生料制備系統(tǒng)工藝操作規(guī)程

1、目 錄第一章 前言第二章 工藝流程及工藝設(shè)備第一節(jié) 工藝流程第二節(jié) 工藝設(shè)備第三章 系統(tǒng)正常生產(chǎn)操作第一節(jié) 系統(tǒng)啟動(dòng)前現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的檢查和準(zhǔn)備第二節(jié) 系統(tǒng)啟動(dòng)操作第三節(jié) 系統(tǒng)運(yùn)行過程中的檢查與調(diào)整操作第四節(jié) 系統(tǒng)正常停車操作第四章 系統(tǒng)故障停車和緊急停車操作第一節(jié) 常見故障的處理第二節(jié) 緊急停車第一章 前 言生料制備系統(tǒng)包括：1、石灰石預(yù)均化及輸送 2、原料配料及輸送 3、生料粉磨 4窯磨廢氣處理 5、生料均化庫（庫頂）子項(xiàng) 6、輔料預(yù)均化及輸送。操作人員應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備、工藝流程了解清楚，并能根據(jù)流程原理，來判斷、解決生產(chǎn)中的問題。本操作說明書的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事

2、項(xiàng)。為了保證順利生產(chǎn)，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，操作人員在必須掌握操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)了解每臺(tái)設(shè)備的性能及其正確使用，以便在實(shí)際操作中解決出現(xiàn)的各類問題。編制本操作說明書的基本依據(jù)是結(jié)合生產(chǎn)調(diào)試中的經(jīng)驗(yàn)及各類設(shè)計(jì)文件。部分生產(chǎn)參數(shù)要在以后生產(chǎn)中，根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化。由于水平有限，編寫時(shí)間倉促，錯(cuò)誤之處在所難免，懇請(qǐng)批評(píng)指正。第二章 工藝流程及工藝設(shè)備生料制備系統(tǒng)共包括：1、石灰石預(yù)均化及輸送； 2、原料配料及輸送； 3、生料粉磨； 4窯磨廢氣處理； 5、生料均化庫（庫頂）子項(xiàng)； 6、輔料預(yù)均化及輸送。第一節(jié) 工藝流程1.1工藝流程簡(jiǎn)介石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)采用圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，堆料為環(huán)線連續(xù)布料

3、，端面取料、中心卸料。設(shè)有圓形混合預(yù)均化堆取料機(jī)一臺(tái)套。石灰石經(jīng)破碎后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至圓形預(yù)均化堆場(chǎng)。圓形預(yù)均化堆場(chǎng)有效儲(chǔ)量25000t。經(jīng)帶式輸送機(jī)送至預(yù)均化堆場(chǎng)的石灰石，由懸臂堆料皮帶機(jī)進(jìn)行連續(xù)環(huán)形堆料，由橋式刮板取料機(jī)橫切端面取料。物料由橋式刮板輸送機(jī)取出進(jìn)入帶式輸送機(jī)，經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至石灰石配料庫內(nèi)用于配料。堆場(chǎng)內(nèi)下部設(shè)有備用卸料坑，由棒閘控制，當(dāng)堆場(chǎng)檢修或取料機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可由此旁路暫時(shí)卸料。整個(gè)堆料和取料過程采用手動(dòng)和全自動(dòng)控制。石灰石轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)有單機(jī)脈沖袋除塵器對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行收塵處理。利用原有5000t/d生產(chǎn)線輔助原料破碎及預(yù)均化系統(tǒng)。粒度400mm的硅石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠,先分別

4、存放各自的露天堆場(chǎng)，然后分時(shí)段由鏟車從露天堆場(chǎng)取出喂入喂料倉，經(jīng)倉底帶式輸送機(jī)由帶式輸送機(jī)送至輔助原料庫，硅石庫容量250t。 采用5000t/d生產(chǎn)線的矩形堆場(chǎng)進(jìn)行鐵尾礦和鋁礬土預(yù)均化和儲(chǔ)存。所有輔助原料均由一臺(tái)能力為150t/h的懸臂側(cè)堆料機(jī)堆料，并共用一臺(tái)能力為100t/h的側(cè)式刮板取料機(jī)取料。鋁礬土輔料有輔料堆場(chǎng)經(jīng)側(cè)式取料機(jī)從鋁礬土堆場(chǎng)中取出經(jīng)由帶式輸送機(jī)卸入鋁礬土庫（庫有效容積：110t）。鐵尾礦輔料由輔料堆場(chǎng)經(jīng)側(cè)式取料機(jī)從鐵尾礦堆場(chǎng)中取出經(jīng)帶式輸送機(jī)卸入鐵尾礦庫（庫有效容積：210t）。在配料站中，各種原料按設(shè)定的配比，由各自的計(jì)量調(diào)速定量給料機(jī)計(jì)量。石灰石從石灰石配料庫底經(jīng)棒閘卸

