煤礦防突方案

1、河南XX煤業(yè)防治煤與瓦斯突出方案河南XX煤業(yè)有限公司二0一一年六月二十六日目 錄第一章 礦井概況2第一節(jié) 兼并重組情況2第二節(jié) 開采技術(shù)條件2第三節(jié) 安全生產(chǎn)系統(tǒng)狀況5第四節(jié) 礦井停產(chǎn)前防突情況9第二章 防治煤與瓦斯突出方案11第一節(jié) 建立健全防突機(jī)構(gòu)和隊(duì)伍11第二節(jié) 突出危險區(qū)域劃分 11第三節(jié) 區(qū)域措施先行局部措施補(bǔ)充12第四節(jié) 完善防突系統(tǒng)提高防突裝備水平 23第三章 防突方案可靠性結(jié)論24XX煤業(yè)防治煤與瓦斯突出方案第一章 礦井概況第一節(jié) 兼并重組情況河南XX煤業(yè)有限公司（原滎陽市賈峪鎮(zhèn)XXXX煤礦，以下簡稱XX煤業(yè)），位于滎陽市賈峪鎮(zhèn)南XX境內(nèi)，運(yùn)輸以公路為主，連霍高速、310國道、

2、鄭州至劉河公路在礦區(qū)北部通過，滎陽至新密公路在礦區(qū)的西部通過，交通便利。本礦為技術(shù)改造礦井，井田面積0.4234平方公里，地質(zhì)儲量390萬噸，保有地質(zhì)儲量365.88萬噸，保有可采儲量217.36萬噸。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力21萬噸/年，服務(wù)年限7.96年。屬煤與瓦斯突出礦井。2006年4月30日河南省煤炭工業(yè)局豫煤行2006455號文件批準(zhǔn)了技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)，2006年7月28日河南省煤礦安全監(jiān)察局鄭州分局鄭州安監(jiān)2006145號文件批準(zhǔn)了技術(shù)改造安全專篇，2006年8月12日滎陽市煤炭管理局批準(zhǔn)開工。技改工程項(xiàng)目已經(jīng)完成，通過了滎陽市煤炭局的初驗(yàn)收并獲批準(zhǔn)試運(yùn)轉(zhuǎn)。自2008年8月8日以來停產(chǎn)整頓，只

3、保持礦井通風(fēng)排水。2010年9月進(jìn)行了煤炭企業(yè)兼并重組，成立了河南XX煤業(yè)有限公司，省煤層氣公司控股51%。10月3日接管后派駐了五職礦長、管理和專業(yè)技術(shù)人員。目前礦長資格證、礦長安全資格證、營業(yè)執(zhí)照、采礦證已經(jīng)辦理。第二節(jié) 開采技術(shù)條件一、地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)相關(guān)資料和揭露情況分析，礦區(qū)內(nèi)無明顯的地質(zhì)構(gòu)造，只有礦區(qū)東南邊界為延伸長度大于 3km的李新寨斷層(F31)，斷層產(chǎn)狀為 630, 傾向 3330, 傾角約700, 東南盤上升、西北盤下降，落差1020m。二、煤層賦存情況二1煤層位于山西組下部，下距一1 煤層80m左右，距O2m 石灰?guī)r約90m左右。該煤層直接頂板由斷層角礫巖和泥巖、砂質(zhì)泥巖及

4、粉細(xì)粒砂巖組成, 僅有0.30m 炭質(zhì)泥巖偽頂 , 直接頂板厚度為 2.5934.07m 不等，角礫成份復(fù)雜 , 泥質(zhì)再生膠結(jié) , 角礫巖上部為泥巖或砂質(zhì)泥巖，頂板較易管理。底板巖性多為砂質(zhì)泥巖, 有0.86m炭質(zhì)泥巖偽底。二1煤層結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸，煤為黑色粉狀，偶見片狀、塊狀。煤的原生結(jié)構(gòu)遭破壞，呈擠壓、揉搓結(jié)構(gòu)特征，煤的強(qiáng)度低， 滑而發(fā)育。煤的視密度為1.46t/m3, 真密度為1.67t/m3 。二1煤層及其以下地層為一寬緩向斜構(gòu)造，軸部位于礦區(qū)中部，軸向N20E，其西北翼地層走向310左右，傾向40左右，傾角 16；東南翼地層走向90左右，傾向0左右，傾角1015，平均12，厚3.8

