監(jiān)理實施細則(主體)

1、一、 工程概況（一）工程項目名稱：（二）工程建設(shè)地點：（三）建筑規(guī)模：項目總建筑面積 平方米，1#、2#車間及宿舍樓共三棟，建筑高度21.15米，建設(shè)結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程所在區(qū)基本烈度為六度，抗震設(shè)防烈度為六度，結(jié)合高度及場地條件，確定本工程框架抗震等級為四級。（四）工程造價： 萬元。（五）建設(shè)單位：（六）設(shè)計單位：（七）勘察單位：（八） 監(jiān)理單位：（九） 施工承包單位：二、主體結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理工作流程（一）材料、構(gòu)配件、半成品進場報驗、驗收程序：材料、構(gòu)配件、半成品進場承包商自檢合格、質(zhì)保資料整理齊全報驗監(jiān)理工程師檢查復(fù)核承包商報送試驗報告、監(jiān)理批準使用資料齊全外

2、觀合格在規(guī)定時間內(nèi)監(jiān)理見證退場資料不齊全或外觀不合格按規(guī)定見證取樣、送檢試驗合格試驗不合格（二）梁板砼施工監(jiān)理工作流程：承包商測量放線資料整理報驗?zāi)０逯гO(shè)完成自檢合格資料整理報驗砼養(yǎng)護、試塊養(yǎng)護、下道工序施工符合要求簽字認可監(jiān)理工程師檢查復(fù)核不符合要求承包商整改監(jiān)理工程師檢查復(fù)核不符合要求承包商整改符合要求簽字認可鋼筋綁扎水電予埋完成自檢合格資料整理報驗監(jiān)理工程師檢查復(fù)核不符合要求承包商整改符合要求簽字認可承包商書面申請澆筑砼監(jiān)理澆筑簽署令、承包商澆筑砼監(jiān)理人員旁站、試塊見證制作（三）柱、墻砼施工監(jiān)理工作流程：承包商測量放線資料整理報驗鋼筋綁扎水電予埋完成自檢合格資料整理報驗砼養(yǎng)護、試塊養(yǎng)護、

3、下道工序施工符合要求簽字認可監(jiān)理工程師檢查復(fù)核不符合要求承包商整改監(jiān)理工程師檢查復(fù)核不符合要求承包商整改符合要求簽字認可模板支設(shè)完成自檢合格資料整理報驗監(jiān)理工程師檢查復(fù)核不符合要求承包商整改符合要求簽字認可承包商書面申請澆筑砼監(jiān)理澆筑簽署令、承包商澆筑砼監(jiān)理人員旁站、試塊見證制作三、監(jiān)理工作目標 按已批準的監(jiān)理規(guī)劃目標。四、主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量標準和控制措施 （一）主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量標準和控制措施：（見附表）（二）主體結(jié)構(gòu)施工過程一般檢查和控制：1、模板工程：本工程采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，需要大量的模板，因此模板工程控制的好壞，直接影響工程的施工工期，質(zhì)量和投資等各環(huán)節(jié)。首先在施工單位模

4、板組裝過程中，監(jiān)督嚴格執(zhí)行三級驗收制度，模板組裝支撐完畢后，進行全面驗收，合格后方能進行下一道工序。模板應(yīng)按設(shè)計要求制作，保證砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置，幾何尺寸成型，保持其正確位置，并承受模板及其作用在模板上荷載，應(yīng)保證砼質(zhì)量，保證砼工程的施工安全，加快施工進度。模板支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，為確保優(yōu)質(zhì)工程，模板的接縫應(yīng)嚴密，接縫處最好粘帖雙面膠條，確保接縫處不漏漿。模板工程的重點：剛度、垂直度、平整度等， 柱梁模板組裝必須使模板開口尺寸和基準與設(shè)計寬高和軸線相一致。柱模下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾，當梁跨度大于4m時，梁、板底模中部應(yīng)拱起，且起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。2、鋼筋工程

5、： 原材料質(zhì)量控制：鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要組成部分。鋼筋應(yīng)有出廠證明書、爐批號牌、試驗報告單。運進工地的鋼筋應(yīng)按有關(guān)標準的規(guī)定進行外觀檢查并分批作力學性能試驗。施工單位取樣時必須與監(jiān)理人員一起對鋼筋進行外觀檢查和進行現(xiàn)場見證取樣和送檢。 其檢查要求，如有一個試樣一項試驗不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，如仍有根試樣不合格，則該批鋼筋不合格，不合格鋼筋應(yīng)在監(jiān)理人員的見證下退場并辦理見證退場手續(xù)。鋼筋接頭：鋼筋的綁扎接頭必須滿足規(guī)范規(guī)定的最少搭接長度要求，并且應(yīng)符合接頭面積百分率的要求，即受拉區(qū)25，受壓區(qū)50，綁扎接頭應(yīng)要互相錯開。焊接接頭，采用閃光對焊及電渣壓力焊、搭接焊接。設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)

