燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組A級檢修項目表

1、燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組A級檢修項目表序號項目及內(nèi)容備注1檢修前的準(zhǔn)備工作1.1機(jī)組進(jìn)水口檢修閘門、尾水閘門門體、附件及水封裝置的檢查維護(hù)，清理門槽區(qū)域障礙物1.2尾水門式起重機(jī)的檢查試驗1.3壩頂雙向門機(jī)的檢查試驗1.4電站低壓氣系統(tǒng)的準(zhǔn)備及檢查試驗（檢修用氣）1.5廠房行車的檢查、試驗（試重）1.6檢修所需的備件、工器具及材料準(zhǔn)備；試驗儀器、測量器具檢驗；檢修工裝檢查維護(hù)1.7收集、整理、分析機(jī)組振動、擺度、噪音、定子繞組及鐵芯最高溫度等的數(shù)據(jù)資料1.8機(jī)組檢修排水泵的檢查維護(hù)1.9落前池閘門和尾水閘門，打開流道放空閥排空流道積水1.10由施工單位完成檢修項目施工方案、組織措施、安全措施、技

2、術(shù)措施、文明施工等文件的編制，并經(jīng)上級公司審查同意2水輪機(jī)部分檢修2.1流道內(nèi)設(shè)備檢查上下游閘門的密封情況導(dǎo)葉端、立面間隙檢測，導(dǎo)葉軸套漏水情況檢查及處理轉(zhuǎn)輪室、尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪氣蝕和磨損情況檢查及處理檢查具有填充材料的區(qū)域，視情況進(jìn)行修補(bǔ)或重新填充檢查前流道（導(dǎo)流板）、燈泡頭、燈泡體、主支撐、側(cè)向支撐、轉(zhuǎn)輪室、尾水管等部件流道內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)防腐處理、表面涂裝、定子及的燈泡頭外殼涂防生物涂料檢查、清（吹）掃機(jī)組水力測量表計管路，并對管路進(jìn)行除銹刷漆處理2.2水輪機(jī)導(dǎo)軸承測量軸承間隙清掃、檢查軸承座，包括螺栓緊固情況、本體有否異常情況水導(dǎo)瓦抽瓦檢查清掃，視情況對瓦面作修整處理（必要時更換研刮或更換水

3、導(dǎo)瓦）檢查、清掃、修整軸頸檢查測量扇形板情況檢查、清掃軸承蓋檢查、更換油擋片、油環(huán)等零部件壓力表計、溫度計（含傳感器）、校驗更換2.2.9更換所有密封件2.3主軸密封解體、清掃主軸密封處理檢修密封（空氣圍帶）2.3.3更換所有密封件2.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拆卸導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拆裝、檢修或更換導(dǎo)葉筒上下軸套、導(dǎo)葉軸承及密封件。檢查、修補(bǔ)并研磨導(dǎo)葉軸頸。導(dǎo)葉端面修補(bǔ)打磨，使所有導(dǎo)葉與導(dǎo)葉室單面端面間隙達(dá)到設(shè)計要求。各導(dǎo)葉立面密封部位打磨平整光滑拆卸清洗、檢查校正控制環(huán)，檢查關(guān)節(jié)軸承及V型槽磨損和變形情況，修復(fù)V型槽，更換磨損和變形嚴(yán)重的關(guān)節(jié)軸承檢查控制環(huán)滑動部件（滾珠）情況，清洗后加注潤滑劑，有異常情況的滾珠須作更

