埋地金屬施工技術(shù)措施完整

1、埋地金屬施工技術(shù)措施完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一工程概況 3二編制依據(jù) 3三工程實(shí)物量 4四主要施工措施4五HESE管理方針及目標(biāo) 11六管道安裝施工機(jī)具表 14附：埋地金屬管道組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃一工程概況 本工程的埋地金屬管道主要布在：消防系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，污水排放 系統(tǒng)。埋地金屬管道的材料使用。在廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)狀消防管線，裝置區(qū)、儲罐區(qū)設(shè)DN400的環(huán)狀消防管網(wǎng)。環(huán)狀 冷卻水管線至單罐固定冷卻噴淋裝置的管線、環(huán)狀泡沫混合液管線至單罐泡沫 產(chǎn)生器械的管線、儀表風(fēng)線，管徑w 6的管線采用Q235B鍍鋅鋼管，焊接或法 蘭連接；管徑8的管線采用20#無縫鋼管熱浸鋅，焊接或

2、法蘭連接；消防炮、 消火栓與環(huán)狀管網(wǎng)連接的管線均采用 20井無縫鋼管；DN400的消防冷卻水采用 鋼骨架塑料管(或采用Q235B型鋼管)。鋼骨架塑料復(fù)合管與鋼管連接采用法蘭 連接。室內(nèi)消防給水管線采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。其他管徑 w 14 20無縫鋼管 .1。 5.2 罐區(qū)防火堤內(nèi)雨水井至防火堤外雨水檢查井之間的管線采用20無縫鋼管。1.5。7循環(huán)冷卻水加藥管線采用0Cr18Ni9無縫管、I形坡口、氬弧焊連接。1.5。8 穿路套管管材均采用 20#無縫鋼管。管件要求：(1) 管道改變走向采用長半徑彎頭(R> 1.5D)。(2) 鋼制對焊管件的壁厚號應(yīng)不低于與其對接的管道的壁

3、厚 .(3) 工藝安裝圖中的支、吊架均見 HG/T 216291999及石油化工裝置 工藝管道安裝設(shè)計(jì)施工圖冊第三分冊(4) 管件其它要求見：管道材料等級規(guī)定表SPC- 04096-GS-008、管 道材料等級統(tǒng)一規(guī)定 SPC-04096GS008。二編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T 4102-95流體輸送用無縫鋼管GB/T 8163-1999石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管GB/T9711.1-1997鋼制對焊無縫管件管法蘭和法蘭配件GB12459-90ANSI B16鋼制管法蘭用緊固件（美洲體系）HG2063497鋼

4、制管法蘭用纏繞式墊片（美洲體系）HG20631 97鋼制管法蘭技術(shù)條件（美洲體系）HG20624-97施工總圖和水消專業(yè)施工圖紙三.主要工程實(shí)物量序號名稱單位數(shù)量備注1鍍鋅管m1242消防水支管2L245m353消防水干管320#鋼管m7732消防、循環(huán)水4不銹鋼管m30循環(huán)冷卻水加藥管5鋼管管件個(gè)13246閥門井座27S143/17-77消火栓、泡沫栓座208消防水炮、泡沫炮個(gè)2001S201 89消防水泵結(jié)合器套2SQS100 A99S203-1110防腐膠帶m2961611閥門個(gè)371四.埋地金屬管道主要施工流程測量放線i管溝開挖一*"溝槽修整管材及配件檢查管道及配件防腐.管道

5、安裝管道無損檢測管道充水前檢查/管道充水試壓一管道防腐補(bǔ)口+溝槽回填k竣工驗(yàn)收1. 測量放線：依據(jù)PY OM TM ZH/05 0053/CJH確認(rèn)的測量控制點(diǎn)（H2、M2 H 3）,采用全站儀定向定位， 測量做好記錄和標(biāo)明所有水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線， 執(zhí)行尺 寸控制程序。主要采用全站儀測量，小范圍內(nèi)配合以尺量和拉線的方法進(jìn)行。 2溝槽開挖測量放線完成后，應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主共同驗(yàn)收同意后方可進(jìn)行溝槽開挖 .管道溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實(shí)及安裝操作的要求，溝 槽槽底最小寬度宜為Dg400伽時(shí)槽底寬度D0+300mm;當(dāng)管材、管件在槽底 連接時(shí)可適當(dāng)加寬。管溝底面要求平整而連續(xù)，不得有大于40

6、 mm的圓石或大于25 mm的尖角碎石直接與管壁接觸。本次開挖主要采用機(jī)械分層開挖，溝槽 分層的深度按機(jī)械性能確定，溝底 150 mm采用人工開挖。考慮到本場地屬于抽沙回填場地，現(xiàn)在地下水位大致在距離地表1500m左右.本工程的金屬埋地管道的埋深是大致在 1000m左右,場地地表大致有600mr的土 層，地表600m以下為細(xì)海沙，存在透水性差的情況。當(dāng)溝槽開挖到出現(xiàn)地下水的時(shí)候，應(yīng)進(jìn)行降水，在溝槽的底部應(yīng)開挖比基 層低的排水溝 , 進(jìn)行集中排水，在低處挖排水坑 , 用兩臺潛水泵排水，以保持溝 槽的無水 . 同時(shí)加大邊坡的坡度，直至達(dá)到安全施工的要求 . 必要的時(shí)候要進(jìn)行 溝槽支撐。溝槽的開挖質(zhì)

