現(xiàn)澆混凝土后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工法

1、現(xiàn)澆混凝土后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工法完成單位：福建省建筑科學(xué)研究院現(xiàn)澆后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)型式之一?，F(xiàn)澆后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)是通過預(yù)埋管道、穿筋、張拉、灌漿等工序?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力以滿足設(shè)計(jì)要求。通過工程實(shí)踐總結(jié)形成本工法。1 特點(diǎn) 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的可靠粘結(jié)可使預(yù)應(yīng)力筋能很好地發(fā)揮其力學(xué)性能，為所建立的預(yù)應(yīng)力提供保障。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋可根據(jù)受力的需要設(shè)計(jì)成多種曲線形式，使其能滿足各種受力要求。 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)有著良好的抗裂性能和抗變形能力，耐久性高，可有效地降低結(jié)構(gòu)高度，節(jié)約材料，節(jié)約能源，使用性能優(yōu)越。2 適用范圍適用于大跨度、大空

2、間的房屋建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱網(wǎng)的混凝土樓板、大懸臂梁、轉(zhuǎn)換梁或轉(zhuǎn)換板、抗拔樁、基礎(chǔ)地梁、地下室底板等混凝土結(jié)構(gòu)中的各種構(gòu)件。其它土木工程中的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件也可參照使用。3 工藝原理 通過張拉預(yù)應(yīng)力筋，在混凝土構(gòu)件中產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，張拉完后灌漿，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土可靠粘結(jié)，充分發(fā)揮材料強(qiáng)度并使所建立的預(yù)壓應(yīng)力有更好的保障。4 材料與機(jī)具4.0.1預(yù)應(yīng)力筋常用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格及力學(xué)性能應(yīng)符合表4-1的要求。常用1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線規(guī)格及力學(xué)性能 表4-1公稱直徑(mm)直徑允許偏差(mm) 公稱截面積(mm2)每米參考重量(g/m)抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)

3、整根鋼絞線最大力Fm(kN)規(guī)定非比例延伸力Fp0.2(kN)最大力總伸長率Agt(%) (L0500mm)應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的%1000h應(yīng)力松馳率(%)不大于不 小 于12.7+0.40-0.2098.777517201701533.56070801.02.54.51860184166196019317415.2140110117202412171860260234196027424715.715011781770266239186027925117.8191150017203272941860353318后張現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土施工采用其它規(guī)格、級別的鋼絞線時(shí)，應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力

4、混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003的要求；采用其它形式、標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.0.2 預(yù)應(yīng)力錨固體系現(xiàn)澆后張預(yù)應(yīng)力端部錨具分為張拉端錨具和固定端錨具。張拉端錨具有圓型錨具、扁型錨具，固定端錨具常用的有H型壓花錨和P型擠壓錨，并可根據(jù)需要采用預(yù)應(yīng)力筋連接器。1 張拉端錨具由夾片、錨板、錨墊板以及螺旋筋四部分組成，如圖4-1、4-2。圖4-1 圓型張拉端錨具圖4-2 扁型張拉端錨具2 固定端H型壓花錨具，包括梨形自錨頭的一段鋼絞線、與連接錨頭的鋼筋支架、螺旋筋、端部封堵的干硬性水泥漿體等，如圖4-3。3 固定端P型擠壓錨具，包括擠壓套（含擠壓片）、螺旋筋、固定端錨板、端部封

5、堵的干硬性水泥漿體等，如圖4-4。4-3 固定端H型壓花錨具圖4-4 固定端P型擠壓錨具4 連接器，包括錨板、連接體夾片、錨墊板、螺旋筋或方箍、約束圈等，如圖4-5。圖4-5 連接器預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000及預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2002的規(guī)定。4.0.3 孔道成型材料常用的孔道成型材料是金屬波紋管。金屬波紋管質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013-1994的規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工中需采用鋼管或塑料波紋管作為孔道成型材料時(shí)，鋼管或塑料波紋管的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.0.4 灌漿材料灌漿用水泥應(yīng)采用

