第6章零件圖的閱讀和零件測繪第6章零件圖的閱讀和零部件的測繪

1、第6章 零件圖的閱讀和零件測繪第6章 零件圖的閱讀和零部件的測繪本章提要 零件圖的閱讀和零件測繪，是在零件圖的視圖表達、尺寸注法和技術(shù)要求各章所述內(nèi)容的基礎(chǔ)上進行的，因此它是前面各部分知識的綜合運用。 本章主要敘述零件圖閱讀和零件測繪的一般方法、步驟，并結(jié)合典型零件實例講解有關(guān)制圖和設(shè)計、工藝知識，以提高實際的制圖能力。 學(xué)習(xí)中，要注意獨立分析、獨立思考，提高自我總結(jié)、獲取知識的能力，為學(xué)習(xí)裝配圖打下良好的基礎(chǔ)。第6章 零件圖的閱讀和零部件的測繪1.零件圖的閱讀1.1概述在設(shè)計和制造工作中，經(jīng)常需要讀零件圖，其目的就是要求根據(jù)零件圖，想象出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，了解零件的尺寸和各項技術(shù)要求等。例

2、如在設(shè)計零件時，往往需要參考同類零件圖紙，研究改進零件的結(jié)構(gòu)和理性；在制造零件時，首先要看懂圖紙，采取合理的制造加工方法，以達到圖樣所提出的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 根據(jù)實際零件畫出零件圖的過程，稱為零件測繪。零件測繪是部件(或機器)測繪中的重要一環(huán)，在機器設(shè)計、仿制或維修時都會碰到。如機器中某一零件損壞，又無配件或圖紙，這時就必須測繪該零件。零件的結(jié)構(gòu)形狀，根據(jù)零件在機器或部件中的作用和制造工藝上的要求不同，常有各種不同的結(jié)構(gòu)。我們從零件結(jié)構(gòu)的分析中，能進一步了解組成零件的各部分結(jié)構(gòu)特點、作用和要求，這有助于深刻地認識零件，從而更好地掌握零件的表達方法。這樣在畫零件圖時，就能做到心中有數(shù)，減少盲

3、目性，使畫出的圖形符合生產(chǎn)實際。測繪時，首先按零件圖的表達要求，徒手畫出零件的草圖，測量出它的尺寸和制訂出它的技術(shù)要求，然后根據(jù)零件草圖畫出零件工作圖，為設(shè)計機器、維修零件和準(zhǔn)備配件創(chuàng)造條件。1.2 讀零件圖的方法與步驟(1)概括了解 根據(jù)標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、編號用以及圖形的比例大小等。必要時還需要結(jié)合裝配圖或其他設(shè)計資料，弄清它是在什么機器上用的，并大致了解零件的公用和形狀。(2)分析視圖，想象形狀 首先找出主視圖，確定各視圖間的關(guān)系，并找到剖視、剖面的剖切位置、投影方向等，然后再研究各視圖的表達重點。(3)形體分析 根據(jù)零件的功用和視圖特征，從圖上對零件進行形體分析，把它分解成幾個

4、部分。從主視圖入手，將所分的幾個部分，一個一個地分析，利用投影規(guī)律，結(jié)合其他有關(guān)視圖、剖視圖、剖面圖，找出有關(guān)該部分的圖形，特別是要找出反映他們形狀特征和位置特征的圖形，再把這些圖聯(lián)系起來，運用結(jié)構(gòu)分析和投影分析，想象它的空間形狀，然后綜合各部分形狀，弄清他們之間的相對位置，最后確定零件的整體結(jié)構(gòu)形狀。 看圖的一般順序應(yīng)是：首先分析并看懂零件“外部”由哪些幾何形體組成，其次分析并看懂零件“內(nèi)部”形狀。對于零件上內(nèi)、外部的交線，應(yīng)分析清楚他們的成因和性質(zhì)。零件上的倒角、圓角、小孔和鍵槽等可視為細節(jié)，不必單獨作為幾何形體進行分析。(4)尺寸分析 根據(jù)零件圖上標(biāo)注尺寸的原則來分析尺寸，首先找出各個方