7、量應(yīng)符合下列規(guī)定不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；3 管材及其配件的檢查材料到貨檢驗(yàn)執(zhí)行到貨驗(yàn)收程序。 所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。并進(jìn)行外觀檢查 , 其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定 . 閥門應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。4 金屬管道組對安裝當(dāng)溝槽開挖完畢后，經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主共同驗(yàn)收通過后可進(jìn)行管道的組對安 裝。本工程的地下金屬管道采用先預(yù)制，后安裝的方式。鍍鋅鋼管及不銹鋼管采用五齒鋸或機(jī)械方法切割；普通鋼管采用氧乙炔火 焰切割，切割后必須將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋。 鋼管切口表面應(yīng)平整，無裂紋、

8、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1，且不得超過 3mm。鋼管因搬運(yùn)堆放造成的彎曲，使用前應(yīng)進(jìn)行校直，其直線度每米不超過1.5mm全長不超過5mm。4。 1 組對管道組成件組對前， 使用電動砂輪機(jī)對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理 , 清理 寬度不小于10mm清理后的坡口應(yīng)光亮整潔無雜物.同時(shí)需要清理管腔內(nèi)的雜 物。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10,且不大于2mm管道組成件在組對結(jié)束后應(yīng)該先報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收完畢合 格后方可進(jìn)行焊接。4。2管道安裝采用管溝上方放置橫方木，管子放在方木上，在管溝上方組對焊接三至四 十米

9、長，經(jīng)探傷合格后，用龍門吊架葫蘆放至溝底，每段固定口處挖出操作坑， 大小以利于組對焊接為宜。管道在安裝結(jié)束后要進(jìn)行封口，以防止雜物進(jìn)入管 道。4.3 各類管道在安裝中相碰時(shí)，應(yīng)按下列原則相讓：小管讓大管 , 支管讓主管有壓力管道讓無壓力管道金屬管道組對安裝完畢后，必須進(jìn)行封堵管口，以免雜物進(jìn)入管腔。4.4 法蘭安裝法蘭間應(yīng)墊入單個(gè)墊片，墊片的材料種類應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用 . 每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓 ,安裝方向一致。螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序 進(jìn)行 . 法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行，用板尺對稱檢查，其間隙允 許偏差應(yīng)小于0.5mm.法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔 徑的

10、 5%，并保持螺栓自由穿入。4.5 閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其規(guī)格型號、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并按照比例進(jìn)行復(fù)驗(yàn) .閥門安裝時(shí)， 按介質(zhì)流向確定起閥門的安裝方向 , 應(yīng)避免強(qiáng)力安裝。 一般情 況下, 閥門手輪或手柄視閥門特征及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上.4。6 焊接4。 6.1 焊接環(huán)境在下列環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施時(shí) , 不得進(jìn)行焊接作業(yè)：雨天大氣相對濕度超過 90%手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s，氬弧焊風(fēng)速超過2m/s.4。 6.2 焊接方法 所有鋼管焊接均采用氬電聯(lián)焊，不同材質(zhì)、類別的鋼管焊接應(yīng)根據(jù)相應(yīng)焊 接工藝評定和焊接工藝卡。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧。接地線應(yīng)有

11、可靠的連接方式，避免 地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。 管道焊接時(shí) ,根焊必須熔透， 背面成型良 好；打底、填充和蓋面宜連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成 .4。6.3 外觀檢驗(yàn)焊接完畢后應(yīng)該進(jìn)行外觀報(bào)驗(yàn)管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷； 。 焊縫容許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 20，且不大于 2mm； 焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm；焊縫表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于3m但是 不允許有未焊滿的情況出現(xiàn)。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、 均勻，焊道與母材應(yīng)平

12、緩過渡 .蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)小于或等于0。5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm。5 無損檢驗(yàn)本工程的消防，給排水金屬管道采用抽樣射線探傷，抽檢比例均為5%,質(zhì)量不得低于川.無損檢測的抽樣比例可以參照工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范6壓力試驗(yàn)在管道組對安裝結(jié)束后，無損檢測符合相應(yīng)的抽檢比例后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙全部完成。 焊縫極其他待檢部位沒有涂漆。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1。5級，表的滿刻度為被測 最大壓力的1。5-2。0倍，不少于兩塊壓力表。本

13、工程埋地屬管道的水壓試驗(yàn)壓力表如下：序號名稱工作壓力設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力1室外金屬供水管線0.6MPa1.6 MPa2。4 MPa2消防管線1。2 MPa1。6 MPa2.4 MPa3循環(huán)冷卻水0.6 MPa1.6 MPa2.4 MPa4泡沫滅火系統(tǒng)1。05 MPa1。6 MPa2.4 MPa管道全部安裝完畢后，應(yīng)以潔凈水做介質(zhì)分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢 查整個(gè)系統(tǒng)有無開口處，在分區(qū)或分段施工的交界處應(yīng)全部封閉。管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)；壓力表使用前應(yīng) 校驗(yàn)；精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍。試壓時(shí)要緩慢升壓,先將試驗(yàn)壓力升至設(shè)計(jì)壓力的1。5倍穩(wěn)壓