5、出，由調(diào)速定量給料機(jī)控制流量送到帶式輸送機(jī)上；鋁礬土從鋁礬土配料庫中經(jīng)倉底棒閘卸出，由定量給料機(jī)送到帶式輸送機(jī)上；硅石從硅石配料庫中經(jīng)倉底棒閘卸出，由定量給料機(jī)送到帶式輸送機(jī)上；鐵尾礦從鐵尾礦配料庫中經(jīng)倉底棒閘卸出，由定量給料機(jī)送到帶式輸送機(jī)上。 由多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動(dòng)分析出磨生料成分，并根據(jù)分析結(jié)果和目標(biāo)值自動(dòng)調(diào)節(jié)定量給料機(jī)或板式喂料機(jī)轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨生料成分合格。帶式輸送機(jī)將配合料送至生料粉磨車間，帶式輸送機(jī)上掛有除鐵器，將混入的鐵件除去；帶式輸送機(jī)上掛有除鐵器。生料粉磨采用TRM53.4立磨，磨機(jī)入口采用三道閘門喂料鎖風(fēng)。帶式輸送機(jī)送來的原

6、料通過三道閘門喂入生料磨，物料在磨內(nèi)被研壓粉碎、烘干并被選粉機(jī)分選，成品生料粉隨出磨氣體帶出立磨。入磨物料粒度為95%80mm，綜合水份一般為4.0 %，最大5.0%，產(chǎn)品細(xì)度為R8012%，水份0.5%，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為400-430t/h。采用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為立磨烘干的熱源，出預(yù)熱器溫度320、流量為930000Nm3/h的窯尾廢氣經(jīng)由窯尾高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔送至立磨，經(jīng)與來自立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)相混合進(jìn)入立磨。入生料磨前的管道上設(shè)有冷風(fēng)閥，可調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)的溫度。出磨的廢氣溫度為80。高濃度的含塵氣體隨后進(jìn)入旋風(fēng)收塵器(四筒)進(jìn)行料氣分離。收下的成品經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器卸到生料入庫輸送系統(tǒng)中的空氣輸

7、送斜槽，經(jīng)由入庫高效斗式提升機(jī)進(jìn)入庫上空氣斜槽輸送至分配器均化后并最終進(jìn)入生料均化庫內(nèi)。出旋風(fēng)收塵器的含塵氣體經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回到磨內(nèi)，其余的含塵氣體則進(jìn)入窯、磨廢氣處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。立磨入口設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，用于生料磨停磨時(shí)，可阻止熱氣流進(jìn)入磨機(jī)。生料粉磨設(shè)置有物料外循環(huán)系統(tǒng)。磨內(nèi)不能被上升氣流帶起的大顆粒物料作為外循環(huán)物料通過帶式輸送機(jī)、提升機(jī)、氣動(dòng)側(cè)三通溜子進(jìn)入外循環(huán)倉或直接入磨。循環(huán)料倉內(nèi)物料經(jīng)調(diào)速帶式輸送機(jī)后，重新喂入立磨中。外循環(huán)系統(tǒng)可增加磨機(jī)的產(chǎn)量，降低能耗。窯、磨廢氣處理采用布袋收塵器，來自生料粉磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的廢氣也

8、經(jīng)過布袋收塵器收塵凈化后，由廢氣風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。布袋收塵器收下的生料粉，由回轉(zhuǎn)下料器卸出，經(jīng)四條鏈運(yùn)機(jī)匯集到大鏈運(yùn)機(jī)上，通過鏈運(yùn)機(jī)既可卸到生料入庫輸送系統(tǒng)中的空氣輸送斜槽上進(jìn)入生料均化庫內(nèi)也可卸到鏈運(yùn)機(jī)上直接入窯。增濕塔底干灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)、電動(dòng)雙翻板閥、空氣輸送斜槽匯至鏈運(yùn)機(jī)，經(jīng)由生料成品輸送系統(tǒng)直接入庫或入窯。當(dāng)增濕塔底回灰水份大時(shí)增濕塔底螺旋輸送機(jī)逆行經(jīng)電動(dòng)雙翻板閥排出。當(dāng)生料磨停磨而燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，須關(guān)閉生料磨進(jìn)口閥門。出窯尾的高溫廢氣經(jīng)增濕塔降溫調(diào)質(zhì)后直接進(jìn)入布袋收塵器進(jìn)行收塵處理。凈化后氣體由廢氣風(fēng)機(jī)排放。 生料細(xì)度可通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)子速度調(diào)節(jié)。生料磨入磨物料量根據(jù)磨機(jī)進(jìn)出口壓差調(diào)節(jié)

