abaqus鈑金沖壓成型例題講解II

1、鈑金成型例題講解II一、背景在上一章中，我們針對(duì)ABAQUS模擬成型問(wèn)題的過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，其中最重要的環(huán)節(jié)莫過(guò)于用戶對(duì)于實(shí)際問(wèn)題的物理過(guò)程的把握。在成型工藝上，過(guò)去很多生產(chǎn)廠習(xí)慣于一次成型完畢，好處是成型時(shí)間短、生產(chǎn)進(jìn)度快，免去了二次成型的麻煩，但不足之處是操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不易控制。隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，成型件的尺度不斷加大，一次成型的弊端日漸引起重視。為了保證質(zhì)量，有的單位采用了國(guó)外常用的多次成型法，即成型件的最終形狀分為若干個(gè)成型步來(lái)完成，每次成型其中的一部分。很多實(shí)際鈑金件的成型加工過(guò)程都是經(jīng)過(guò)若干次成型來(lái)完成的，這些多次加工過(guò)程中，最簡(jiǎn)單的情況就是二次成型過(guò)程。這種

2、加工方法的好處是質(zhì)量容易控制，但也存在一些問(wèn)題如施工周期長(zhǎng)，需采用專用的適于多次成型的模具，因而，在批量小、模具少的情況下不宜采用。本章我們將對(duì)更為復(fù)雜的成型問(wèn)題進(jìn)行重點(diǎn)描述，經(jīng)過(guò)本章例題的操作，用戶將對(duì)ABAQUS在鈑金成型方面的應(yīng)用有更為深刻的認(rèn)識(shí)。二、問(wèn)題的描述本例題所模擬的問(wèn)題，是某實(shí)際鈑金成型件的實(shí)際加工過(guò)程。該過(guò)程包括兩次成型分析，而實(shí)際的模擬步驟分為七步來(lái)完成：1.定位第一套模具的空間位置；2.定位坯料在第一套模具上的相對(duì)位置；3.進(jìn)行第一次成型；4.成型之后第一套模具的上下模分離；5.定位初次成型之后的半成品料在第二套模具上的相對(duì)位置，為了使用戶視圖區(qū)域簡(jiǎn)潔明了，我們?cè)谠摲治霾?/p>

3、中人為的加入一個(gè)操作，即移開(kāi)第一套模具，讓第二套模具在試圖前部；6.進(jìn)行第二次成型；7.成型之后第二套模具上下模分離。圖1為鈑金件實(shí)際成型后的形狀，圖2為第一套模具示意圖，圖3為第二套模具示意圖。首先，我們將通過(guò)ABAQUS/CAE完成圖4所示的裝配圖，其中平面鋁板將被沖壓成型為圖1的結(jié)構(gòu)。圖1圖2圖3圖4三、建立模型3.1創(chuàng)建第一套成型模具1、首先運(yùn)行ABAQUS/CAE，在出現(xiàn)的對(duì)話框內(nèi)選擇Create Model Database。2、在主菜單model中命名新建模型為two step，并保存文件為twostep.cae。3、從Module列表中選擇Part，進(jìn)入Part模塊。4、選擇P

4、artCreate來(lái)創(chuàng)建一個(gè)新的零件。在提示區(qū)域會(huì)出現(xiàn)這樣一個(gè)信息。5、CAE彈出一個(gè)如圖5的對(duì)話框。將這個(gè)零件命名為smoothbot，確認(rèn)Modeling Space、Type和BaseFeature的選項(xiàng)如下圖。輸入300作為Approximate size的值。點(diǎn)擊Continue。ABAQUS/CAE初始化草圖，并顯示格子。圖56、在左側(cè)工具條上點(diǎn)擊標(biāo) ，連接（-100,0）和（-60,0）點(diǎn)、（60,0）和（100,0）點(diǎn)，采用 依次點(diǎn)擊下面三個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)（0,25）、（60,0）、（-60,0）。點(diǎn)擊按鈕Done，在彈出的對(duì)話框中輸入拉伸長(zhǎng)度為40，創(chuàng)建拉伸殼，如圖6所示。圖67、在