14、10分鐘后，降 到設(shè)計(jì)壓力再穩(wěn)壓30分鐘，以無滲漏、無壓力降為合格。水壓試驗(yàn)遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；然后重新試驗(yàn)。7溝槽回填：回填土?xí)r應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)回填，兩側(cè)回填高差不大于20cm,墊層至管頂以 上500 mn范圍內(nèi)，回填土不得含有有機(jī)材料、及大于 50 mm勺磚、石等物，回 填時(shí)槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填。管區(qū)應(yīng)分層回填，回填土每層虛鋪厚度 200mm當(dāng)回填至管道的起拱線時(shí)，為避免管道受到外來夯擊荷載的作用，所有夯實(shí)都應(yīng)從管溝壁處開始逐漸向管道靠近。管道回填材料夯實(shí)密度不應(yīng)小于70% 的相對葡氏密度（90%的標(biāo)準(zhǔn)葡氏密度）。驗(yàn)收后應(yīng)盡快回填土，避免溝槽坍塌8管道防腐施工8.1

15、防腐涂料使用的部位及要求如下：鋼管名稱防腐部位防腐涂料涂刷方式干膜厚度（m地上不保溫鋼管外表面底漆：環(huán)氧富鋅涂料噴涂1遍75中間漆：環(huán)氧云鐵涂料噴涂2遍125面漆：聚氨酯涂料噴涂3遍75埋地不保溫鋼管外表面底漆：與膠粘帶配套底漆刷涂2遍> 30增強(qiáng)纖維型聚丙烯防腐膠帶搭接52%> 1.4mm8.2原材料到貨檢驗(yàn)所用的防腐材料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證（標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期）、產(chǎn)品質(zhì)量 檢測報(bào)告等.8.3防腐要求&3.1表面處理埋地管道采用干法噴砂（丸）除銹噴砂，施工前將所有毛刺、鋒利的邊角、 起層等表面缺陷清理干凈、磨光.對不噴砂的表面，應(yīng)進(jìn)行妥善的保護(hù)。焊縫區(qū)在噴砂處理前后均進(jìn)行檢

16、查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤、毛 刺、尖的突起，以提供平整的涂敷表面。噴砂除銹后，應(yīng)用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘?jiān)?噴砂后4小時(shí)內(nèi)未出現(xiàn)任何銹蝕之前噴涂底漆.噴砂作業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離或采取有效措施隔離噴漆作業(yè)區(qū)和新噴漆的表面埋地不保溫管線噴砂除銹等級要達(dá)到 Sa2級，噴砂處理達(dá)不到的區(qū)域，經(jīng)業(yè) 主同意,可以采用動力工具除銹。地上不保溫管線除銹等級要達(dá)到Sa2。5級.消防水管線及管徑200mr的循環(huán)水管線內(nèi)表面的涂裝系統(tǒng)， 除銹等級達(dá)到St2。5 級。& 3.2鋼管外防腐的涂裝要求應(yīng)嚴(yán)格按照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（涂料生產(chǎn)廠說明書）進(jìn)行涂裝。涂料的配制及涂敷前 全部涂料應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?/p>

17、或機(jī)械振動，使其混合均勻，涂敷在除銹合格的管道表面,當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)可用稀釋劑稀釋，稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產(chǎn)廠家的的要求 .涂料的涂裝采用空氣噴涂、無空氣噴涂、滾涂、刷涂等方法，具體可根據(jù)施 工環(huán)境，涂刷面積、質(zhì)量要求及涂料生產(chǎn)廠家的建議來確定。通常邊角、縫隙 或小面積修補(bǔ)可采用刷涂。8。 3.3埋地不保溫鋼管膠帶外防腐施工 增強(qiáng)纖維型聚丙烯防腐膠帶的施工要在底漆表面干后即可進(jìn)行，膠帶纏繞施工要求搭接量為52%厚度不小于1。4mm 不能有扭曲折疊現(xiàn)象，帶端要壓緊貼密不能撓起 . 膠帶施工要在氣溫 00以上進(jìn)行 , 不宜在濕度大于 75%和有風(fēng)沙的天氣施工。 已預(yù)制好的管道在搬運(yùn)、堆放過程

18、中要作好保護(hù)，以避免破壞防腐層。 在防腐層破壞部位要進(jìn)行補(bǔ)傷處理， 先在破損部位刷上底漆 , 并用膠帶纏繞 法進(jìn)行修補(bǔ) . 現(xiàn)場補(bǔ)口采用補(bǔ)口帶進(jìn)行補(bǔ)口。 補(bǔ)口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本 體。8。 4 質(zhì)量檢驗(yàn) 涂層外觀檢查 逐根目測檢查涂層外觀，要求外觀平整、色澤均勻，無氣泡、剝落、流掛 等缺陷.8。 4.2干膜厚度檢查 檢查應(yīng)在漆膜固化后進(jìn)行， 防腐層厚度應(yīng)采用磁性檢測儀檢測， 厚度不得 小于設(shè)計(jì)厚度，在防腐蝕裝施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量。在有底漆涂層和二層或更多相同涂層的情況下 , 可以通過檢查總的干膜厚 度代替每層漆膜的檢查 .按涂敷面積的 5%-10進(jìn)行測厚取樣檢查，所測結(jié)果