9、；磨內(nèi)通風(fēng)量根據(jù)旋風(fēng)筒出口流量調(diào)節(jié)，由磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)閥門控制；根據(jù)磨機(jī)入口負(fù)壓、廢氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制循環(huán)風(fēng)量；根據(jù)磨機(jī)出口廢氣溫度控制磨機(jī)噴水量。當(dāng)窯、磨同時(shí)正常運(yùn)行時(shí)，來自生料磨生料通過空氣輸送斜槽、再由提升機(jī)經(jīng)庫頂斜槽、生料分配器輸送入生料均化庫；布袋收塵器、增濕塔收下的窯灰匯至鏈運(yùn)機(jī)既可經(jīng)提升機(jī)入生料均化庫，也可直接入窯。生料均化庫為22.5mIBAU庫，儲(chǔ)量17000t，庫中心結(jié)構(gòu)為一大圓錐，庫底圓錐周圍的環(huán)行區(qū)被分成向庫中心傾斜的七塊扇形區(qū)，在每塊扇形區(qū)又分為三個(gè)充氣區(qū)域，每個(gè)充氣區(qū)域裝有幾條不同規(guī)格的充氣箱，充氣時(shí)三個(gè)充氣區(qū)域輪流充氣，生料被送至其中一條徑向布置的充氣箱上，再通過圓錐體下部

10、的出料口，經(jīng)充氣螺旋閘門、氣動(dòng)開關(guān)閥、電動(dòng)流量控制閥及卸料斜槽進(jìn)入庫底中央的均化倉。庫底圓錐體下部至均化倉共有七套卸料系統(tǒng)，卸料時(shí)每次由兩套卸料系統(tǒng)卸出，七套卸料系統(tǒng)循環(huán)輪流卸料。環(huán)行區(qū)內(nèi)的充氣箱，由一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)向選定的卸料區(qū)供氣，該區(qū)上部物料下落形成一漏斗狀料流，料流下部橫斷面上包含有不同時(shí)間入庫的料層。當(dāng)生料從庫頂達(dá)到庫底時(shí)，即產(chǎn)生重力混合作用。生料進(jìn)入均化倉后，又依靠連續(xù)充氣攪拌得到氣力均化，然后從均化倉卸出。均化倉帶傳感器，根據(jù)傳感器信號(hào)調(diào)節(jié)出庫卸料系統(tǒng)中電動(dòng)流量控制閥開度。出庫卸料系統(tǒng)所需空氣由風(fēng)機(jī)供給，均化倉均化所需空氣由羅茨風(fēng)機(jī)供給，另設(shè)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)作為環(huán)形區(qū)充氣及均化倉充氣備用

11、。出均化倉的生料經(jīng)充氣螺旋閘門、氣動(dòng)開關(guān)閥、電動(dòng)流量控制閥和空氣輸送斜槽被送至固體流量計(jì)計(jì)量，再經(jīng)空氣輸送斜槽送入窯尾提升機(jī)，均化倉另設(shè)一路備用卸料系統(tǒng)，當(dāng)固體流量計(jì)或正常卸料系統(tǒng)出故障時(shí)，啟動(dòng)備用卸料系統(tǒng)。1.2工藝流程附圖1、石灰石預(yù)均化及輸送 2、原料配料及輸送 3、生料粉磨 4、窯磨廢氣處理 5、生料均化庫（庫頂）子項(xiàng) 6、輔料預(yù)均化及輸送。第二節(jié) 工藝設(shè)備2. 1 原料配料及輸送2.2 生料粉磨2.3 窯磨廢氣處理及生料均化庫（庫頂）子項(xiàng)注：按下格式作序號(hào)設(shè)備代號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格、性能1石灰石庫1個(gè)10m 儲(chǔ)量:1300t 儲(chǔ)期:3.5h2煤矸石庫1個(gè)6m 儲(chǔ)量: 200t 儲(chǔ)期

12、: 14.2h3硅石庫1個(gè)6m 儲(chǔ)量:250t 儲(chǔ)期:19.7h4鐵尾礦庫1個(gè)4m 儲(chǔ)量:210t 儲(chǔ)期:4.9h5爐渣庫（備用）1個(gè)6m 儲(chǔ)量:110t 儲(chǔ)期:7.8h612a.06爐渣定量給料機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)規(guī)格: DEL1020 T20能力: 2.525t/h調(diào)速范圍: 1:10功率:1.1kW712a.07煤矸石定量給料機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)規(guī)格: DEL1020 T20 T20能力: 2.525t/h調(diào)速范圍: 1:10功率:1.1kW812a.08硅石定量給料機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)規(guī)格: DEL1020 T20 能力: 220t/h調(diào)速范圍: 1:10功率:0.75kW912a.10石灰石定量

