聲屏障隔音墻工程安裝施工工藝

1、聲屏障隔音墻工程安裝施工工藝1.1工程概況深平大道特區(qū)內(nèi)高架段聲屏障工程第二標段，包括四段隔音墻，詳細位置及長度見下表：編號本標段端點號本標段起點樁號本標段起點樁號長度（m）nC1、D(C) 230(E) 41.8181.3川E、F655.9950295.3IVG1、H(A) 272.35K0+950714.9VfflP、Q410580170.3總長度1361.8隔音墻和現(xiàn)狀防撞墻的走向一致，設置在防撞墻頂上，隔音墻熱鍍鋅方柱通過四根M24mm螺栓固定在防撞墻上。隔音墻高度為3.3米，上部為1.8米高米黃色吸音板，中間 為1米高PC隔音板，下部為米黃色吸音板，立柱采用型鋼 柱草綠色，間距2.5

2、m。聲屏障橫斷面圖如下:|=*卯1 1 11 21 1 1十L 1隔聲板固定結(jié)構(gòu)大樣圖如下:直徑14過螺栓孔槽型橡膠條55X7PC隔聲板厚10橡膠墊厚5M1250不銹鋼螺栓460調(diào)節(jié)墊塊M632dB（A） ；并提供有檢測資質(zhì)的單位進 行的聲學研究中心的檢測證明；（ 3） 透光度： 84%；（ 4） 耐候性：出具材料生產(chǎn)商簽署的至少10 年的抗紫外耐侯性品質(zhì)保證書，保證：黃變系數(shù)值10,透光率損失6% ；生產(chǎn)廠商提供板材 10 年不破碎的質(zhì)量保證。 為保證 質(zhì)量，抗紫外線保護層使用電化學鍍層法生產(chǎn)；（ 5） 防火性指標：達到 B1 級，提供國家防火建筑材 料質(zhì)量監(jiān)督檢測中心的防火測試報告；（6）

3、抗油污和酸雨侵蝕： 表面具有抗磨花涂層 ,并能抗 油污和酸雨的侵蝕；（7）強度指標：依照歐洲 prEN 12415 方法測試 , 應達 到 C2 級，提供相應測試報告。2、吸聲材料（ 1） 使用微穿孔鋁板作為吸聲材料外包裝組件,表面防腐處理采用氟碳噴涂；背板材料選用冷軋鋼板，表面防腐采 用噴塑處理。系數(shù)值 10,透光率損失 0.6，并提供有檢測資質(zhì)的 單位進行的檢測證明;（6）吸水率指標（浸泡 24 小時）：按 ASTM D3575 ， Suffix L 的標準，吸水率 2.44kg/m2 ， 按 ISO 2896 99的 標準，吸水率 4%（體積 ）;（7）防火性指標：按照 GB8624 1

4、 997建筑材料燃 燒性能分級方法 檢驗，燃燒性能達到 GB8624B1 級（難燃）， 并提供國內(nèi)相關(guān)權(quán)威機構(gòu)的檢測證明;（8）使用厚度： 50 mm；（ 9） 密度：吸聲材料密度小于 35kg/m3 。1.4 主要施工順序（ 1）在精確放樣出隔音墻立柱位置后， 根據(jù)防撞墻頂部 的尺寸制作底座。（ 2）在防撞墻上鉆孔，將底座套在防撞墻上后用四根 M24 螺栓固定。（ 3）將制作好的 H 型鋼立柱焊接在底座的頂部，焊接 須滿足相關(guān)規(guī)范要求。（4）安裝吸音板、隔音板等隔音墻構(gòu)件。1.5 主要施工方法1.5.1 鉆孔1、定位按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼 筋，鉆孔位置可適當調(diào)整。2

5、、鉆孔（1）鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。（ 2）鉆孔孔徑 30mm。1.5.2 焊接1、材料：1）立柱采用 Q235B H 型鋼，表面噴涂防腐處理加工而成。鋼板：選用 Q235 B 鋼材加工制造和熱鍍鋅處理而成。2）每件鋼板應包含如下清晰標記 牌號 爐批號或檢查號（檢查號的最大批量不得大于60t ） 尺寸 鋼廠名稱或代號4）鋼廠必須完整地提供包括批號、力學性能、化學成 分、超聲波檢查證書以及其它必要的試驗資料等技術(shù)文件。5） 鋼材的表面質(zhì)量： 鋼材表面麻點深度小于板厚的7%，允許用砂輪打磨光順后使用；當深度到達板厚的 720%或大于鋼板的允許公差， 需進行補焊， 并將表面磨平后允許使用。6）鋼材應存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。2、焊接材料：1 ）焊接材料應根據(jù)產(chǎn)品的焊接工藝評定試驗結(jié)果，確 認是否可以用于產(chǎn)品的焊接，焊縫金屬的強度屈服點應不低 于母材指標。2）手工電弧必須采用直流焊機， 焊條牌號可選用 E5015、E5016、E5018等，埋弧焊可選用 H08A H08E焊絲配合高錳 型焊劑或采用H08Mn H08