6、的焊接接頭應(yīng)相互錯開，接頭設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，接頭處箍筋設(shè)置應(yīng)嚴格執(zhí)行強制性規(guī)范規(guī)定。焊件的取樣應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)定，施工單位必須與監(jiān)理人員一起現(xiàn)場取樣并送檢。鋼筋保護層厚度與鋼筋代換：砼保護層是保證鋼筋與砼共同工作，防止鋼筋銹蝕，增加耐久性的重要構(gòu)造措施。規(guī)范規(guī)定保護層的厚度不應(yīng)少于受力鋼筋的直徑d。這是為了保證鋼筋與保護層砼有粘結(jié)強度，鋼筋的粘結(jié)錨固性能與砼保護層的相對厚度c/d有密切關(guān)系（C是砼保護層厚度，d為錨筋的直徑），如果c/d1受力的變形鋼筋在周圍砼中引起抽拉應(yīng)力，導(dǎo)致砼保護層沿鋼筋縱向發(fā)生劈裂。監(jiān)理工程師在進行鋼筋隱蔽驗收時，要檢查鋼筋保護層的厚度是否與設(shè)計

7、或規(guī)范要求相一致，砼墊塊是否綁牢，數(shù)量是否足夠。若不符合要求，要求施工單位及時處理。鋼筋的代換，在施工中，若缺乏設(shè)計圖紙中所要求的鋼筋種類，級別或者規(guī)格時，可進鋼筋代換，但必須遵守代換原則，以滿足原結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求。鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。承包商要求鋼筋代換時必須通知監(jiān)理工程師，并按工程洽商的程序辦理。鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，監(jiān)理人員檢查過程中，嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范核對鋼筋的直徑、數(shù)量、規(guī)格以及鋼筋的錨固、箍筋間距及加密，鋼筋接頭的位置、主筋保護層墊塊的厚度及數(shù)量等。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計及規(guī)范不符情況，

8、及時下發(fā)監(jiān)理通知書，承包商整改后監(jiān)理工程師進行復(fù)核合格后方可進行下道工序。A、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。b、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部綁扎牢固外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位置偏移，雙向受力筋必須全部綁扎牢固。c、梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤的平直的長度不應(yīng)小于箍筋的10倍。B、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b、鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。c、各受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中

9、心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋截面面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25。焊接骨架在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)該錯開。綁扎接頭區(qū)段L1內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50。3、混凝土工程： 砼澆搗前的準備工作：砼澆搗前應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件、水電預(yù)埋管、預(yù)留孔進行全面檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。隱蔽工程要做好檢驗批的驗收，檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗收需要按樓層，施工段變形縫等進行劃分，檢驗批及時采取全面檢查和平行檢查方式，隱蔽工程驗收合格后，方可發(fā)布

10、澆灌許可令。 加強砼級配管理和坍落度控制：主體結(jié)構(gòu)砼施工，采用泵送商品砼一次性整體澆筑、柱、墻、板（含樓梯）同時澆筑。澆筑過程中嚴格按照柱、墻、梁、板澆筑順序進行，按照設(shè)計規(guī)定砼強度等級控制砼的坍落度，確保砼的可泵性。在整個施工過程中，承包商要定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。現(xiàn)場的監(jiān)理人員要加強旁站工作，隨時抽查砼坍落度,發(fā)現(xiàn)偏差及時通知承包商調(diào)整?；炷翝仓淖畲箝g隙時間：A、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少間隙時間。砼連續(xù)澆筑的允許間隙時間，應(yīng)根據(jù)砼從攪拌機卸出，經(jīng)運輸澆筑完畢，直到開始凝結(jié)的全部時間控制，使前層砼凝結(jié)之前，本層砼澆筑完畢。砼澆筑中的最大間隙時間（m

11、im）砼強度等級氣 溫25C025C0低于及等于C30210180高于C30180150 以上表中所到砼澆筑中最大間隙時間，未包括摻加外加劑的砼。B、砼澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋管件和預(yù)留孔、洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形位時，應(yīng)及時采取措施進行處理，以保證砼的施工質(zhì)量。C、施工縫的留設(shè)： 在砼結(jié)構(gòu)施工中，施工縫極易成為抗剪強度的薄弱點，所以留設(shè)施工縫的位置很重要，施工縫的位置留置應(yīng)在砼澆筑前確定，以保證留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。a、位置：柱：留在梁底以下100。墻：留縱橫墻交接處或門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。梁板：主梁不留，留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。b、施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，

12、應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強度達到1.2Mpa；應(yīng)剔除接頭部位松散砼及表面灰漿，并沖洗干凈且不積水;澆筑前，用高一級的水泥漿接漿；砼搗實，使新組砼緊密結(jié)合。D、柱砼澆筑：柱砼澆筑前應(yīng)先填10厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼應(yīng)分層搗實。使用插入式振動器每層厚度不大于50，振搗棒不得撬動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑。柱高超過3m時應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開洞裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，若留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。E、剪力墻砼澆筑：墻體砼澆筑前或澆筑砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5厚與墻體相同的水泥漿或石子減半的砼。砼用鐵鍬入模，不應(yīng)用