13、給料機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)規(guī)格: DEM1427T20能力:55550t/h調(diào)速范圍: 1:10功率:7.5kW1012a.11鐵尾礦定量給料機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)規(guī)格: DEM1660T30能力: 6.060t/h調(diào)速范圍: 1:10功率:7.5kW1112a.12鐵尾礦定量給料機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)規(guī)格: DEM1650T30 能力:6.060t/h調(diào)速范圍: 1:10功率:7.5kW1212a.03膠帶輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)規(guī)格: B650X30550 mm能力: 55t/h帶速:1.0m/s功率:7.5 kW1312a.16膠帶輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)規(guī)格: B1000X115380mm能力: 500t/h帶

14、速:1.25m/s功率:55 kW1412/16.26膠帶輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)規(guī)格: B1400X11740 mm能力: 800t/h帶速:1.0m/s功率:18.5 kW1512a.15膠帶式電除鐵器1臺(tái)功率:2.2 kW1612/16.32金屬探測(cè)器1臺(tái)1712/16.01氣動(dòng)分料閥1臺(tái)規(guī)格:800x800mm1812/16.02-3三道鎖風(fēng)閥1臺(tái)規(guī)格:功率:30kW1912/16.02輥式磨主電動(dòng)機(jī)選粉機(jī)密封風(fēng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)型號(hào): TRM53.4能力:430t/h入料粒度：080 mmMax120mm細(xì)度:0.08mm篩篩余12%物料水分:入磨7%；出磨0.5%功率:4000kW轉(zhuǎn)速:9

15、95r/min功率:200kW功率:15 kW, 轉(zhuǎn)速: 2900 r/min磨輥液壓裝置磨機(jī)減速機(jī)潤滑油站噴水系統(tǒng)1套1套1套2012/16.0312/16.04旋風(fēng)分離器回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料器1套4臺(tái)規(guī)格: 4-4800mm規(guī)格: 4-600x600mm功率:4.0 kW2112/16.07風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)3臺(tái)3臺(tái)型號(hào): 9-19No.5A風(fēng)量:2576 m3/h全壓:5639Pa功率:7.5 kW, 2212/16.06斜槽1臺(tái)規(guī)格: XZ630x27250mmXZ400(2)/630x7250(2)/21246mm能力: 540t/h2312/16.08斗式提升機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)型號(hào): NSE700x

16、13800 mm能力: 550 t/h功率: 37kW2412/16.09斜槽電動(dòng)截流閥1臺(tái)2臺(tái)規(guī)格: XZ630/400x47922/5102mm能力: 540/120t/h規(guī)格: XZ630/400功率:0.37 kW2512/16.10取樣器1臺(tái)2612/16.05循環(huán)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)型號(hào)風(fēng)量:900000 m3/h全壓:11500Pa功率:4200 kW, 電壓:10kV2712/16.17增濕塔螺旋輸送機(jī)電動(dòng)翻板閥電動(dòng)螺旋閘閥1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)規(guī)格:9.5×39m處理風(fēng)量:820000m3/h入口溫度:325±20(Max. 400)規(guī)格:500mm 電機(jī)功率:5

17、.5kW規(guī)格:500x500 mm電機(jī)功率:2.2kW規(guī)格:480x480 mm電機(jī)功率:1.1kW2812/16.20袋收塵器手動(dòng)閘板閥回轉(zhuǎn)卸料器鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)1臺(tái)24臺(tái)24臺(tái)4臺(tái)處理風(fēng)量: Max.990000m3/h 入口溫度:<250總過濾面積: 17227m2功率:2.2kW功率:5.5kW2912/16.22系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)型號(hào): FY4-2x73No.24.5F 風(fēng)量:950000/860000m3/h全壓:4000Pa氣體溫度: 90150(Max.300)功率:1600kW液力耦合器油冷卻器3012/16.28棒型閥門1臺(tái)規(guī)格:400x400mm3112/16.29膠

18、帶輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)規(guī)格: B1000x6372 mm能力: 25250t/h帶速: 0.8m/s功率: 5.5kW(變頻)3212/16.23膠帶輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)規(guī)格: B800X14500 mm能力: 220t/h帶速: 1.0m/s功率: 7.5kW3312/16.25斗式提升機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)型號(hào):NE200x26900 mm能力: 250 t/h功率: 37kW3412/16.33氣箱式脈沖袋收塵器1臺(tái)處理風(fēng)量: 9000m3/h過濾風(fēng)速：0.94m/min總過濾面積：160 m23512/16.34離心通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)型號(hào):9-26No.8D風(fēng)量:9639 m3/h風(fēng)壓:3

19、802Pa功率:18.5kW3612/16.35氣箱式脈沖袋收塵器2臺(tái)處理風(fēng)量: 6696m3/h過濾風(fēng)速：0.89m/min總過濾面積：125 m23712/16.36離心通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)2臺(tái)2臺(tái)型號(hào)風(fēng)量:7388 m3/h風(fēng)壓:3237Pa功率:15kW3812/16.19鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)型號(hào): FU350´19035 mm能力: 80m3/h功率: 7.5kW3912/16.21鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)型號(hào): FU500´27030 mm能力: 160m3/h功率: 18.5kW4012/16.11電動(dòng)百葉閥1臺(tái)規(guī)格: 3700mm, 電動(dòng)執(zhí)行器1臺(tái)4112/16.12電

