冷軋不銹鋼的檢查和分類

1、冷軋不銹鋼的檢查和分類（一 ）、冷軋不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量檢查分類冷軋不銹鋼主要包括性能檢驗(yàn)、工序檢查、成品檢查。性能檢驗(yàn)從每批產(chǎn)品切取試樣測力學(xué)性能 （抗拉 /屈服強(qiáng)度、 延伸率 等）、硬度、耐晶間腐蝕性等，判定產(chǎn)品性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 試樣從平整后的帶鋼上截取（一般在剪切機(jī)組取樣） ，也可 從成品退火酸洗機(jī)組的尾部取樣。 工序檢查為隨時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，查找原因，及時(shí)采取措施，調(diào)整工藝控 制參數(shù)，在生產(chǎn)機(jī)組上進(jìn)行現(xiàn)場表面質(zhì)量檢查，通常設(shè)置：準(zhǔn)備機(jī)組檢查、熱軋退火酸洗線、冷軋退火酸洗線、修磨 機(jī)組和剪切機(jī)組設(shè)立專門的檢查點(diǎn)。 成品檢查精整后的鋼板或帶卷包裝出廠前需進(jìn)行尺寸規(guī)格、 板形和 外觀質(zhì)量檢查。企業(yè)標(biāo)

2、準(zhǔn)中將表面大致分為線狀缺陷、點(diǎn)狀 缺陷、邊部缺陷、外觀色澤缺陷等。（二）、冷軋不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷種類（1）爐卷原料缺陷：爐卷原料的缺陷一般有：平直度不合格、邊部裂紋、鐮刀 彎過大、鋼卷塔形度過大等。(2) 退火缺陷退火不均勻：帶鋼沿長度方向強(qiáng)度和硬度產(chǎn)生過大的變化，一般會表現(xiàn)為帶鋼的平直度比較差。產(chǎn)生的原因有： 帶鋼速度控制不當(dāng)、退火爐溫度控制不當(dāng)?shù)?。點(diǎn)蝕：由于帶鋼在爐內(nèi)退火時(shí)，燃?xì)鈱т摫砻嬖斐?的點(diǎn)狀腐蝕現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有：燃?xì)庵械挠泻﹄s質(zhì)匯集后 落在帶鋼表面腐蝕帶鋼表面等。(3) 酸洗缺陷過酸洗：酸洗后帶鋼表面粗糙，嚴(yán)重時(shí)有凹坑出現(xiàn)。產(chǎn)生的原因有：酸洗時(shí)間、酸洗溫度、酸洗液濃度或電解電

3、 流等參數(shù)控制不當(dāng)。欠酸洗：酸洗后帶鋼表面殘存氧化皮。產(chǎn)生的原因有： 酸洗時(shí)間、酸洗溫度、酸洗液濃度或電解電流等參數(shù)控制不 當(dāng)。帶鋼光澤不均勻：帶鋼表面產(chǎn)生花印、色澤不均勻。產(chǎn)生的原因有：帶鋼表面粘附酸泥等難以酸洗掉的雜物、刷 洗不均勻等。(4) 冷軋缺陷冷軋環(huán)節(jié)帶鋼的表面外形缺陷主要有： 擦傷：在軋制開卷時(shí)，由于鋼卷層間錯(cuò)動(dòng)而造成的。劃傷：由于機(jī)械物體在鋼板表面上劃出的傷痕。 壓?。阂话阌奢伱嫱拱既毕菀稹Ａ堰叄涸诖髲埩蜔o寬展的條件下，金屬邊部強(qiáng)迫延 伸而產(chǎn)生的邊部裂口。帶鋼板形缺陷：通常是指帶鋼的凸度偏差和外形的平 直度偏差。兩者是具有不同物理概念的兩個(gè)指標(biāo)。帶鋼凸度一般是以帶鋼中部厚度