13、漏斗直接灌入模內(nèi)。砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60左右，砼下料點應(yīng)分散布置。澆筑墻應(yīng)連續(xù)進行，間隙時間不應(yīng)超過2h。墻體砼施工縫應(yīng)設(shè)在門洞1/3或縱墻交接處。F、梁板砼澆筑：肋形樓板的梁、板砼應(yīng)同時澆筑。澆筑時應(yīng)由一端開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下23處。第一層下料慢些，梁底充分搗實后再下二層料，每層均勻振實后再下料,梁底梁幫部位應(yīng)注意振實，振搗時不得撓動鋼筋與預(yù)埋件。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時應(yīng)用細石子同等級砼，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器來回澆筑振

14、搗，板厚可用插式振搗器順澆筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。樓梯段砼應(yīng)自下而上澆筑，先搗實底板砼，達到踏步位置再與砼一起澆搗，不斷向前進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平，施工縫應(yīng)留在梯段三分之一且不少于三步處。砼澆筑監(jiān)理人員要加強旁站，做好旁站監(jiān)理記錄。砼的養(yǎng)護：澆筑成型后要加強養(yǎng)護，當采用塑料膜養(yǎng)護時應(yīng)符合下列要求：A、敞露的全部表面宜用塑料布覆蓋嚴密。B、塑料布每幅邊緣應(yīng)將砼的側(cè)表面覆蓋，并四周應(yīng)壓嚴，并保塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土強度的檢驗：砼抽取試樣的頻率：（本工程按預(yù)拌砼考慮）A、不超過100m3相同配合比的砼，取樣不得少于一組。B、每工作班同配合比砼不超過

15、100盤，取樣不得少于一組。C、現(xiàn)澆樓層，每流水段取樣不少于一組。試件應(yīng)在拌車中取樣制作。承包商制作試件時應(yīng)通知監(jiān)理人員一起現(xiàn)場見證取樣制作并送檢。三、主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和控制要點和方法：1、工程施工復(fù)核性預(yù)檢：對主體結(jié)構(gòu)各分項工程，檢驗批項的位置、軸線、標高、預(yù)留孔、洞的位置尺寸管線的坡度，外墻四角及電梯井垂直度等要進行預(yù)檢及復(fù)核，未經(jīng)預(yù)檢或預(yù)檢不合格，均不得進行下道工序施工。2、隱蔽工程的檢查驗收； 鋼筋隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理人員檢查質(zhì)量保證資料及現(xiàn)場檢查驗收，確認其質(zhì)量合格后，才允許澆筑砼。驗收時發(fā)現(xiàn)鋼筋工程不符合設(shè)計及規(guī)范要求，以書面形式下發(fā)監(jiān)理通知單，指令其進行整改或返工，整改或返工后，經(jīng)監(jiān)

16、理人員驗收合格簽發(fā)砼澆筑許可令。3、施工過程中，監(jiān)理人員必須加強現(xiàn)場旁站監(jiān)督和巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)違章操作和不按設(shè)計要求，不按圖紙、規(guī)范、規(guī)程或質(zhì)量標準施工的現(xiàn)象。對不符合質(zhì)量要求的要及時糾正和嚴格控制。4、成品保護的質(zhì)量檢查： 鋼筋綁扎完成或砼分段、分層澆筑的，承包商必須負責對已完成的部分采取妥善措施予以保護，以免因成品缺乏保護或保護不善而造成損傷和污染，影響工程的整體質(zhì)量，監(jiān)理人員對施工單位所承擔的成品保護工作的質(zhì)量與效果進行經(jīng)常性的檢查。六、監(jiān)理工作方法和措施： （一）進度控制及措施：1、制定總進度目標，編制總進度控制計劃，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖檢查施工總進度計劃與合同竣工日期是否一致。并要求施工單位

17、提交季、月、旬進度實施計劃及時檢查對照。檢查計劃執(zhí)行情況并分析原因，提出優(yōu)化改進意見，督促施工單位及時調(diào)整計劃和采取措施。 2、認真填寫監(jiān)理日志，每天詳細記錄施工過度、質(zhì)量、工地洽商情況。3、督促施工單位按時填報工程實際進度表，監(jiān)理工程師認可后由總監(jiān)理工程師組織編寫工程監(jiān)理月報，報業(yè)主。4、主持或者參加由業(yè)主、監(jiān)理、承包商參加的定期工程例會，對施工進度進行檢查、對照、落實、協(xié)調(diào)，并對非承包商應(yīng)該解決的有關(guān)問題進行協(xié)調(diào)，以利工程進度計劃的順利實施。 （二）質(zhì)量控制措施：1、事前控制：熟悉和掌握設(shè)計圖紙及質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)，掌握工程質(zhì)量檢驗驗收標準。審查施工隊伍的資質(zhì)，督促承包商完善并有效地運行質(zhì)

