管道保護(hù)施工方案(新)

1、所謂的光輝歲月，并不是以后，閃耀的日子，而是無(wú)人問(wèn)津時(shí)，你對(duì)夢(mèng)想的偏執(zhí)。天王鎮(zhèn)頂沖路管道交叉保護(hù)工程施工方案編制人：審核人：審批人：南京東壩建筑安裝工程有限公司2017年3月20日工程概況天王鎮(zhèn)頂沖路段新建公路，需對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)長(zhǎng)度約為24米。編制依據(jù)1、中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法2、輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50253-2003 （2006年版）3、埋地鋼制管道腐蝕防護(hù)工程檢驗(yàn)GB/T19285-20034、涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全GB 76925、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝等級(jí)GB/T89236、埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T21447-20087、鋼質(zhì)管道

2、外腐蝕控制規(guī)范 GB/T 2144720088、管道公眾警示程序SY/T6713-20089、埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0420-9710、建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定原勞動(dòng)部1996年第3號(hào)令11、石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079-9512、埋地鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)一埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)SY/T0087.113、輸氣管道系統(tǒng)完整性管理 SY/T662114、石油天然氣管道安全規(guī)程 SY6186- 199615、施工現(xiàn)場(chǎng)、臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200516、管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)法 NACE SP050217、埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝

3、青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYT 0447-96新建路詳細(xì)情況、整改措施及施工難點(diǎn)管道與新建道路交叉。保護(hù)措施：對(duì)管道進(jìn)行加強(qiáng)級(jí)防腐，管涵密閉處理，犧牲陽(yáng)極安裝。施工難點(diǎn)：周?chē)用褫^多，施工對(duì)居民的生活影響較大；管道埋深比較深 施工難度較大；路邊行人和交通車(chē)輛較多，施工過(guò)程中需要加強(qiáng)交通管制, 設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)管。施工現(xiàn)場(chǎng)易發(fā)生觸電危險(xiǎn)，存在噪音污染、環(huán)境污染等 事故，施工現(xiàn)場(chǎng)需安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)管，設(shè)置醒目的標(biāo)識(shí)牌杜絕這些危害； 施工過(guò)程中易發(fā)生機(jī)械損傷、管溝坍塌、設(shè)備傾覆等事故，施工過(guò)程中要 按照規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全教育，不合格不允許進(jìn)場(chǎng)， 進(jìn)場(chǎng)人員勞保用品必須配備齊全，并按照規(guī)范著裝；施工

4、配套的相關(guān)措施 要合理配置。施工現(xiàn)場(chǎng)均為戶(hù)外，施工過(guò)程中要提前關(guān)注天氣情況，提前安排措施，保 證施工安全順利的進(jìn)行。施工方案針對(duì)本工程的特殊情況，在保證安全、質(zhì)量的基礎(chǔ)上確保工程在規(guī)定工 期內(nèi)順利完工，按照相關(guān)要求對(duì)各隱患點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)證施工。為了確保施 工安全，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工點(diǎn)進(jìn)行全封閉。采用機(jī)械開(kāi)挖配合人 工開(kāi)挖的方式進(jìn)行管位驗(yàn)證。具體流程如下：作業(yè)帶清理一搭設(shè)防護(hù)圍欄一管溝開(kāi)挖-管體清理一舊防腐層拆除一 管體除銹-管體評(píng)價(jià)一管道缺陷處理一安裝新防腐層-電火花檢漏一箱涵保護(hù)施工一管溝回填一地面檢測(cè)。1、土方開(kāi)挖1.1 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)清理先對(duì)施工路段管線(xiàn)進(jìn)行找點(diǎn)，根據(jù)找點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果確定開(kāi)挖部

5、位及深度。依據(jù)GB50026-2007工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線(xiàn)，隨后用木樁、 標(biāo)線(xiàn)、噴漆等方式標(biāo)明開(kāi)挖位置，并對(duì)埋有地下市政燃?xì)夤艿?、污水管線(xiàn)、 雨水管涵及自來(lái)水管線(xiàn)等其他不可開(kāi)挖的設(shè)施位置利用紅色進(jìn)行警戒標(biāo) 示，防止施工人員誤操作。開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記清楚后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。對(duì)影響后繼工作的障礙物、 設(shè)施進(jìn)行必要的清理和移動(dòng)，對(duì)不能移動(dòng)的設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行隔離和標(biāo)示， 防止施工過(guò)程中的磕碰、警示施工人員不得強(qiáng)行搬挪。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng) 加強(qiáng)防爆機(jī)具的使用。1.2 土方開(kāi)挖在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)管道位移，必須立即采取可靠措施防止事態(tài)擴(kuò) 大。必要時(shí)應(yīng)采取全部回填措施。之后及時(shí)向主管部門(mén)匯報(bào)。在未制定安 全措

