(zhǎng)(封至井口)，水泥漿液柱壓力和流動(dòng)阻力大，二者之和達(dá)到地層破裂壓力和漏失壓力后產(chǎn)生漏失，出現(xiàn)低返現(xiàn)象，影響固井質(zhì)量，和發(fā)生井噴、井涌隱患。2)主要技術(shù)措施下套管前，進(jìn)行地層承壓能力試驗(yàn)，要求壓力達(dá)到大于注水泥漿時(shí)環(huán)空液柱壓力和流動(dòng)阻力之和，如出現(xiàn)井漏，必須進(jìn)行有效堵漏措施，以提高地層壓力，再進(jìn)行試壓，合格后方可進(jìn)行下套管作業(yè)；應(yīng)用平衡壓力固井技術(shù)進(jìn)行合理的漿柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理確定前置液的用量和水泥漿的密度，確保固井施工和候凝過(guò)程中的壓力平衡；針對(duì)地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜的井眼，在稠化時(shí)間允許的情況下，采用塞流頂替技術(shù)；通井時(shí)大排量沖洗，使井低干凈，井壁穩(wěn)固；針對(duì)本區(qū)鉆井地層漏失特點(diǎn),在水泥漿設(shè)計(jì)方

27、面采用多凝復(fù)合密度水泥漿,即領(lǐng)漿采用低密度并加入降失水劑和緩凝劑，以減少流動(dòng)阻力和液柱壓力，尾漿采用高密度并加入速凝早強(qiáng)劑，以增加漏失阻力，減少漏失量，并增加水泥漿抗水侵的能力，保證固井質(zhì)量；針對(duì)誘發(fā)性漏失層位，作好正、反注水泥漿方案的準(zhǔn)備，即在以上措施仍發(fā)生低返的情況下，采用返注水泥漿措施。三、各分項(xiàng)工程的施工順序主要分項(xiàng)工程施工順序見(jiàn)工藝流程圖固 井 施 工 流 程 圖48小時(shí)后井隊(duì)指令井隊(duì)指令整 備施工設(shè)計(jì)表層套管固井施工設(shè)計(jì)生產(chǎn)套管固井測(cè)固井質(zhì)量試壓固井小結(jié)整 備四、確保工程質(zhì)量的方法1、施工的質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格保正上井的固井設(shè)備性能優(yōu)良，固井材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)，做到專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)；(2)

28、現(xiàn)場(chǎng)施工，我們將嚴(yán)格按照上述所提供的人員名單派出工作作風(fēng)、技術(shù)素質(zhì)過(guò)硬的專業(yè)工程師；(3)我方將嚴(yán)格按照上述設(shè)備清單中所列出的設(shè)備，進(jìn)行固井施工，確保固井質(zhì)量合格；(4)認(rèn)真貫徹甲方的各項(xiàng)規(guī)定。開(kāi)好現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，詳細(xì)了解鉆進(jìn)過(guò)程中的復(fù)雜情況以及井眼情況、地層條件等資料，并據(jù)此認(rèn)真做好固井設(shè)計(jì)，提交甲方審核；(5)開(kāi)好施工前準(zhǔn)備會(huì)，加強(qiáng)參與施工各方的協(xié)調(diào)工作；(6)施工過(guò)程中嚴(yán)格聽(tīng)從指揮，保證施工計(jì)劃的順利進(jìn)行。(7)參加施工人員要定崗、定人、定責(zé)，并由帶隊(duì)干部嚴(yán)格考核。2、施工的安全保證措施(1)按規(guī)定組織好安全檢查，發(fā)現(xiàn)作業(yè)過(guò)程中不安全隱患、重大險(xiǎn)情，應(yīng)采取有效措施積極處理并報(bào)告甲方；(2)按

29、照石油與天然氣鉆井井控規(guī)定，建立井控領(lǐng)導(dǎo)管理體系，分級(jí)對(duì)井控設(shè)備、設(shè)施負(fù)責(zé)；(3)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)積極搶險(xiǎn)，服從統(tǒng)一指揮，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大，并按要求報(bào)告甲方；(4)應(yīng)維護(hù)好相關(guān)的安全生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備和器材，使其處于安全生產(chǎn)狀態(tài)；(5)參加施工人員要定崗、定人、定責(zé)，并由帶隊(duì)干部嚴(yán)格考核。3、施工環(huán)保保證措施(1)必須健全安全環(huán)保組織機(jī)構(gòu)，建立安全環(huán)保責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程，控制危險(xiǎn)點(diǎn)源，針對(duì)施工作業(yè)項(xiàng)目制定健康安全環(huán)境例卷，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，在甲方作業(yè)區(qū)施工應(yīng)遵守甲方安全與環(huán)保等規(guī)章制度；(2)應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全環(huán)保生產(chǎn)教育培訓(xùn)；(3)不得使用不