5、08.37m, 平均 5.83m, 煤厚變化標(biāo)準(zhǔn)差為 1.23,變異系數(shù)為21.0%,為較穩(wěn)定的中厚厚煤層。二1 煤原煤灰分產(chǎn)率 (Ad )為 10.7343.43%, 平均為 12.08%,全硫含量 (St,d) 為 0.43%,高位發(fā)熱量(Qg,vd)為 29.83MJ/kg ,Qgr,v,daf 為 34.92MJ/kg,揮發(fā)分(Vdaf )為7.62%, 煤中氫元素含量為 2.67%, 區(qū)內(nèi)二 1 煤為低灰、特低硫、高熔灰分、中高發(fā)熱量之粉狀無煙煤二號,因此主要作為動力用煤,也作為高爐噴吹和懸浮床氣化用煤, 同時,也是上好的民用燃料。三、煤層瓦斯賦存情況1、相鄰礦井瓦斯情況與我礦相鄰的

6、興華煤礦和XX煤礦 ,生產(chǎn)過程中瓦斯涌出情況如下 :興華煤礦位于我礦淺部,豎井開采二1 煤層,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為9萬噸/年 , 機(jī)械通風(fēng)。在以往采掘過程中 , 礦井瓦斯?jié)舛纫话阍?.10.3% ,2003年關(guān)閉前按高瓦斯礦井管理。宏祥二礦位于我礦東鄰，該礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 15萬噸/年，系立井開采二 l 煤層，采煤方法為單水平上、下山開拓方式，走向長壁式炮采工藝，中央并列式機(jī)械抽出式通風(fēng) ,在以往采掘過程中， 礦井瓦斯涌出量相對較低，正常通風(fēng)條件下，瓦斯?jié)舛炔怀?，未發(fā)生過礦井瓦斯事故 ,按突出礦井管理。2、礦區(qū)煤層瓦斯情況本礦區(qū)煤層標(biāo)高在 -20-100m 之間 , 礦區(qū)東部為開放性的李新寨斷層（

7、 F31）,本礦區(qū)二 1 煤層瓦斯含量變化較大，為0.6725.84m3/t ，大致有由淺至深、從東至西逐漸變大的變化趨勢。煤層瓦斯風(fēng)化帶分布于礦區(qū)東部 , 風(fēng)化帶寬度0150m, 礦區(qū)西部則均為瓦斯沼氣帶。由上述生產(chǎn)礦井瓦斯情況和礦區(qū)煤層瓦斯賦存特征可知 ,受李新寨斷層影響，以13103孔為界，礦區(qū)東部煤層瓦斯含量相對較低，尤其是淺部，多為煤層瓦斯風(fēng)化帶，有利于煤炭資源的開發(fā)，其深部含量可達(dá) 1520m3/t 。目前礦井絕對瓦斯涌出量1.54m3/min，相對瓦斯涌出量2.16m3/t。 四、礦井涌水量礦井地質(zhì)說明書顯示：礦區(qū)充水主要以二 1 煤層頂板直接充水含水層充水為主。該含水層水源補(bǔ)給