4、換處理檢查、調(diào)整導(dǎo)葉在全關(guān)閉時的立面間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求檢查調(diào)整導(dǎo)葉在全關(guān)閉，中間開度，全開啟時的內(nèi)、外端端面間隙。2.4.10檢查修補(bǔ)打磨導(dǎo)葉空蝕、磨損部分。分解、檢修導(dǎo)葉接力器，更換密封件，根據(jù)活塞環(huán)、活塞缸和活塞的磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換并進(jìn)行耐壓試驗。導(dǎo)葉接力器高壓管道接頭檢查并進(jìn)行耐壓試驗，更換不合格密封。檢查處理接力器基礎(chǔ)板與接力器間的連接。測量并調(diào)整接力器壓緊行程。解體、清掃導(dǎo)葉拐臂、連桿、軸套、軸承，更換磨損件。檢查處理導(dǎo)葉卡阻信號器。控制環(huán)及法蘭面檢查處理；所有螺栓的緊固性檢查導(dǎo)葉全關(guān)限位鎖錠銷檢查校核、調(diào)整接力器各行程接點。更換導(dǎo)葉連桿關(guān)節(jié)軸承的卡簧，消除其因易斷而導(dǎo)致彈簧

5、連桿脫落的缺陷。更換所有密封件2.5轉(zhuǎn)輪及主軸拆卸轉(zhuǎn)輪室、轉(zhuǎn)輪葉片、泄水錐、轉(zhuǎn)輪體等設(shè)備及其附件。轉(zhuǎn)輪拆卸（包括泄水錐、葉片拆卸、葉片吊裝和轉(zhuǎn)輪吊裝至安裝間）對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行解體、檢修；對檢修后的轉(zhuǎn)輪進(jìn)行密封、動作、耐壓試驗，試驗合格后回裝。轉(zhuǎn)輪回裝（包括葉片回裝和轉(zhuǎn)輪吊裝等）更換轉(zhuǎn)輪葉片密封轉(zhuǎn)輪體充油后，檢測葉片動作情況及檢查密封裝置漏油情況。轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙檢查測量和調(diào)整檢查轉(zhuǎn)輪室的磨損、汽蝕、裂紋情況并修補(bǔ)。轉(zhuǎn)輪汽蝕、裂紋檢測修補(bǔ)拆裝主軸保護(hù)罩，檢查修整主軸轉(zhuǎn)子側(cè)和轉(zhuǎn)輪側(cè)法蘭與主軸過度段表面。進(jìn)行主軸法蘭盤著色滲透檢查檢查主軸的表面保護(hù)情況，根據(jù)情況除銹刷漆。調(diào)整機(jī)組軸線（包括受油器操作油

6、管）更換轉(zhuǎn)輪室伸縮節(jié)密封（解決漏水）更換所有密封件聯(lián)軸螺栓無損探傷2.6調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速器特性試驗測量和調(diào)整導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪葉片的開關(guān)時間。檢查清掃或更換齒盤測速裝置導(dǎo)葉/輪葉位移傳感器檢驗2.7油壓裝置和漏油裝置系統(tǒng)排油，對油進(jìn)行凈化處理，取樣送檢（化驗）操作油系統(tǒng)試運行，檢查系統(tǒng)泄漏情況壓油罐安全閥校驗對壓油罐進(jìn)行耐壓試驗和壓力容器檢驗2.8受油器拆裝受油器、拆裝前后檢查絕緣及盤車檢查間隙。檢查修整或更換受油器各部銅瓦清掃、檢查、修整轉(zhuǎn)輪接力器操作油管。更換受油器所有密封件檢查、更換受油器絕緣墊片、絕緣套。受油器組裝后，檢查受油器機(jī)座絕緣。更換受油器所有密封件3發(fā)電機(jī)部分檢修3.1發(fā)電機(jī)定子定子清洗

7、檢查定子繞組端部及其支持結(jié)構(gòu)檢查、維護(hù)定子繞組及槽口部位。檢查、修整擋風(fēng)板。校驗測量（包括測溫）元件檢查、維護(hù)齒壓板檢查、維護(hù)繞組端部接頭、墊塊及綁線檢查定子機(jī)座分瓣合縫情況、檢測并處理定子橢圓度進(jìn)行線棒防暈處理檢查、清掃通風(fēng)溝。3.1.12盤車檢查定、轉(zhuǎn)子氣隙發(fā)電機(jī)中性點設(shè)備檢查維護(hù)。3.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子清洗檢查、調(diào)整滑環(huán)電刷裝置及引線。測量調(diào)整發(fā)電機(jī)空氣間隙轉(zhuǎn)子滑環(huán)表面修整處理轉(zhuǎn)子滑環(huán)碳刷回裝3.3組合軸承及軸承油系統(tǒng)軸承油系統(tǒng)排油，對油進(jìn)行凈化處理，取樣送檢（化驗）。檢查推力軸承轉(zhuǎn)動部分、油管路部分、軸承座及附件組合軸承解體檢修（檢查、維護(hù)發(fā)電機(jī)組合軸承軸瓦 ） 檢查修整正推環(huán)工作面正推