20、動(dòng)百葉閥3臺(tái)規(guī)格: 3000mm, 電動(dòng)執(zhí)行器1臺(tái)4212/16.13電動(dòng)蝶閥3臺(tái)規(guī)格: 1200mm, 電動(dòng)執(zhí)行器1臺(tái)4312/16.15電動(dòng)百葉閥2臺(tái)規(guī)格: 3800mm, 電動(dòng)執(zhí)行器1臺(tái)4412/16.16電動(dòng)百葉閥1臺(tái)規(guī)格: 2000mm, 電動(dòng)執(zhí)行器1臺(tái)4512/16.14燃油熱風(fēng)爐1臺(tái)出爐熱風(fēng)溫度：300°C燃料消耗量:1200 kg/h, 燃料: 輕質(zhì)柴油4613/14.01斗式提升機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)提升高度: N-TG1000x58800 mm能力:480t/h(Max.580t/h)功率:132kW4713/14.02空氣輸送斜槽 1臺(tái)規(guī)格: XZ630x12000m

21、m能力:550t/h 4813/14.03離心通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)型號(hào)風(fēng)量: 1125 m3/h, 風(fēng)壓:6432Pa功率: 4kW4913/14.04溢流式八嘴生料分配器 1臺(tái)規(guī)格: 1700mm能力:550t/h 5013/14.06空氣輸送斜槽 4臺(tái)規(guī)格: XZ250x6920mm能力:75t/h 5113/14.07空氣輸送斜槽 2臺(tái)規(guī)格: XZ250x3890mm能力:75t/h 5213/14.08空氣輸送斜槽 2臺(tái)規(guī)格: XZ250x2880mm能力:75t/h 5313/14.05羅茨風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)型號(hào):風(fēng)量:9.66 m3/min風(fēng)壓:29400Pa功率:11kW5413

22、/14.09離心通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)2臺(tái)2臺(tái)型號(hào): XQI5.4A風(fēng)量:727.5 m3/h風(fēng)壓:6918Pa功率:4kW5513/14.10氣箱式脈沖袋收塵器1臺(tái)處理風(fēng)量: 11160m3/h過濾風(fēng)速：1.2m/min總過濾面積：186 m25613/14.11離心通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)1臺(tái)型號(hào):9-26No.8D風(fēng)量:12166 m3/h風(fēng)壓:3529Pa功率:18.5kW第三章 系統(tǒng)正常生產(chǎn)操作第一節(jié) 系統(tǒng)啟動(dòng)前現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的檢查和準(zhǔn)備本系統(tǒng)的所有設(shè)備，在啟動(dòng)前均應(yīng)做好認(rèn)真的檢查和調(diào)整工作，這不僅在試生產(chǎn)時(shí)需要，還必須作為一條制度在以后的生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行。1.1 潤滑裝置和潤滑油量的檢查設(shè)備潤滑對(duì)保證設(shè)備的

23、長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用。潤滑油量要合適。油過多，會(huì)引起設(shè)備發(fā)熱；油過少，設(shè)備會(huì)因缺油而損壞。要定期檢查、更換潤滑油，確保用油品種、標(biāo)號(hào)準(zhǔn)確，且油中不能混有雜質(zhì)和水。主要檢查及確認(rèn)項(xiàng)目如下:1） 本系統(tǒng)所有設(shè)備的軸承、運(yùn)動(dòng)部件及傳動(dòng)鏈條等應(yīng)加足潤滑油。2） 所有設(shè)備的傳動(dòng)裝置（包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等）潤滑點(diǎn)均應(yīng)加好潤滑油。3） 所有電動(dòng)、氣動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要加足潤滑油。4） 磨機(jī)主電機(jī)潤滑系統(tǒng)、磨機(jī)主減速機(jī)潤滑系統(tǒng)、磨輥潤滑系統(tǒng)、三道閘門液壓系統(tǒng)、拉緊裝置液壓系統(tǒng)的油量要合適，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間，油溫合適。油管管路各連接處應(yīng)無漏油，管路和閥門暢通，開閉靈活，儀表完好。5） 檢查油