6、施前，嚴(yán)禁繼續(xù)施工。管溝開(kāi)挖應(yīng)為防腐層拆除和安裝、箱涵的澆筑提供足夠的作業(yè)空間， 嚴(yán)格按照埋地鋼制管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范（SY/T 59182004）的 規(guī)定進(jìn)行管溝開(kāi)挖，在安全的前提下，管溝的深度一般挖至管底懸空 0.5m, 管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)上壤類(lèi)別和管溝開(kāi)挖深度確定。深度在5m以?xún)?nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按下表確定。表1 深度在5m以?xún)?nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度土壤類(lèi)別最陡邊坡坡度坡頂無(wú)載荷坡頂有靜載荷坡頂啟動(dòng)載何中密的沙土1 ： 1.001 ： 1.251 ： 1.50中密的碎石類(lèi)土 （填充物為砂土）1 : 0.751 ： 1.001 ： 1.25硬塑的輕亞粘土1 : 0

7、.671 : 0.751 ： 1.00中密的碎石類(lèi)土 （填充物為粘性土）1 : 0.501 : 0.671 : 0.75硬塑的亞粘土1 : 0.331 : 0.501 : 0.67老黃土1 : 0.101 : 0.251 : 0.33軟土1 ： 1.00硬質(zhì)巖1 : 01 : 01 : 0對(duì)于地下水位較高的地方，可根據(jù)實(shí)際情況采取措施降低地下水位或 者人工開(kāi)挖部位支撐按土板。開(kāi)挖的過(guò)程中，注意埋地電纜或其他管道。當(dāng)存在電纜架空時(shí)，采用梢鋼將其托起，避免損傷。管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距溝邊1m以外。底層土和上層土分開(kāi)堆放，底層土靠近管溝先回填，上層土遠(yuǎn)離管 溝后回填。

8、2、管體清理管道挖出后，首先將老防腐層鏟除干凈，不得有殘余瀝青、玻璃布片、 土及其它雜物。在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時(shí)，沒(méi)有可靠的防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。鋼管表面除銹宜采用機(jī)械除銹或噴砂除銹方法，除銹等級(jí)達(dá)到涂裝 前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T8923-88規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí)。表面預(yù)處理后，對(duì)鋼管表面顯露出來(lái)的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著在鋼管 表面的灰塵、磨料清除干凈，并防止防腐前鋼管表面受潮、生銹或二次污 染。3、新防腐層安裝對(duì)噴砂除銹處理后的鋼管用無(wú)溶劑雙組份液體環(huán)氧涂料對(duì)裸管整體冷 涂三層，用纏繞帶按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行防腐施工，施工完成后防腐層厚度與 原管道防腐層厚度相同。達(dá)到管道外腐

9、蝕直接評(píng)價(jià)法相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 4、防腐層電火花檢漏施工方要由專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)防腐層表觀檢查合格后，再對(duì)防腐層進(jìn) 行100%檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好標(biāo)記，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。電火花檢漏合格后，報(bào) 甲方代表，由雙方再次進(jìn)行檢漏。針孔檢查的檢漏電壓是考慮既要查出微 小針孔，又要保證不擊穿完好的涂層，同時(shí)還要使檢漏電壓值符合所使用 的電火花檢漏儀的實(shí)際電壓檔次。在檢漏過(guò)程中必須確保防腐層表面的干 燥，并注意保持探測(cè)電極距金屬管端或金屬裸露面至少13mm對(duì)于補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。檢漏探頭移動(dòng)速度為0.3米/秒，以不打火花為合格。加強(qiáng)級(jí)防腐檢漏 電壓應(yīng)符合下表規(guī)定:防腐等級(jí)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)檢漏電壓（Kv）1

