埋地金屬施工技術措施完整

1、埋地金屬施工技術措施完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一工程概況 3二編制依據 3三工程實物量 4四主要施工措施4五HESE管理方針及目標 11六管道安裝施工機具表 14附：埋地金屬管道組織機構質量檢驗計劃一工程概況 本工程的埋地金屬管道主要布在：消防系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，污水排放 系統(tǒng)。埋地金屬管道的材料使用。在廠區(qū)內設環(huán)狀消防管線，裝置區(qū)、儲罐區(qū)設DN400的環(huán)狀消防管網。環(huán)狀 冷卻水管線至單罐固定冷卻噴淋裝置的管線、環(huán)狀泡沫混合液管線至單罐泡沫 產生器械的管線、儀表風線，管徑w 6的管線采用Q235B鍍鋅鋼管，焊接或法 蘭連接；管徑8的管線采用20#無縫鋼管熱浸鋅，焊接或

2、法蘭連接；消防炮、 消火栓與環(huán)狀管網連接的管線均采用 20井無縫鋼管；DN400的消防冷卻水采用 鋼骨架塑料管(或采用Q235B型鋼管)。鋼骨架塑料復合管與鋼管連接采用法蘭 連接。室內消防給水管線采用內外壁熱鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。其他管徑 w 14 20無縫鋼管 .1。 5.2 罐區(qū)防火堤內雨水井至防火堤外雨水檢查井之間的管線采用20無縫鋼管。1.5。7循環(huán)冷卻水加藥管線采用0Cr18Ni9無縫管、I形坡口、氬弧焊連接。1.5。8 穿路套管管材均采用 20#無縫鋼管。管件要求：(1) 管道改變走向采用長半徑彎頭(R> 1.5D)。(2) 鋼制對焊管件的壁厚號應不低于與其對接的管道的壁

3、厚 .(3) 工藝安裝圖中的支、吊架均見 HG/T 216291999及石油化工裝置 工藝管道安裝設計施工圖冊第三分冊(4) 管件其它要求見：管道材料等級規(guī)定表SPC- 04096-GS-008、管 道材料等級統(tǒng)一規(guī)定 SPC-04096GS008。二編制依據工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T 4102-95流體輸送用無縫鋼管GB/T 8163-1999石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第1部分：A級鋼管GB/T9711.1-1997鋼制對焊無縫管件管法蘭和法蘭配件GB12459-90ANSI B16鋼制管法蘭用緊固件（美洲體系）HG2063497鋼

4、制管法蘭用纏繞式墊片（美洲體系）HG20631 97鋼制管法蘭技術條件（美洲體系）HG20624-97施工總圖和水消專業(yè)施工圖紙三.主要工程實物量序號名稱單位數量備注1鍍鋅管m1242消防水支管2L245m353消防水干管320#鋼管m7732消防、循環(huán)水4不銹鋼管m30循環(huán)冷卻水加藥管5鋼管管件個13246閥門井座27S143/17-77消火栓、泡沫栓座208消防水炮、泡沫炮個2001S201 89消防水泵結合器套2SQS100 A99S203-1110防腐膠帶m2961611閥門個371四.埋地金屬管道主要施工流程測量放線i管溝開挖一*"溝槽修整管材及配件檢查管道及配件防腐.管道

5、安裝管道無損檢測管道充水前檢查/管道充水試壓一管道防腐補口+溝槽回填k竣工驗收1. 測量放線：依據PY OM TM ZH/05 0053/CJH確認的測量控制點（H2、M2 H 3）,采用全站儀定向定位， 測量做好記錄和標明所有水準點和連接線， 執(zhí)行尺 寸控制程序。主要采用全站儀測量，小范圍內配合以尺量和拉線的方法進行。 2溝槽開挖測量放線完成后，應經過監(jiān)理、業(yè)主共同驗收同意后方可進行溝槽開挖 .管道溝槽底部的開挖寬度應滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求，溝 槽槽底最小寬度宜為Dg400伽時槽底寬度D0+300mm;當管材、管件在槽底 連接時可適當加寬。管溝底面要求平整而連續(xù)，不得有大于40

6、 mm的圓石或大于25 mm的尖角碎石直接與管壁接觸。本次開挖主要采用機械分層開挖，溝槽 分層的深度按機械性能確定，溝底 150 mm采用人工開挖。考慮到本場地屬于抽沙回填場地，現在地下水位大致在距離地表1500m左右.本工程的金屬埋地管道的埋深是大致在 1000m左右,場地地表大致有600mr的土 層，地表600m以下為細海沙，存在透水性差的情況。當溝槽開挖到出現地下水的時候，應進行降水，在溝槽的底部應開挖比基 層低的排水溝 , 進行集中排水，在低處挖排水坑 , 用兩臺潛水泵排水，以保持溝 槽的無水 . 同時加大邊坡的坡度，直至達到安全施工的要求 . 必要的時候要進行 溝槽支撐。溝槽的開挖質