18、量保證體系和質(zhì)量管理體系。 審查施工單位提交的施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨浮?工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制。施工機械的質(zhì)量控制。 2、事中控制：施工過程質(zhì)量：現(xiàn)場監(jiān)理人員對施工過程進行檢查、巡查、關(guān)鍵部位進行旁站監(jiān)理。交接檢查：堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收，不準進行下道工序施工的原則。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專檢，合格后向現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)報驗，監(jiān)理工程師在約定的時間內(nèi)會同承包商檢查驗收，經(jīng)檢驗合格監(jiān)理人員及時簽字認可。承包商可進行下道工序施工。隱蔽工程檢查驗收：隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專檢、初驗合格后，填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師，檢查驗收。設(shè)計變更和工程洽

19、商：對施工單位提出的工程洽商，監(jiān)理工程師要進行認真審核，經(jīng)設(shè)計單位認可后，方能執(zhí)行。由業(yè)主提出的設(shè)計變更或技術(shù)核定，經(jīng)設(shè)計單位出具設(shè)計變更通知單，監(jiān)理工程師認可后執(zhí)行?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)逐日記錄有關(guān)工程質(zhì)量狀態(tài)及影響因素的情況。主持或參加工程例會，會后印發(fā)會議紀要。3、事后控制：對出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理：可以通過返工彌補的質(zhì)量缺陷，應(yīng)責成承包商提出處理方案，監(jiān)理工程師校驗（必要時要業(yè)主和設(shè)計認可），批復(fù)承包商處理，處理結(jié)果應(yīng)重新組織驗收。需要返工處理或加固補強的質(zhì)量問題，除應(yīng)責成承包商寫出質(zhì)量問題調(diào)查報告，提出處理意見，總監(jiān)應(yīng)簽發(fā)工程部分停工令，再與業(yè)主和設(shè)計研究，經(jīng)設(shè)計提出方案，批復(fù)施

20、工處理，處理結(jié)果應(yīng)重新組織驗收。 監(jiān)理工程師應(yīng)將完整的質(zhì)量問題處理記錄歸檔。五、 建筑工程常見質(zhì)量通病與防治措施第一節(jié) 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)工程一、防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲漏質(zhì)量通病及防治措施 現(xiàn)象一：防水混凝土開裂、滲漏。防治措施： 防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。 澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。 混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度不宜大于500mm，采用插入式振動器

21、分層搗固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。 防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋并澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 現(xiàn)象二：混凝土變形縫、混凝土后澆帶施工縫滲漏。防治措施： 地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上。 用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和庥絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸漬。 金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊。 埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，不得在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)

22、牢固。 采用遇水膨脹止水條嵌縫，止水條應(yīng)具有緩脹性能，使用時應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。 表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布。 底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。 墻體不應(yīng)留垂直施工縫。有防水要求墻體的水平施工縫可留在高出板面不小于300mm、梁底以下300mm以內(nèi)墻體處，并應(yīng)設(shè)置止水帶。 后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)鑿除松散混凝土，并將其表面浮漿和雜物清除。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，排除積水后及時澆灌混凝土并振搗密實。 后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。 混凝土后澆帶兩

23、側(cè)宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶未施工前應(yīng)該做好防護措施，以免污水及雜物進入。 縫緣未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其它水浸泡；澆筑混凝土時，應(yīng)濕模一段，澆筑一段。二、柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏質(zhì)量通病及防治措施 現(xiàn)象一：柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏。防治措施： 柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層300mm以下。 結(jié)構(gòu)基層應(yīng)清理干凈，表面干燥后方可進行下道工序施工。 柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材鋪貼宜采用滿貼法，鋪貼嚴密；防水涂料應(yīng)薄涂多遍成活。 柔性防水層施工完畢后，應(yīng)采取可靠的保護措施。三、建筑

24、室內(nèi)外地面沉裂質(zhì)量通病及防治措施 現(xiàn)象一：建筑室內(nèi)首層回填土下沉，地面層空鼓、開裂、塌陷；室外回填土下沉，室外散水、明溝、臺階踏步等開裂、下沉、脫空現(xiàn)象。防治措施： 設(shè)計應(yīng)明確填土的土質(zhì)、夯實虛鋪厚度和壓實系數(shù)。 宜采用黏性土回填，不得用建筑垃圾、塘渣、淤泥、腐殖土、耕植土及含有機物大于8%的土作為填料。 應(yīng)分層夯實，虛鋪厚度機械夯實不大于300mm，人工夯實不大于200mm。 適當選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)。 嚴格按規(guī)定分層回填夯實；對房 心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。四、砌體質(zhì)量缺陷質(zhì)量通病及防治措施 現(xiàn)象一：填充墻與梁、板接合

25、處裂縫。防治措施： 填充墻砌至接近梁、板底時，預(yù)留3/4標準磚高度的空隙，待填充墻砌筑完成并應(yīng)該至少間隔7天后，再將其補砌側(cè)磚（斜約60°）擠緊。 屋頂保溫隔熱層應(yīng)及時施工。 隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜采用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 砌塊與鋼筋混凝土構(gòu)件的接縫處，可用1:1水泥砂漿（內(nèi)摻20%的白乳膠）粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（或者鋼絲網(wǎng)），作為防治開裂的措施。現(xiàn)象二：填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋施工不符合要求。 防治措施： 施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌塊的模數(shù)確定拉結(jié)筋的位置，保證拉結(jié)筋埋設(shè)在灰縫中，并進行技術(shù)交底。 采用化學植筋法，其設(shè)計使用年限應(yīng)與整個被連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計使

