研磨原理研磨方法研具和研磨劑以及研磨特點(diǎn)

1、研磨是一種古老、簡(jiǎn)便可靠的表面光整加工方法，屬自由磨粒加工。 （一）研磨原理 研磨是通過(guò)研具在一定壓力下與加工面作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而完成的。研具和工件之間的磨粒與研磨劑在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，分別起機(jī)械切削作用和物理、化學(xué)作用，使磨粒能從工件表面上切去極薄的一層材料，從而得到極高的尺寸精度和極細(xì)的表面粗糙度。 （二）研磨方法 1手工研磨 研磨外圓時(shí)，工件夾持在車(chē)窗卡盤(pán)上或用頂尖支撐，作低速回轉(zhuǎn)，研具套在工件上，在研具與工件之間加入研磨劑，然后用手推動(dòng)研具作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度常選用2070m/min為宜。 2機(jī)器研磨 機(jī)器研磨效率高，可以單面研磨，也可以雙面研磨。此外，機(jī)器研磨不僅可以研磨外圓柱面、內(nèi)圓

2、柱面，還適用于平面、球面、半球面的表面研磨。 3嵌砂與無(wú)嵌砂研磨 根據(jù)磨料是否嵌入研具，研磨又可分為嵌砂和無(wú)嵌砂兩種。 （1）嵌砂研磨 研具材料比工件軟，組織均勻，具有一定彈性，變形小，表面無(wú)斑點(diǎn)等特點(diǎn)。常用材料為鑄鐵、銅、鉛、軟鋼等。 在加工中，磨料直接加入工作區(qū)域內(nèi)，磨粒受擠壓而自動(dòng)嵌入研具稱(chēng)自由嵌砂法。若是在加工前，事先將磨料直接擠壓到研具表面中去的則稱(chēng)強(qiáng)迫嵌砂。此方法主要用于精密量具的研磨。 （2）無(wú)嵌砂的研磨 研具材料較硬，而磨料較軟（如氧化鉻等）。在研磨過(guò)程中，磨粒處于自由狀態(tài)，不嵌入研具表面。研具材料常選用淬硬過(guò)的鋼、鏡面玻璃等。 （三）研磨具和研劑 1研磨劑 研磨劑包含磨料、研

3、磨液和輔助材料。 磨料 : 應(yīng)具有高硬度，高耐磨性；磨粒要有適當(dāng)?shù)匿J利性，在加工中破碎后仍能保持一定的鋒刃；磨粒的尺寸要大致相近，使加工中盡可能有均一的工作磨粒。 研磨液 : 研磨液使磨粒在研具表面上均勻散布，承受一部分研磨壓力，以減少磨粒破碎，并兼有冷卻、潤(rùn)滑作用。常用的研磨液是煤油、汽油、機(jī)油、動(dòng)物油脂等。 輔助材料 : 輔助材料能使工件表面氧化物薄膜破壞，增加研磨效率。 2研具 研磨工具簡(jiǎn)稱(chēng)研具，其作用是使研磨劑賴以暫時(shí)固著或獲得一定的研磨運(yùn)動(dòng)，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。因此，制造研具的材料對(duì)磨料要有適當(dāng)?shù)那度胄裕芯咦陨韼缀涡螤顟?yīng)有長(zhǎng)久的保持性。 （四）研磨特點(diǎn) 研磨能獲得其他機(jī)械加工較難達(dá)到的穩(wěn)定的高精度表面，研磨過(guò)的表面其表面粗糙度細(xì)；耐磨性、耐蝕性能良好；