24、質(zhì)是否變質(zhì)，確定換油與否。6） 箱（機(jī)）底部所有放油（水）孔，應(yīng)擰緊堵孔螺栓。1.2 設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢視門的檢查和密封在設(shè)備啟動(dòng)前，要對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，清除安裝或檢修時(shí)掉在設(shè)備內(nèi)的雜物，以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡死或損壞設(shè)備，造成不必要的損失。在設(shè)備內(nèi)部檢查完后，將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象。1.3 閥門的檢查和備妥所有閥門的開閉方向及開度在設(shè)備啟動(dòng)之前均需得到確認(rèn)。所有手動(dòng)閥門在設(shè)備啟動(dòng)之前均應(yīng)開到適當(dāng)位置，以保證物料和氣流暢通。所有重錘翻板閥的重錘位置調(diào)整要恰當(dāng)，使翻板閥受到適當(dāng)?shù)牧r(shí)，能自動(dòng)靈活地打開，松手后能關(guān)閉嚴(yán)密。對(duì)于所有電

25、動(dòng)或氣動(dòng)閥門，首先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)能否靈活啟閉，閥軸與連桿之間有無松動(dòng)現(xiàn)象；對(duì)由中控室遙控操作的閥門，要確認(rèn)啟閉方向中控室與現(xiàn)場(chǎng)一致，開度與指示準(zhǔn)確無誤。如果閥門帶有上、下限位開關(guān)，要與中控室核對(duì)限位信號(hào)是否返回。1.4 冷卻水及噴水系統(tǒng)的檢查和調(diào)整冷卻水和噴水系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的保護(hù)非常重要。在設(shè)備啟動(dòng)前，要檢查應(yīng)開啟的給排水管路閥門是否已經(jīng)打開，水管連接部位無滲漏、堵塞現(xiàn)象。特別要注意冷卻潤滑液壓?jiǎn)卧睦鋮s水，不得流入油中。對(duì)冷卻水量要進(jìn)行合理控制，水量太小，會(huì)造成設(shè)備溫度過高；水量過大，會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。1.5 設(shè)備的緊固檢查檢查設(shè)備緊固情況。如磨內(nèi)選粉機(jī)的固定螺栓，各設(shè)備之間連接管道固定螺栓

26、，提升機(jī)鏈斗固定螺栓等均不允許出現(xiàn)松動(dòng)。對(duì)于設(shè)備的地腳螺栓、傳動(dòng)連桿及緊固螺栓等易松動(dòng)的部件要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。1.6 現(xiàn)場(chǎng)儀表的檢查現(xiàn)場(chǎng)有許多溫度、壓力及料位等儀表，可以幫助巡檢人員及時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上，指示正確。并與中控人員聯(lián)系，核實(shí)檢測(cè)信號(hào)的準(zhǔn)確性。1.7 壓縮空氣的檢查檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物，若有需清理干凈。1.8 磨機(jī)啟動(dòng)前設(shè)備安裝的檢查所有管路的布管和電氣安裝都必須完成，包括調(diào)整磨機(jī)和液壓系統(tǒng)中所有電機(jī)的聯(lián)軸器在內(nèi)。檢查每個(gè)輔助系統(tǒng)，確認(rèn)工作可靠。檢查所有的連桿、缸

27、、軸承、閥等部件，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作靈活，工作可靠。所有互鎖必須可靠，而且電氣不允許跳線。磨輥和磨盤間的距離必須可以根據(jù)具體情況在機(jī)械上或電氣上進(jìn)行調(diào)整。液壓缸儲(chǔ)能器必須預(yù)充氮?dú)狻?.9 磨機(jī)啟動(dòng)前，磨盤上應(yīng)清理干凈。1.10 檢查庫底羅茨風(fēng)機(jī)出口安全閥是否能按要求泄氣。1.11 窯尾布袋收塵器1.11.1布袋收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)前，嚴(yán)格檢查布袋收塵器內(nèi)是否有雜物。1.11.2檢查布袋收塵器內(nèi)布袋損耗情況。1.11.3檢查各人孔門及所有密封部位的密封狀況是否良好。1.11.4檢查各傳動(dòng)裝置及各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否處于最佳工作狀態(tài)。1.11.5關(guān)閉所有的人孔門并上鎖第二節(jié) 系統(tǒng)啟動(dòng)操作2.1啟動(dòng)順序1. 回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行

28、時(shí)廢氣處理部分的操作順序序號(hào)操作步驟檢查與調(diào)整1確認(rèn)開車范圍，做好啟動(dòng)前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查準(zhǔn)備工作，確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常。2啟動(dòng)庫頂收塵組、生料輸送入庫組選擇不啟動(dòng)取樣器3成品輸送收塵組4確認(rèn)至生料磨風(fēng)管閥門全關(guān)，生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門全關(guān)。選擇增濕塔排灰的操作方式、1#水泵(或2#泵)啟動(dòng)窯灰輸送組、窯尾收塵組(窯尾風(fēng)機(jī)組、窯尾回灰組、增濕塔回灰組)1.注意觀察袋收塵排風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)電流變化。2.逐漸打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，調(diào)整窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口氣體壓力3.呈微負(fù)壓后，通知窯尾高溫風(fēng)機(jī)可以啟動(dòng)。5啟動(dòng)增濕塔噴水組1.確認(rèn)增濕塔噴嘴閥門全關(guān)，增濕塔水泵出口閥門全關(guān)。2.當(dāng)廢氣溫度達(dá)到250，并且廢氣