8、條件差，富水性弱，礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單，范圍小，水文地質(zhì)條件中等，設(shè)計(jì)正常涌水量為70m3/h，最大涌水量130m3/h。目前正常涌水量為20m3/h，最大涌水量50m3/h。 五、煤的自燃傾向性據(jù)平煤集團(tuán)通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室2004年11月鑒定結(jié)果:二 1 煤自燃傾向指標(biāo) (AT0) 為 180C, 為三類不易自燃發(fā)火煤層。六、煤塵爆炸危險性據(jù)計(jì)河井田勘探測試資料和平煤集團(tuán)通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室2004年11月鑒定結(jié)果:抑制煤塵最低巖粉量為0 , 屬無煤塵爆炸危險性。第三節(jié) 安全生產(chǎn)系統(tǒng)狀況礦井采用立井單水平上山開拓方式，現(xiàn)有立井3座，分別為主井、副井和風(fēng)井。皮帶運(yùn)輸巷、軌道大巷和回風(fēng)大巷均布置在二1煤層底板巖石中，上

9、距二1煤層底板15米左右。采煤方法為偽傾斜長壁工作面分層開采，炮采工藝。開采標(biāo)高-25m-100m。埋深200320m。一、提升運(yùn)輸系統(tǒng)主井筒凈直徑3.2m，井筒深度328m,井架高度24m，裝備一對立井單繩2.0t箕斗，擔(dān)負(fù)全礦井的原煤提升任務(wù)。主井提升機(jī)采用2JK-2.0/1.0型單繩纏繞式提升機(jī)，電控設(shè)備采用型號為BPDK-ZN-ZKT/P控制系統(tǒng)，電機(jī)YR355L1-8型，電壓380V、功率220KW，提升鋼絲繩FC-619-24.5型，采用人工裝載系統(tǒng)。副井井筒凈直徑為3.6m，井深328m,裝備一對1t單層單車鋼絲繩罐道單繩罐籠，安裝有梯子間，作輔助提升兼作安全出口之用，可以滿足提

10、人、運(yùn)料、排矸任務(wù)。副井提升機(jī)采用2JTK-1.6/0.9型單繩纏繞式提升機(jī)，電控設(shè)備采用TKJ4-400主控臺，該系統(tǒng)采用電阻控制。電機(jī)JR-125-6型，電壓380V、功率130KW。提升鋼絲繩FC-619-24.5型。運(yùn)輸系統(tǒng)軌道運(yùn)輸巷鋪設(shè)600mm軌距，18kg/m軌道，配備0.75t礦車，人力推車運(yùn)輸。掘進(jìn)煤、矸石采用人工裝入礦車，推至副井底車場，由副井提升至平地。皮帶運(yùn)輸巷安裝2部DSJ-650/30/230型皮帶機(jī)；采煤工作面和運(yùn)輸順槽安裝SGB420/40T型刮板機(jī)運(yùn)輸。 工作面煤炭由刮板機(jī)運(yùn)出,經(jīng)運(yùn)輸順槽刮板機(jī)和皮帶運(yùn)輸巷皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載至主井煤倉，再由定量裝載到箕斗經(jīng)主井提升至地

11、面。二、供電系統(tǒng)礦井供電采用雙回路電源，電壓等級為10KV，其中一路來自賈峪110KV變電站10KV 、9板，LGJ-70型裸線,長度6Km ；另一路來自楚村35KV變電站10KV 、9板，LGJ-70型裸線,長度6Km ，架空至礦地面10KV變電所。地面10KV變電所內(nèi)安裝2臺S9M-630/10/0.4型有載調(diào)壓電力變壓器，13臺GG-A1型10KV高壓真空開關(guān)柜，10臺GGD2型低壓配電柜。另外還裝備有95KW發(fā)電機(jī)組1臺。地面重要場所（主、副井提升機(jī)、空壓風(fēng)機(jī)房、主通風(fēng)機(jī)、調(diào)度室等）供電采用雙回路電源，電壓等級為380V，分別來自地面變電所兩個不同的母線段的S9M-630/10/0.4