6、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不宜低于32.5。水泥中宜摻入高性能外加劑，嚴(yán)禁摻入各種含氯鹽或?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 4.0.5 機(jī)具設(shè)備1下料機(jī)具波紋管及鋼絞線的下料均宜采用砂輪切割機(jī)，不得采用電弧切割。2 張拉設(shè)備張拉設(shè)備由穿心式液壓千斤頂、高壓電動油泵、壓力表等組成，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留長度較短時(shí)宜使用前卡式千斤頂。張拉采用千斤頂噸位的大小應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。3 壓花機(jī)用以配套高壓電動油泵制作H型壓花錨固定端。4 擠壓機(jī)用以配套高壓電動油泵制作P型擠壓錨固定端。5 灌漿設(shè)備灌漿設(shè)備主要包括高壓灌漿泵和灰漿攪拌機(jī)。灌漿泵必須能滿足連續(xù)工作條件，并根據(jù)灌漿高度、距離、形態(tài)等選用，灌漿泵應(yīng)配備計(jì)量

7、校驗(yàn)合格的壓力表。5 工藝流程預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場、復(fù)檢根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)綁扎普通鋼筋預(yù)應(yīng)力筋下料、制作，穿預(yù)應(yīng)力筋穿波紋管安裝固定端部錨固系統(tǒng)綁扎其余普通鋼筋、埋灌漿管（排氣管）隱蔽驗(yàn)收澆筑混凝土錨具檢驗(yàn)、設(shè)備標(biāo)定張拉預(yù)應(yīng)力筋檢查混凝土質(zhì)量孔道灌漿切割、封錨6 施工要點(diǎn)6.0.1 預(yù)應(yīng)力筋下料、裝配及運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)考慮設(shè)計(jì)曲線長度、張拉端外伸預(yù)留長度、彈性回縮值、張拉設(shè)備、鋼材品種和施工方法等因素，對采用夾片式錨具與穿心式千斤頂進(jìn)行張拉的構(gòu)件上的鋼絞線，其下料長度L按下式計(jì)算： 一端張拉時(shí) L=L0+L1+L2+L3+L4 兩端張拉時(shí) L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0構(gòu)件的孔道長度L

8、1張拉端錨墊板厚度L2夾片式工作錨具厚度L3張拉端外露預(yù)留長度L4錨固端長度預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)在平整的場地上直線定出下料長度，并在下料場地兩端設(shè)置固定標(biāo)志，每端有專人負(fù)責(zé)；切斷前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋拉直；用砂輪切割機(jī)切斷，不得用電弧切割。在預(yù)應(yīng)力筋下料同時(shí)制作裝配固定端，當(dāng)固定端采用P型擠壓錨時(shí)應(yīng)采用專用設(shè)備對擠壓套與錨墊板進(jìn)行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板上。對所下的預(yù)應(yīng)力筋做好分區(qū)及類型編號，必要時(shí)在其兩端做出同顏色的標(biāo)志并標(biāo)明長度，以便布束張拉時(shí)識別，再用放線盤分別盤成直徑約為2.0m的圓盤。預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后要分區(qū)、分類堆放。露天堆放時(shí)，需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、

9、死彎。在堆放期間嚴(yán)禁碰撞踩壓。6.0.2 預(yù)留管道埋設(shè)綁扎構(gòu)件的普通鋼筋時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道埋設(shè)。采用金屬波紋管時(shí)，可將金屬波紋管按設(shè)計(jì)的曲線定位在非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠中。具體的做法是根據(jù)矢高沿構(gòu)件方向每隔約0.8m設(shè)置相應(yīng)的馬凳鋼筋(根據(jù)具體工程情況馬凳鋼筋間隔可適當(dāng)調(diào)整，保證設(shè)計(jì)曲線為宜)，馬凳鋼筋宜采用1012鋼筋，在馬凳處用鐵絲把波紋管與馬凳鋼筋綁緊，使波紋管形成曲線。 如圖6-1。金屬波紋管連接采用比主管大一號的金屬波紋管作為連接管，連接管長約200300mm。在連接管的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿，預(yù)埋管道要求曲線流暢，水平順直。 框架梁中預(yù)留孔道在豎直方向的凈間距不應(yīng)小于孔道外徑；水