29、量較大時(shí)，逐漸打開增濕塔噴嘴閥門，同時(shí)逐漸關(guān)小回水閥，調(diào)節(jié)增濕塔噴水量，控制增濕塔出口氣體溫度在135±15左右(以現(xiàn)場(chǎng)增濕塔不濕底為原則)。一旦出現(xiàn)濕底，及時(shí)選擇增濕塔排灰方式為濕排。3. 逐步摸索合適的增濕塔噴水量。2. 窯系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)，原料磨的運(yùn)行序號(hào)操作步驟檢查與調(diào)整11)確認(rèn)原料調(diào)配庫內(nèi)的物料儲(chǔ)量合適，并且原料供應(yīng)部分輸送設(shè)備可以保證隨時(shí)供料。2)確認(rèn)生料均化庫允許進(jìn)料確認(rèn)開車范圍，做好啟動(dòng)前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查工作。2啟動(dòng)立磨減速機(jī)潤滑站、循環(huán)風(fēng)機(jī)稀油站組及磨輥液壓站組冬季氣溫低時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器。3磨機(jī)密封組4循環(huán)風(fēng)機(jī)組確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各閥門的開關(guān)位置：循環(huán)風(fēng)閥

30、門全開，冷風(fēng)閥門全關(guān)，循環(huán)風(fēng)機(jī)至電收塵器管道閥門全開；熱風(fēng)爐出口熱風(fēng)閥門全關(guān)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān)1)注意觀察循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)電流變化。2)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，注意調(diào)整EP風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，保持袋收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓穩(wěn)定。3)預(yù)熱磨機(jī)，主要注意溫度要求和變化。5啟動(dòng)輔助傳動(dòng)組（用于鋪料）注意磨盤上料床厚度變化和粉磨壓力設(shè)定6啟動(dòng)選粉機(jī)組設(shè)定合適的選粉機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)速。7啟動(dòng)立磨主電機(jī)組注意主電機(jī)電流變化8在保持袋收塵進(jìn)口負(fù)壓和窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓不超出正常范圍的前提下，調(diào)整原料磨系統(tǒng)量和風(fēng)溫。1.逐漸打開增濕塔至原料磨管道閥門，同時(shí)逐漸關(guān)小增濕塔至袋收塵管道閥門和循環(huán)風(fēng)閥門。2.逐漸打開循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)

31、口閥門，調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥門開度控制出磨氣體溫度逐漸提高至95左右，磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差控制在1.52.0kPa左右。9啟動(dòng)喂料組冬季氣溫低時(shí)，三道鎖風(fēng)閥液壓站應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)油站電加熱器。根據(jù)喂料量設(shè)定喂料膠帶機(jī)帶速。10啟動(dòng)物料外循環(huán)組啟動(dòng)前確認(rèn)中間倉料位啟動(dòng)前確認(rèn)氣動(dòng)閥門位置11啟動(dòng)原料配料組設(shè)定原料喂料總量設(shè)定磨輥壓力設(shè)定滿足生料細(xì)度的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。12必要時(shí)啟動(dòng)磨內(nèi)噴水組啟動(dòng)前確認(rèn)進(jìn)水電磁閥開，噴水電磁閥關(guān)。噴嘴手動(dòng)閥開，水泵進(jìn)口流量閥全關(guān)。13調(diào)試初期啟動(dòng)熱風(fēng)爐組噴油量應(yīng)配合磨機(jī)設(shè)定產(chǎn)量和粉磨系統(tǒng)參數(shù)要求第三節(jié) 系統(tǒng)運(yùn)行過程中的檢查與調(diào)整操作為了使本系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，必須經(jīng)常觀察各測(cè)點(diǎn)值的變化，

32、及時(shí)判斷系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)采取適當(dāng)措施，進(jìn)行檢查處理。生料粉磨及窯磨廢氣處理檢查調(diào)整項(xiàng)目序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1磨機(jī)喂料波動(dòng)大1） 原料喂料定量給料機(jī)進(jìn)口堵塞1） 清堵2） 配料倉內(nèi)物料起拱2） 消除物料起拱2提升機(jī)電流指示很小1） 提升機(jī)斷軸或斷鏈1） 立即停止磨機(jī)和喂料輸送組，檢修提升機(jī)3提升機(jī)電流呈周期性波動(dòng)1） 提升機(jī)掉斗子或斗子損壞1) 立即停止磨機(jī)和喂料輸送組2) 打開提升機(jī)下部檢查門，觀察斗子運(yùn)行情況5磨機(jī)振動(dòng)過大1) 磨機(jī)喂料不足1) 增加喂料量2) 磨機(jī)喂料過量2) 降低喂料量3) 部分喂料顆粒太大3) 增加磨機(jī)進(jìn)出口壓差4) 檢查進(jìn)料顆粒粒度5磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓過低。1) 磨機(jī)喂