8、瓦吊出檢查、刮削處理。反推瓦吊出檢查、刮削處理。反推環(huán)拆出并作修整、軸承體分解、檢查修整發(fā)導(dǎo)瓦（必要時更換發(fā)導(dǎo)瓦）。鏡板檢查處理檢查修整發(fā)導(dǎo)軸頸測量發(fā)導(dǎo)軸承間隙檢查、處理軸承絕緣。檢查、清掃、維護(hù)油冷卻器并進(jìn)行耐壓試驗，必要時更換油冷卻器。清洗油管路和零部件清掃、檢查高壓油頂起裝置。清掃、檢查、處理軸承低位、高位油箱并防腐。清掃、檢查油過濾網(wǎng)并進(jìn)行修整或更換。解體檢查、清洗、修理及試驗液壓閥組，必要時更換。主供油閥（電動蝶閥）檢查及動作試驗系統(tǒng)試運行，檢查系統(tǒng)泄漏情況，檢查調(diào)整各支路的流量。流量計、壓力表計校驗。組合軸承推力瓦溫度傳感器更換更換所有密封件，處理組合軸承外殼接觸面漏油。3.4勵磁

9、系統(tǒng)3.5制動裝置風(fēng)閘解體檢修測量與調(diào)整制動器閘板與制動環(huán)間隙制動柜內(nèi)氣動部件的清掃、檢查或閥組更換檢修制動系統(tǒng)管路、閥門并進(jìn)行壓力試驗進(jìn)行制動系統(tǒng)模擬動作試驗檢查、清掃、校驗電氣制動系統(tǒng)4電氣一次設(shè)備檢修4.1電氣一次設(shè)備檢查、維護(hù)、試驗發(fā)電機(jī)定子引出線（動力電纜）及附件拆裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵磁電纜、滑環(huán)及附件拆裝檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)檢查出口刀閘、電纜、電流互感器、電壓互感器、避雷器發(fā)電機(jī)相關(guān)電氣柜清掃電氣一次設(shè)備安全接地檢查維護(hù)電氣二次設(shè)備安全接地檢查維護(hù)監(jiān)控設(shè)備安全接地檢查維護(hù)所有聯(lián)接螺栓緊固性檢查檢查、修整電纜防火系統(tǒng)（孔洞封堵）測試電氣設(shè)備接地系統(tǒng)檢查、測試母線及高壓電纜絕緣特性機(jī)組動力電源

10、柜清掃機(jī)組動力電源柜進(jìn)線開關(guān)動作試驗4.2一次設(shè)備預(yù)防性試驗發(fā)電機(jī)部分定子繞組的直流電阻（級檢修前、時、后）定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)（級檢修前、后）檢溫計絕緣電阻和溫度誤差檢驗（級檢修時）軸電壓、軸電流（級檢修前、后）相序檢查（級檢修后）轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻（級檢修前后）轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻（級檢修前、后）轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗（級檢修時）滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻、滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻（級檢修時）轉(zhuǎn)子碳刷架滑環(huán)絕緣電阻測量（級檢修時）發(fā)電機(jī)CT、PT發(fā)電機(jī)CT、母線的絕緣電阻（級檢修后）發(fā)電機(jī)CT變比檢查（級檢修后）發(fā)電機(jī)CT一次直流電阻測量（級檢修后）發(fā)電機(jī)PT一次

