大跨度、超高模板、砼工程施工方案完整版

1、大跨度、超高模板、砼工程施工方案完整版（完整版優(yōu)秀資料，可直接使用可編輯，推薦下載）中船公司701所水面艦船研發(fā)大樓大跨度、超高模板工程專項施工方案編制：審批：湖北工程建設(shè)總承包2021年12月10日1。編制依據(jù)2。工程概況3. 施工準(zhǔn)備 33。1技術(shù)準(zhǔn)備 33。2勞動力準(zhǔn)備 43。3機械設(shè)備準(zhǔn)備 43。4材料準(zhǔn)備 43。5總平面布置 44。主要施工方法及措施 54.1流水段劃分及流水施工 54.2隔離劑選用 64。3模板設(shè)計 64。6模板的制作及加工 184.7模板安裝 194。8模板拆除 26大跨度、超高模板工程施工方案1。編制依據(jù)序號資料名稱編號1七O所水面艦船研發(fā)大樓施工圖紙2七。一所

2、水面艦船研發(fā)大樓施工組織設(shè)計2021.33混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范大模板技術(shù)規(guī)氾GB5 420024JGJ74-20035建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第393號2。工程概況序號項目內(nèi)容地下室汽車庫（戰(zhàn)時六級人防工程）、水泵房、熱交換間、消防水 池、變配電室.1斤凡匕匕 務(wù)厶冃 &一 - ru 建#首層入口大廳、綜合聯(lián)調(diào)室、消防控制室，鋼瓶間，庫房、總交換間223 層會議室，辦公室等2建筑 面積總建筑面積34837。9 m2占地面積2280 m2地下建筑面積1801 m2地上建筑面積33036。9 m3建筑 層數(shù)地下1層地上23層4

3、建筑 層高地下一層、2、3層4.5 m首層、23層5。1 m標(biāo)準(zhǔn)層3。9 m5建筑 高度± 0。00絕對 標(biāo)咼25。85m室內(nèi)外咼差0.9m基底標(biāo)高-5.8最大基坑深度10。0m檐口標(biāo)咼96。9m建筑總高97。8m6建筑 平面橫軸編號1 9縱軸編號A-H橫軸距離67。4 m縱軸距離48.9 m7抗震 設(shè)防設(shè)防烈度6度建筑防火耐火等級為一級8截面 尺寸底板400、500、2000外墻厚度（mm400、 350、 250內(nèi)墻厚度（mm）200、 250、 300主要梁斷面最大尺寸（mm）600 X 1200、600 X 1100、450 X 900、400 X 900、300 X 500

4、、400 X 500、850 X 1200、400 X 1000、400 X 800、250 X 500、300 X 600、250 X 600、750 X 1200、650 X 1200、350 X 1500、300 X 1300、350 X 700、300 X1000、 300X2200、 250X2000、200 X 1800主要柱斷面取大尺寸（mm800X 800、 700X 800、 700X 700、 600X 600、 1000X1100、 900X 1100、 1200X 1200 等主要梁板跨度（mm）23200、18600 等樓板厚度220、 160、 130、 120、

5、100大跨度、超高構(gòu)件參數(shù)表序號構(gòu)件部位構(gòu)件名稱截面尺寸標(biāo)咼（凈咼）11軸3軸/1/C軸H軸3軸6軸/1/C軸D軸柱900X110(500X500-0。7009.57(10270)梁350X80(250X600-0.700 9。57 (10270)板1000。 7009。 57 (10270)剪力墻4000。7009.57 (10270)26軸9軸/A軸E軸柱1000X100(600X6005.07014.070(9000)梁700X160(250X7005。 07014.070(9000 )板1205.07014.070 (9000)36軸9軸/D軸H軸柱700X90(700X85088.1

