電阻焊焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)流程

1、點(diǎn)焊檢驗(yàn)電阻焊的問題之一是沒有適當(dāng)?shù)臒o損檢驗(yàn)方法。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常 采用過程控制、外觀和非破壞性的強(qiáng)度檢驗(yàn)、焊點(diǎn)破壞性試驗(yàn)等來保證點(diǎn)焊接頭 的質(zhì)量。雖然外觀和非破壞性的牢度檢驗(yàn)并不可靠，但因其簡(jiǎn)單易行，也可以發(fā)現(xiàn)諸 多焊接質(zhì)量問題，因此在實(shí)際生產(chǎn)和質(zhì)量控制過程中應(yīng)用最廣。為了比較準(zhǔn)確地 判斷焊接質(zhì)量是否合格，進(jìn)行焊接接頭的破壞性試驗(yàn)是必要的。焊接接頭的破壞 性試驗(yàn)方法，有機(jī)械試驗(yàn)法、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)法和金相檢驗(yàn)法等，前者使用機(jī)械性能試 驗(yàn)機(jī)測(cè)定拉剪、拉開、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊等性能，而剝離、壓縮、扭轉(zhuǎn)、旋絞等 是不使用試驗(yàn)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)法。機(jī)械試驗(yàn)法的缺點(diǎn)是用適當(dāng)形狀的試件，并要把 試件夾持在試驗(yàn)機(jī)

2、的一定位置上，其優(yōu)點(diǎn)是能夠顯示出性能數(shù)值。與此相反，現(xiàn) 場(chǎng)試驗(yàn)法的優(yōu)點(diǎn)是操作非常簡(jiǎn)單，快速而成本低，其缺點(diǎn)是只能是定性檢驗(yàn)，大 部分不能顯示性能數(shù)值，而且試驗(yàn)條件也不恒定。金相檢驗(yàn)則用來測(cè)定熔核尺寸 和鑒定焊接缺陷。一、點(diǎn)焊主要缺陷及可能原因 接頭外部或內(nèi)部缺陷是評(píng)定點(diǎn)焊接頭質(zhì)量的另一重要指標(biāo)。 點(diǎn)焊缺陷分表面缺陷及內(nèi)部缺陷（未焊透、不穿透裂紋、縮孔等）。表面缺陷可以通過外部觀察發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部缺陷則較難發(fā)現(xiàn)。點(diǎn)焊最危險(xiǎn)的缺陷是未焊透（熔 核未形成或尺寸太?。菇宇^強(qiáng)度劇烈下降。一般點(diǎn)焊缺陷的類別及其產(chǎn)生原因見表所示 2-6。表 2-6點(diǎn)焊缺陷的類別及其產(chǎn)生原因缺陷類別簡(jiǎn)圖缺陷對(duì)焊接質(zhì)量的影響缺陷

3、主要產(chǎn)生原因1未焊透強(qiáng)度小，不穩(wěn)定、1 焊接電流小（電路故障，流等）（1）沒有熔核2 焊接時(shí)間不夠（2）焊核尺寸焊接接頭發(fā)脆3 焊件電阻減小（電極壓力很小過大）4 電極工作表面尺寸過大2外部飛濺零件表面燒壞1.零件清理不好，或者由于過臟2.壓力太小3.焊接電流過大、時(shí)間過長(zhǎng)3.內(nèi)部飛濺增加零件表面凹陷和增加焊核疏松；飛濺很大時(shí)，形成焊核空洞，強(qiáng)度急劇下降。1 壓力不足2 焊接金屬過熱104燒穿在零件表面有裂口或裂縫1 零件或電極表面臟2 在壓力不足時(shí)接通或切斷電源3 零件過熱5.深的凹陷壓坑深度D>0.25 時(shí)，降低焊 接強(qiáng)度零件過熱，電極間壓力過大和內(nèi)部噴濺6縮孔在某些接頭上，降低疲勞