26、用年限一致，設(shè)計單位必須明確錨固力，埋設(shè)深度，原材料要求等，如設(shè)計沒提出要求則拉結(jié)筋植入深度應(yīng)大于或等于10d。 對后植拉結(jié)筋應(yīng)進行鋼筋抗拔試驗，確保錨固力滿足設(shè)計要求。 嚴格按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范進行施工?，F(xiàn)象三：兩墻體交接處做法不符合要求。 防治措施： 加強施工人員的規(guī)范學習，嚴格按照圖紙施工。 做好技術(shù)交底，檢查落實施工隱蔽過程質(zhì)量，及時糾正存在問題。現(xiàn)象四：砌體組砌方法錯誤（磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀）。 防治措施： 切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚

27、縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)（五順一?。褂冒氪u頭應(yīng)分散切于混水墻中； 砌磚柱堅持打七分頭磚， 嚴禁采用包心砌法； 砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進行一次豎縫刮漿塞縫工作， 以提高砌體強度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚?，F(xiàn)象五：砌體標高，軸線偏差。 防治措施： 認真復(fù)核收分尺寸，在基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準，砌筑基礎(chǔ)直墻部分； 縱、橫墻及隔墻基礎(chǔ)砌筑應(yīng)設(shè)置龍門板及中心樁，在橫墻基礎(chǔ)拉中心線時，應(yīng)符合相鄰軸線距離，以檢查中心樁是否出現(xiàn)位移情況，如有位移應(yīng)及時處理，認 真放線，經(jīng)常復(fù)核?，F(xiàn)象六：墻面凹凸不平 墻體表面里出

28、外進凹凸不平。 防治措施：砌墻時認真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓形、粽子形或扁形石塊不能 使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆灌制度，避免振搗過度。 現(xiàn)象七：構(gòu)造柱與墻體交接處做法不符合要求；構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不符合要求。 防治措施： 加強施工人員的規(guī)范學習，嚴格按照圖紙施工。 做好技術(shù)交底，檢查落實施工隱蔽過程質(zhì)量，及時糾正存在問題?，F(xiàn)象八：砌筑砂漿強度達不到要求。防治措施： 砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 (JGJ/T9896)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。 建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。 (3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩

29、次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4)試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按磚石工程施工及驗收規(guī)范(GBJ20383)附錄二規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)象九：磚縫砂漿不飽滿。防治措施： (1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量 1025的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。 (2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。 (3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當潤濕后再砌筑。五、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫質(zhì)量通病及防治措施現(xiàn)象一：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

30、。防治措施： 防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。 澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。 混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度不宜大于500mm，采用插入式振動器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。 防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋并澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d?，F(xiàn)象二：懸臂梁構(gòu)件根部混凝土裂縫。

31、防治措施： 懸臂板混凝土施工前應(yīng)對面層鋼筋采取架立鋼筋，為防止面筋下沉，施工時不能踩踏已經(jīng)綁扎完成的鋼筋，應(yīng)確保懸臂板上部縱向受力鋼筋的正確位置； 混凝土澆筑前應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土； 懸臂板混凝土澆筑過程中嚴格監(jiān)控，對被踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時修正； 懸臂板構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計要求100%才能進行模板拆除；若懸臂板結(jié)構(gòu)需要承擔較大的施工荷載時，應(yīng)在底部采取回頂措施?，F(xiàn)象三：混凝土構(gòu)件表面裂縫。防治措施： 混凝土坍落度要適宜，水泥用量按照規(guī)范標準，要嚴格按照配合比施工，振搗要均勻。 加強混凝土養(yǎng)護，在混凝土初凝后，終凝前，應(yīng)及時采用混凝土磨面機打磨消除表面收縮面紋，提高

32、混凝土表面平整度。 拆?；虿鸪采w物時混凝土與外界溫差不宜過大等。終凝后，必要時采取覆蓋措施，防止表面游離水蒸發(fā)過快而導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂紋?，F(xiàn)象四：混凝土屋面板裂縫。防治措施： 澆筑混凝土前，臨時加箍筋，砂漿，或者塑料塊固定主筋。必要時定位鋼筋用點焊或綁扎的方式與樓板面筋連接固定； 樓層模板安裝完成后，應(yīng)進行軸線復(fù)線，以保證柱、墻模板上口位置準確； 澆筑混凝土時注意防止鋼筋移位，澆筑混凝土后立即由專人檢查并使鋼筋恢復(fù)到規(guī)定位置； 對層高較高的柱墻鋼筋綁扎中，應(yīng)進行吊線，并將上口臨時固定，在綁扎箍筋?，F(xiàn)象五：樓板鋼筋偏位、板面負彎矩受力鋼筋下沉。防治措施： 板中受力鋼筋的位置，一般距離梁邊