10、平方向的凈間距不應(yīng)小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護(hù)層厚度，梁底不宜小于50mm，梁側(cè)不宜小于40mm。圖6-1 馬凳位置示意圖 預(yù)應(yīng)力筋穿束根據(jù)工程的具體情況可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是將預(yù)埋管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋逐根穿入；集束穿束是將管道內(nèi)所需的預(yù)應(yīng)力筋先綁扎成束后一次性穿入預(yù)埋管道內(nèi)。集束穿束前宜將預(yù)應(yīng)力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。人工穿束確有困難，可采用牽引機(jī)協(xié)助穿束。 端部預(yù)埋安裝1 固定端端部預(yù)埋安裝固定端采用P型擠壓錨時(shí)，在保證固定端錨墊板、擠壓套筒不外露的前提下，按設(shè)計(jì)要求的高度固定好預(yù)埋件并焊好網(wǎng)片筋或螺旋筋；當(dāng)采用H型壓花錨時(shí)也應(yīng)保證其不外露，

11、同時(shí)按設(shè)計(jì)要求固定好壓花端位置。電焊時(shí)應(yīng)注意避免焊條碰到裸露的預(yù)應(yīng)力束。2 張拉端端部預(yù)埋安裝張拉端部有外凸和內(nèi)凹兩種形式。張拉端部預(yù)埋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板保持垂直。采用外凸式張拉端部時(shí)，將錨墊板緊靠構(gòu)件端部固定；采用內(nèi)凹式張拉端部時(shí)，將錨墊板固定在離端部約90mm處，調(diào)整錨墊板周圍的鋼筋以保證張拉時(shí)千斤頂有足夠的張拉空間，然后在承壓板外安裝穴模，按設(shè)計(jì)要求焊接好網(wǎng)片筋或螺旋筋。采用分段搭接張拉時(shí)，張拉端部的預(yù)埋安裝在錨墊板等預(yù)埋件滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板應(yīng)保持垂直，保證張拉千斤頂有足夠的張拉空間及張拉完后錨具不露出構(gòu)件表面。6.0.5 灌漿管埋設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的

12、灌漿孔與排氣孔（泌水孔）是可通用的。在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完后進(jìn)行灌漿管埋設(shè)，一般在預(yù)埋孔道曲線的高點(diǎn)處留設(shè)灌漿管，若是豎向構(gòu)件，應(yīng)由孔道底部開始沿高度方向分段埋設(shè)。灌漿管間距一般不宜大于12m，在一些較大跨度的構(gòu)件中，可適當(dāng)放寬，但管距應(yīng)能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應(yīng)連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿。灌漿管高出構(gòu)件砼表面200300mm處彎折。為防止灌漿管在澆搗混凝土?xí)r脫落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構(gòu)件的面筋綁緊，同時(shí)避免將灌漿管留在構(gòu)件模板內(nèi)。6.0.6 混凝土澆搗為確保工程質(zhì)量，混凝土澆搗前，應(yīng)由建設(shè)單位會同監(jiān)理單位、施工單位及設(shè)計(jì)單位等對預(yù)應(yīng)力工程進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，主

13、要內(nèi)容包括： 原材料是否驗(yàn)收合格； 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量、規(guī)格、控制尺寸是否按照圖紙要求； 波紋管有無破損，接頭是否牢固可靠； 灌漿管及端部的預(yù)埋處理是否恰當(dāng)?shù)?；?yàn)收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)應(yīng)避免踏壓撞碰波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、馬凳、灌漿管以及端部預(yù)埋件，混凝土澆搗完畢后，構(gòu)件側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支撐拆除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)張拉前不可拆除底模；側(cè)模拆除后，若發(fā)現(xiàn)張拉端或固定端部混凝土有外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)在張拉前進(jìn)行處理，待處理后的混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。6.0.7 預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后可進(jìn)行張拉。設(shè)計(jì)文件無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)