6、7093。270 (5100)梁500X150(250X60088。17093。270 (5100)板12088。17093。270(5100)剪力墻25088.17093。270(5100)3. 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織項目部各部門人員熟悉圖紙、相關(guān)施工圖集和施工規(guī)范，將圖紙中存在的問題先在項目進(jìn)行內(nèi)審，然后以書面形式報至監(jiān)理審核，再參加由業(yè) 主組織項目監(jiān)理、施工單位、設(shè)計院的圖紙交底會 ，請求解決同時在熟悉圖 紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木 模板配模圖，交至操作工人處進(jìn)行加工。木工工長應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī) 范及施工方案進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，技術(shù)交

7、底重點突出施工工藝及操作 方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。3。2勞動力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)主要工作1木工10墻體、柱模板、梁側(cè)模、梁底模制作2木工30墻、柱、梁、板模板安裝3:木工10墻、柱、梁、板模板拆除4普工6施工范圍內(nèi)文明施工合計563。3機械設(shè)備準(zhǔn)備本模板工程機械設(shè)備需用情況見下表:機械名稱單位數(shù)量備注電鋸臺2手鋸、臺鋸臺5各5臺壓刨臺2平床臺2電鉆把33.4材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙、施工進(jìn)度計劃，計算出本工程材料需用計劃如下:序號名稱規(guī)格數(shù)量計劃使用時間備注1鋼管腳手架48120T扣件配套 J2扣件10000個3可調(diào)支撐二KTC- 6002000 套內(nèi)腳手架配套內(nèi)墻螺栓© 149

8、140 個外套© 20塑料 套管4 J周轉(zhuǎn)使用5木模板18mn厚5000吊100X10050X 1006木枋100m3.5總平面布置本工程設(shè)置塔吊一臺，以滿足模板、木枋、鋼管的垂直運輸.在現(xiàn)場北側(cè)設(shè)木工加工場模板全部堆放于南側(cè)和北側(cè)。詳見施工組織設(shè)計中附圖一施工總平 面布置圖。4。主要施工方法及措施4.1流水段劃分及流水施工4.1。1流水段劃分1）水平流水段本工程由一層人防地下室+地上23層組成，地下室面積大.根據(jù)工程結(jié)構(gòu) 特點，施工段的劃分如下：主體結(jié)構(gòu)施工階段，首層4層按后澆帶劃分A區(qū)，B區(qū)，C區(qū).詳見首 層4層結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分圖.423層按后澆帶劃分A區(qū)，B區(qū).詳見423層結(jié)構(gòu)

9、施工區(qū)段劃分圖。B區(qū)A區(qū)首層四層區(qū)段圖(:區(qū)四層屋而區(qū)段圖2）水平施工段劃分首層二十三層水平施工縫留置在樓面標(biāo)高處。4.1。2流水施工本工程各區(qū)、段之間組織流水施工，各段工程量存在的少量差異通過現(xiàn) 場資源的動態(tài)調(diào)配予以解決。主體結(jié)構(gòu)施工階段，流水順序：A、B、C區(qū)各區(qū)獨立組織流水施工，形 成自然節(jié)拍施工；4.2隔離劑選用墻、柱等模板豎向選用水溶性脫模劑，其耐水性1。0M Pa （壓剪膠接強 度）.梁、板等水平模板在澆注前用壓力水沖洗干凈，不涂刷脫模劑.4.3模板設(shè)計根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，為確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)，本工程剪力墻、框架柱及頂板模，按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配模設(shè)計。具體如下：序號構(gòu)件模板形式支撐體

10、系1剪力墻18厚九層板板配以100X100,100X 50木龍骨48鋼管2框架柱18厚九層板配以100X 100, 100X50木龍骨48鋼管3梁底模、側(cè)模18厚九層板配以100X 100, 100X50木龍骨48鋼管配U托4樓板18厚九層板配以 100X 100,100 X50木龍骨48鋼管配U托（1）剪力墻模板：采用18mm厚九層板，現(xiàn)場拼裝成定型大模板，模板高度為：層高樓板厚（梁高），利用塔吊吊裝就位。陰角配制陰角模，模 板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防漏漿，豎向龍骨為50X 100木枋 250, 橫向短龍骨為50X 100木枋 500,橫向背楞為2対8鋼管600,豎向背楞為2屏8鋼管