30、符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和甲方規(guī)定的原材料、設(shè)備、裝置、防護(hù)用品、器材、安全檢測(cè)儀等；(4)施工作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的污水必須處理回用或達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；(5)制定事故傷害、突發(fā)性疾病、急性中毒、急性傳染病、自然災(zāi)害等突發(fā)事故處理應(yīng)急計(jì)劃，配備相應(yīng)的器具，并政治演練；(6)對(duì)施工區(qū)域民族、水源及生態(tài)環(huán)境等負(fù)保護(hù)責(zé)任。并有環(huán)境保護(hù)的措施。施工結(jié)束后按甲方要求，清理作業(yè)廢料(污水、污油、電纜、包裝紙等)生活垃圾等，并提請(qǐng)甲方驗(yàn)收；4、安全標(biāo)準(zhǔn)Q/CY0971998鉆井技術(shù)操作規(guī)程中國(guó)石油天然氣股份有限公司勘探與生產(chǎn)分公司油勘字(2004)32號(hào)文固井技術(shù)規(guī)定。SY/T6283-97石油天然氣鉆井健康，安全與環(huán)保管

31、理體系指南。5、工期保證措施根據(jù)工程特點(diǎn)和工期總的要求，及時(shí)做好與施工鉆機(jī)的溝通工作，24小時(shí)隨時(shí)候命，做到隨叫隨到。(1)組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)值班制，做到管理到位；(2)配備充足的施工設(shè)備和材料，有備無(wú)患，并儲(chǔ)備充足的易損件，不打無(wú)把握之仗；(3)加強(qiáng)調(diào)度指揮，積極做好各項(xiàng)服務(wù)和鋪助工作，防止停工待料的現(xiàn)象發(fā)生，保證施工順利進(jìn)行。五、雨季施工安排本項(xiàng)目施工時(shí)正處于雨季，對(duì)施工會(huì)造成一定影響。(1)采取一切防范措施確保固井水泥和添加劑不受潮；(2)進(jìn)井場(chǎng)道路屬于泥濘道路，必須隨時(shí)做好與井隊(duì)的溝通工作，在預(yù)計(jì)固井施工前一天做好道路的勘查工作，在進(jìn)入井場(chǎng)前再一次做道路的勘

32、查工作，確保固井設(shè)備順利到達(dá)井場(chǎng)。六、質(zhì)量、安全保證體系我單位于2002年11月建立了ISO9001-2000質(zhì)量管理體系并已得到北京新世紀(jì)認(rèn)證有限公司頒發(fā)的證書(shū)。本項(xiàng)目施工期間，項(xiàng)目部所有人員、各專業(yè)小組嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系運(yùn)行，必要時(shí)由隊(duì)質(zhì)管辦組織內(nèi)審員對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行內(nèi)審，以促進(jìn)質(zhì)量管理工作。目前，我單位正在申請(qǐng)“HSE”國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。近年來(lái)，我們一直按照“安全生產(chǎn)管理規(guī)定”進(jìn)行嚴(yán)格管理，加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，尤其是重要崗位的安全教育，做好安全記錄，加強(qiáng)安全隱患的檢查、排除，這樣就一定可以做好安全工作。七、應(yīng)急程序1、注替水泥過(guò)程中溢流(1)溢流原因水泥漿密

33、度過(guò)低造成環(huán)空液柱壓力下降，環(huán)空液柱壓力壓不住地層；施工過(guò)程中井漏造成環(huán)空液面下降，環(huán)空液柱壓力壓不住地層。(2)溢流的預(yù)防提高地層承壓能力，適當(dāng)提高水泥漿密度，確保壓穩(wěn)地層；保證水泥漿密度符合設(shè)計(jì)要求；下套管完后充分循環(huán)，確保井底清潔，以防沉砂上返在環(huán)空形成橋堵，蹩漏地層；控制施工排量，確保施工中不井漏。(3)溢流的處理立即向駐井值班干部或監(jiān)督匯報(bào)；在節(jié)流情況下替完泥漿：關(guān)井口水泥頭；關(guān)環(huán)形防噴器；關(guān)與套管尺寸相符的半封閘板防噴器，打開(kāi)環(huán)形防噴器；打開(kāi)2#閥門；2分鐘記錄一次立壓、套壓；如壓力仍上升，進(jìn)行壓井或搶險(xiǎn)作業(yè)。2、注水泥過(guò)程中井漏(1)注水泥過(guò)程中井漏原因水泥漿密度高于鉆井液密度，環(huán)空靜液柱壓力增加，造成環(huán)空動(dòng)液柱壓力(靜液柱壓力+循環(huán)壓耗)壓力大于地層破裂壓力；施工排量大，環(huán)空循環(huán)阻力增大，造成環(huán)空液柱(靜液柱壓力+循環(huán)壓耗)壓力大于地層破裂壓力；環(huán)空堵塞，因蹩堵產(chǎn)生高壓而壓漏地層。(2)注水泥過(guò)程中井漏預(yù)防措施下套管前要對(duì)