14、計(jì)強(qiáng)度值的75%。張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)文件要求，且不應(yīng)大于鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的張拉順序，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工方便、操作安全等因素確定，一般分樓層、分部位、分段張拉。各樓層部位應(yīng)遵循對稱、均勻原則。預(yù)應(yīng)力筋的張拉方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工計(jì)算要求，確定采取一端張拉或兩端張拉。采用兩端張拉時(shí)，宜兩端同時(shí)張拉，也可一端先張拉，另一端補(bǔ)張拉。同一束預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉，直線形或扁管內(nèi)平行排放的預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)各根預(yù)應(yīng)力筋不受疊壓時(shí)可采用小型千斤頂逐根張拉。特殊預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)要求采取專門的張拉工藝。如分段張拉、分批張拉、分級張拉、分期張拉、變角張拉等。張拉工藝

15、如下：工作錨具安裝千斤頂安裝千斤頂進(jìn)油張拉伸長值校核持荷頂壓卸荷錨固記錄預(yù)應(yīng)力張拉施工中，質(zhì)量控制以應(yīng)力控制為主，測量張拉伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉理論計(jì)算伸長值：L= 式中：NP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；LT預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際長度AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積Es預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測彈性模量由多段彎曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加，結(jié)果較準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，在建立預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行，其實(shí)際伸長值：L=L1+L2+LC式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間實(shí)測伸長值；L2初應(yīng)力以下的推算值，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系推算確定；LC施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，后張法預(yù)

16、應(yīng)力構(gòu)件的彈性壓縮值和固定端錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值，初應(yīng)力宜為0.100.15con。張拉預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值與實(shí)際伸長值的允許偏差值控制在±6%以內(nèi)，如超出范圍，應(yīng)查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，一次張拉端錨固程序可采用：010%con105%con（持荷2min）con錨固或010%con103%con錨固6.0.8 后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿灌漿前先打通灌漿孔，用清水清洗孔道，直到張拉端部出水較大，各處均暢通時(shí)，方可安排灌漿。灌漿用水泥漿的水泥宜用不低于32.5等級的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應(yīng)大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不

17、應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。水泥漿宜摻入外加劑，外加劑應(yīng)不含氯鹽且對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。水泥漿要嚴(yán)格按配合比配料，攪拌時(shí)間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，一般需2-3min。灌漿過程中，水泥漿攪拌應(yīng)不間斷，水泥漿用篩網(wǎng)過濾，以免灌漿時(shí)堵管。灌漿時(shí)將灌漿機(jī)出漿口與灌漿管相接，并確認(rèn)連接處緊密后，開動灌漿泵加壓灌入水泥漿，從近至遠(yuǎn)逐個檢查出漿孔，各出漿孔出濃漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉該出漿孔，繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa，保持12min，封閉進(jìn)漿閥門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，并及時(shí)清理現(xiàn)場浮漿及雜物，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有空隙應(yīng)仔細(xì)補(bǔ)漿。構(gòu)件的底模支撐在無具體設(shè)計(jì)要

18、求時(shí)，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉及灌漿漿體強(qiáng)度達(dá)到15MPa后拆除。 預(yù)應(yīng)力端部封錨張拉、灌漿后，用砂輪切割機(jī)切掉張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30mm，用環(huán)氧樹脂涂封錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋，封閉前應(yīng)將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片，用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封閉。7 質(zhì)量要求7.0.1 質(zhì)量要求除符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002等有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)文件要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T5223-1995、預(yù)應(yīng)