11、 400，支撐為鋼管支撐。(2) 柱模板：獨立柱、連墻柱模板均采用 18mm厚九層板制作，咼度二層 高樓板厚(梁高)，主豎向主龍骨 50X100 250(連墻柱主豎向主龍骨 100X100 250),橫向背楞2対8鋼管 500,每塊柱模板接縫做成企口形式， 拼縫處貼密封條。支撐體系采用© 48鋼管加快拆頭斜撐。詳細(xì)見下圖。_ (3) 梁模板梁模采用18mm厚九層板。梁底模和橫向背楞采用 50X 100木方，間距 250mm,側(cè)模豎向背楞48雙鋼管間距500mm,且沿梁長度方向設(shè)一道48鋼管作水平背楞，木枋及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直模板制作成側(cè)模包底模的形式側(cè)模與側(cè)模接縫的位

12、置做成企口形式，并貼1X5mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長出木枋10cm,在模板拼接時增設(shè)兩根長度不小于1000mm的短木枋.詳見下圖。LK-'別心-哉K4 杠 f note.(4) 樓板模板：樓板采用18mm厚九層板，主龍骨采用100X 100mm木 枋間距1000,次龍骨為50 x 100mm木枋間距300mm.樓板模板應(yīng)盡量采用整 張模板，局部采用小塊模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，模板拼縫處應(yīng)加10X 5mm 密封條。4。 4 模板體系驗算4.4.1 墻體模板驗算墻體模板采用3 =18mm多層板，橫向背楞為雙鋼管48 600mm,縱 向背楞為雙鋼管48400mm,具體計算如下

13、：4。4.1。1 荷載、混凝土側(cè)壓力混凝土自重(丫 c)為24kN/m3,強度等級C45,坍落度為1620cm,采 用導(dǎo)管卸料，澆注速度為4m3/h,混凝土初凝時間為6小時?；炷羵?cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0。22y ctoB 1p 2V1/2=0。22x 24x 6x 1 x 1.15X 21/2=51。5kN/m2F2= y cH=24X4。28=102.7kN/m2取兩者中大值,即 F2=102。 7kN/m2,混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=107。 2x1。 2x 0.85=109。 34kN/m2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載荷載設(shè)計值為 6x1。 4x 0。 85=7.14kN/m2、荷載組合F

14、' =109。 34+7。 14=116。 48kN/m24。模板面板計算、選面板小方格中最不利情況計算（按四邊簡支）,計算簡圖如下:q=0.11648N/mmannnmni三三三三三三三- Q_q四邊簡支2500由于Lx/Ly=250/500=0。500查表得最大彎矩系數(shù)Kmax=0。0785最大撓度系數(shù)Kf=0。0832.、強度計算取1mm寬的板帶為計算單元，荷載為：F' =116。48KN/m2=0。11648N/mm2q=1。0X0。11648=0.11648N/mmMmax二KmaxXqX I2=0.0785x0。11648X 3002=822。93N.mmWx=(1

15、/6)X 1 x 152=37.5mm3Qmax=822。93/(1 x 37。5) =21。95N/mm2<90N/mm2 滿足要求(多層板f=90N/mm2)、撓度計算取 F' =116。48KN/m2=0。116487N/mm2Bo二Eh3/15(1 r2)=1 x 104x 153/15(1-0.32) =30。9X 105N。mVmax=Kf x Fx I4/Bo=0。00832x 0。11648x 3004/(30.9x 105)=2。5 mmv l/1500=2.9mm,滿足要求.4.4。1.3橫肋計算、按三跨簡支梁進(jìn)行計算，計算簡圖如下：q=34.94N/mm|3