5、向的主要基準(zhǔn)，在按形體分析在圖樣上標(biāo)注的各個尺寸，分清哪些是零件的主要尺寸。 (5)了解技術(shù)要求 首先了解零件的加工精度、公差和表面粗糙度。其次再分析了解零件圖中所注寫的其他技術(shù)要求和說明(如熱處理要求等)。1.3 讀零件圖舉例現(xiàn)以圖6-1柱塞泵泵體零件圖為例，說明該零件圖的方法和步驟。 圖6-1泵體零件圖 (1)概括了解 從圖6-1可知，零件的名稱為泵體，屬于箱體類零件。它必有容納其他零件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。材料是鑄鐵，零件的毛坯是鑄造而成，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工序較多。(2)分析視圖，弄清各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法圖中為三個基本視圖，主視圖取全剖，俯視圖取局部剖，左視圖為外形圖。(3)分析

6、投影、想象零件的結(jié)構(gòu)形狀 讀圖的基本方法是分形體看，先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細節(jié)；先看易懂的部分，后看難懂得部分。還可根據(jù)尺寸及功用判斷、想象形體。分析圖6-1的各投影可知，泵體零件由泵體和兩塊安裝板組成。泵體部分：其外形為左面方形右面半圓柱形狀；內(nèi)腔為圓柱形，容納柱塞泵的柱塞等零件；后面和右面各有一個圓柱形的凸臺，分別為進、出油孔與內(nèi)腔相通。安裝板部分：從左視圖和俯視圖可知，在柱塞泵的左邊有兩塊三角形安裝板，其上有螺紋孔。兩個圓柱形的進出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。 通過以上分析，可以想象出泵體的整體形狀如圖6-2所示。(4)分析尺寸和技術(shù)要求 在圖6-2中，從俯視圖的

7、尺寸31和14可知長度方向的尺寸基準(zhǔn)是安裝板的左端面；從主視圖的尺寸70和48±0.1可知高度方向的尺寸基準(zhǔn)是泵體上面；從俯視圖的尺寸33和左視圖的尺寸60±0.2可知寬度方向的尺寸基準(zhǔn)是泵體的前后對稱面。進出油孔的中心高47±0.1和安裝板兩螺孔的中心距60±0.2的要求比較高，加工時必須保證。 分析表面粗糙度時，要注意與尺寸的關(guān)系。還應(yīng)了解零件制造、加工時的某些特殊要求。兩螺孔端面及頂面等處的表面為零件的結(jié)合面，為防止漏油，表面粗糙度要求較高。2.零件草圖2.1 零件草圖的作用在部件設(shè)計過程中，一般先按設(shè)計意圖畫出部件結(jié)構(gòu)示意圖，再結(jié)合計算畫出裝配圖

8、，最后根據(jù)裝配圖拆畫出零件圖。在仿制或維修機器及部件時，在無圖紙的情況下，首先應(yīng)按一定順序?qū)C器或部件拆開，并在拆卸過程中畫出結(jié)構(gòu)示意圖，再進行實物測繪，畫出零件草圖，然后根據(jù)零件草圖及時意圖所示的裝配關(guān)系畫出裝配圖，同時進行各零件間尺寸和形狀的協(xié)調(diào)并修改草圖，最后畫出他們的零件工作圖。 在測繪時，因受時間及工作場所的限制(一般在車間現(xiàn)場進行)，工程技術(shù)人員不用繪圖儀器，零件各部分大小憑目測，或用簡單方法得出零件各部分比例關(guān)系，徒手在白紙或方格紙上畫出；零件的圖樣，稱為零件草圖。 零件草圖雖然名為草圖，但決不是說就可以潦草從事，零件草圖應(yīng)包括零件圖上所要求的全部內(nèi)容。畫草圖的要求是：視圖和尺寸