7、量應符合下列規(guī)定不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；3 管材及其配件的檢查材料到貨檢驗執(zhí)行到貨驗收程序。 所有管道組成件在使用前應按設計要求 核對其規(guī)格、材質、型號。并進行外觀檢查 , 其表面質量應符合設計或制造標準 的有關規(guī)定 . 閥門應按規(guī)定進行強度和密封試驗。4 金屬管道組對安裝當溝槽開挖完畢后，經過監(jiān)理、業(yè)主共同驗收通過后可進行管道的組對安 裝。本工程的地下金屬管道采用先預制，后安裝的方式。鍍鋅鋼管及不銹鋼管采用五齒鋸或機械方法切割；普通鋼管采用氧乙炔火 焰切割，切割后必須將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋。 鋼管切口表面應平整，無裂紋、

8、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1，且不得超過 3mm。鋼管因搬運堆放造成的彎曲，使用前應進行校直，其直線度每米不超過1.5mm全長不超過5mm。4。 1 組對管道組成件組對前， 使用電動砂輪機對坡口及其內外表面進行的清理 , 清理 寬度不小于10mm清理后的坡口應光亮整潔無雜物.同時需要清理管腔內的雜 物。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10,且不大于2mm管道組成件在組對結束后應該先報驗，經監(jiān)理、業(yè)主驗收完畢合 格后方可進行焊接。4。2管道安裝采用管溝上方放置橫方木，管子放在方木上，在管溝上方組對焊接三至四 十米

9、長，經探傷合格后，用龍門吊架葫蘆放至溝底，每段固定口處挖出操作坑， 大小以利于組對焊接為宜。管道在安裝結束后要進行封口，以防止雜物進入管 道。4.3 各類管道在安裝中相碰時，應按下列原則相讓：小管讓大管 , 支管讓主管有壓力管道讓無壓力管道金屬管道組對安裝完畢后，必須進行封堵管口，以免雜物進入管腔。4.4 法蘭安裝法蘭間應墊入單個墊片，墊片的材料種類應根據設計要求選用 . 每對法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓 ,安裝方向一致。螺栓擰緊應按對稱次序 進行 . 法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應相互平行，用板尺對稱檢查，其間隙允 許偏差應小于0.5mm.法蘭連接應與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔 徑的

10、 5%，并保持螺栓自由穿入。4.5 閥門安裝閥門安裝前，應按設計文件核對其規(guī)格型號、產品質量證明文件，并按照比例進行復驗 .閥門安裝時， 按介質流向確定起閥門的安裝方向 , 應避免強力安裝。 一般情 況下, 閥門手輪或手柄視閥門特征及介質流向安裝在便于操作和檢修的位置上.4。6 焊接4。 6.1 焊接環(huán)境在下列環(huán)境中，如無有效防護措施時 , 不得進行焊接作業(yè)：雨天大氣相對濕度超過 90%手工電弧焊風速超過8m/s，氬弧焊風速超過2m/s.4。 6.2 焊接方法 所有鋼管焊接均采用氬電聯(lián)焊，不同材質、類別的鋼管焊接應根據相應焊 接工藝評定和焊接工藝卡。施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧。接地線應有

11、可靠的連接方式，避免 地線與管壁之間產生電弧而燒傷管材。 管道焊接時 ,根焊必須熔透， 背面成型良 好；打底、填充和蓋面宜連續(xù)進行，當日焊口當日完成 .4。6.3 外觀檢驗焊接完畢后應該進行外觀報驗管道對接焊縫應進行 100外觀檢查。外觀檢查應符合下列規(guī)定： 焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷； 。 焊縫容許錯邊量不宜超過壁厚的 20，且不大于 2mm； 焊縫寬度應焊出坡口邊緣 23mm；焊縫表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于3m但是 不允許有未焊滿的情況出現。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、 均勻，焊道與母材應平

12、緩過渡 .蓋面焊道局部允許出現咬邊。咬邊深度應小于或等于0。5mm焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長不應大于 100mm。5 無損檢驗本工程的消防，給排水金屬管道采用抽樣射線探傷，抽檢比例均為5%,質量不得低于川.無損檢測的抽樣比例可以參照工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范6壓力試驗在管道組對安裝結束后，無損檢測符合相應的抽檢比例后，可進行水壓試驗。壓力試驗前應具備下列條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆外，已經按照設計圖紙全部完成。 焊縫極其他待檢部位沒有涂漆。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，精度不低于1。5級，表的滿刻度為被測 最大壓力的1。5-2。0倍，不少于兩塊壓力表。本