16、00300|300、荷載：q=F3h=0.11648X 300=34.94N/mm、強度計算(50X 100木枋)M=0.10ql 2=0。1 X 34.94 x 5002=873600N/mm2W=bh2/6=50X 1002/6=83333mm3抗彎承載力：(T 二M/W=873600/83333=10。48N/mm2 fm=13N/mm2滿足要求、撓度計算I=bh3/15=50X 1003/15=4.17X 106mm4跨中撓度：Vmax=0.99q2l4/100EI=0。99x34.94X5004/(100X9000X4。17X 106)=0。58mmv 600/400=0。6mm滿足

17、要求4。4.1。4對拉螺栓計算混凝土側(cè)壓力 F =116.48kN/m2,對拉螺桿縱向間距為600mm,橫向間距為400mm選用M14螺栓，凈截面面積A=154mm2.模板拉桿承受的拉力為：N= F' A=116。 48X 0。6X0.4=27。96kN對拉螺桿的應(yīng)力為=N/A=27.96 X 103/154=182N/mm2v 210N/mm2,滿足要求。經(jīng)過以上驗算得知 ,本墻模板配置方案滿足強度及撓度要求，可以采用。4.4.2 樓板模板驗算本工程樓板模板采用3 =18多層次龍骨50X 100木枋間距300mm,主龍骨 為100X 100木方，間距1000m m。采用鋼管滿堂架作為

18、支撐。4.4。2。 1 荷載計算qa多層板自重：104X0。018=180N/m (多層板自重取104N/m3)qb S =120mn現(xiàn)澆砼自重：25000X 0.12=3000N/miqc 50*100 木方自重： 5X0.05X 0.1*6000=150N/m2qd 100100木方自重： 2X0.1 X0.1 X 6000=120N/m2qe 施工荷載取 2500N/mm24.4.2 。 2 面板計算面板設(shè)計荷載2(qa + qb) X1。 2+1。 4qe =(180+3000)X1.2+1 。 4X2500=8842。 4N/m2面板按5跨連續(xù)計算(取1m單元)強度計算I=1/12b

19、h 3=1/12X1000X183=48。 6X104mm42243W=1/6bh2=1/6X1000X182=5.4X104mm322MmaX=0.105ql 22S = MmaX/r XwX=97。 49X103/(1.05X5。 4X104) =1.7N/mm2<f=60N/mm2撓度計算V二q|4/100EI二 4X 106/ (100x5x103x48.6x104)=0.0003mm4。4.2 。3 次龍骨計算2243W=1/6bh=1/6x50x100 =8。33x10 mmI=1/12bh 3=1/(12x50x1003)=4.17x106mm4荷載計算q=(q a+qb)

20、 x1。2+1。4qex0。3=8842.4x0。3=2652.72N/m強度計算22M=q|2/8=2652。 72x123422S =M/W=331 6x10/8.33x10 =4。0N/mmf=11N/mm撓度計算V=5q|4/384EI=5x2652.72x200 4/(384x7x10 3x4.17x106)=1.89mm4。主龍骨計算2243W=1/6bh2=1/6x100x1002=16。 7x104mm3I=1/12bh 3=1/(12x100x1003) =8.34x106mm4荷載計算q=( q a + q b + q c) x1。 2+1.4e=(120+3000+150

21、+180)x1.2+1 。 4x2500=7640N/m強度計算22M=q|2/8=76401。 22/8=1375.2N。 m3422S =M/W=1375.2103/16。 7x104=8。 23N/mm2 f=13N/mm2 撓度計算V二ql4/100EI=7.64 x 12007 （100* 9.5 興 103*8。 34 興 106） =0。2mm4。 4。 2.5 鋼管支撐計算 48 (t=3.5mm)鋼管 1000mm2 2 2A=4.89cm2 I=1.59cm 2 fc=170N/mm 2每根鋼管受力 (180+3000+150+120)x 1。 2+2500x1。 4 x1

