現(xiàn)澆梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、哈爾濱鐵路樞紐新建哈爾濱西客站工程現(xiàn)澆梁作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 審批： 中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司/中鐵二十局集團(tuán)四公司聯(lián)合體 2012年2月12日 新建哈爾濱西運(yùn)客站高架橋工程現(xiàn)澆梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍西廣場高架橋第四聯(lián)及匝道橋現(xiàn)澆箱梁梁體施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，

2、配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3. 技術(shù)要求3.1鋼筋鋼筋骨架在加工場集中加工，汽車運(yùn)送到現(xiàn)場進(jìn)行焊接組拼。鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級混凝土墊塊，滿足鋼筋保護(hù)層要求；鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。3.2混凝土1） 合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比2）混凝土澆筑的自由傾落高度不超過2m，否則采取滑槽、減速串筒等設(shè)備，使混凝土在規(guī)定降落高度內(nèi)均勻降落。采取薄層澆灌，合理分層（30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌筑速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對新混凝土過大的

3、約束而產(chǎn)生斷面通縫。4. 3） 加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。保溫養(yǎng)護(hù)措施可采取在混凝土面表面覆蓋棉被并加蓋一層尼龍薄膜辦法進(jìn)行。5. 3.3其他6. 優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌筑結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)處理。7. 工藝流程 現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖地基處理 支架搭設(shè)底模、側(cè)模安裝鋼筋加工綁扎底板及腹板鋼筋 安裝內(nèi)膜鋼筋加工 綁扎頂板鋼筋

4、制做砼試件砼拌合砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù)拆模筑 8. 施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工中所需的各種材料及機(jī)具設(shè)備要及時進(jìn)場，并將各種機(jī)具設(shè)備安裝調(diào)試。施工人員要提前進(jìn)場進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)后方可上崗。5.2施工工藝地基處理及支架搭設(shè)地基處理及支架搭設(shè)按照專家論證的哈爾濱鐵路樞紐新建哈爾濱西客運(yùn)站支架、模板方案進(jìn)行處理支架預(yù)壓支架預(yù)壓嚴(yán)格按照編制的專項(xiàng)方案進(jìn)行，派專人進(jìn)行沉降觀測以得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)為后續(xù)施工工序提供有效的數(shù)據(jù)。模板安裝底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板。底板橫坡同橋面橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋?dāng)側(cè)模采用木模部位梁體底模兩側(cè)模板各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模，采用鋼模部位梁

5、底兩側(cè)模板邊緣不得超出設(shè)計(jì)線，否則鋼模板無法安裝。模板之間連接部位采用海綿膠條以防止漏漿。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。當(dāng)側(cè)模采用木模時箱梁圓弧模板采用鋁塑板制作，外部輔以木板制成圓弧狀模具，固定在模板支撐方木上。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，直線前段每5m檢測一個截面，曲線橋段每2m檢測一個截面，每個截面取三個點(diǎn)，分別為線路中心點(diǎn)及底板與腹板相接處點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求，進(jìn)行二次調(diào)整。割機(jī)沿著墨線將底模模板切除，底模鋪設(shè)完畢且標(biāo)高無誤后在模板上彈出腹板邊緣線，用砂輪切再在翼緣板范圍內(nèi)立桿上

6、鋪設(shè)10*10cm橫向方木，間距同支架縱距，橫向方木上縱向鋪設(shè)10*10cm方木，間距不得大于40cm，并將標(biāo)高調(diào)整完畢后直接將翼緣板模板吊裝至方木上，校正好位置并調(diào)整模板接縫，然后對拉模板底部，對拉桿使用Ø14鋼筋焊接兩端焊接拉桿。因圓弧造成的模板縫隙使用原子灰或玻璃膠封堵，亦可用鋁塑板進(jìn)行封堵，鋁塑板后必須使用木模板作為胎體，以避免由于剛度太小而造成混凝土澆筑時變形。箱室內(nèi)模安裝在底板及腹板鋼筋安裝完畢后進(jìn)行，箱室模板采用竹膠板，模板體系布置同底模，模板支架采用鋼管支架，間距為0.9m×0.9m，鋼管支架在箱梁底板支撐處采用直徑為25mm的鋼筋焊成“十”字架，十字架底部

7、墊與箱梁同強(qiáng)度等級的混凝土墊塊，中間支撐于箱梁底部結(jié)構(gòu)筋上，鋼管直接套在“十”字架的上部。鋼筋安裝鋼筋安裝順序安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；安裝中橫梁和端橫梁鋼筋骨架和鋼筋；安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；安裝和綁扎箱梁頂板及翼緣板鋼筋；鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。直徑25mm以上的鋼筋須采用機(jī)械連接，要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高效率。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工應(yīng)注意以下事項(xiàng):a、鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼

8、筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。b、鋼筋在加工場內(nèi)集中制作后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。c、鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要求符合設(shè)計(jì)要求。d、在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)計(jì)位置要正確、固定牢固。e、鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊接骨架上部。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工?；炷翝仓后w原則采用一次澆筑。澆筑時采用縱向分段、水平分層的方法。其工

9、藝斜度宜不大于5，縱向分段長度控制在3-5m，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過混凝土的初凝時間。澆筑總的原則為：先底腹板連接處及部分底板、再腹板、最后頂板，縱向總從一段向另一端或組織多臺泵車從多個斷面開始澆筑直至結(jié)合上。為防止底板混凝土超厚，澆筑時使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下倒角后，稍作停頓（但已澆筑混凝土不得初凝），再從內(nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑腹板混凝土。澆筑中不得使用振動棒推移混凝土，以免造成混凝土離析。兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步，以防止兩邊混凝土高低懸殊而造成內(nèi)模偏移。在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。當(dāng)兩腹板槽灌平后

10、，開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土采用插入式振動棒振搗。梁體混凝土澆筑完畢后，對橋面須進(jìn)行拉毛處理。注意事項(xiàng)：混凝土采用連續(xù)澆筑時，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷列阅軝z測及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前，由試驗(yàn)室測定混凝土的溫度、塌落度、含氣量、水膠比、泌水率等工作性能，并填寫混凝土性能檢查記錄表，混凝土入模溫度控制在530；模板溫度控制在535。分段或（同段）分層澆注時，應(yīng)注意澆注段與段的間隔時間，避免造成冷縫或施工縫。為了保證本橋的質(zhì)量，本橋分層或分段間隔時間不超過40分鐘?；炷翝仓旰蟛⒆龊檬彰婀ぷ骱?，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，或彩條覆蓋，使得混凝土表面在

11、養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。模板拆除拆模時間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2.5MPa以上，且保證其棱角不因拆模而受損時，可拆除不承重的外側(cè)模即端頭模；承重模板的拆除，鋼筋混凝土箱梁須待強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除。拆模步驟（1）拆端頭模步驟梁端部與內(nèi)外模連接拆除后，拆除端頭模與預(yù)應(yīng)力錨墊板之間的連接，然后從上往下拆除端頭模，以確保安全。（2）拆內(nèi)模步驟松開內(nèi)外模拉筋，卸下內(nèi)模橫撐，拆除內(nèi)?？蚣?，從下向上順序拆除內(nèi)模腹板。拆除時亦從兩端向中間拆。拆除時，施工人員一定站在要拆

12、模板的外側(cè)，嚴(yán)禁站在內(nèi)側(cè)，以保證安全。（3）拆外側(cè)模步驟逐段松開內(nèi)外模拉筋，連接好外模保險(xiǎn)繩和起吊鋼絲繩，逐段解開外模拼接螺栓，調(diào)整外模升降螺栓降低外模；取出外模背楞楔塊，將外模逐段吊離支架。拆除外模時從兩端向中間拆，一次拆除一片外模，以保證安全和方便拆除。拆除時由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按要求操作，在拆模前一定先裝安全繩，除要拆的模板外嚴(yán)禁拆除不拆模板上的各種螺栓。（4）拆底模步驟拆底模板要在梁預(yù)張拉后進(jìn)行，本著“先易后難”的原則，底模拆除順序與外側(cè)模和內(nèi)模不同，從跨中和邊支點(diǎn)向主墩依次拆除。為了操作安全，只將與每次要拆底模相關(guān)聯(lián)的支架承托松開（不關(guān)聯(lián)的承托暫不松開）。拆除底模時同樣要統(tǒng)一指揮

13、，拆除過程中由專人負(fù)責(zé)觀測梁體變化情況，并做好記錄。拆除模板時，注意保護(hù)梁體混凝土，防止損毀或碰傷混凝土。對有缺陷的部位經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后按要求予以修補(bǔ)。9. 勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員46人機(jī)械工、普工4055人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇合適的材料，我們將采取

14、以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求：7.1做好進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。7.2 做好各種材料的質(zhì)量記錄和數(shù)據(jù)的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)齊全，確保其可追溯性和完整性。7.3加強(qiáng)施工過程中的試驗(yàn)與檢驗(yàn)。8設(shè)備機(jī)具配置25T吊車1臺，混凝土泵車2臺、混凝土運(yùn)輸車7臺，空壓機(jī)1臺、彎曲機(jī)2臺、調(diào)直機(jī)2臺、木工鋸2臺等。9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制措施鋼筋質(zhì)量控制措施鋼筋骨架在加工車間集中加工，汽車運(yùn)送到現(xiàn)場進(jìn)行焊