13、工程埋地屬管道的水壓試驗壓力表如下：序號名稱工作壓力設計壓力試驗壓力1室外金屬供水管線0.6MPa1.6 MPa2。4 MPa2消防管線1。2 MPa1。6 MPa2.4 MPa3循環(huán)冷卻水0.6 MPa1.6 MPa2.4 MPa4泡沫滅火系統(tǒng)1。05 MPa1。6 MPa2.4 MPa管道全部安裝完畢后，應以潔凈水做介質分系統(tǒng)進行壓力試驗水壓試驗前應檢 查整個系統(tǒng)有無開口處，在分區(qū)或分段施工的交界處應全部封閉。管道水壓試驗前應做好水源引接及排水疏導路線的設計；壓力表使用前應 校驗；精度不應低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.52倍。試壓時要緩慢升壓,先將試驗壓力升至設計壓力的1。5倍穩(wěn)壓

14、10分鐘后，降 到設計壓力再穩(wěn)壓30分鐘，以無滲漏、無壓力降為合格。水壓試驗遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補；然后重新試驗。7溝槽回填：回填土時應在管道兩側同時回填，兩側回填高差不大于20cm,墊層至管頂以 上500 mn范圍內，回填土不得含有有機材料、及大于 50 mm勺磚、石等物，回 填時槽內不得有積水，嚴禁帶水回填。管區(qū)應分層回填，回填土每層虛鋪厚度 200mm當回填至管道的起拱線時，為避免管道受到外來夯擊荷載的作用，所有夯實都應從管溝壁處開始逐漸向管道靠近。管道回填材料夯實密度不應小于70% 的相對葡氏密度（90%的標準葡氏密度）。驗收后應盡快回填土，避免溝槽坍塌8管道防腐施工8.1

15、防腐涂料使用的部位及要求如下：鋼管名稱防腐部位防腐涂料涂刷方式干膜厚度（m地上不保溫鋼管外表面底漆：環(huán)氧富鋅涂料噴涂1遍75中間漆：環(huán)氧云鐵涂料噴涂2遍125面漆：聚氨酯涂料噴涂3遍75埋地不保溫鋼管外表面底漆：與膠粘帶配套底漆刷涂2遍> 30增強纖維型聚丙烯防腐膠帶搭接52%> 1.4mm8.2原材料到貨檢驗所用的防腐材料應具備產品合格證（標明生產日期和有效期）、產品質量 檢測報告等.8.3防腐要求&3.1表面處理埋地管道采用干法噴砂（丸）除銹噴砂，施工前將所有毛刺、鋒利的邊角、 起層等表面缺陷清理干凈、磨光.對不噴砂的表面，應進行妥善的保護。焊縫區(qū)在噴砂處理前后均進行檢

16、查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤、毛 刺、尖的突起，以提供平整的涂敷表面。噴砂除銹后，應用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。 噴砂后4小時內未出現任何銹蝕之前噴涂底漆.噴砂作業(yè)應遠離或采取有效措施隔離噴漆作業(yè)區(qū)和新噴漆的表面埋地不保溫管線噴砂除銹等級要達到 Sa2級，噴砂處理達不到的區(qū)域，經業(yè) 主同意,可以采用動力工具除銹。地上不保溫管線除銹等級要達到Sa2。5級.消防水管線及管徑200mr的循環(huán)水管線內表面的涂裝系統(tǒng)， 除銹等級達到St2。5 級。& 3.2鋼管外防腐的涂裝要求應嚴格按照執(zhí)行標準（涂料生產廠說明書）進行涂裝。涂料的配制及涂敷前 全部涂料應進行充分攪拌

17、或機械振動，使其混合均勻，涂敷在除銹合格的管道表面,當底漆較稠時可用稀釋劑稀釋，稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產廠家的的要求 .涂料的涂裝采用空氣噴涂、無空氣噴涂、滾涂、刷涂等方法，具體可根據施 工環(huán)境，涂刷面積、質量要求及涂料生產廠家的建議來確定。通常邊角、縫隙 或小面積修補可采用刷涂。8。 3.3埋地不保溫鋼管膠帶外防腐施工 增強纖維型聚丙烯防腐膠帶的施工要在底漆表面干后即可進行，膠帶纏繞施工要求搭接量為52%厚度不小于1。4mm 不能有扭曲折疊現象，帶端要壓緊貼密不能撓起 . 膠帶施工要在氣溫 00以上進行 , 不宜在濕度大于 75%和有風沙的天氣施工。 已預制好的管道在搬運、堆放過程