33、或者墻邊50mm開始放置； 綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的鋼筋交點必須全部綁扎外，中間部位交點可交錯綁扎，雙向板縱橫向受力鋼筋交點必須全部綁扎。 板面鋼筋及負彎矩受力鋼筋可用鋼筋支架支撐，樓板面應(yīng)架設(shè)施工通道，嚴 禁在已經(jīng)綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放材料雜物等。 支架的設(shè)置嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)象六：鋼筋焊縫夾渣、不飽滿；鋼筋接頭接頭偏心、傾斜；鋼筋錨固長度不符合要求。防治措施： 鋼筋焊接要按照相應(yīng)的規(guī)范施工； 鋼筋的錨固長度，必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行，圖紙沒有詳細說明的部分，嚴格參照國家現(xiàn)行的國家、行業(yè)規(guī)范。六、混凝土構(gòu)件的軸線、標高等幾何尺寸偏差通病及防治措施 現(xiàn)象一、混凝

34、土構(gòu)件層間軸線錯位。 防治措施： 墻柱位置放線要嚴格按照施工要求進行，避免人為造成軸線偏差。 模板安裝嚴格按照圖紙尺寸、位置、范圍進行安裝，柱側(cè)支撐于拉桿要到位。 墻柱鋼筋綁扎要嚴格按照圖紙位置、大小、范圍進行綁扎，綁扎成型的鋼筋要做好保護措施，防治鋼筋移位造成偏位較大。現(xiàn)象二：混凝土構(gòu)件樓層標高、樓面平整度不符合要求。防治措施： 做好樓層的測量和復(fù)核工作； 鋼筋安裝前應(yīng)首先檢查模板標高和平整度，鋼筋安裝時應(yīng)控制好面筋高度并確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范； 樓面混凝土施工時，施工標高控制應(yīng)準確、清晰； 施工過程中管理人員應(yīng)及時檢查混凝土厚度及表面平整度。 合理布置鋼筋及管線，發(fā)現(xiàn)問題

35、應(yīng)及時解決?，F(xiàn)象三：混凝土構(gòu)件垂直度不符合要求；混凝土構(gòu)件截面尺寸偏差。防治措施： 制作、安裝模板時，尺寸控制要嚴格按照設(shè)計要求進行； 澆筑混凝土過程中，若出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象及時采取相應(yīng)措施補救，澆筑之前，應(yīng)該嚴格檢查模板安裝情況，加強模板支撐，應(yīng)當盡量避免漲?，F(xiàn)象發(fā)生。 施工人員放線應(yīng)嚴格按照操作要求，設(shè)計要求，仔細認真放線，尺寸檢查核對要細致，避免產(chǎn)生外形偏差較大。 施工過程中，不得隨意踩踏安裝完成的模板及支撐，避免澆筑混凝土時，模板松動，造成截面尺寸誤差較大。七、混凝土外觀缺陷質(zhì)量通病及防治措施?，F(xiàn)象一：混凝土構(gòu)件蜂窩、麻面、露筋。防治措施： 模板應(yīng)拼縫嚴密，施工前木模板應(yīng)澆水潤濕。 澆筑混凝

36、土前，柱墻底部應(yīng)先澆灌50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿； 設(shè)專人負責振搗工作，防治漏振或過振； 墻柱構(gòu)件與梁板構(gòu)件分開澆筑； 墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度宜控制在500mm左右，插入式振動棒振動時遵循快插慢拔原則，以混凝土表面不再顯著下沉、冒出氣泡，表面泛出灰漿為準；鋼筋較密部位可采用小直徑振動棒進行振動，并用手錘輕擊模板外側(cè)以輔助振搗?，F(xiàn)象二：混凝土構(gòu)件施工冷縫、夾渣。防治措施：梁柱節(jié)點、柱、混凝土墻及梯板的模板安裝均在其根部預(yù)留100*100mm的垃圾清理孔，清理垃圾后再予以封存，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。結(jié)合處應(yīng)將浮松部分鑿除，并用水沖洗干凈，淋澆與混凝土內(nèi)相同成分的水泥砂漿

37、一遍后澆筑混凝土閉合。現(xiàn)象三：混凝土墻、柱爆模變形。防治措施： 模板支架及墻模板斜支撐必須安裝在堅實的基面上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以確保模板不發(fā)生變形下沉。 柱、墻模板應(yīng)設(shè)置足夠的柱箍或?qū)輻U；澆筑混凝土前應(yīng)仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢靠，對拉螺桿是否擰緊；墻的混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不宜大于500mm。 柱墻底部的對拉螺桿應(yīng)加密，最下排的對拉螺桿不宜超過250mm，嚴格按照專項施工方案執(zhí)行。八、混凝土試塊留置通病及防治措施現(xiàn)象一：混凝土標準養(yǎng)護試件的制作、留置和養(yǎng)護不符合要求。防治措施： 施工單位應(yīng)在監(jiān)理（建設(shè)）單位和商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)見證下，按規(guī)定在施工現(xiàn)場取樣制作