12、型變壓器；地面其它供電采用一趟電源，電壓等級為380V或220V，來自地面變電所兩個不同的母線段S9M-630/10/0.4型變壓器中的一個。井下供電采用10KV高壓直接入井，從地面變電所兩個不同的高壓母線上各饋出1趟長505米的MYJV42-10KV-370型電纜，沿副井井筒敷設(shè)至井下中央變電所。中央變電所共有變壓器4臺（其中KBSG-500型2臺，為動力專變、KBSG-200型2臺為風(fēng)機(jī)專變） ，11臺BGP47-10型高壓配電裝置，9臺KBZ-400A低壓饋電開關(guān)，形成井下雙回路供電系統(tǒng)，擔(dān)負(fù)全部負(fù)荷。井下電氣設(shè)備選用礦用隔爆型和本安型，各種保護(hù)設(shè)施齊全。三、排水系統(tǒng)井底中央泵房水倉現(xiàn)有

13、東、西水倉各1個，水倉容積750m3。井底中央泵房安裝MDM155-676G排水泵2臺，揚(yáng)程402m，配套電機(jī)為YB2-355M1-4型，電壓10KV、功率280KW；安裝D85-459型水泵2臺，揚(yáng)程405m，配套電機(jī)電壓660V，功率132KW。4臺水泵，1臺工作，2臺備用，1臺檢修。副井筒中敷設(shè)3趟排水管，其中1597mm無縫鋼管2趟，1087mm無縫鋼管1趟。四、通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式為中央并列式，主井、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。通風(fēng)方法采用機(jī)械抽出式通風(fēng)。目前礦井總回風(fēng)量為2528m3/min，總進(jìn)風(fēng)量為2386m3/min，有效風(fēng)量為2128m3/min，有效風(fēng)量率89.2%，礦井等積孔1

14、.57m2。風(fēng)井直徑3.2米，裝有梯子間，專做回風(fēng)之用。安裝2臺 FBDCZ-6-No16-275型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)，其主要參數(shù)為：電機(jī)功率275KW；電機(jī)轉(zhuǎn)速980r/min；電壓380V；工作風(fēng)量21003200m3/min；風(fēng)壓680Pa。一臺工作，一臺備用。井下各采掘工作面和臨時抽放泵站都具有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，采煤工作面為全負(fù)壓通風(fēng)，掘進(jìn)工作面為FBD-215KW型通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，風(fēng)筒直徑為600mm，抗靜電阻燃強(qiáng)力軟質(zhì)風(fēng)筒，供電實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動倒臺和“三專兩閉鎖”。 五、抽放系統(tǒng)停產(chǎn)整合前，建立有井下移動抽放泵站，安裝有2臺型2BEA-253 (ZWY-30/55)抽放泵，電機(jī)型號

15、YB250M-4/55KW，抽放負(fù)壓33400hpa，抽出量30m/min,一備一用。抽放主管路采用108mm無縫鋼管，法蘭連接?，F(xiàn)有長度達(dá)600多米，所抽出的瓦斯排到專用回風(fēng)巷內(nèi)，在12011回采工作面預(yù)抽。在12011回采工作面機(jī)巷垂直工作面煤壁布置，沿切眼方向向工作面煤體打抽放孔，孔徑為75mm，孔深45m，孔間距為2.53m，水泥砂漿封孔。六、壓風(fēng)自救系統(tǒng)礦井壓風(fēng)機(jī)房設(shè)置于工業(yè)廣場西部，裝設(shè)QGFD-19.8型空氣壓縮機(jī)2臺，一臺工作，一臺備用。壓風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)主管路為108mm無縫鋼管，管路從地面風(fēng)井總回風(fēng)巷 回風(fēng)上山皮帶運(yùn)輸巷。進(jìn)入各采掘工作面的壓風(fēng)管為50mm無縫鋼管，壓風(fēng)自救采用2