18、中要作好保護，以避免破壞防腐層。 在防腐層破壞部位要進行補傷處理， 先在破損部位刷上底漆 , 并用膠帶纏繞 法進行修補 . 現場補口采用補口帶進行補口。 補口處的防腐層性能應不低于管本 體。8。 4 質量檢驗 涂層外觀檢查 逐根目測檢查涂層外觀，要求外觀平整、色澤均勻，無氣泡、剝落、流掛 等缺陷.8。 4.2干膜厚度檢查 檢查應在漆膜固化后進行， 防腐層厚度應采用磁性檢測儀檢測， 厚度不得 小于設計厚度，在防腐蝕裝施工中，應隨時檢查涂層道數和涂刷質量。在有底漆涂層和二層或更多相同涂層的情況下 , 可以通過檢查總的干膜厚 度代替每層漆膜的檢查 .按涂敷面積的 5%-10進行測厚取樣檢查，所測結果

19、中至少有 90的干膜 厚度不低于設計值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90。防腐管道每 20根為一組，每組抽查 1根（不足20根也抽查 1根）。測管兩端 和中間工三個截面，每個截面測上、下、左、右共四點 . 若不能滿足設計，再在 該組內隨機抽查 2根,如其中仍有不合格者 , 則全部為不合格。8.4 。 3 粘結力檢查用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長為約 40mm夾角約45o的V型切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內的涂層，符合下列條件之一，認為涂層粘結力合格實干后很難將涂層挑起 , 挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂 , 不出現成片挑起或 層間剝離的情況。 粘結力檢查是破壞性實驗 , 故檢查合

20、格的涂層， 其破壞處必須 按原涂層系統(tǒng)進行修補。粘結力檢查不合格的不允許補涂，必須返工重涂 .防腐管道每 20根為1組，每組抽查 1根（不足 20根也抽查 1根），每根隨機抽 查1點。如果符合以上標準，則該組的粘結力檢查合格; 如不合格，則在該組內再抽查2根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。8。4。 4 電火花檢漏：在預制廠應逐根檢查，在現場對管線進行 2檢查，補 口、補傷處應逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于 0.3m/s ，以不打火花為合格。 檢漏電壓為 13KV.8.4 。5 埋地鋼管的現場補口，采用增強纖維聚丙烯膠帶，采用纏繞法修補 , 補口處的防腐層性能不低于鋼管本體。修補時應

21、修整損傷部位，清理干凈，涂 上底漆。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50M以上。8.5 儲運在運輸和存放過程中， 涂層應按非耐磨物質進行保護 , 吊裝和搬運過程中應 保護涂層表面免遭破壞。8。 6 涂敷生產的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護涂敷生產的、衛(wèi)生、環(huán)境保護應符合現行的國家標準 GB7692-1999涂裝作 業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風、凈化的要求 .施工現場嚴禁存放除涂料以外的易燃品，需要用的涂料和稀料也應妥善存 放保管,并應配備必要的消防設施 ,現場嚴禁吸煙，場地周圍 10米內不準進行焊 接或明火作業(yè) .五.HSE管理方針及目標方針信守承諾、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良目標向無事故、無傷害

22、、無污染、樹立一流企業(yè)形象的目標邁進，努力使企業(yè) 的健康、安全、環(huán)抱達到國內同行的先進水平1 安全保證措施安全生產目標 班組“三標”達標率 100%； 特殊工種作業(yè)人員持證上崗率 100% 杜絕人身、設備重大事故，減少一般事故 不傷一人 , 不損傷一臺設備 , 不發(fā)一案，不損失一物。2 主要安全管理措施2 1參加現場施工的作業(yè)人員，特別是新進場人員，都要經過安全教育和崗位 安全操作技術教育。必須了解有關的安全技術操作規(guī)程，做好安全施工技術措 施.22 特種作業(yè)必須由特種作業(yè)持證人員上崗操作，并進行崗前教育 . 每道工序 做好安全交底工作。2。3 施工方按勞動保護用品管理辦法采購合格的勞動保護品

23、、材料。安全 人 員監(jiān)督其質量并及時發(fā)放給作業(yè)人員 .2.4 作業(yè)時，施工人員必須佩帶所需的勞動保護用品 . 自覺遵守現場的安全施工 制度和勞動紀律，嚴格按安全交底進行文明施工。2。5 要求作業(yè)人員經常檢查所用工具、機械，確保運轉正常 .2。6 安全員每周定期對現場保護設施、臨時用電設施、機械設備進行檢查，對 有安全隱患的設備及時修理。2。 7 施工隊負責人、安全員對存在違章、隱患較多的現場 , 應發(fā)出隱患通知， 并限期解決。對存在嚴重違章、 重大事故隱患的有權責令停工整改 , 經復檢合格 后方可施工。2.8 安全員除負責日常安全檢查、巡檢外，對重點部位的施工要親自監(jiān)督和指 揮。2。9 施工現