4、強(qiáng) 度壓力不足或零件表面臟7裂縫（穿透或不穿透）降低強(qiáng)度壓力不足，過硬規(guī)范二、檢驗(yàn)試件點(diǎn)焊的破壞性檢驗(yàn)中，在直接使用焊接零件進(jìn)行檢驗(yàn)不合適時(shí)，常用檢驗(yàn)點(diǎn) 焊試件來推斷焊件的點(diǎn)焊質(zhì)量，此時(shí)試件的制作主要應(yīng)注意下面兩點(diǎn)：a) 焊接條件不變；b) 材料取自同一板材或卷材。 盡管力求條件不變，事實(shí)上自焊件取得的結(jié)果還是可能和試樣的結(jié)果不同。從試件到焊件的過程中，幾乎或甚至不可避免地稍稍偏離額定條件（配合、分流、 表面狀況、板的機(jī)械性能）之處，這些偏離量疊加一起就引起結(jié)果不同。因而只 有焊件試驗(yàn)才能完全保證焊件的質(zhì)量。三、現(xiàn)場(chǎng)非破壞性焊點(diǎn)檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)非破壞性焊點(diǎn)檢驗(yàn)分外觀檢驗(yàn)和非破壞性牢度檢驗(yàn)兩種。 1、

5、外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)主要發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊的表面缺陷，如外部飛濺、毛刺，深的凹陷，穿透裂紋等。同時(shí)外觀檢驗(yàn)也需檢查焊核的尺寸，外觀焊核尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)要求的焊點(diǎn)一 般是不合格的，但外觀焊核尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊點(diǎn)并不一定合格。2、非破壞性強(qiáng)度檢驗(yàn) 在實(shí)際生產(chǎn)中，為了防止脫焊，保證焊點(diǎn)強(qiáng)度，經(jīng)常以一定的比例抽檢部分焊點(diǎn)進(jìn)行非破壞性的牢度檢驗(yàn)。牢度檢驗(yàn)的工具和方法如圖 2-36 所示，稍微用 力，在焊件之間，焊點(diǎn)周圍楔入用鑿子，不能撕裂母材，檢查焊點(diǎn)是否直接脫開， 如果焊點(diǎn)脫開，則焊點(diǎn)脫焊；如果鋼板翹曲而焊點(diǎn)沒有脫開，則焊點(diǎn)具有一定牢 度，沒有發(fā)生脫焊。非破壞性牢度檢驗(yàn)可以用常規(guī)的鑿子作為工具，也可以專門 制作如圖

6、 2-37 所示的工具。非破壞性檢驗(yàn)容易造成焊點(diǎn)周圍一些微裂紋，降低 焊點(diǎn)的強(qiáng)度，所以焊點(diǎn)牢度檢驗(yàn)的頻次也不能過高。11破壞性試驗(yàn)圖 2-36焊點(diǎn)開鑿檢驗(yàn)(a)圖 2-37焊點(diǎn)開鑿檢驗(yàn)工具（a）dp<=8mm; (b)dp<=13mm(b)非破壞性的牢度檢驗(yàn)還要注意以下幾點(diǎn)：1）不可用力過大，否則直接把熱影響區(qū)的母材撕裂，變成破壞性試驗(yàn)，可能導(dǎo)致零件報(bào)廢或需要比較麻煩的返工措施；2）檢驗(yàn)后，必須使用工具使焊件恢復(fù)原來的形狀；3）牢度檢驗(yàn)?zāi)軌虮ＷC焊點(diǎn)不脫焊，但不能保證焊點(diǎn)強(qiáng)度和熔核直徑符合要求。四、現(xiàn)場(chǎng)破壞性焊點(diǎn)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)是用人力進(jìn)行試驗(yàn)，所以比較適合于汽車焊接常用的薄板。