19、中至少有 90的干膜 厚度不低于設(shè)計(jì)值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90。防腐管道每 20根為一組，每組抽查 1根（不足20根也抽查 1根）。測管兩端 和中間工三個(gè)截面，每個(gè)截面測上、下、左、右共四點(diǎn) . 若不能滿足設(shè)計(jì)，再在 該組內(nèi)隨機(jī)抽查 2根,如其中仍有不合格者 , 則全部為不合格。8.4 。 3 粘結(jié)力檢查用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長為約 40mm夾角約45o的V型切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的涂層，符合下列條件之一，認(rèn)為涂層粘結(jié)力合格實(shí)干后很難將涂層挑起 , 挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂 , 不出現(xiàn)成片挑起或 層間剝離的情況。 粘結(jié)力檢查是破壞性實(shí)驗(yàn) , 故檢查合

20、格的涂層， 其破壞處必須 按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的不允許補(bǔ)涂，必須返工重涂 .防腐管道每 20根為1組，每組抽查 1根（不足 20根也抽查 1根），每根隨機(jī)抽 查1點(diǎn)。如果符合以上標(biāo)準(zhǔn)，則該組的粘結(jié)力檢查合格; 如不合格，則在該組內(nèi)再抽查2根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。8。4。 4 電火花檢漏：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場對管線進(jìn)行 2檢查，補(bǔ) 口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查。檢漏探頭移動速度不大于 0.3m/s ，以不打火花為合格。 檢漏電壓為 13KV.8.4 。5 埋地鋼管的現(xiàn)場補(bǔ)口，采用增強(qiáng)纖維聚丙烯膠帶，采用纏繞法修補(bǔ) , 補(bǔ)口處的防腐層性能不低于鋼管本體。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)

21、修整損傷部位，清理干凈，涂 上底漆。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50M以上。8.5 儲運(yùn)在運(yùn)輸和存放過程中， 涂層應(yīng)按非耐磨物質(zhì)進(jìn)行保護(hù) , 吊裝和搬運(yùn)過程中應(yīng) 保護(hù)涂層表面免遭破壞。8。 6 涂敷生產(chǎn)的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)涂敷生產(chǎn)的、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) GB7692-1999涂裝作 業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)、凈化的要求 .施工現(xiàn)場嚴(yán)禁存放除涂料以外的易燃品，需要用的涂料和稀料也應(yīng)妥善存 放保管,并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施 ,現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，場地周圍 10米內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行焊 接或明火作業(yè) .五.HSE管理方針及目標(biāo)方針信守承諾、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良目標(biāo)向無事故、無傷害

22、、無污染、樹立一流企業(yè)形象的目標(biāo)邁進(jìn)，努力使企業(yè) 的健康、安全、環(huán)抱達(dá)到國內(nèi)同行的先進(jìn)水平1 安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo) 班組“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)率 100%； 特殊工種作業(yè)人員持證上崗率 100% 杜絕人身、設(shè)備重大事故，減少一般事故 不傷一人 , 不損傷一臺設(shè)備 , 不發(fā)一案，不損失一物。2 主要安全管理措施2 1參加現(xiàn)場施工的作業(yè)人員，特別是新進(jìn)場人員，都要經(jīng)過安全教育和崗位 安全操作技術(shù)教育。必須了解有關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程，做好安全施工技術(shù)措 施.22 特種作業(yè)必須由特種作業(yè)持證人員上崗操作，并進(jìn)行崗前教育 . 每道工序 做好安全交底工作。2。3 施工方按勞動保護(hù)用品管理辦法采購合格的勞動保護(hù)品

23、、材料。安全 人 員監(jiān)督其質(zhì)量并及時(shí)發(fā)放給作業(yè)人員 .2.4 作業(yè)時(shí)，施工人員必須佩帶所需的勞動保護(hù)用品 . 自覺遵守現(xiàn)場的安全施工 制度和勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按安全交底進(jìn)行文明施工。2。5 要求作業(yè)人員經(jīng)常檢查所用工具、機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常 .2。6 安全員每周定期對現(xiàn)場保護(hù)設(shè)施、臨時(shí)用電設(shè)施、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，對 有安全隱患的設(shè)備及時(shí)修理。2。 7 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、安全員對存在違章、隱患較多的現(xiàn)場 , 應(yīng)發(fā)出隱患通知， 并限期解決。對存在嚴(yán)重違章、 重大事故隱患的有權(quán)責(zé)令停工整改 , 經(jīng)復(fù)檢合格 后方可施工。2.8 安全員除負(fù)責(zé)日常安全檢查、巡檢外，對重點(diǎn)部位的施工要親自監(jiān)督和指 揮。2。9 施工現(xiàn)

24、場架設(shè)的臨時(shí)用電， 必須征得供電方同意， 并嚴(yán)格執(zhí)行“臨時(shí)用電” 的各項(xiàng)規(guī)定，確保用電安全。2.10 施工時(shí)發(fā)現(xiàn)地下障礙物和不明物體、發(fā)生無法處理的事件時(shí) , 應(yīng)停止作業(yè) , 報(bào)請負(fù)責(zé)人會同技術(shù)人員處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。2.11 管線施工現(xiàn)場主要出入口要設(shè)置安全標(biāo)志，隨時(shí)提醒施工人員注意作業(yè)安全。在道路口上施工 , 要設(shè)置明顯的警示、防護(hù)標(biāo)志 .2。 12 破路施工路段要設(shè)置安全標(biāo)志和防護(hù)措施，破路后應(yīng)鋪設(shè)鋼板確保交通 順暢.2。 13正在施工的現(xiàn)場 , 要有安全設(shè)施，白天有明顯的安全標(biāo)志，夜間有紅燈警 示.2.14 暫停施工現(xiàn)場，安全員要對原有防護(hù)設(shè)施進(jìn)行加固和完善，對機(jī)電設(shè)備應(yīng) 拉閘斷電，