24、場架設的臨時用電， 必須征得供電方同意， 并嚴格執(zhí)行“臨時用電” 的各項規(guī)定，確保用電安全。2.10 施工時發(fā)現地下障礙物和不明物體、發(fā)生無法處理的事件時 , 應停止作業(yè) , 報請負責人會同技術人員處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。2.11 管線施工現場主要出入口要設置安全標志，隨時提醒施工人員注意作業(yè)安全。在道路口上施工 , 要設置明顯的警示、防護標志 .2。 12 破路施工路段要設置安全標志和防護措施，破路后應鋪設鋼板確保交通 順暢.2。 13正在施工的現場 , 要有安全設施，白天有明顯的安全標志，夜間有紅燈警 示.2.14 暫停施工現場，安全員要對原有防護設施進行加固和完善，對機電設備應 拉閘斷電，

25、上鎖封閉 .2.15 已竣工的現場 , 特別是管道井，安全員要經常檢查有無安全隱患，發(fā)現問 題及時處理 .2。16 安全防護設施拆除時，要向作業(yè)人員進行安全交底，按程序進行拆除。2。17 項目制定完善的項目安全管理獎懲制度 。2.18項目部將實行安全風險抵押金制度。3主要文明施工管理措施3。1 各級管理機構及管理人員要對上報上級或業(yè)主的報告、報表、備忘錄、聯(lián) 絡單，對施工隊及班組的通知、技術交底資料、文件等，要做到規(guī)范統(tǒng)一 .3.2 工程施工時，聽從業(yè)主統(tǒng)一安排和部署， 尊重業(yè)主的各項管理規(guī)定和制度。3.3 對各種施工圖和施工文件嚴格執(zhí)行發(fā)放、回收制度。3.4 嚴格按經甲方批準的施工平面布置組

26、織施工 , 暫設、機具、材料不得隨意擺 放或無計劃搭設及場地占用。3.5 對占用、利用公路及其它用地的，要與交通、公路等有關單位商量解決， 需要辦理相關手續(xù)的，要在開工前辦理好相關手續(xù)，做到依法施工。3。6 管道開挖遇到阻力，應爭取有關部門配合，耐心協(xié)調處理好 , 不能強行施 工，要做到合理施工。3。7 施工現場設置施工標牌和各類防護標志。3.8 項目部管理人員及施工人員著裝均要符合安全規(guī)定和統(tǒng)一著裝。3.9 及時回收余料、廢料，嚴禁亂扔亂放，施工材料做到工完料盡場地清 . 保證 場地清潔 ,下雨時不得有積水 .3.10 設置專人負責水電管理，杜絕長明燈，長流水?，F場的水線、電纜、導線 要統(tǒng)一

27、規(guī)劃，合理布置 , 不準亂拉亂扯。3.11施工中開挖管溝的土要堆放整齊，嚴禁拋灑，施工后及時回填恢復。4環(huán)境保護措施4.1把環(huán)保指標以責任書形式層層分解到項目部、班組及個人，列入承包合同崗位責任制，建立一支懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。4。2項目經理是環(huán)保工作的第一責任人，是施工現場環(huán)保自我監(jiān)控體系的領導 者和責任者。4。3加強檢查，加強對施工現場粉末噪音、廢氣的監(jiān)控工作。及時采取措施消 除粉塵、廢氣和污水的污染。4。4施工現場余料、渣土要及時清理，禁止在施工現場焚燒垃圾。六。管道安裝工程施工機具表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量產地所在地備注1汽車吊25t臺2日本洛陽自有2電焊機ZX7-400臺1

28、0成都洛陽自有3電熱熔焊機臺1湛江自有4烘干箱丫電500 C臺1江蘇洛陽自有5恒溫箱AYH-100臺1江蘇洛陽自有6無齒鋸C-400臺4溫州洛陽自有7管子坡口機臺2溫州洛陽自有8套絲機TQ3臺4溫州洛陽自有9磨光機© 125臺5日本洛陽自有10空壓機W-617臺2蚌埠洛陽自有11試壓泵SY 350臺2綿陽洛陽自有12X射線機2505EG-&30臺2日本洛陽自有13磁粉儀GTX 1臺1日本洛陽自有14倒鏈2t臺10浙江洛陽自有5t臺4浙江洛陽自有15全站儀NTS352臺1深圳珠海自有16水準儀AL332臺1深圳珠海自有17風速儀臺1上海洛陽自有18干濕溫度計臺2天津洛陽自有19