16、5mm無縫鋼管和礦用壓風(fēng)自救裝置。壓風(fēng)自救袋距地面高度保持1.21.3m。各掘進(jìn)工作面均按規(guī)定每隔50m設(shè)立一組壓風(fēng)自救袋，每組壓風(fēng)自救不少于5個，靠近迎頭一組不少于10個，迎頭一組距迎頭保持2540m的距離。采面進(jìn)風(fēng)巷每隔50m設(shè)立一組壓風(fēng)自救袋，每組壓風(fēng)自救不少于5個；回風(fēng)巷設(shè)一組壓風(fēng)自救袋12個, 距采面保持2540m的距離。放炮地點(diǎn)設(shè)一組8個壓風(fēng)自救袋。避難硐室內(nèi)安裝不少于20個壓風(fēng)自救袋。指定有專人管理，保證壓風(fēng)自救處于完好狀態(tài)。七、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)我礦采用鎮(zhèn)江中煤電子有限公司研制的KJ101N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，并與鄭州分公司監(jiān)控聯(lián)網(wǎng)。根據(jù)我礦目前實(shí)際情況，井下設(shè)5個監(jiān)控分站，安裝了9

17、個瓦斯傳感器，4個風(fēng)速傳感器，1臺負(fù)壓傳感器，1個水位傳感器，4個風(fēng)門開關(guān)傳感器，6個設(shè)備開停傳感器，5個饋電傳感器。各工作面瓦斯傳感器除監(jiān)測瓦斯?jié)舛葘?shí)時數(shù)據(jù)以外，還具有瓦斯電閉鎖功能。八、人員定位系統(tǒng)我礦安裝使用KJ211-型人員定位系統(tǒng)，共安設(shè)8個分站，實(shí)現(xiàn)了對入井人員分布信息采集和管理。九、消防降塵系統(tǒng)礦井地面靜壓水總?cè)萘?50m3，其中消防水池一座，容量150m3；蓄水罐3個，容量為100m3。消防、防塵管路與供水管路共用，地面布置108mm無縫鋼管至主井，主井內(nèi)布置一趟108mm無縫鋼管至井底。皮帶巷一趟108mm無縫鋼管，防塵、供水管路每隔50米設(shè)置一個三通閥門，每隔100米設(shè)置一

18、個閥門。采掘工作面各布置50mm無縫鋼管一趟，分別每隔50米設(shè)置一個三通閥門。地面、井下設(shè)有消防器材庫各一個,地面重要場所（如絞車房、燈房、風(fēng)機(jī)房、井口倉庫、木料廠等）各地點(diǎn)及井下各機(jī)電硐室共布置有50臺手提貯壓式干粉滅火器（MFZL4型），50T/H型消防泵2臺。制定有完善的防滅火管理制度。為了防止粉塵對職工的危害，采取了綜合防塵措施機(jī)電硐室口附近設(shè)置供水管路并設(shè)閥門,井下各產(chǎn)塵地點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等均設(shè)置防塵水幕，掘進(jìn)采用濕式鉆眼，井下所有巷道堅(jiān)持灑水降塵，采掘工作面使用水炮泥，所有人員佩帶防塵口罩，可以達(dá)到防塵降塵的目的。十、通訊系統(tǒng)礦井安裝1套SW-2000D程控調(diào)度交換機(jī)，裝機(jī)容量128門，

19、安裝2部市話，主要領(lǐng)導(dǎo)配手機(jī)供礦井對外聯(lián)絡(luò)。在立井筒中敷設(shè)的電話電纜采用HVA-3020.5型鋼絲鎧裝礦用電話電纜；井下電話電纜采用HVA-3020.5型。井下采用HBZ-1A本安型話機(jī)；市內(nèi)電話采用HA805(11)P/T電話機(jī)。調(diào)度電話用戶主要包括各業(yè)務(wù)科室、生產(chǎn)區(qū)隊(duì)、主副井口、絞車房、井上下變電所、井下中央泵房、采掘工作面、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等場所。第四節(jié) 礦井停產(chǎn)前防突情況我礦目前技術(shù)改造基本結(jié)束，采掘區(qū)域?yàn)?2采區(qū)，首采工作面為12011工作面，走向長度剩余為160米，切眼長度為80米，處于試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。開采區(qū)域標(biāo)高-50-20m，瓦斯含量5m3/t以下。我礦建井以來采掘過程中的有關(guān)瓦斯地質(zhì)資料顯