25、上鎖封閉 .2.15 已竣工的現(xiàn)場 , 特別是管道井，安全員要經(jīng)常檢查有無安全隱患，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)處理 .2。16 安全防護(hù)設(shè)施拆除時(shí)，要向作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，按程序進(jìn)行拆除。2。17 項(xiàng)目制定完善的項(xiàng)目安全管理獎(jiǎng)懲制度 。2.18項(xiàng)目部將實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度。3主要文明施工管理措施3。1 各級管理機(jī)構(gòu)及管理人員要對上報(bào)上級或業(yè)主的報(bào)告、報(bào)表、備忘錄、聯(lián) 絡(luò)單，對施工隊(duì)及班組的通知、技術(shù)交底資料、文件等，要做到規(guī)范統(tǒng)一 .3.2 工程施工時(shí)，聽從業(yè)主統(tǒng)一安排和部署， 尊重業(yè)主的各項(xiàng)管理規(guī)定和制度。3.3 對各種施工圖和施工文件嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放、回收制度。3.4 嚴(yán)格按經(jīng)甲方批準(zhǔn)的施工平面布置組

26、織施工 , 暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意擺 放或無計(jì)劃搭設(shè)及場地占用。3.5 對占用、利用公路及其它用地的，要與交通、公路等有關(guān)單位商量解決， 需要辦理相關(guān)手續(xù)的，要在開工前辦理好相關(guān)手續(xù)，做到依法施工。3。6 管道開挖遇到阻力，應(yīng)爭取有關(guān)部門配合，耐心協(xié)調(diào)處理好 , 不能強(qiáng)行施 工，要做到合理施工。3。7 施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志。3.8 項(xiàng)目部管理人員及施工人員著裝均要符合安全規(guī)定和統(tǒng)一著裝。3.9 及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂扔亂放，施工材料做到工完料盡場地清 . 保證 場地清潔 ,下雨時(shí)不得有積水 .3.10 設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電管理，杜絕長明燈，長流水?，F(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線 要統(tǒng)一

27、規(guī)劃，合理布置 , 不準(zhǔn)亂拉亂扯。3.11施工中開挖管溝的土要堆放整齊，嚴(yán)禁拋灑，施工后及時(shí)回填恢復(fù)。4環(huán)境保護(hù)措施4.1把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書形式層層分解到項(xiàng)目部、班組及個(gè)人，列入承包合同崗位責(zé)任制，建立一支懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。4。2項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)保自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo) 者和責(zé)任者。4。3加強(qiáng)檢查，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場粉末噪音、廢氣的監(jiān)控工作。及時(shí)采取措施消 除粉塵、廢氣和污水的污染。4。4施工現(xiàn)場余料、渣土要及時(shí)清理，禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。六。管道安裝工程施工機(jī)具表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地所在地備注1汽車吊25t臺2日本洛陽自有2電焊機(jī)ZX7-400臺1

28、0成都洛陽自有3電熱熔焊機(jī)臺1湛江自有4烘干箱丫電500 C臺1江蘇洛陽自有5恒溫箱AYH-100臺1江蘇洛陽自有6無齒鋸C-400臺4溫州洛陽自有7管子坡口機(jī)臺2溫州洛陽自有8套絲機(jī)TQ3臺4溫州洛陽自有9磨光機(jī)© 125臺5日本洛陽自有10空壓機(jī)W-617臺2蚌埠洛陽自有11試壓泵SY 350臺2綿陽洛陽自有12X射線機(jī)2505EG-&30臺2日本洛陽自有13磁粉儀GTX 1臺1日本洛陽自有14倒鏈2t臺10浙江洛陽自有5t臺4浙江洛陽自有15全站儀NTS352臺1深圳珠海自有16水準(zhǔn)儀AL332臺1深圳珠海自有17風(fēng)速儀臺1上海洛陽自有18干濕溫度計(jì)臺2天津洛陽自有19

29、焊條保溫筒5Kg個(gè)10安徽洛陽自有20臺鉆© 13臺1沈陽洛陽自有21直磨機(jī)© 20臺5上海洛陽自有22水泵Dn 150臺2蚌埠洛陽自有23磁力線墜臺5天津洛陽自有24水平尺臺10天津洛陽自有埋地金屬管道施工組織機(jī)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人：梁杰技術(shù)負(fù)責(zé)人：董利波 張逸松質(zhì)量負(fù)責(zé)人：易小彬 賈東林特殊工種：測量工：朱針生西氣東輸管道站場埋地管道防腐施工技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定第一章 總則第一條 為加強(qiáng)西氣東輸管道站場埋地管道防腐施工技 術(shù)、質(zhì)量管理工作，確保施工質(zhì)量 , 制訂本規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于公司新建、改擴(kuò)建工程站場埋地 管道防腐施工。第三條 參加西氣東輸管道站場埋地管道防腐工程設(shè)