4、和距帶鋼邊部 10cm 處的 帶厚之差來表示，是表示帶鋼橫斷面上厚度分布均勻性的指 標(biāo)；平直度是表示帶鋼平直外形程度的指標(biāo)， 以帶鋼出現(xiàn)的浪 形等形狀缺陷大小來衡量，國際上通常用 I 單位來表示。冷軋過程中影響帶鋼板形的因素很多，也較為復(fù)雜，其中 以來料的板形、軋輥的彎曲變形和熱變形、以及諸如軋制溫 度、速度、張力、乳化液參數(shù)等軋制條件的影響最為突出。 一般認(rèn)為，帶鋼的凸度可通過改變輥型、彎輥及軋輥串動(dòng)得 以較好控制，但帶鋼的平直度控制則較為困難。帶鋼厚度偏差：指帶鋼厚度不合格或帶鋼厚度的變化 超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)生的原因有：原料帶鋼的厚度不均勻或 退火不良導(dǎo)致帶鋼沿長度方向上的表現(xiàn)抗力不均勻；

5、冷軋過程中張力變化、軋制速度變化、軋輥偏心等對帶鋼表面外形缺陷應(yīng)特別重視， 因?yàn)檫@些缺陷會使產(chǎn)品 品級降級，嚴(yán)重者將視為廢品。(5) 平整缺陷帶鋼平直度不良：平整過程中影響帶鋼平直度的因素 很多，也較為復(fù)雜，其中以來料的板形、平整輥的原始輥形 及其彎曲變形和熱變形、以及諸如平整速度、帶鋼張力等條 件的影響最為突出。帶鋼表面硬度不合格： 帶鋼平整后由于冷變形的作用，帶鋼的硬度會產(chǎn)生一定程度的提高，有時(shí)會超出規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)。產(chǎn)生的原因是帶鋼退火不充分或平整時(shí)的延伸率控制不 當(dāng)。橫折?。涸阡摪暹吘壋尸F(xiàn)的不同長度的橫向凹印。 有 2 種表現(xiàn)形式： 一種與平整方向呈約 90°的橫向條紋或指甲狀

6、弧形條紋； 一種與平整方向呈約 45°的斜線狀條紋， 比較嚴(yán) 重。(6) 修磨拋光缺陷振紋：修磨機(jī)機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的缺陷，或者是由于帶鋼 本身凹凸不平產(chǎn)生的。預(yù)防措施是改進(jìn)機(jī)械振動(dòng)，改善接觸 輥的動(dòng)平衡。磨紋不良：磨紋不均勻或產(chǎn)生異常磨紋。主要是砂帶 局部砂粒脫落造成的，有時(shí)是由于砂粒中混入異種粒度的砂 粒造成的，一般需要更換砂帶。條痕：修磨方向上產(chǎn)生的光澤不均勻的缺陷，與帶鋼 基體相比，有時(shí)顯白、有時(shí)顯暗。產(chǎn)生的原因是擦拭用具不 干凈或砂帶脫粒。（7）剪切缺陷毛刺：帶鋼切邊或切頭尾時(shí)在帶鋼邊緣形成的細(xì)刺狀 突起。產(chǎn)生的原因有：剪刃間隙控制不當(dāng)、剪刃老化、剪切 速度控制不當(dāng)?shù)?。（?）、

7、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對冷軋不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量要求（1） 產(chǎn)品化學(xué)成分和力學(xué)及工藝性能GB 對不銹鋼冷軋板帶的性能要求1）力學(xué)性能奧氏體：拉伸試驗(yàn)：（T0.2 （可選）、C b、E 5硬度試驗(yàn)：HRB、HV （可選）鐵素體：拉伸試驗(yàn)：T 0.2 （可選）、T b>8 5硬度試驗(yàn)：HB （退火態(tài)板）、HRB、HV （可選）彎曲180o試驗(yàn)（可選）2）耐腐蝕性能（晶間腐蝕試驗(yàn)，可選）：10%草酸侵蝕試驗(yàn)硫酸-硫酸鐵耐腐蝕試驗(yàn)；65%硝酸耐腐蝕試驗(yàn)；硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)；硫酸-硫酸銅耐腐蝕試驗(yàn)。3）低倍組織：厚度大于4mm的鋼板（或鋼坯）進(jìn)行橫向 酸浸低倍檢驗(yàn)。低倍組織上無肉眼可見的殘余縮孔、裂紋和 夾雜。