20、示：絕對瓦斯涌出量1.54m3/min，相對瓦斯涌出量2.16m3/t，炮后瓦斯?jié)舛?.6%以下，沒發(fā)生過瓦斯動力現(xiàn)象。滎陽市煤炭管理局根據(jù)2004年滎陽市崔廟煤礦開采的二1煤層發(fā)生了煤與瓦斯突出，把我礦定性為煤與瓦斯突出礦井并上報(bào)，河南省煤炭工業(yè)局以豫煤安(2005)450號文件批復(fù)。我礦在年月停產(chǎn)以前，嚴(yán)格按照突出礦井進(jìn)行管理，成立有專業(yè)管理機(jī)構(gòu)和隊(duì)伍，配備有專職人員，認(rèn)真貫徹落實(shí)“四位一體”綜合防突措施。采掘工作面采用預(yù)測進(jìn)尺，預(yù)測采用鉆屑指標(biāo)法，敏感指標(biāo)選用h2和S，其臨界值指標(biāo)分別為和。采掘期間預(yù)測參數(shù)h2最大值為Pa, 一般為0Pa ；S值最大為.Kg/m,一般為2.3-3.Kg/

21、m。使用的儀器為WTY型突出參數(shù)儀。在采掘過程中沒有發(fā)生過動力現(xiàn)象。第二章 防治煤與瓦斯突出方案第一節(jié) 建立健全防突機(jī)構(gòu)和隊(duì)伍建立健全以總工程師為首的瓦斯防治技術(shù)管理體系，配備一名防突副總配合總工進(jìn)行防突管理，配齊通風(fēng)、抽采、防突、地質(zhì)測量等專業(yè)機(jī)構(gòu)和人員。成立防突科和防突隊(duì)。其中防突科不少于5人，包括2名地質(zhì)專業(yè)人員；防突隊(duì)不少于37人，主要包括防突工、抽放工、打鉆工等工種。進(jìn)一步完善各級防突管理目標(biāo)責(zé)任制、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)規(guī)章制度。按時編制防突措施年度、季度、月度計(jì)劃，并與各級領(lǐng)導(dǎo)防突目標(biāo)管理掛鉤，由防突科每月進(jìn)行落實(shí)考核。重點(diǎn)加強(qiáng)防突調(diào)度、防突工、抽放工、抽放泵司機(jī)、打鉆質(zhì)量驗(yàn)收

22、員等各工種的管理力度，保證防突工作正常運(yùn)行。要求各工種嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到細(xì)心操作，詳細(xì)規(guī)范地填寫有關(guān)記錄和報(bào)表，準(zhǔn)確反映實(shí)際防突參數(shù)。加強(qiáng)防突教育培訓(xùn)，編制管理人員和井下工作人員防突培訓(xùn)計(jì)劃，礦長和總工程師必須經(jīng)過二級以上安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)組織的防突專項(xiàng)培訓(xùn)，防突人員必須每年接受一次煤礦三級及其以上安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)組織的防突專項(xiàng)培訓(xùn)。其它管理人員和入井人員必須接受72小時以上防突知識培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。礦長負(fù)責(zé)每月至少組織一次防突辦公會議，專題研究、檢查、部署防突工作，落實(shí)防突需要的人、財(cái)、物。礦總工程師對防突技術(shù)工作負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)組織編制年度礦井防突預(yù)案并進(jìn)行演練，根據(jù)情況變化及時修訂預(yù)