22、.2=9168N鋼管自重 38.4x3.7=142.08N共計 9168+142。 08=9310.08N225 二N/ A=9310.08/ (0.594 x 489) =32.05N/mm fc=170N/mm 通過以上計算可以得知，本樓板模板配置符合要求可以采用。為了保證施工 有足夠的安全系數(shù)，要求施工班組內(nèi)架間距按800mm進(jìn)行搭設(shè)，并先澆注框架柱的砼。4.5。1 梁模板計算A、選取最大截面尺寸為 700x 1600mm進(jìn)行計算。木枋間距為 300mm, 將計算模型取為六跨連續(xù)梁。模板采用5 =18mm多層板，縱向龍骨100X 100 木方300mm,橫向背楞為雙鋼管48 (t=3.5

23、) 500mm,采用雙鋼管48500mm豎向支撐，橫向系桿1500伽一道與樓板滿堂架連接。具體計算如 下:1 、底模驗算、計算簡圖如下:q=9.104KN/mIH J II11U J H H JALAAg300300300300300300* *Ws、荷載底模自重0。015X 4X 0。7X 1.2=0。05N/m混凝土自重24x 0.7X 1。6X 1.2=32.26N/m鋼筋荷重1.5X0.7X 1.6X 1。2=2。016kN/m振搗砼荷載2x 0.7X 1。2=1。68kN/m合計：q=36。01N/m按最不利荷載計算：彎距系數(shù) Km=0。105,剪力系數(shù)Kv= 0.606,撓度系數(shù)K

24、. =0。644、抗彎承載力驗算M=Kmql2=-0.105X36.01 x6002=-1。36x 106Nmm（T =M/W=6 x 1.36X 106/2 x 50x 1002=8.16N/mm2< fm=13N/mm2 （可）、抗剪承載力驗算V=Kvql= 0.606x 36.01 x 0。6=-13.1kN剪應(yīng)力：t =3V/4bh=3 x 13。1 x 103/4x 50x 100=2。0N/mm2<V=1.4N/mm2 （不能滿足要求），采用木方增加抗剪承載力、撓度驗算多層板下墊有50 x 100mm木枋，間距250mm,驗算撓度時為計算方便 不考慮模板對整體剛度的有利

25、影響。I=2bh3/12=2x 50 x 1003/12=8.4x 106mm43 =Kwql4/100EI=0.644X 36.01 X6004/100X 9000X 8.4X 106=0.4mmW1。5mm（可）2、梁側(cè)模驗算側(cè)模立擋采用間距為500mm雙鋼管，計算模型取六跨連續(xù)梁，其Km、Kv、 Ko與上面相同.、荷載計算混凝土初凝時間to=6h,砼側(cè)壓力為：Fi=0。22y ctoB iB 2V1/2=0.22X 24x 6X 1X 1.15X21/2=51.5kN/m2F2= 丫 cH=24 X 1.6=38.4取兩者較大值， F2=51。 5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載： 4kN

26、/m2組合值為： 51.5X1。 2+4X1.4=67.4kN/m2轉(zhuǎn)化成線荷載為： 67。 4X 0.9=60。 66kN/m、抗彎承載力驗算M=K mql2=0.105X60。 66X5002=-1。 6X106Nmm（T =M/W=6 x 1.6X 106/2 x 100X 1002=4。8N/mm2<m=13N/mm2 （可）、抗剪強度驗算V=KVql=-0.606X60.66X0.5=18。 38kN剪應(yīng)力：t =3V/4bh=3 x 18.38X 103/4 x 100X 100=1.38/mm2< fv=1.4N/mm2（可）、撓度驗算q=60。 66kN/m,I=2

27、bh3/12=2x 100x 1003/12=16。8Xl06mm43 二aql4/100EI=0.644X 60。66x 6004/100x 9000X 16.8X 106=0。33mmW1.5mm (可)通過以上計算可以得知 ,本梁模板配置符合要求可以采用。3、© 14對拉螺栓受力驗算對拉螺栓負(fù)荷面積 S=0.5x 0.5=0.25m 2P=25 x 1.5=37 。 5 KN/m 2P=37。 5/4=9 。 4 KN/m 2P0=1.4x 2+1 。 2x 9。 4=14KN/ m 2ft= PoS/ ( n d2/ 4)=32N/mm 2 v 210N/mm 2滿足受力要求