9、完全、線型分明、字體清楚、圖面整齊、技術(shù)要求齊備，必須有圖框、標(biāo)題欄、號簽等全部內(nèi)容，不同之處僅是零件草圖無須嚴(yán)格比例及不用儀器繪制。所以這樣要求，因為在根據(jù)草圖畫零件圖時，往往不在現(xiàn)場，或已不看不到零件，零件草圖成為一項重要的原始資料，草圖若畫得不好，就給畫零件圖帶來很大困難，甚至無法進行工作。2.2 繪制零件草圖的基本方法(見第一章，此處略) 2.3 繪制零件草圖的一般步驟 (1)測繪前的準(zhǔn)備工作 在著手畫零件草圖前，應(yīng)該對零件和有關(guān)資料進行詳細分析，分析的內(nèi)容如下： 了解該零件的名稱、作用和用途。鑒定該零件的材料；分析毛坯來源及加工情況，識別零件毛坯或機械加工的缺陷及使用過程中的磨損和損

10、壞，以免將其反映到圖樣中去。 分析形體，根據(jù)零件在部件中的作用，明確各組成部分的幾何形狀和相對位置，了解工藝要求，為選擇視圖方案和標(biāo)注尺寸作準(zhǔn)備。 擬定該零件的表達方案，根據(jù)視圖的選擇原則和各種表達方法，結(jié)合被測零件的具體情況，選擇恰當(dāng)?shù)囊晥D表達方案。同時即可確定圖紙幅面的大小，并畫出圖框、標(biāo)題欄和號簽。 (2)徒手繪制零件草圖布置視圖 布置視圖時，首先目測零件長、寬、高之間的尺寸比例，估計出各視圖應(yīng)占的幅面，同時應(yīng)考慮各視圖之間留有適當(dāng)?shù)木嚯x， 以備標(biāo)注尺寸，然后畫出各視圖的基準(zhǔn)線、中心線。 繪制草圖底稿 用細實線詳細畫出表示內(nèi)、外形狀和細部結(jié)構(gòu)的視圖、剖視和剖面。應(yīng)注意，各幾何形體的投影在

11、基本視圖上應(yīng)盡量同時 繪制，以保證正確的投影關(guān)系。 (3)標(biāo)注尺寸及表面粗糙度符號繪制尺寸線、尺寸界線和尺寸箭頭等 首先選定尺寸基準(zhǔn)，畫出尺寸線、尺寸界線及尺寸箭頭，并加注直徑、半徑符號“”、“R”， 并同時畫出剖面線。測量尺寸 在畫零件草圖時，應(yīng)避免一面畫圖，一面進行尺寸數(shù)字的測量與注寫，應(yīng)在視圖和尺寸線畫完后，集中測量各尺寸數(shù)字，依次 進行書寫。 測量尺寸時，應(yīng)力求準(zhǔn)確，并注意下列幾點： 1)兩零件相互配合的尺寸，測量其中一個尺寸即可，如相互配合的軸和軸孔的直徑，相互旋合的內(nèi)外螺紋的外徑等。 2)對于重要尺寸，有的要通過計算，如齒輪嚙合的中心距等；有些測得的尺寸，應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值；對于不重要的

12、尺寸，如為小數(shù)時，可取整數(shù)。 3)零件上已標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)尺寸，例如倒角、圓角、鍵槽、螺紋退刀槽等結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。零件上與標(biāo)準(zhǔn)部件如滾動軸承相配合的軸或孔德尺寸，可通過標(biāo)準(zhǔn)部件的型號查表確定。 標(biāo)注表面粗糙度符號代號及其他技術(shù)要求 完成零件草圖，按零件各表面的作用和加工情況，標(biāo)注各表面粗糙度代號。根據(jù)零件的設(shè)計要求和作用，注寫合理的公差配合代號等。初學(xué)者可以參考同類型的或用途相近的零件圖及有關(guān)資料來制定，若以文字形式說明有關(guān)技術(shù)要求，可注寫在標(biāo)題欄的上方。 (4)檢查加深 檢查有無遺漏的投影線和尺寸，并按標(biāo)準(zhǔn)線型徒手加深。注意草圖上的線型雖不按比例嚴(yán)格要求，但必須粗細分明，草圖上的字