19、力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003的規(guī)定。2 預(yù)應(yīng)力錨具與連接器應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000和預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2002的規(guī)定。3 預(yù)應(yīng)力混凝土用螺旋管應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013-1994的規(guī)定。7.0.2 質(zhì)量控制措施1 根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求編制詳細(xì)的施工方案，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工，每道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。2 所有原材料按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查和性能檢驗(yàn)。3 預(yù)埋孔道、預(yù)埋件、編束、鋪束的質(zhì)量應(yīng)專人檢查，嚴(yán)格控制其尺寸及偏差。4 加強(qiáng)張拉過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格遵守張拉設(shè)備的配套校

20、驗(yàn)制度和灌漿質(zhì)量保證措施。5 認(rèn)真做好施工記錄。6 施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)處理。 預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中出現(xiàn)斷裂或滑脫，其數(shù)量應(yīng)不超過同一截面上預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不超過一根，對多跨連續(xù)雙向板和密肋梁，同一截面應(yīng)按開間計(jì)算，同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，先退錨，然后根據(jù)斷絲或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋情況，換上可靠錨具，斷絲的預(yù)應(yīng)力筋可加假絲協(xié)助工具錨夾持，相應(yīng)降低張拉力，重新張拉。 張拉過程中出現(xiàn)塌孔或張拉后發(fā)現(xiàn)構(gòu)件張拉端部出現(xiàn)有害裂縫，應(yīng)及時(shí)退錨，對塌孔或開裂的混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，待處理后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，重新張拉。 張拉過程中，因混凝土澆搗時(shí)孔道漏漿造成張拉異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿開構(gòu)件清除漏漿部分

21、，修補(bǔ)完整后，重新張拉。 灌漿過程中，發(fā)生孔道阻塞、串孔或中斷灌漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗孔道或采取其它措施重新灌漿。8 勞動組織有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的下料及組裝工作應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)，每個下料班組由5-7人組成。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的孔道預(yù)埋、穿筋、定位由專業(yè)鋪束班組配合普通鋼筋施工班組進(jìn)行施工作業(yè)，根據(jù)工作量及工作面大小決定專業(yè)鋪束班組數(shù)，每個專業(yè)鋪束班組一般由10-15人組成。預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工，一般每套張拉設(shè)備配置3-5人，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的灌漿一般每套灌漿設(shè)備配置8-12人。9 安全及環(huán)保措施預(yù)應(yīng)力施工操作人員在用電及機(jī)械使用時(shí)除應(yīng)遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91及建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JG

22、533-2001的有關(guān)安全規(guī)定外，尚應(yīng)遵循以下安全措施：1 張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)其周圍及兩端應(yīng)有完善的防護(hù)措施，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；2 用砂輪切割機(jī)切割預(yù)應(yīng)力筋及波紋管時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡；3 施工人員在張拉與測量時(shí)應(yīng)在千斤頂兩側(cè)操作，嚴(yán)禁在千斤頂后操作與站立；4 灌漿時(shí)應(yīng)穿防護(hù)服并戴上防護(hù)鏡，灌漿的機(jī)械接口應(yīng)擰緊到位，不得在孔道口噴射方向觀察出漿情況；5 配制封錨用防腐材料時(shí)應(yīng)防止乙二胺等化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚，一旦乙二胺等濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。10 效益分析10.0.1 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用使建筑實(shí)現(xiàn)大跨度、大柱網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式，增加建筑平面使用的靈活性和使用面積，改善建筑物的使用功能。10.0.2 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用能有效減小混凝土構(gòu)件的截面尺寸，減小層高，降低能耗，減輕建筑物重量，節(jié)省工程造價(jià)。10.0.3 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用能節(jié)約建筑材料（包括鋼筋、混凝土、模板等），減少用工量 。10.0.4 樓板中采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)比采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)有更良好的結(jié)構(gòu)性能，可節(jié)約預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋及約占預(yù)應(yīng)力造價(jià)5%10%的錨具和承壓板，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，因減少模