11、繞組的絕緣電阻（級檢修后）發(fā)電機(jī)PT電壓比（級檢修后）發(fā)電機(jī)CT、PT伏安特性試驗出口開關(guān)（真空斷路器）絕緣電阻（級檢修后）導(dǎo)電回路電阻（級檢修后）分、合閘時間、同期性、觸頭開距等（級檢修后）分、合閘回路的動作電壓（級檢修后）分、合閘線圈絕緣電阻和直流電阻（級檢修后）檢查動觸頭上軟聯(lián)結(jié)夾件有無松動（級檢修后）發(fā)電機(jī)出口避雷器發(fā)電機(jī)出口避雷器絕緣電阻（級檢修后）勵磁變壓器繞組直流電阻（級檢修后）繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)（級檢修后）測溫裝置及二次回路試驗（級檢修后）高低壓電纜絕緣電阻測量（級檢修后）電動機(jī)所有電動機(jī)絕緣電阻、直流電阻測量（級檢修后）隔離開關(guān)有機(jī)材料支持絕緣子及提升桿的絕緣電

12、阻（級檢修后）二次回路的絕緣電阻（級檢修后）分、合閘回路的動作電壓（級檢修后）導(dǎo)電回路電阻（級檢修后）操作機(jī)構(gòu)的動作情況（級檢修后）機(jī)組母線PT繞組直流電阻（級檢修后）繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)（級檢修后）5繼電保護(hù)檢修5.1發(fā)電機(jī)差動保護(hù)裝置檢查、校驗5.2發(fā)電機(jī)后備保護(hù)裝置檢查、校驗5.3發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)裝置檢查、校驗5.4發(fā)電機(jī)的勵磁變保護(hù)裝置檢查、校驗5.5發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)裝置檢查校驗5.6發(fā)電機(jī)軸電流保護(hù)裝置檢查、校驗5.7機(jī)組保護(hù)裝置I/O點測試5.8機(jī)組保護(hù)聯(lián)動模擬試驗6自動化裝置及自動化回路檢修6.1機(jī)組同期裝置及系統(tǒng)檢查試驗同期裝置檢查同期回路檢查、試驗6.26.3機(jī)

13、組高壓頂起控制回路（包括自動化元件）檢查試驗6.4機(jī)組軸承油系統(tǒng)控制回路（包括自動化元件）檢查試驗6.5機(jī)組冷卻水系統(tǒng)控制回路（包括自動化元件）檢查試驗6.6機(jī)組水力測量系統(tǒng)回路檢查、試驗，測量元件校驗6.7檢查、試驗及修理各種儀表和變送器，檢測原始測點6.8液壓系統(tǒng)壓力開關(guān)，壓力傳感器檢查校驗、流量計送檢6.9高、低位油箱及漏油箱油溫控制故障處理，更換測溫探頭及溫控器校驗6.10水輪機(jī)部分自動化元件檢查試驗（包括拆除和回裝）6.11機(jī)組溫度測量系統(tǒng)所有Pt測溫元件檢查、維護(hù)及校驗6.12所有一次設(shè)備柜內(nèi)的二次回路檢查，繼電器校驗7計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)檢修8輔機(jī)檢修8.1與1機(jī)組油、氣、水管路相關(guān)的閥門、法蘭接頭、儀器儀表更換所有法蘭接頭密封件檢查所有閥門（包括電動閥門、電磁閥等），并處理或更換無法關(guān)閉、關(guān)閉不嚴(yán)的閥門檢查校驗傳感器、變送器儀器儀表等，有必要時更換8.2與3機(jī)組相關(guān)的輔助設(shè)備及油、氣、水管路除銹刷漆發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備、管路及附件除銹刷漆水輪機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備、管路及附件除銹刷漆機(jī)組軸承油系統(tǒng)設(shè)備、管路及附件除銹刷漆機(jī)組氣系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備、管路及附件除銹刷漆所有與空氣接觸的機(jī)組的金屬結(jié)構(gòu)外殼整體除銹刷漆，如內(nèi)筒體內(nèi)表面，燈泡頭內(nèi)表面、通風(fēng)系統(tǒng)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室，發(fā)電機(jī)定子非電氣表面等；其它相關(guān)部件除銹刷漆清除內(nèi)筒內(nèi)各筋