13、體，也應(yīng)書寫工整、清楚。2.4 根據(jù)草圖繪制零件工作圖 這里主要討論根據(jù)測繪的零件草圖來整理零件工作圖的方法和步驟。一般零件草圖是現(xiàn)場測繪的，測繪的時間不允許太長，有些問題只要表達清楚就可以了，不一定是最完善的，因此，在畫零件工作圖之前，需要對零件草圖再次進行審核。 (1)零件草圖的審核表達方案是否完整、清晰和簡便；尺寸標(biāo)注是否齊全、清晰和合理，特別應(yīng)注意尺寸間是否協(xié)調(diào)；技術(shù)條件是否滿足零件的性能要求，又比較經(jīng)濟；圖中各項內(nèi)容是否符合標(biāo)準(zhǔn)，必要時進行調(diào)整。 對上述四項內(nèi)容審核時發(fā)現(xiàn)問題，在繪制零件工作圖時應(yīng)予以修改、訂正。一般除視圖表達在草圖上可以不作修正外，其余有關(guān)尺寸、技術(shù)要求等項內(nèi)容，在

14、畫零件工作圖前必須在草圖上作相應(yīng)的修正、訂正，以便日后查對。 (2)零件工作圖的繪制步驟 零件工作圖的繪制步驟與零件草圖的繪制步驟基本相同，其不同處是：零件草圖是根據(jù)實物現(xiàn)場測繪的圖樣，而零件工作圖是根據(jù)零件草圖繪制的圖樣。因此，畫零件草圖的第一步即實物測繪前的準(zhǔn)備工作就不需要了。零件工作圖是嚴(yán)格地按比例繪制的儀器圖。因此，應(yīng)考慮按零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、視圖的多少，選擇恰當(dāng)?shù)谋壤D紙幅面，再畫出圖框、標(biāo)題欄、標(biāo)題框和號簽。3.零件上尺寸的測量方法3.1 常用測量工具 測量零件尺寸時，由于零件的復(fù)雜程度和精度要求不同，需要使用多種不同的測量工具和儀器，才能比較準(zhǔn)確地確定零件上各部分的尺寸。這里僅

15、介紹幾種常見的測量工具鋼皮尺、內(nèi)卡、外卡、游標(biāo)卡尺等，供學(xué)習(xí)測繪草圖時參考。 圖6-3 常用的測量工具3.2 測量尺寸的方法 在測繪零件時，正確測量零件上各部分的尺寸，對確定零件的形狀大小是非常重要的，在實際工作中，使用的測量工具、儀器及測量方法很多，這里僅介紹幾種常用的方法。(1)測量直線尺寸 對于直線尺寸，通常用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺直接量取，如圖6-4所示。 圖6-4 測量直線尺寸(2)測量回轉(zhuǎn)體的內(nèi)、外直徑 測量外徑若用外卡，外卡應(yīng)與被測量零件的軸線垂直；測量內(nèi)徑若用內(nèi)卡，內(nèi)卡應(yīng)沿軸線方向放入，然后輕松轉(zhuǎn)動，測量出最大的尺寸即為直徑尺寸。用上述工具測量，還需再用鋼皮尺量出其數(shù)值。若用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)、外徑，則可直接讀出尺寸數(shù)值，如圖6-5所示。(3)測量壁厚 當(dāng)被測零件的壁厚能直接量取時，可采用鋼皮尺或游標(biāo)尺測量；若不宜直接量取時，可采用鋼皮尺和外卡配合測量，如圖6-6所示。 圖6-6 測量壁厚(4)測量階梯孔的直徑(5)測量孔間距 (6)測量中心高 如圖6-9所示 (7)測量圓角測量圓角可應(yīng)用圓角規(guī)。測量時找出與被測零件相吻合的樣板，從而讀出圓角半徑的大小。測量螺紋的螺距時，若用螺紋規(guī)測量，應(yīng)找出與被測螺紋牙型吻合的樣板，從而讀出螺距