38、試件，取樣記錄應(yīng)有施工單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位和商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)三方簽字。 施工現(xiàn)場設(shè)置標準養(yǎng)護室或溫度為20+2的不流動的Ca(OH)2,飽和溶液養(yǎng)護池養(yǎng)護。第二節(jié) 建筑裝飾裝修工程一、抹灰層質(zhì)量缺陷 現(xiàn)象一：抹灰層空鼓。 防治措施 (1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐崳瑢炷帘砻嫱钩鲚^大的部分要鑿平。 (2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。 (3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。(4)抹灰層之間的材料強度要接近?，F(xiàn)象二：抹灰層開裂、脫落。防治措施 (1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的

39、強度與安定性應(yīng)符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3；白灰要熟透，過濾要認真。 (2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。 (3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)36的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。 (4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理?，F(xiàn)象三：抹灰不平整。 防治措施 (1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高

40、、填低、取中間”的原則，適當調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。 (2)應(yīng)嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。 (3)紙巾灰墻面，應(yīng)盡量采用熟化(熟透)的紙巾；抹灰前，須將紙巾灰放入砂漿拌和機中反復(fù)攪拌，力求打爛、打細?？上裙我粚用埥砘遥駷?5mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚為510mm，用鐵板反復(fù)抹平、壓光。 現(xiàn)象四：陰陽角不方正、不垂直。 防治措施 (1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；陽角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070

41、mm，且小于60°。 (2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。 (3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預(yù)防陽角線不吻合。(4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。 現(xiàn)象五：墻體不同材料基本交接處抹灰層出現(xiàn)裂縫。防治措施： 磚石結(jié)構(gòu)與混凝

42、土結(jié)構(gòu)以及新型板材結(jié)構(gòu)的接合處基體表面抹灰前，宜先撒毛糙的水泥砂漿，金屬網(wǎng)釘鋪牢固后，再分層抹灰，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm?，F(xiàn)象六：抹灰層爆灰。防治措施： 熟化期應(yīng)滿足規(guī)定要求； 石灰熟化操作程序：應(yīng)將石灰倒入蓄水的發(fā)揮池中，熟化過程不宜攪動。2、 門窗變形、滲漏 現(xiàn)象一：門窗框變形，門窗扇翹曲。防治措施(1)用含水率達到規(guī)定數(shù)值的木材制作。(2)選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當加大斷面。(3)門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應(yīng)推凹槽以減少反翹，其

43、邊梃的翹曲應(yīng)將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應(yīng)與成品同在一個平面內(nèi)，以便牽制其變形。(4)提高門窗扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，拼裝時掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當門窗扇偏差在3mm以內(nèi)時可在現(xiàn)場修整。(5)門窗料進場后應(yīng)及時涂上底子油，安裝后應(yīng)及時涂上油漆，門窗成品堆放時，應(yīng)使底面支承在一個平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。 現(xiàn)象二：門窗框與洞口墻體連接處、兩邊豎挺與下滑連接處、組合窗豎挺與橫桿拼接處滲漏。防治措施(1)在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺

44、絲頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠；按設(shè)計要求選擇密封材料。(2)窗框與飾面交接處不密實部位注一層硅酮密封膠，安窗框時，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙應(yīng)填塞密實。(3)窗臺泛水坡度反坡應(yīng)重新修理。為使窗框內(nèi)積水盡快排除，可在封邊及軌道的端部50mm處鉆3mm×8mm的隋圓形小孔，通過小孔將水排向室外。(4)施工中脫落的橡膠條應(yīng)及時補上，用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠?，F(xiàn)象三：門窗型材不符合設(shè)計要求。防治原因： 門窗設(shè)計應(yīng)按相關(guān)規(guī)范及規(guī)定嚴格控制設(shè)計； 門窗的材料選擇應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇，對門窗材質(zhì)的要嚴格控制?，F(xiàn)象四：窗楣、窗臺做法不當，未留鷹嘴

45、、滴水槽和斜坡。防治原因： 窗楣、窗臺應(yīng)嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范，按圖施工； 施工人員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)加強熟悉圖紙，施工過程認真、謹慎，避免因施工人員自身原因造成的質(zhì)量問題。現(xiàn)象五：涉水孔不符合要求。防治措施： 涉水孔做法嚴格按圖施工，并保證滿足相關(guān)規(guī)范。三、防護欄桿、扶手 現(xiàn)象一：欄桿安裝不牢固。防治措施： (1)門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物、浮砂清除干凈，刷107膠稀釋溶液12道。槽內(nèi)放小木條（可間斷），以防止粘結(jié)材料下墜。安裝門口后，沿門窗高度釘23個釘子，以防外力 碰撞門口發(fā)生錯位。 (2)將后塞口作做法改為隨立口的工藝，即板材順序安裝至門口位置時，將門框立好、 擠嚴（縫寬34mm），然