30、計(jì)、施工及監(jiān)理單位，應(yīng)具有西氣東輸管道（銷售） 公司頒發(fā)的市場準(zhǔn)入證。第四條 工程設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位的選擇應(yīng)符合西氣 東輸管道公司招標(biāo)投標(biāo)管理辦法的規(guī)定。第五條 工程設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)西氣東輸管道站場不同地 質(zhì)、 環(huán)境等實(shí)際情況， 進(jìn)行設(shè)計(jì)方案比選和優(yōu)化， 選定的防 腐材料和防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)具有針對性、 適用性和可靠性， 提出 的施工技術(shù)要求應(yīng)全面、 科學(xué)、 具可操作性， 對保證施工質(zhì) 量應(yīng)能起到指導(dǎo)和控制作用 .第六條 工程所用材料必需具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證 明、檢（試 ） 驗(yàn)單、鑒定證書及使用說明書等文件。實(shí)施生 產(chǎn)許可證或使用產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品， 應(yīng)有許可證或質(zhì) 量認(rèn)證的編號、批準(zhǔn)日期和有

31、效期限。 施工前，生產(chǎn)廠家應(yīng) 派專業(yè)人員現(xiàn)場示范操作 .第七條； 防腐施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過防腐施工培訓(xùn)， 取得 項(xiàng)目監(jiān)理頒發(fā)的上崗證后，方可從事其崗位工作 .第八條 施工前，施工單位應(yīng)切實(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)或 施工方案 , 建立健全質(zhì)量保證體系，并獲得項(xiàng)目監(jiān)理、業(yè)主 項(xiàng)目部（組 ） 的批準(zhǔn)。第九條 施工單位現(xiàn)場施工所用機(jī)具設(shè)備狀態(tài)應(yīng)完好， 應(yīng)符合安全、環(huán)保要求 .第十條 現(xiàn)場施工除執(zhí)行本規(guī)定外， 尚應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求、 施工規(guī)范的規(guī)定和西氣東輸管道公司有關(guān)管理規(guī)定。第二章 施工技術(shù)要求第十一條 防腐施工應(yīng)按以下程序?qū)嵤?: 施工準(zhǔn)備鋼管表面預(yù)處理檢查驗(yàn)收防腐涂層施 工檢查驗(yàn)收管溝開挖、驗(yàn)收管道下溝、檢

32、查補(bǔ)口、 檢查驗(yàn)收隱蔽檢查驗(yàn)收管溝回填 .第十二條 工程開工前 , 施工單位應(yīng)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備 工作，在具備開工條件后，向項(xiàng)目監(jiān)理單位遞交開工報(bào)告， 監(jiān)理單位提出審查意見后 , 報(bào)業(yè)主項(xiàng)目部 （組）批準(zhǔn) . 開工報(bào) 告未經(jīng)批準(zhǔn) , 不得開工。第十三條 工程開工前，項(xiàng)目部 （ 組） 應(yīng)組織完成設(shè)計(jì)文 件審查、設(shè)計(jì)交底、HSE審計(jì)等工作。第十四條 施工單位應(yīng)依據(jù)已獲批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或 施工方案和施工技術(shù)規(guī)范組織施工， 各項(xiàng)施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求和相應(yīng)施工規(guī)范、 規(guī)程的規(guī)定。 各工序施工應(yīng)切實(shí)制定作 業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程。第十五條 防腐層施工應(yīng)在防腐材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn) 品說明書推薦的環(huán)境條件下進(jìn)行。

33、在空氣濕度大于80%或雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，禁止露天施工。第十六條 鋼管表面除銹應(yīng)采用噴射除銹方式，所用磨 料應(yīng)潔凈、干燥 , 不含水分、油污及其它雜質(zhì)，除銹等級應(yīng) 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 若鋼管表面有水氣， 除銹前應(yīng)采取措施予以 消除。第十七條 鋼管表面預(yù)處理后至防腐涂層作業(yè)前的時(shí)間 間隔宜控制在 4小時(shí)內(nèi)，期間應(yīng)保持鋼管表面干燥、無塵，防止涂敷底漆前鋼材表面吸潮、 生銹或二次污染。 當(dāng)鋼材表 面出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。第十八條防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)防腐層結(jié)構(gòu)和施工技術(shù) 要求進(jìn)行 . 防腐涂料使用前應(yīng)在容器中充分?jǐn)嚢杈鶆?，按?生產(chǎn)廠家提供的說明書進(jìn)行涂敷 , 可選用噴涂、

34、 刷涂等方式， 涂料涂敷應(yīng)均勻，無漏涂、無凝塊、無氣泡、無流掛 , 涂層 厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .第十九條 涂裝好的防腐層，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、厚度、 粘結(jié)性檢測、電火花檢漏。第二十條應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對站內(nèi)立管出地面段進(jìn)行防腐處理，若設(shè)計(jì)無要求，按以下要求執(zhí)行 : 使用聚乙烯冷纏帶（或熱收縮套、帶）包覆至高于地面120mn處，并在包覆帶外層纏繞防紫外線鋁箔膠帶， 防紫外線鋁箔膠帶應(yīng)完全覆 蓋并高出包覆帶層至少 20mm.第二十一條 管溝開挖和回填應(yīng)符合相應(yīng)施工規(guī)范的規(guī) 定。在站場改擴(kuò)建管溝開挖前， 施工單位應(yīng)充分了解地下管 道、電纜等地下構(gòu)筑物的分布及位置情況， 并采取措施予