10、618205、硅墊層及箱涵二邊墻模板工程5.1 一般規(guī)定1）模板及地基應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能承受澆灌硅的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，并不超過(guò)規(guī)定的撓度；2）保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸以及各部分相互之間位置的正確性;3）模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；4）模板的施工設(shè)計(jì)應(yīng)制作簡(jiǎn)單便于拆卸，在拆卸時(shí)能盡量減少材料的損傷，并不使新灌注的硅在拆模時(shí)受到振動(dòng)而損傷；5）木模板及木質(zhì)支撐材料的工作場(chǎng)地與存放場(chǎng)地，均應(yīng)選擇遠(yuǎn)離易燃物， 其距離應(yīng)符合消防要求規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。5.2 模板的制作與安裝1）撓曲十分厲害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材應(yīng)盡量選用撓曲

11、 變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于25%對(duì)與硅不直接接觸的帶料 等，可酌量放寬。2）制模板前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及整體工程的施工順序，硅澆筑次序、所用的 施工機(jī)具、施工工藝與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等詳細(xì)情況。3）模板的類(lèi)型與各種規(guī)格尺寸，應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)筑物與模板的材料情況盡量 采用定型模板。4）制作箱涵模板時(shí)應(yīng)每隔5米設(shè)置一處伸縮縫位置。6、鋼筋施工工藝1）鋼筋使用HRB335鋼筋，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定。鋼筋進(jìn) 場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠(chǎng)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能 及化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格分別存放，不 得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。2）準(zhǔn)備工作操作班組應(yīng)熟悉設(shè)

12、計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)圖紙情況放實(shí) 樣。核對(duì)圖紙，計(jì)算下料長(zhǎng)度。鋼筋加工應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地，并根據(jù)場(chǎng)地情 況作出周密布置，盡量減少場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)。3）鋼筋的調(diào)直與除銹：鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹。并應(yīng)符合下列要求：(l)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈； (2)鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；(3)鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5Yo以上。4)鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直與除銹后，即可進(jìn)行配料、下料及彎曲成型工藝。鋼筋下 料前，應(yīng)將同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋按設(shè)計(jì)編號(hào)順序，填寫(xiě)配 料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度統(tǒng)一配料，以減少鋼筋短頭或減少

13、焊接 量。配料時(shí)，對(duì)綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過(guò)總面積的 25% 螺紋鋼筋不得超過(guò)50%在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。彎制鋼 筋時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，一律用冷彎。用 I級(jí)鋼筋制成的箍筋，其 末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。5)鋼筋綁扎和安裝綁扎鋼筋前要認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)各部位尺寸、規(guī)格、 編號(hào)，對(duì)加工的半成品要檢查核對(duì)。綁扎成型后，應(yīng)根據(jù)圖紙需要檢查 各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長(zhǎng)度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清 潔，如有鐵銹油污應(yīng)先行清除。6)具體綁扎程序：(l)劃線(xiàn)：在綁扎部位內(nèi)利用模板或硅墊層或部分主筋，劃出各種主筋、架 立筋、箍筋的位置；(2)按劃線(xiàn)位置進(jìn)行擺筋

14、；(3)綁扎已擺好的鋼筋；(4)墊水泥墊：相鄰兩水泥墊間距視底筋直徑大小而定，一般控制在0.81. Omfc右，側(cè)墻加墊時(shí)，則應(yīng)帶鋼絲的水泥墊，將水泥墊綁在鋼筋上以免掉落；（5）水泥墊尺寸約為5cm2,與設(shè)計(jì)凈保護(hù)層同厚，水泥墊的砂漿配比、標(biāo) 號(hào)，均須與原構(gòu)筑物硅的砂漿相同，并在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可 使用；（6）立墻鋼筋在綁扎時(shí)，底部應(yīng)與底板鋼筋焊接，以免變位傾倒；（7）箍筋轉(zhuǎn)角與主鋼筋的交叉綁扎時(shí)，應(yīng)用鐵絲按雙對(duì)角線(xiàn)綁扎結(jié)實(shí)，并 在每適當(dāng)距離處加一個(gè)電焊焊點(diǎn)，以免鋼筋變形。7、現(xiàn)澆混凝土施工1）采用木模板，鋼支撐。模板經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)后，在加工場(chǎng)地制定好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 安裝。模板之間用對(duì)拉螺栓連接