8、由寬鋼帶切成的鋼板和經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)的鋼板不作低倍檢驗(yàn)。類別鋼種化學(xué)成分（%機(jī)械性能AISI(JIS)CCrNiMo其它執(zhí) 八、處理屈服強(qiáng)度（N/mm ）抗拉強(qiáng)度（N/mm ）延 伸 率（%）硬度HBHRBJ HV奧30418.08.00-S氏0.0820.010.502055204018790 2100體304<18.09.00S>>><<<L0.03020.013.00175480401879020016.010.002.00>>><<<3160.0818.014.003.00S205520401879020016

9、.012.00316S>>><<<L0.0318.015.00175480401879020017.0Ti6 x409C%rA>>><<<鐵素L0.0319.00.751753602516280175體16.0430A>>><<<0.1218.02054502218388200表面加工等級表面加工要求（GB）表面粗糙度ASTMJISDIN(GB)（GB）No.1熱軋后經(jīng)退火酸洗而獲得的表面，程銀白色無光澤No.1No.1No.2冷軋后進(jìn)行熱處理，酸洗或類似的處理No.2No.2D冷軋后進(jìn)

10、行熱處理，酸洗或類似處理加工，最后經(jīng)毛面輥進(jìn)行輕 度冷平整0.4 1.0 卩 mNo.2DNo.2DNo.2B冷軋后進(jìn)行熱處理，酸洗或類似 的處理，最后經(jīng)平整獲得適當(dāng)光 潔度0.1 0.5 卩 mNo.2BNo.2BNo.3以N0.2B或、N0.2D為素板，用GB/T 2481.1所規(guī)定的粒度為100120號研磨材料進(jìn)行拋光精 整0.4 1.5 卩 mNo.3No.3No.4以NO.2B或、NO.2D為素板，用 GB/T 2481.1所規(guī)定的粒度為150180號研磨材料進(jìn)行拋光精 整0.2 1.5 卩 mNo.4No.4No.9冷軋后，進(jìn)行光亮熱處理0.05 BABAm或（BA）0.1 卩 m

11、m dNo.10（HL）用適當(dāng)?shù)牧６鹊难心ゲ牧线M(jìn)行 拋光，使表面呈連續(xù)磨紋No.7HL（1）表面外觀質(zhì)量鋼帶的表面不得有裂紋、氣泡、夾雜和結(jié)疤。帶鋼不得 有分層。成卷鋼帶通常沒有清除缺陷的機(jī)會，所以允許有不 正常的部位。對不經(jīng)拋光的帶鋼，表面允許存在個(gè)別輕微的 擦傷、劃痕、壓痕、凹面、輥印和麻點(diǎn)，其深度不得超過帶 鋼厚度公差的一半。酸洗狀態(tài)的帶鋼，表面應(yīng)為銀灰色或暗 色，允許有輕微色差，無氧化層或過酸洗痕跡。帶鋼的邊緣應(yīng)平整。切邊帶鋼的邊緣不允許有深度超過 寬度公差一半的切割不齊和大于帶鋼厚度公差的毛刺；不切 邊帶鋼不允許有大于帶鋼寬度公差的邊部裂紋。產(chǎn)品尺寸鋼 帶 的 厚 度 允 許 偏 差

12、mm規(guī)定厚度厚度偏差（土）規(guī)定厚度厚度偏差（土）寬度mm寬度mmV 12501250 V1600V12501250 V16000.3 0v0.600.050.082.00V 2.500.170.200.6 0v0.800.070.092.50V 3.150.220.25V)o(OO00LO0.090.103.15V 4.000.250.301.0 0V1.250.100.124.00V 5.000.350.401.25 V1.600.120.155.00V 6.000.400.45V)o(O0.150.176.00V 7.000.500.50mm、寬度>600 >1000 邊部類別、10001250>1250不切邊+25+30+1500鋼 帶 的 寬 度 允 許 偏 差+5+5+10切邊000鋼 帶 的 鐮 刀 彎 最 大 值mm寬度鐮刀彎最大值帶鋼每2000任意長度為6縱切帶鋼每2000任