29、焊條保溫筒5Kg個10安徽洛陽自有20臺鉆© 13臺1沈陽洛陽自有21直磨機© 20臺5上海洛陽自有22水泵Dn 150臺2蚌埠洛陽自有23磁力線墜臺5天津洛陽自有24水平尺臺10天津洛陽自有埋地金屬管道施工組織機構施工負責人：梁杰技術負責人：董利波 張逸松質量負責人：易小彬 賈東林特殊工種：測量工：朱針生西氣東輸管道站場埋地管道防腐施工技術、質量管理規(guī)定第一章 總則第一條 為加強西氣東輸管道站場埋地管道防腐施工技 術、質量管理工作，確保施工質量 , 制訂本規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于公司新建、改擴建工程站場埋地 管道防腐施工。第三條 參加西氣東輸管道站場埋地管道防腐工程設

30、計、施工及監(jiān)理單位，應具有西氣東輸管道（銷售） 公司頒發(fā)的市場準入證。第四條 工程設計、施工及監(jiān)理單位的選擇應符合西氣 東輸管道公司招標投標管理辦法的規(guī)定。第五條 工程設計單位應根據西氣東輸管道站場不同地 質、 環(huán)境等實際情況， 進行設計方案比選和優(yōu)化， 選定的防 腐材料和防腐層結構應具有針對性、 適用性和可靠性， 提出 的施工技術要求應全面、 科學、 具可操作性， 對保證施工質 量應能起到指導和控制作用 .第六條 工程所用材料必需具有產品質量檢驗合格證 明、檢（試 ） 驗單、鑒定證書及使用說明書等文件。實施生 產許可證或使用產品質量認證標志的產品， 應有許可證或質 量認證的編號、批準日期和有

31、效期限。 施工前，生產廠家應 派專業(yè)人員現場示范操作 .第七條； 防腐施工作業(yè)人員應經過防腐施工培訓， 取得 項目監(jiān)理頒發(fā)的上崗證后，方可從事其崗位工作 .第八條 施工前，施工單位應切實編制施工組織設計或 施工方案 , 建立健全質量保證體系，并獲得項目監(jiān)理、業(yè)主 項目部（組 ） 的批準。第九條 施工單位現場施工所用機具設備狀態(tài)應完好， 應符合安全、環(huán)保要求 .第十條 現場施工除執(zhí)行本規(guī)定外， 尚應執(zhí)行設計要求、 施工規(guī)范的規(guī)定和西氣東輸管道公司有關管理規(guī)定。第二章 施工技術要求第十一條 防腐施工應按以下程序實施 : 施工準備鋼管表面預處理檢查驗收防腐涂層施 工檢查驗收管溝開挖、驗收管道下溝、檢

32、查補口、 檢查驗收隱蔽檢查驗收管溝回填 .第十二條 工程開工前 , 施工單位應做好各項施工準備 工作，在具備開工條件后，向項目監(jiān)理單位遞交開工報告， 監(jiān)理單位提出審查意見后 , 報業(yè)主項目部 （組）批準 . 開工報 告未經批準 , 不得開工。第十三條 工程開工前，項目部 （ 組） 應組織完成設計文 件審查、設計交底、HSE審計等工作。第十四條 施工單位應依據已獲批準的施工組織設計或 施工方案和施工技術規(guī)范組織施工， 各項施工應符合設計要 求和相應施工規(guī)范、 規(guī)程的規(guī)定。 各工序施工應切實制定作 業(yè)指導書和操作規(guī)程。第十五條 防腐層施工應在防腐材料生產廠家提供的產 品說明書推薦的環(huán)境條件下進行。

33、在空氣濕度大于80%或雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，禁止露天施工。第十六條 鋼管表面除銹應采用噴射除銹方式，所用磨 料應潔凈、干燥 , 不含水分、油污及其它雜質，除銹等級應 達到設計要求。 若鋼管表面有水氣， 除銹前應采取措施予以 消除。第十七條 鋼管表面預處理后至防腐涂層作業(yè)前的時間 間隔宜控制在 4小時內，期間應保持鋼管表面干燥、無塵，防止涂敷底漆前鋼材表面吸潮、 生銹或二次污染。 當鋼材表 面出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。第十八條防腐施工應按照設計防腐層結構和施工技術 要求進行 . 防腐涂料使用前應在容器中充分攪拌均勻，按照 生產廠家提供的說明書進行涂敷 , 可選用噴涂、

34、 刷涂等方式， 涂料涂敷應均勻，無漏涂、無凝塊、無氣泡、無流掛 , 涂層 厚度應符合設計要求。保護層施工應符合設計要求 .第十九條 涂裝好的防腐層，應進行外觀檢查、厚度、 粘結性檢測、電火花檢漏。第二十條應按照設計要求對站內立管出地面段進行防腐處理，若設計無要求，按以下要求執(zhí)行 : 使用聚乙烯冷纏帶（或熱收縮套、帶）包覆至高于地面120mn處，并在包覆帶外層纏繞防紫外線鋁箔膠帶， 防紫外線鋁箔膠帶應完全覆 蓋并高出包覆帶層至少 20mm.第二十一條 管溝開挖和回填應符合相應施工規(guī)范的規(guī) 定。在站場改擴建管溝開挖前， 施工單位應充分了解地下管 道、電纜等地下構筑物的分布及位置情況， 并采取措施予