35、以 保護(hù)。 管溝回填時(shí)， 應(yīng)采取有效措施防止防腐層破損。 管道 補(bǔ)口完成后、 管溝回填前應(yīng)對所有管道防腐層進(jìn)行電火花檢 漏。第二十二條 防腐施工中，應(yīng)及時(shí)填制施工紀(jì)錄，各 項(xiàng)施工檢查記錄應(yīng)真實(shí)、齊全、完整。第三章 施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)第二十三條 表面預(yù)處理施工前，施工監(jiān)理工程師應(yīng)對 施工單位施工機(jī)具和除銹磨料及施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查 , 在確認(rèn) 設(shè)備完好、磨料質(zhì)量良好、施工現(xiàn)場達(dá)到HSE要求后，方準(zhǔn) 開工 ; 施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及涂裝前鋼材表面預(yù)處理 規(guī)范（SY/T0407）有關(guān)規(guī)定，對鋼管表面進(jìn)行預(yù)處理，并按 附表 1 格式填寫施工紀(jì)錄 . 在每個(gè)管線號鋼管表面預(yù)處理完 成后， 施工單位應(yīng)先行自

36、檢， 自檢合格后， 報(bào)監(jiān)理工程師復(fù) 檢, 并按附表 2 格式填寫檢驗(yàn)記錄，其質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 要求。表面預(yù)處理質(zhì)量檢查合格后， 方可進(jìn)行下道工序施工。第二十四條 對于使用批量較大的防腐材料 , 宜由公司 采辦處采購 , 批量較少時(shí)，可由施工單位采購，但需經(jīng)公司 采辦處同意。 所用防腐材料的生產(chǎn)廠家應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)， 有 一定的生產(chǎn)規(guī)模和銷量 , 具有國家產(chǎn)品質(zhì)量鑒定機(jī)構(gòu)頒發(fā)的 合格的質(zhì)量鑒定證書，具有合格的產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。第二十五條施工前， 施工監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位所報(bào) 驗(yàn)的防腐材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查 , 其質(zhì)量證明文件、使用說明 書應(yīng)齊全、 完整，材料生產(chǎn)日期及有效期標(biāo)識清晰， 無過期。

37、在外觀檢查合格后 , 對所有材料按照到貨批次，每批次隨機(jī) 抽樣一次 , 送交具有防腐材料檢驗(yàn)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢 驗(yàn)。若某一材料檢驗(yàn)不合格， 應(yīng)加倍抽檢， 加倍抽檢仍不合 格，則判定該批次材料不合格，不得使用 .在此項(xiàng)工作中，公司工程項(xiàng)目部（組 ） 現(xiàn)場代表應(yīng)進(jìn)行 全過程監(jiān)督，并對檢查、檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。第二十六條 防腐材料經(jīng)檢查（驗(yàn) ）合格后 , 施工單位應(yīng) 按照生產(chǎn)廠家提供的說明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂敷施工， 并按 附表 1 格式填寫施工紀(jì)錄 . 每道防腐層完成后，均應(yīng)對其外 觀質(zhì)量、固化度、涂層厚度、漏點(diǎn)、粘接性進(jìn)行檢測，其質(zhì) 量指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。第二十七條 在施工單位自檢合格后，施工監(jiān)理

38、工程師 應(yīng)對每道涂層進(jìn)行質(zhì)量抽檢，并按附表 2 格式填寫檢驗(yàn)記 錄。防腐涂層未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格， 不準(zhǔn)進(jìn) 行后續(xù)施工。一） 每根鋼管每道涂層完成后， 應(yīng)對涂層外觀進(jìn)行檢查，涂料涂敷應(yīng)均勻 , 無漏涂、無凝塊、無氣泡、無流掛 , 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 采用聚乙烯等材料作外防腐層時(shí) 防腐層表面應(yīng)平整 , 搭接寬度和長度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 范規(guī)定且均勻、無永久性氣泡、翹曲、皺折和破損。對不合 格的部分應(yīng)及時(shí)要求施工單位進(jìn)行修復(fù)或返工處理 .（ 二 ） 按照管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）（SY/T0066）進(jìn)行防腐層厚度測量， 每根管抽測3處，測量 部位為管道沿圓周方向均勻

39、分布的四點(diǎn), 實(shí)測厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格 , 則判定為 不合格 , 并對不合格的部分進(jìn)行修復(fù)。（三 ） 涂料涂敷層完成并固化后，應(yīng)進(jìn)行附著力檢查， 檢查數(shù)量為每涂層起初第一根管抽測 1 處，以后每 5 根管抽 測一處，不足 5 根時(shí)仍抽測一處。 附著力不合格時(shí)， 應(yīng)加倍 抽查， 仍不合格 , 則判定為不合格， 須清除涂層后重新涂敷。 檢測方法及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 西氣東輸管道工程現(xiàn)場管道防腐 補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ Q/SY XQ5-2003） 附錄 B 規(guī)定。（四）聚乙烯外防腐層及補(bǔ)口施工完畢 24小時(shí)后 ,應(yīng)對 防腐層及補(bǔ)口處進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢查，起初第一根管（