7、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)根據(jù)破壞后的焊點(diǎn)直徑、剝離情況來判斷焊接質(zhì)量是否良好?，F(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)主要有以下幾種：1）開鑿試驗(yàn)：類似于圖 2-36 所示，用力錘擊鑿子，在破壞性檢驗(yàn)時(shí)，還可12以在與焊件垂直方向用鑿子來回翹動(dòng)鋼板，直到鋼板在焊點(diǎn)熱影響區(qū)撕裂。2）剝離試驗(yàn)法：使用簡(jiǎn)單工具，用力將焊件或試件剝開的，如圖 2-38 所示。3）旋絞試驗(yàn)法：把試件反復(fù)多次扭轉(zhuǎn)，以剝離焊點(diǎn)的。對(duì)剛剛完成焊接的 焊點(diǎn)，該試驗(yàn)方法簡(jiǎn)便、省力。如圖 2-39 所示。4）扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)：使用簡(jiǎn)單工具，反復(fù)扭轉(zhuǎn)焊點(diǎn)剝離，如圖 2-40 所示。5）老虎鉗壓縮試驗(yàn)：適合于厚板焊點(diǎn)或凸焊點(diǎn)的檢驗(yàn)，如圖 2-41 所示。6）錘擊小焊件試驗(yàn)：在一個(gè)較大

8、的零件上焊接一個(gè)較小的零件時(shí)，可以把 大零件固定，用力錘擊小零件，反復(fù)多次，焊點(diǎn)自動(dòng)剝離，小零件從大零件脫落。 如圖 2-42 所示。圖 2-38 剝離試驗(yàn)圖 2-39 旋絞試驗(yàn)P圖 2-40 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)圖 2-41 老虎鉗壓縮試驗(yàn)圖 2-42 錘擊小焊件試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)破壞性實(shí)驗(yàn)的目的是，通過脫扣形斷裂的焊點(diǎn)大小來鑒定焊點(diǎn)是否合 格。斷裂方式不同，所測(cè)得焊點(diǎn)直徑 dp 也不同。應(yīng)該指出的是焊點(diǎn)直徑 dp 不同 于熔核直徑 dl 的，熔核直徑 dl 是金相試驗(yàn)時(shí)在磨片上測(cè)得的融熔的焊點(diǎn)核心的 直徑。但焊點(diǎn)直徑 dp 與熔核直徑 dl 有一定關(guān)系，一般認(rèn)為，焊點(diǎn)直徑 dp 稍大于熔核直徑 dl。對(duì)不涂層的

9、鋼板適用于以下前面式 2-3 的經(jīng)驗(yàn)公式 d p = 1.15dl 。對(duì)鍍鋅鋼板適用于以下經(jīng)驗(yàn)值：d p = 1.2dl（2-6）焊點(diǎn)剝離后，常見的焊點(diǎn)形態(tài)圖 2-43 所示。設(shè)定焊點(diǎn)最長(zhǎng)處的測(cè)量值為 d1， 最短處的測(cè)量值為 d2，則焊核直徑的大小用下式計(jì)算：13d= d1 + d2p2（2-7）d1d2(a)(b)d1d1(c)圖 2-43 剝離后的焊點(diǎn)形態(tài)（a）對(duì)稱 d1= d2；（b）非對(duì)稱；(c)部分對(duì)稱現(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)焊點(diǎn)剝開后，可以使用游標(biāo)卡尺等工具測(cè)量焊點(diǎn)尺寸，如圖244 所示，再計(jì)算焊點(diǎn)直徑。圖 2-44 焊點(diǎn)直徑測(cè)量從經(jīng)驗(yàn)看，對(duì)薄板厚度小于 1.5mm 的焊點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中，合格焊點(diǎn)均可以 從熱影響區(qū)斷裂，直接測(cè)量計(jì)算焊點(diǎn)直徑。對(duì)薄板厚度等于或超過 1.5mm 的焊 點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中，焊點(diǎn)有時(shí)并不從熱影響區(qū)撕裂，即不產(chǎn)生脫扣斷裂，而在焊點(diǎn) 中間端面上形成不規(guī)則撕裂，但焊點(diǎn)在拉伸和金相檢驗(yàn)中是合格的，故此時(shí)上述 方法有一定的局限性。五、機(jī)械性能試驗(yàn)方法機(jī)械性能檢驗(yàn)試驗(yàn)有拉剪、拉開、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、振動(dòng)疲勞強(qiáng)度等方法。 其中最常用的是拉剪試驗(yàn)。拉剪試驗(yàn)用來測(cè)定點(diǎn)焊連接試樣的剪拉力，如圖 2-45 所示。由于試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單，故應(yīng)用最廣泛。單說