35、以 保護。 管溝回填時， 應采取有效措施防止防腐層破損。 管道 補口完成后、 管溝回填前應對所有管道防腐層進行電火花檢 漏。第二十二條 防腐施工中，應及時填制施工紀錄，各 項施工檢查記錄應真實、齊全、完整。第三章 施工質量控制及檢驗第二十三條 表面預處理施工前，施工監(jiān)理工程師應對 施工單位施工機具和除銹磨料及施工現場進行檢查 , 在確認 設備完好、磨料質量良好、施工現場達到HSE要求后，方準 開工 ; 施工單位應按照設計要求及涂裝前鋼材表面預處理 規(guī)范（SY/T0407）有關規(guī)定，對鋼管表面進行預處理，并按 附表 1 格式填寫施工紀錄 . 在每個管線號鋼管表面預處理完 成后， 施工單位應先行自

36、檢， 自檢合格后， 報監(jiān)理工程師復 檢, 并按附表 2 格式填寫檢驗記錄，其質量等級應達到設計 要求。表面預處理質量檢查合格后， 方可進行下道工序施工。第二十四條 對于使用批量較大的防腐材料 , 宜由公司 采辦處采購 , 批量較少時，可由施工單位采購，但需經公司 采辦處同意。 所用防腐材料的生產廠家應具有相應資質， 有 一定的生產規(guī)模和銷量 , 具有國家產品質量鑒定機構頒發(fā)的 合格的質量鑒定證書，具有合格的產品檢驗、試驗報告。第二十五條施工前， 施工監(jiān)理工程師應對施工單位所報 驗的防腐材料的質量進行檢查 , 其質量證明文件、使用說明 書應齊全、 完整，材料生產日期及有效期標識清晰， 無過期。

37、在外觀檢查合格后 , 對所有材料按照到貨批次，每批次隨機 抽樣一次 , 送交具有防腐材料檢驗資質的檢驗單位進行檢 驗。若某一材料檢驗不合格， 應加倍抽檢， 加倍抽檢仍不合 格，則判定該批次材料不合格，不得使用 .在此項工作中，公司工程項目部（組 ） 現場代表應進行 全過程監(jiān)督，并對檢查、檢驗結果進行確認。第二十六條 防腐材料經檢查（驗 ）合格后 , 施工單位應 按照生產廠家提供的說明書和設計要求進行涂敷施工， 并按 附表 1 格式填寫施工紀錄 . 每道防腐層完成后，均應對其外 觀質量、固化度、涂層厚度、漏點、粘接性進行檢測，其質 量指標應達到設計規(guī)定。第二十七條 在施工單位自檢合格后，施工監(jiān)理

38、工程師 應對每道涂層進行質量抽檢，并按附表 2 格式填寫檢驗記 錄。防腐涂層未經監(jiān)理工程師檢驗或經檢驗不合格， 不準進 行后續(xù)施工。一） 每根鋼管每道涂層完成后， 應對涂層外觀進行檢查，涂料涂敷應均勻 , 無漏涂、無凝塊、無氣泡、無流掛 , 涂層厚度應符合設計要求 . 采用聚乙烯等材料作外防腐層時 防腐層表面應平整 , 搭接寬度和長度符合設計要求和施工規(guī) 范規(guī)定且均勻、無永久性氣泡、翹曲、皺折和破損。對不合 格的部分應及時要求施工單位進行修復或返工處理 .（ 二 ） 按照管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）（SY/T0066）進行防腐層厚度測量， 每根管抽測3處，測量 部位為管道沿圓周方向均勻

39、分布的四點, 實測厚度應符合設計要求。厚度不合格時，應加倍抽查，仍不合格 , 則判定為 不合格 , 并對不合格的部分進行修復。（三 ） 涂料涂敷層完成并固化后，應進行附著力檢查， 檢查數量為每涂層起初第一根管抽測 1 處，以后每 5 根管抽 測一處，不足 5 根時仍抽測一處。 附著力不合格時， 應加倍 抽查， 仍不合格 , 則判定為不合格， 須清除涂層后重新涂敷。 檢測方法及合格標準執(zhí)行 西氣東輸管道工程現場管道防腐 補口補傷施工及驗收規(guī)范 （ Q/SY XQ5-2003） 附錄 B 規(guī)定。（四）聚乙烯外防腐層及補口施工完畢 24小時后 ,應對 防腐層及補口處進行剝離強度檢查，起初第一根管（