23、案。防突副總每10天組織一次專題會議，安排防突工作。第二節(jié) 突出危險區(qū)域劃分礦井復(fù)工前，必須首先測定瓦斯壓力、瓦斯含量、堅(jiān)固性系數(shù)、透氣性系數(shù)、排放半徑、抽放半徑等基礎(chǔ)參數(shù)，進(jìn)行區(qū)域突出危險性預(yù)測及突出危險區(qū)域劃分，編制礦井防突設(shè)計(jì)和礦井瓦斯地質(zhì)圖，指導(dǎo)我礦今后的防突工作。在區(qū)域危險性劃分的基礎(chǔ)上，根據(jù)劃分結(jié)果，對無突出危險區(qū)和突出危險區(qū)分別采取不同的防突措施，提高防突措施的針對性和有效性。已經(jīng)與中國礦大簽訂了防突技術(shù)參數(shù)測定、區(qū)域劃分等技術(shù)協(xié)議。第三節(jié) 區(qū)域措施先行局部措施補(bǔ)充根據(jù)突出危險區(qū)域劃分結(jié)果，嚴(yán)格按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，先執(zhí)行區(qū)域“四位一體”綜合防突措施，局部“四位一體”綜合

24、防突措施作為補(bǔ)充。堅(jiān)決做到不掘突出頭，不采突出面。一、區(qū)域防突措施1、在劃定的無突出危險區(qū)域，采用局部“四位一體”綜合防突措施。2、在劃定的突出危險區(qū)域，優(yōu)先采用地面井（鉆孔）預(yù)抽煤層區(qū)域瓦斯區(qū)域防突措施，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行消突評價，并根據(jù)情況采用順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域和煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施。目前已經(jīng)形成的采掘工作面采用順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施，對于有可利用的底板巖巷時，可采用底板穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯措施。在采掘過程中盡量減少石門揭煤的次數(shù)，必須石門揭煤時，采用底板穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施。當(dāng)?shù)孛婢ㄣ@孔）預(yù)抽煤層區(qū)域瓦斯效果不理想時，采用開采下保

25、護(hù)層區(qū)域防突措施，開采保護(hù)層時采用保護(hù)層頂板穿層鉆孔和采空區(qū)埋管等煤層瓦斯預(yù)抽措施。具體區(qū)域防突措施如下：（1）利用地面（鉆孔）井預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施與省煤層氣工程公司合作進(jìn)行地面（鉆孔）氣井預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施研究。已經(jīng)在地面設(shè)計(jì)布置3口氣井控制我礦突出危險區(qū)域，進(jìn)行水力壓裂增加煤層透氣性后再進(jìn)行地面預(yù)抽瓦斯。（2）順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施現(xiàn)有12011首采面和已經(jīng)掘出機(jī)風(fēng)巷的12東采面停產(chǎn)前已采取了順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施，在回采之前，仍然采用該措施。從機(jī)巷和風(fēng)巷施工順層鉆孔，孔徑89mm，孔深50m,機(jī)風(fēng)巷內(nèi)施工的鉆孔交叉不小于5m

26、，鉆孔數(shù)量根據(jù)實(shí)測的抽放半徑布置，不留空白帶。詳見附圖。（3）順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施在掘進(jìn)之前，從工作面施工順層鉆孔，孔徑89mm，孔深60m,鉆孔的數(shù)量根據(jù)實(shí)測的抽放半徑布置，不留空白帶。詳見附圖。（4）底板穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施在煤層底板距煤層的法線距離10m以上巖巷內(nèi),從巷道向掘進(jìn)區(qū)域施工一定數(shù)量的穿層鉆孔，首先進(jìn)行穿層鉆孔高壓水力壓裂，然后再施工一定數(shù)量的穿層抽放鉆孔，孔徑不低于75mm,鉆孔的數(shù)量根據(jù)實(shí)測的抽放半徑布置，控制巷道兩幫輪廓線外20m。不留抽放空白帶，保證抽放后區(qū)域內(nèi)瓦斯壓力低于0.74 Mpa或瓦斯含量小于8m3/t。詳見附圖。（5）