15、。對(duì)拉螺栓用12的鋼筋制作（中間設(shè)止 水鋼板），上下左右間距均為80cm,2）混凝土似分三次澆注，先澆注底板混凝土，再澆注基礎(chǔ)，后澆注二邊墻混凝土。3）施工的重點(diǎn)是后澆部分，而后澆部分的施工重點(diǎn)是側(cè)墻混凝土澆注。現(xiàn) 場(chǎng)混凝土采用成品混凝土，泵車(chē)直接輸送澆注。4）墻身混凝土以30cm的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插式振動(dòng)棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一 邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。5）混凝土澆注完成后，應(yīng)有專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得低于7天，局部地段用回填土養(yǎng)護(hù)。6）混凝土模板拆除：非承重模板3天后拆除，承重模板14天后拆除，考慮 到管道在高溫天氣下暴露

16、時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)部分內(nèi)側(cè)模板將不拆除直接回填。7)應(yīng)每6m設(shè)伸縮縫，縫間應(yīng)放設(shè)20MMW硬質(zhì)泡沫板，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度 后需用瀝青麻絲進(jìn)行填實(shí)。8)蓋板要選擇平整場(chǎng)地，統(tǒng)一預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)有專(zhuān)入負(fù)責(zé)，蓋板制作選用02J331中的B15-13,蓋板尺寸及配筋應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求。9)施工注意事項(xiàng)(1)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)場(chǎng)取樣，對(duì)混凝土試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。(2)溝梢兩側(cè)按規(guī)定設(shè)有排水邊溝和積水井，用水泵及時(shí)抽出積水。硅人工澆水養(yǎng)護(hù)不能對(duì)地基產(chǎn)生影響。(3)對(duì)支架進(jìn)行檢查，防止因支撐不牢，混凝土在沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)， 墻體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過(guò)大的剪應(yīng)力而開(kāi)裂。模板內(nèi)支架為門(mén)式鋼 支架，外斜撐為鋼支撐。(4)現(xiàn)場(chǎng)振搗按部位

17、責(zé)任到人，防止漏振、少振現(xiàn)象。分層振搗，每層厚 30cm均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完 成，通過(guò)檢查后，再澆注上一層混凝土。8、土方回填1)箱涵內(nèi)回填材料為土，先填實(shí)管底，再同時(shí)填管兩側(cè)，兩側(cè)分層、對(duì)稱(chēng)回填夯實(shí)，管頂以上至蓋板底下部分采用人工分層夯實(shí)，每層填土厚度0.2-0.3 米。2)箱涵外側(cè)按道路要求人工回填夯實(shí)。3)箱涵兩側(cè)及蓋板以上50cm范圍內(nèi)輾壓時(shí)不得使用振動(dòng)。9、地面檢測(cè)管溝回填后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)做好標(biāo)記，然后由施工方組織進(jìn)行開(kāi)挖補(bǔ)漏，合格后進(jìn)行回填。主要施工工作量清單以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生的工作量為準(zhǔn)10、犧牲陽(yáng)極保護(hù)按照?qǐng)D紙

18、設(shè)置要求埋設(shè)。11、主要工程量項(xiàng)目名 稱(chēng)工程量單位人工挖地槽706.56m3人工支擋土板144m2基礎(chǔ)墊層碎石干鋪6.72m3模板182.4m2現(xiàn)澆構(gòu)件 鋼筋 12mm8mm4.013t泵送現(xiàn)澆C30混凝土160.92m3回填土基（槽）坑524.96m3環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆管道底漆兩遍70.537m2加強(qiáng)級(jí)防腐26m犧牲陽(yáng)極1項(xiàng)自卸汽車(chē)運(yùn)土381.61m3柴油發(fā)電機(jī)組2C臺(tái)班抽水泵1C臺(tái)班汽車(chē)臺(tái)班6臺(tái)班施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明保證措施1、在工程施工操作之前，組織參與施工的所有人員進(jìn)行施工前的 HSE教育, 提高每個(gè)施工人員的安全保護(hù)意識(shí)，考核合格后方可上崗。2、按照管道儲(chǔ)運(yùn)公司工程施工管理辦法 制定相應(yīng)安全措施和規(guī)章制度。3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有安全監(jiān)護(hù)人員，嚴(yán)格執(zhí)行各種作業(yè)許可證制度，增強(qiáng)對(duì) 危害分