28、4、鋼管撓度計算q=(60.66/2) /2=15。 2kN/m，E=210x 103mpaI= n ( 484-41 4) / 64=121867mm 4Q =500/400=1.25mm (允許撓度)Q = 5qL4/ 384EI=5 X15。2x 5004/ (384x 210x 103x 121867) = 0.5mm< 1。25mm滿足撓度要求5、鋼管支撐計算雙鋼管48500mmA=4.89cm2I=1.59cm2 fc=170N/mm2每根鋼管受力（60660/4）x1。2+2500x1.4=21698N鋼管自重 38.4x13.8=530N共計 21698+530=2222

29、8N入=1500/15.9=94。34, A=489mm2i=15。78mm入二卩 h/i=1.5X 1500/15.78=143查表® =0.336Fc二P/（® A）=22228/ （0。33 x 489）=138N/mm2vFc =170 N/mm2滿足穩(wěn)定要求。通過以上計算可以得知 ,本梁模板配置符合要求可以采用 .為考慮施工中 有足夠的安全系數(shù)，要求木工班組搭設(shè)預(yù)應(yīng)力梁時在截面處搭設(shè)四排（梁底 兩排、梁側(cè)各一排），沿梁方向間距為400mm;為防止預(yù)應(yīng)力梁砼澆注時模 板變形 ,在梁底采用兩個扣件進(jìn)行加固 .4.5。2柱箍計算取截面尺寸為1200X 1300mm,獨立

30、柱、連墻柱模板均采用18mm厚九層板制作，高度 =層高樓板厚 （梁高），主豎向主龍骨 50X100 250（連墻 柱主豎向主龍骨100X100 250）,橫向背楞2屏8鋼管500,每塊柱模板接 縫做成企口形式，拼縫處貼密封條。支撐體系采用©48鋼管加快拆頭斜撐。柱箍按四跨連續(xù)梁計算。A。荷載計算混凝土側(cè)壓力 ：F1=0.22 丫 ct0 B 1 B 2V1/2=0。22 x 24 x 5 x 1 x 1.15 x 1.51/2=37.2kN/m2傾倒砼荷載： F2=2x 1.4=2。 8kN/m2均布荷載設(shè)計值 ：q=0.8x(F1+F2) l=0.8x(37。 2+2。 8)x0.

31、6=21。 6kN/mC.撓度驗算B.鋼管撓度計算q= （21。6/2） /2=5.4kN/m,E=210 x 103mpaI= n （484 414） / 64=121867mm 4Q =500/400=1。25mm（允許撓度）Q = 5qL4/ 384EI=5X5。4x5004/（384x210X 103x 121867）= 0。2mm< 1.25mm滿足撓度要求，由于本工程柱高較大，為保證混凝土的澆注質(zhì)量，混凝土下料時在各柱中開孔采用溜槽進(jìn)行澆注，振搗泵采用12米的振動棒（配備兩臺），保證砼的密實性。澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的下一層鋼筋整理到位。4。6模板的制作及加工模板加工允許偏差項

32、次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整1用2m靠尺塞檢查2模板高度+2-3用鋼尺檢查3模板寬度0-1用鋼尺檢查4對角線長± 3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直< 2拉線用直尺檢查6模板翹曲< L/1000放在平臺上,對角拉線用直尺檢查7孔眼位置± 1用鋼尺檢查4.7 模板安裝4。7。1、一般要求（1）、模板進(jìn)場前，應(yīng)組織項目所有施工人員熟悉模板組裝圖和樓層 模板平面布置圖，并分級進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底 .（2）、模板進(jìn)場時，要有廠家生產(chǎn)許可證 , 并有相應(yīng)的材質(zhì)檢驗報告。（ 3）、應(yīng)檢查所有模板是否編號及模板企口方向 , 注意模板穿墻螺栓孔 方向，并用醒目字體把