27、底板穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施在石門揭煤工作面距煤層的法線距離7m時，施工穿層鉆孔，水力壓裂后進(jìn)行穿層預(yù)抽，控制揭煤處巷道輪廓線外20m。詳見附圖。13202鉆孔柱狀圖開采保護(hù)層所采用的主要抽采方法為：保護(hù)層頂板穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層卸壓瓦斯措施沿著保護(hù)層工作面風(fēng)巷每隔50m設(shè)置一個鉆場，共計(jì)4個鉆場，在每個鉆場內(nèi)施工8個穿層鉆孔，鉆孔直徑為89mm，要求鉆孔穿透二1煤層頂板0.5m。距離開切眼50m的第一個鉆場內(nèi)鉆孔長度為55m，其他三個鉆場內(nèi)鉆孔長度為110m，鉆孔壓茬長度為50m。保護(hù)層頂板走向穿層鉆孔布置見附圖。保護(hù)層頂板走向穿層鉆孔布置剖面圖單個鉆場內(nèi)鉆孔平面布置

28、圖采空區(qū)埋管抽采采空區(qū)瓦斯措施采空區(qū)埋管抽放是通過在采面風(fēng)巷及采空區(qū)安裝管路，直接抽采被保護(hù)層因卸壓涌入采空區(qū)的部分瓦斯，主管路和支管路交替邁步抽放瓦斯，使進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)的吸氣口距工作面上隅角的距離在1030m之間，盡量減少采空區(qū)瓦斯流入工作面，保證工作面及上隅角瓦斯不超限。詳見下圖。采 空 區(qū)回采工作面瓦斯支路瓦斯抽放主管路回風(fēng)巷煤層 采空區(qū)埋管抽放平面圖由于采空區(qū)底板附近瓦斯?jié)舛容^低，應(yīng)將吸氣口的位置抬高，抬高到距采空區(qū)底板13m高的位置。用木跺支撐或是在底板打鉆孔，固定金屬管，保持直立。這樣可以提高抽采率。詳見下圖。 采空區(qū)埋管(直立吸氣管)抽放剖面圖支路頂板巖層直立吸氣管吸氣口瓦斯采空區(qū)

29、回風(fēng)巷瓦斯抽放主管路底板巖層二、局部防突措施1、采面防突措施深孔中壓注水措施：孔徑為42mm，孔深8m，采面孔間距為5m，垂直工作面煤壁布置。注水壓力為810Mpa，注到臨近孔出水或該孔泄壓為止。保留5m超前距。超前排放鉆孔措施：孔徑為89mm，孔深15m，孔間距和孔數(shù)根據(jù)實(shí)測的排放半徑布置，不留空白帶。保留5m超前距。淺孔抽放措施:將已經(jīng)施工過的排放鉆孔，用快速封孔器進(jìn)行封孔進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放，抽放時間不低于2小時。2、煤巷掘進(jìn)工作面防突措施深孔卸壓地質(zhì)鉆孔：在掘進(jìn)工作面施工3個鉆孔，孔深60m，孔徑7589mm。一方面為工作面卸壓，另一方面探明前方地質(zhì)構(gòu)造。保留10m超前距。超前排放鉆孔措施：根據(jù)實(shí)測的排放半徑，布置排放鉆孔，孔深15m,孔徑89mm，控制巷道兩幫巷道輪廓線外5m。保留10m超前距。詳見附圖。淺孔抽放措施：將已經(jīng)施工過的超前排放鉆孔，用快速封孔器進(jìn)行封孔并聯(lián)網(wǎng)抽放，抽放時間不低于2小時。3、巖巷掘進(jìn)工作面防突措施巖巷掘進(jìn)工作面堅(jiān)持打探煤地質(zhì)孔，控制與煤層的間距。巖巷掘進(jìn)正常情況下每45米打3個探煤鉆孔，與探水孔聯(lián)合布置施工，根據(jù)巷道設(shè)計(jì)編制具體鉆孔布置圖。保持10米以上超前距，與煤層法線距離不得小于5米，掘進(jìn)期間邊探邊掘，認(rèn)證觀察巖層產(chǎn)狀，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并向調(diào)度室等有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。當(dāng)巷道與煤層法線距離和超前距小于5米時，立即停止作業(yè)，由礦總工