46、后再順序安裝門框另一側(cè)條板。現(xiàn)象二：欄桿高度不夠。防治措施： 施工前應(yīng)進行圖紙會審，設(shè)計及施工方均應(yīng)保證欄桿高度及防護措施滿足民用建筑設(shè)計通則有關(guān)規(guī)定。 當飾面完成面或可踏面出現(xiàn)變更時應(yīng)對護欄高度作出相應(yīng)調(diào)整?，F(xiàn)象三：桿件間距過大；桿件耐久性差。 防治措施： 欄桿間距的設(shè)置必須嚴格按照規(guī)范要求設(shè)計、施工。 護欄桿件材質(zhì)必須嚴格滿足設(shè)計要求，不得使用劣質(zhì)、不合格材料。四、安全玻璃的使用 現(xiàn)象一：不按規(guī)定使用安全玻璃。防治措施：必須嚴格按照設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范使用安全玻璃。五、無障礙設(shè)施 現(xiàn)象一：不安規(guī)定設(shè)置無障礙設(shè)施。防治措施：必須嚴格按照國家規(guī)范及各省份無障礙設(shè)施建設(shè)管理規(guī)定進行施工。6、 有排

47、水要求房間的排水狀況 現(xiàn)象一：有排水要求的房間的排水不暢、積水。防治措施： 地漏應(yīng)低于地面面層5mm，成喇叭口型；地面與排水管承口結(jié)合處應(yīng)嚴密平順； 地面坡度應(yīng)平順并朝向地漏，坡度須滿足排除液體要求； 廚房、衛(wèi)生間地面應(yīng)比走道及其他地面低2030mm。監(jiān)理人員在廚房、衛(wèi)生間下水管道安裝時，應(yīng)注意下水管道的安裝高度，應(yīng)提前向施工單位交底，盡量向上提，避免造成安裝過低，給業(yè)主吊頂時帶來不便。七、地面質(zhì)量缺陷 現(xiàn)象一：整體地面平整度差。防治措施： 基層的寺質(zhì)必須均勻密實，干土的質(zhì)量密度應(yīng)符合設(shè)計要不；墊層保持平整， 預(yù)制裝配式樓板板縫必須填嵌密實并做好板的防裂構(gòu)造裝置。  做墊層前應(yīng)在室內(nèi)

48、墻下彈好控制500線，再以500線為基準線進行抄平放線、設(shè)置水平樁，并用干硬性砂漿沖筋；沖筋間距一般為11.5m，以此來控制找平層的平整度。  陽臺、有水房間的地面標高設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)地面低2050mm；  有水房間的地漏安裝，土建施工和管道安裝要用統(tǒng)一標高，互相配合好，認真進行施工交底，做到一次放坡正確，以防出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。 現(xiàn)象二：整體地面起砂。防治措施： 嚴格控制水泥的安定性，砂的含泥量不應(yīng)大于3%；嚴格控制水灰比，面層水泥砂漿的稠度不大于3.5cm，使用時不得將水泥砂漿直接堆放在地上。 水泥地面的壓光不應(yīng)少于三遍：第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行，先用木抹子搓打，抹

49、壓平整、緊密；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進行（以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷時最為適宜）；第三遍壓光應(yīng)在終凝前完成（掌握在上人無明顯腳印為宜），主要消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在水泥終凝后壓光。 水泥地面壓光1d后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護的時間不少于710d。 水泥地面面層的施工盡量安排在墻面、棚頂?shù)哪ɑ夜こ掏瓿珊筮M行，以避免對面層產(chǎn)生污染和損壞，嚴禁在水泥地面上拌合砂漿。 現(xiàn)象三：水泥面地面、踢腳板空鼓。 防治措施 (1)做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。 (2)施工前認真灑水濕潤，使施工時達到

50、潤濕飽和但無積水。 (3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.40.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。 (4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。 (5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在57mm。 (6)對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不作處理。當空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面

51、層，適當鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不作處理。當空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。 現(xiàn)象四： 水泥地面不規(guī)則裂縫。 防治措施 (1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實?？繅?、墻角、柱邊等機械夯不到的地方，要人工夯實。 (2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道等時，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當多根

52、管道并列埋設(shè)時，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。 (3)嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于 35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大難以壓光時，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。 (4)面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護7 10d。 (5)面積較大地面應(yīng)按設(shè)計或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。 (6)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號一般不應(yīng)低于425號，嚴禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3。 (7)對寬度細小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不作處理。對寬度在0.5mm以上的裂縫，可用

53、水泥漿封閉處理。 (8)如果裂縫與空鼓同時存在，可對照上節(jié)防治措施進行局部翻修。 (9)如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時封閉處理?，F(xiàn)象五：板塊地面鋪貼空鼓、脫殼。防治措施(1)確?；鶎悠秸?、潔凈、濕潤。(2)板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前23h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1：0.1： 0.4)，約1530min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時

54、要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結(jié)合層。(4)鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補實，再澆一層水灰比為 0.45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。(5)鋪好的地面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，一般不少于7d，在此其間不準上人。(6)地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫?，F(xiàn)象六：板塊地面接縫不平，縫口寬度不均。防治措施(1)施工前要認真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標準的規(guī)定，不符合標準要求的不能使用。(2)從走廊統(tǒng)一往房間引測標高，并按操作規(guī)程進行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。(3)鋪貼大理石、花崗巖時，應(yīng)在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校