40、第一個補口處）抽測 1處，以后每 20 根管（每補口 20 處）抽測一處， 不足 20 根（ 20 處）時仍抽測一處。剝離強度不合格時，應 加倍抽查 ,仍不合格 , 則判定為不合格， 須清除防腐層重涂敷（補口）。剝離強度檢測方法執(zhí)行西氣東輸管道工程現場 管道防腐補口補傷施工及驗收規(guī)范（Q/SY XQ5-2003）附錄B規(guī)定，剝離強度合格標準執(zhí)行設計規(guī)定（五）應按照管道防腐層檢漏試驗方法標準 （SY/T0063）的規(guī)定，對每道防腐層及補口套（帶）全表面 進行檢漏，無漏點為合格。檢漏電壓執(zhí)行設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，按下列公式計算確定：當 TcV 1mm寸,V 3294 Tc ；當 Tc >

41、1mm寸，V 7843 Tc（式 中V 檢漏電壓，V; Tc 防腐層厚度，mr）.第二十八條公司工程項目部（組）現場代表應對防腐 層施工進行監(jiān)督，對防腐層質量進行檢查，對防腐質量檢驗 結果進行簽認。第二十九條防腐管下溝前，施工監(jiān)理工程師應核對施 工單位施工紀錄及質量檢驗記錄，確認無質量問題后.方準下溝。下溝時應對防腐管全表面進行電火花檢漏，并對防腐層外觀進行檢查，如存在損傷和漏點，不得下溝，須進行修復。管道下溝并在管道焊接、檢測和補口完成后，由公司項目部（組）現場代表組織施工監(jiān)理工程師、施工單位質檢人 員等，對管道防腐層和補口處進行外觀檢查和電火花檢漏， 確認防腐層及補口處無漏點、無漏涂、永久

42、性氣泡、翹曲、 皺折和破損等質量缺陷后，并共同在隱蔽檢查驗收記錄 （見附表3）簽署同意意見后，方準回填隱蔽。管溝回填應采用細土回填并分層壓實。第四章 質量責任第三十條 施工單位應嚴格執(zhí)行本規(guī)定的規(guī)定和要求，并嚴 格按照設計要求進行防腐施工。各部施工如連續(xù)2次檢出質量不合格， 施工單位應撤換該施工班組人員， 公司將給予施 工單位黃牌警告；如連續(xù) 2次出現批次質量不合格、須清除 防腐層重新涂敷質量事故，公司將與施工單位解除施工合 同，并注銷其西氣東輸工程市場準入證，施工單位應承擔 由此造成的一切后果。第三十一條如連續(xù) 2次出現批次質量不合格、須清除防 腐層重新涂敷質量事故， 監(jiān)理單位應撤換其專業(yè)監(jiān)

43、理工程師 并負連帶責任，公司將給予監(jiān)理單位黃牌警告。第三十二條 如連續(xù) 2次出現批次質量不合格、 須清除防 腐層重新涂敷質量事故，公司工程項目部（ 組）現場代表應予以撤換。第三十三條 對于防腐材料生產單位、施工單位、監(jiān)理 單位、 設計單位等未能按合同提供合格的產品及服務， 因其 責任造成工程質量事故的 , 公司將按照西氣東輸管道公司 工程項目質量責任追究管理暫行規(guī)定追究處理。第五章 附則第三十四條 施工監(jiān)理單位應依照本規(guī)定編制詳細的質 量控制與管理細則，并認真執(zhí)行。第三十五條 本規(guī)定由公司工程技術處負責解釋 第三十六條 本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行 .附表 1 埋地管道防腐施工記錄工程編號單位工程名

44、 稱施工單 位管道規(guī)格線位號/管口 號防腐結構設計防腐材料及厚度、總厚度：工程數量防腐材料生產廠家：鋼管表面預處理工藝及措施、施工時間：防腐層涂敷工藝及措施、各防腐層施工時間：施工質量（執(zhí)行標準、施工質量檢查及結果）：記錄人：施工班（組）長：質量檢驗員：年 月曰監(jiān)理工程師：年 月曰附表2 埋地管道防腐質量檢驗記錄鋼管編號線位號/管口 號鋼管規(guī) 格（管 徑、壁 厚）鋼管表 面預處 理質量 等級涂層 材料 （分層 填寫）外觀質量固化 度涂層 厚 度剝離強度（N/cm）涂層 附著 力漏占 八、 數 量管溝回 填前防 腐層漏 點數量檢驗結論對鋼對底漆鋼對 膠 帶 體單位工程名稱：工程編號:年 月 日記錄人：施工單位質量檢驗員:監(jiān)理單位參檢人員:建設單位參檢人員:附表3埋地管道