33、料過量1) 降低喂料量2) 廢氣風(fēng)機(jī)閥門2203a開度太小2) 加大閥門2203a開度3) 循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門2120a開度太大3) 調(diào)小閥門2120a的開度6磨機(jī)進(jìn)出口壓差過高1) 磨機(jī)喂料過量1) 降低喂料量2) 立磨磨盤外的空氣環(huán)堵塞2) 檢查是否有其它物品或原料堵塞了氣環(huán)。如有必要，清理氣環(huán)3) 磨機(jī)進(jìn)口測(cè)壓管堵塞3) 清理測(cè)壓管7磨機(jī)進(jìn)出口壓差過低1) 磨機(jī)喂料不足1) 增加喂料量2) 磨機(jī)喂料中斷2) 檢查喂料系統(tǒng)3) 磨機(jī)出口測(cè)壓管堵塞3) 清理測(cè)壓管8密封氣體風(fēng)壓下降1) 密封風(fēng)機(jī)有故障1) 檢修密封風(fēng)機(jī)2) 密封氣體管線泄露2) 檢查密封氣體管線3) 檢查磨輥壓力框處的氣體密封裝置

34、9磨機(jī)入口氣體溫度過高入磨氣體溫度過高加大冷風(fēng)閥2208開度，降低入磨氣體溫度10磨機(jī)出口氣體溫度過高1) 磨機(jī)喂料不足1) 增加喂料量2) 磨內(nèi)噴水系統(tǒng)有故障2) 檢修磨內(nèi)噴水系統(tǒng)，并加大噴水量11磨機(jī)出口氣體溫度過低1) 磨機(jī)喂料過量1) 降低喂料量2) 磨內(nèi)噴水系統(tǒng)有故障2) 檢修磨內(nèi)噴水系統(tǒng)，并減少噴水量12生料成品量少1） 旋風(fēng)分離器卸料不暢1） 檢修旋風(fēng)分離器下的四個(gè)回轉(zhuǎn)下料器13生料外循環(huán)量過大1) 磨機(jī)喂料過量1) 降低喂料量2) 磨內(nèi)通風(fēng)量太低2) 調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門2120a，以增加磨內(nèi)通風(fēng)量3) 立磨磨盤外的空氣環(huán)損壞3) 更換空氣環(huán)15生料成品細(xì)度太細(xì)1) 選粉機(jī)電動(dòng)

35、機(jī)2104aM的轉(zhuǎn)速太高1) 降低選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)2104aM轉(zhuǎn)速2) 磨內(nèi)氣體流量太小2) 增加磨內(nèi)通風(fēng)量15生料成品細(xì)度太粗1) 選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)2104aM的轉(zhuǎn)速太低1) 提高選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)2104aM轉(zhuǎn)速2) 選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置有故障2) 檢查選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置3) 選粉機(jī)葉片損壞3) 檢查選粉機(jī)葉片4) 磨內(nèi)氣體流量太大4) 降低磨內(nèi)通風(fēng)量16磨機(jī)主電機(jī)電流顯示變大1） 磨機(jī)喂料過量1） 降低喂料量17磨機(jī)主電機(jī)電流顯示變小1） 磨機(jī)喂料不足1） 增加喂料量18主減速機(jī)溫度過高1) 磨機(jī)喂料過量1) 降低喂料量2) 主減速機(jī)潤滑系統(tǒng)有故障2) 檢查潤滑油是否有水或其它介質(zhì)3) 檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫是否正常4) 檢查潤滑系統(tǒng)冷卻水給、排是否正常19磨機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不夠1） 拉緊裝置潤滑系統(tǒng)有故障1) 檢查各傳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)2) 檢查油管路有無滲漏20旋風(fēng)分離器壓差過大1） 磨內(nèi)通風(fēng)量過大1) 適當(dāng)關(guān)小循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門2120a2) 降低廢氣風(fēng)機(jī)2203轉(zhuǎn)速21旋風(fēng)分離器壓差過小1） 磨內(nèi)通風(fēng)量過小1） 適當(dāng)開大循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門2120a22進(jìn)布袋收塵器廢氣溫度過高1) 冷風(fēng)閥開度太小1) 適當(dāng)開大冷風(fēng)閥2) 出磨溫度過高2) 降低出磨氣體溫度23布袋收塵器進(jìn)出口壓差過小或處于正壓操作1） 系統(tǒng)通風(fēng)能力不夠1) 適當(dāng)開大廢氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門2) 適當(dāng)提高