40、第一個(gè)補(bǔ)口處）抽測 1處，以后每 20 根管（每補(bǔ)口 20 處）抽測一處， 不足 20 根（ 20 處）時(shí)仍抽測一處。剝離強(qiáng)度不合格時(shí)，應(yīng) 加倍抽查 ,仍不合格 , 則判定為不合格， 須清除防腐層重涂敷（補(bǔ)口）。剝離強(qiáng)度檢測方法執(zhí)行西氣東輸管道工程現(xiàn)場 管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范（Q/SY XQ5-2003）附錄B規(guī)定，剝離強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定（五）應(yīng)按照管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （SY/T0063）的規(guī)定，對每道防腐層及補(bǔ)口套（帶）全表面 進(jìn)行檢漏，無漏點(diǎn)為合格。檢漏電壓執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按下列公式計(jì)算確定：當(dāng) TcV 1mm寸,V 3294 Tc ；當(dāng) Tc >

41、1mm寸，V 7843 Tc（式 中V 檢漏電壓，V; Tc 防腐層厚度，mr）.第二十八條公司工程項(xiàng)目部（組）現(xiàn)場代表應(yīng)對防腐 層施工進(jìn)行監(jiān)督，對防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，對防腐質(zhì)量檢驗(yàn) 結(jié)果進(jìn)行簽認(rèn)。第二十九條防腐管下溝前，施工監(jiān)理工程師應(yīng)核對施 工單位施工紀(jì)錄及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，確認(rèn)無質(zhì)量問題后.方準(zhǔn)下溝。下溝時(shí)應(yīng)對防腐管全表面進(jìn)行電火花檢漏，并對防腐層外觀進(jìn)行檢查，如存在損傷和漏點(diǎn)，不得下溝，須進(jìn)行修復(fù)。管道下溝并在管道焊接、檢測和補(bǔ)口完成后，由公司項(xiàng)目部（組）現(xiàn)場代表組織施工監(jiān)理工程師、施工單位質(zhì)檢人 員等，對管道防腐層和補(bǔ)口處進(jìn)行外觀檢查和電火花檢漏， 確認(rèn)防腐層及補(bǔ)口處無漏點(diǎn)、無漏涂、永久

42、性氣泡、翹曲、 皺折和破損等質(zhì)量缺陷后，并共同在隱蔽檢查驗(yàn)收記錄 （見附表3）簽署同意意見后，方準(zhǔn)回填隱蔽。管溝回填應(yīng)采用細(xì)土回填并分層壓實(shí)。第四章 質(zhì)量責(zé)任第三十條 施工單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定的規(guī)定和要求，并嚴(yán) 格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐施工。各部施工如連續(xù)2次檢出質(zhì)量不合格， 施工單位應(yīng)撤換該施工班組人員， 公司將給予施 工單位黃牌警告；如連續(xù) 2次出現(xiàn)批次質(zhì)量不合格、須清除 防腐層重新涂敷質(zhì)量事故，公司將與施工單位解除施工合 同，并注銷其西氣東輸工程市場準(zhǔn)入證，施工單位應(yīng)承擔(dān) 由此造成的一切后果。第三十一條如連續(xù) 2次出現(xiàn)批次質(zhì)量不合格、須清除防 腐層重新涂敷質(zhì)量事故， 監(jiān)理單位應(yīng)撤換其專業(yè)監(jiān)

43、理工程師 并負(fù)連帶責(zé)任，公司將給予監(jiān)理單位黃牌警告。第三十二條 如連續(xù) 2次出現(xiàn)批次質(zhì)量不合格、 須清除防 腐層重新涂敷質(zhì)量事故，公司工程項(xiàng)目部（ 組）現(xiàn)場代表應(yīng)予以撤換。第三十三條 對于防腐材料生產(chǎn)單位、施工單位、監(jiān)理 單位、 設(shè)計(jì)單位等未能按合同提供合格的產(chǎn)品及服務(wù)， 因其 責(zé)任造成工程質(zhì)量事故的 , 公司將按照西氣東輸管道公司 工程項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任追究管理暫行規(guī)定追究處理。第五章 附則第三十四條 施工監(jiān)理單位應(yīng)依照本規(guī)定編制詳細(xì)的質(zhì) 量控制與管理細(xì)則，并認(rèn)真執(zhí)行。第三十五條 本規(guī)定由公司工程技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋 第三十六條 本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行 .附表 1 埋地管道防腐施工記錄工程編號單位工程名

44、 稱施工單 位管道規(guī)格線位號/管口 號防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防腐材料及厚度、總厚度：工程數(shù)量防腐材料生產(chǎn)廠家：鋼管表面預(yù)處理工藝及措施、施工時(shí)間：防腐層涂敷工藝及措施、各防腐層施工時(shí)間：施工質(zhì)量（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量檢查及結(jié)果）：記錄人：施工班（組）長：質(zhì)量檢驗(yàn)員：年 月曰監(jiān)理工程師：年 月曰附表2 埋地管道防腐質(zhì)量檢驗(yàn)記錄鋼管編號線位號/管口 號鋼管規(guī) 格（管 徑、壁 厚）鋼管表 面預(yù)處 理質(zhì)量 等級涂層 材料 （分層 填寫）外觀質(zhì)量固化 度涂層 厚 度剝離強(qiáng)度（N/cm）涂層 附著 力漏占 八、 數(shù) 量管溝回 填前防 腐層漏 點(diǎn)數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)論對鋼對底漆鋼對 膠 帶 體單位工程名稱：工程編號:年 月 日記錄人：施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)員:監(jiān)理單位參檢人員:建設(shè)單位參檢人員:附表3埋地管道