15、接組拼。鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級混凝土墊塊，滿足鋼筋保護(hù)層要求；鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置；鋼筋骨架尺寸滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。9.1.2混凝土施工技術(shù)措施1） 合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比2）采取薄層澆灌，合理分層（30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌筑速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。3） 加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。保溫養(yǎng)護(hù)措施可采取在混凝土面表面覆蓋棉被并加蓋一層尼龍薄膜辦法進(jìn)行。4） 優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝

16、，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到箱梁混凝土灌筑結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)處理。9.1.3經(jīng)濟(jì)保證措施為了全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，工程開工前，擬定由項(xiàng)目經(jīng)理部與施工隊(duì)逐級簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，明確各自質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量責(zé)任。凡在工程建設(shè)中，對質(zhì)量管理做出突出貢獻(xiàn)的人員將給予表彰和獎勵，并與政績掛鉤，以充分激發(fā)質(zhì)量管理人員的積極性。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)施工質(zhì)量時根據(jù)下列表格檢查：除上述檢查項(xiàng)目外還應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查,以保證箱梁外觀質(zhì)量。1.混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。2.蜂窩、麻面面積不得

17、超過該面面積的0.5%。深度超過10mm的必須處理。3.混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。4.施工臨時預(yù)埋件或其他臨時設(shè)施應(yīng)及時清除。10安全保證措施10.1組織保證措施項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由各業(yè)務(wù)部門的負(fù)責(zé)人及在安質(zhì)部配備的安全組組成。施工隊(duì)相應(yīng)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，隊(duì)長為組長，分工一名副隊(duì)長負(fù)責(zé)具體工作。施工隊(duì)設(shè)安全室，配專職安全員。工班內(nèi)設(shè)兼職安全員。10.2制度保證措施1) 認(rèn)真貫徹國家及當(dāng)?shù)卣I(yè)主關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)定。廣泛進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識和自我防護(hù)意識，使每個職工都明確

18、各自的安全責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，形成全員參加、人人有責(zé)、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。2) 加強(qiáng)安全管理，保障施工人員和國家財(cái)產(chǎn)的安全。根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰施工誰負(fù)責(zé)安全”的原則，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，分級管理，層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。3) 建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。項(xiàng)目部每月對安全生產(chǎn)情況進(jìn)行一次檢查，每季度一次大檢查，隊(duì)每周、工班每天進(jìn)行一次自檢，評比打分，兌現(xiàn)獎罰。4) 抓好安全施工崗位培訓(xùn)。開工前，對所有上崗人員實(shí)行安全意識和安全技術(shù)知識教育，把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)到工班，特殊工種人員一律持證上崗。5) 開展安

19、全達(dá)標(biāo)競賽，落實(shí)獎罰措施。開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動，組織工程隊(duì)與班組的兩個層次的安全達(dá)標(biāo)競賽活動，做到100%達(dá)標(biāo)。6) 隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位及當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題，及時整改，確保安全生產(chǎn)。10.3安全生產(chǎn)具體措施安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施安全生產(chǎn)器材包括：交通器材；通訊報(bào)警器材；滅火器材；勞動保護(hù)器材；環(huán)境保護(hù)器材等。對上述器材的擺放和使用明確位置和人員，并使每個人都熟知。定期和不定期檢查上述器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進(jìn)度需要，經(jīng)常更換和補(bǔ)充所需器材，確保能立即投入正常使用。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報(bào)告內(nèi)容之一。施工用電保護(hù)措施

20、建立電器安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度，專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器安裝和使用的管理、安全工作。專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查。進(jìn)場后，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制用電施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供配電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置，生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況，編制有針對性的電器安全技術(shù)規(guī)定。施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由質(zhì)安部驗(yàn)收合格后進(jìn)行使用。經(jīng)常對用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測試，每周測試一次開關(guān)、接地電阻的接觸和安全情況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章作業(yè)。機(jī)械設(shè)備安全保證措施機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械性能，經(jīng)考試取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，不酒后駕車。機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故后及時檢修，絕不帶故障運(yùn)行。機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)法。物資材料安全保證措施工地設(shè)物資配件倉庫，統(tǒng)一對物資進(jìn)行管理，按照材料的儲存要求，修建具備相應(yīng)功能的倉庫，做到分門別類儲放，標(biāo)牌清楚，消防器材齊全。倉庫設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、看護(hù)，