33、模板編號標(biāo)于模板背面，裝模時應(yīng)編號入座相應(yīng)的模 位.（4）、檢查模板數(shù)量、尺寸、平整度，是否符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定 模板在運輸過程中若有變形，應(yīng)采用模板公司專用工具進(jìn)行校正。（5） 、檢查大模板（平模、角模）及配套設(shè)備零件（對拉螺栓、外掛架、 操作平臺、鋼爬梁、樓梯模板等）種類和數(shù)量是否齊全 .（6 ）、模板在吊裝前 ,應(yīng)對吊鉤進(jìn)行全面檢查，檢查吊釣是否焊接牢固， 如有開焊應(yīng)進(jìn)行補焊。（ 7） 、有斜支撐模板，應(yīng)面對面堆放 ,自穩(wěn)角 75-80 度。無斜支撐模板 的堆放，應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)腳手管架。（8） 、模板就位前，應(yīng)在房屋的四大角和流水段處設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁， 用經(jīng)緯儀引測各樓層的控制軸線 ,

34、并彈好樓層的墻身線和模板的邊線 , 電梯 井筒子模時，要彈出十字線。同時 , 也應(yīng)彈出門窗洞口位置及標(biāo)高線。（9）、安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，均勻刷好隔離劑，不 允許在模板就位后刷隔離劑，以免污染鋼筋和砼接觸面。4.7 。2。柱模板施工采用18厚九層板，100 x 100mm木枋豎楞和48X 3.5短鋼管抱箍，按500m澗距設(shè)置，并按照上疏下密的原則。在柱模下口設(shè)2道鋼管抱箍。為保證柱模側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向14 mm對拉螺桿，豎向間距500mm,柱截面尺寸v800mnB寸，橫向設(shè)置1根根對拉螺桿，截面尺寸800mnS寸,橫向設(shè)置2根，見下圖。48鋼管柱箍48鋼管柱箍(1)。工藝

35、流程安裝前準(zhǔn)備-一側(cè)柱模吊裝就位 -安裝斜撐-清掃柱內(nèi)雜物 - 安裝就位對面模板 -安裝另一方向模板 -調(diào)整模板位置-緊固對拉螺 栓-預(yù)檢(2)。施工方法 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外35mn貼好海綿條，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝 到位. 采用塔吊將定型模板吊裝就位，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨 時固定. 柱模板鋼管支撐體系采用© 48鋼管。墻體模板施工根據(jù)每層墻體結(jié)構(gòu)布置圖，分段繪出墻體布置大樣圖，計算出每道墻的 凈寬度并標(biāo)注在大樣圖上，根據(jù)此寬度分別配置每道墻的模板組裝規(guī)格，并 繪制模板組裝圖，模板組裝見下圖.陰角模1中間模

36、2找邊3/7/ /匂/0pW' u " u'' ua ' u u ' 4k' T14螺栓陰角模厚木模板木方楞平頭固定螺釘陽角模(1 )。工藝流程安裝前準(zhǔn)備 T安裝門窗口模板 T 一側(cè)墻模吊裝就位 T安裝斜撐 T插入穿墻螺栓及塑料套管 T清掃墻內(nèi)雜物 T安裝就位另一側(cè)墻模板 T安裝斜撐-穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 -調(diào)整模板位置-緊固穿墻 螺栓-斜撐固定-與相鄰模板連接（ 2）. 施工方法 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外 3-5mmtt好海綿條， 檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈 , 門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安 裝到位。 用塔

37、吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn) 面上，并進(jìn)行臨時固定。 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。 以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿 端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，緊固全部穿墻螺栓的螺 母。 采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查 扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定 , 模板拼縫及下口是否嚴(yán)密 . 模板采用鋼管支撐體系 .4。7.4 梁、板模板施工（1）. 工藝流程彈1m線搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊木枋）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高 安裝梁底模 - 安裝頂撐并調(diào)平 - 安裝梁側(cè)模 - 墻邊木枋 （ 貼密封條） 就位

38、- 擺設(shè)主次龍骨 - 鋪設(shè)樓板模板 - 支撐架加固(2 ). 施工方法 樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)滿堂腳手架；鋼管腳手 架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管 架上。 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊， 防止梁底模跑位。 梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上 , 同時安裝快 拆頭, 調(diào)整板底鋼管腳手架高度以滿足層高要求 . 鋪設(shè)次龍骨間距'250mm鋪設(shè)主龍骨間距1200mm按配置方案將模 板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密 , 用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。 跨度4m的梁按照梁跨度的3%。起拱，跨度4m

39、的板,按跨中L/400 起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度3m按3%。起拱。 梁板模板支撐采用鋼管腳手架，每個 1500米設(shè)水平連接桿件，梁板 模板支撐采用快拆式腳手架，腳手架立桿間距1000mm設(shè)四道水平連接桿件， 立桿在梁的位置可進(jìn)行調(diào)整，但立桿間距梁不應(yīng)大于500mm板面不應(yīng)大于 800 mm. 滿堂腳手架模板四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀 撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于 4米其兩端與中間每隔 4排從頂每隔兩步設(shè)置。多層板2440X1220X15mm18m厚多層板1000350V 800AV 800 扌V 800 否V 800V 800 護頂板支撐示意圖00X 10C方 木48X3.

40、5可調(diào)支撐架600長 UK50X100方 木間距250不少于兩個扣件加固立桿下墊0X100X1501木梁高800mm勺梁采用穿梁的M14對拉螺桿加固，螺桿間距500,每根螺桿 后設(shè)兩根48短鋼管梁高小于800的梁采用“ U型箍”加固，間距450mm邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐間距450m “U型箍”采用100X 100短木枋制作，對拉螺桿穿過“U 型箍”進(jìn)行加固，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐。 將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距250mm勺次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于 500mm梁板支設(shè)詳見下圖J-vv枋木L5模支梁0-:j a - F &板層九單UO3 UO1 yns圖設(shè)支

41、板模板梁2、墻、柱根部處理 為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找 平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。3、梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多 , 為確保線條順直 , 要求模板接縫平整且縫 隙小。模板邊線平直，四角歸方 , 接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn) 角處均加墊10mn厚海綿條以防止漏漿。4.8 模板拆除1、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)， 填寫拆模申 請單, 由項目工長和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行 .（1） 。 側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可 拆除。（ 2）. 底模：構(gòu)件跨度大于 8n 的

42、砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 100%后, 方可 拆除。構(gòu)件跨度小于 8n 的砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 75后，方可拆除；懸挑 構(gòu)件的砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 100后，方可拆除。詳見 GB5 42002 的要 求；預(yù)應(yīng)力框架梁底模及支撐系統(tǒng)的拆除條件：預(yù)應(yīng)力梁張拉灌漿完畢，且 灌漿強度達(dá)到20MR支撐于該梁上的上部結(jié)構(gòu)能夠自承重； 連續(xù)梁后部分施 工完畢且強度達(dá)到設(shè)計要求。2、模板及支撐體系拆除方法（1）。 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆 , 后支先拆，先拆非 承重模板，后拆承重模板 , 先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再 拆內(nèi)墻模板。（2）.板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm使龍

43、骨 與板脫離 ,先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管腳 手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）. 拆除大跨度梁板模時 , 宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部 有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動 , 禁止敲擊模板 .（ 4）。 拆模時不要用力過猛 , 拆下來的材料要及時運走 , 整理拆下后的 模板及時清理干凈 , 按規(guī)格分類堆放整齊。（5 ）. 后澆帶模板及支撐體系不得拆除 .（ 6）. 拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格 分類放置整齊。3、模板拆除工藝模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。先拆除非承重部分 , 后 拆承重構(gòu)件 ,至上而下拆除。懸臂構(gòu)件要等強度達(dá)到 100后，方可拆除 . 另 外, 拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