5、工具圖標(biāo)上選擇 ，按住SHIFT鍵用鼠標(biāo)左鍵選擇圖6中圓弧面和平面之間的兩段邊界線，點(diǎn)擊done按鈕。在快捷區(qū)輸入5.0作為倒角的半徑，回車。生成的三維圖形如圖7所示。圖78、保存文件。9、仿照我們前面的操作，生成如圖8所示的幾何圖形，將其命名為：smoothtop。它的基本屬性：Modeling Space、Type和BaseFeature的選項(xiàng)跟smoothbot相同，拉伸深度也是40個(gè)單位，有圓倒角處倒角半徑為5個(gè)單位，不同的地方為其圓弧面的半徑比smoothbot小2.2個(gè)單位，以保證成型過(guò)程中坯料在上下模之間的空間；左右兩個(gè)豎直平面的高度為20個(gè)單位。圖810、保存文件。3.2創(chuàng)建第

6、二套成型模具1、選擇PartCreate創(chuàng)建新零件。2、在彈出的對(duì)話框中輸入名字：tectbot，選擇3D、Discrete rigid、Shell、Extrusion。輸入300作為Approximate size的值。點(diǎn)擊Continue。ABAQUS/CAE初始化草圖，并顯示格子。3、在左側(cè)工具條上點(diǎn)擊 ，順序連接以下諸點(diǎn)：（-100,60）、（-60,60）、（-60,20）、（-30,20）、（-30,0）、（30,0）、（30,20）、（60,20）、（60,60）、（100,60）。點(diǎn)擊按鈕Done，在彈出的對(duì)話框中輸入拉伸長(zhǎng)度為40，創(chuàng)建拉伸殼，如圖9所示。4、在相應(yīng)的轉(zhuǎn)折邊界

7、進(jìn)行倒圓角操作，其中圓角半徑大小分別為4個(gè)單位和8個(gè)單位，左右對(duì)稱，生成的圖形如圖10所示。5、保存文件。6、仿照我們前面的操作，生成如圖11所示的幾何圖形，將其命名為：tecttop。它的基本屬性：Modeling Space、Type和BaseFeature的選項(xiàng)跟tectbot相同，拉伸深度也是40個(gè)單位，有圓倒角處倒角半徑與前面設(shè)置相同，不同的地方為其各部分線段的長(zhǎng)度，使得當(dāng)它與tectbot配合使用時(shí)，其間隙大小為2.2個(gè)單位。因此，順序連接的坐標(biāo)點(diǎn)分別為（-100,60）、（-57.8,60）、（-57.8,20）、（-27.8,20）、（-27.8,0）、（27.8,0）、（27

8、.8,20）、（57.8,20）、（57.8,60）、（100,60）。7、保存文件。圖9 R=4 R=8圖103.3生成平板模型deform1、從主菜單中選擇PartCreate來(lái)創(chuàng)建沖壓坯料平板。2、在彈出的對(duì)話框中輸入名字：deform，選擇3D、Deformable、Shell、Extrusion。輸入300作為Approximate size的值，點(diǎn)擊Continue。ABAQUS/CAE初始化草圖，并顯示格子。3、采用圖標(biāo) 創(chuàng)建一條線段，兩個(gè)端點(diǎn)的坐標(biāo)分別為（-100，0）、（100，0）。點(diǎn)擊Done按鈕，在彈出的對(duì)話框的拉伸深度中填入30，點(diǎn)擊OK。生成的圖形如圖11所示4、保

9、存文件。圖113.4創(chuàng)建材料、進(jìn)入Property模塊，在主菜單中選擇MaterialCreate來(lái)創(chuàng)建一個(gè)新的材料。、在Edit Material對(duì)話框，命名這個(gè)材料為Material-1，選擇MechanicalDensity，在密度欄中輸入4.55 E-9；選擇MechanicalElasticity Elastic，在楊氏模量中輸入210000，輸入0.4作為泊松比；選擇MechanicalPlasticity Plastic，在Data欄中對(duì)應(yīng)位置輸入下表中的數(shù)據(jù)。擊OK，退出材料編輯。表一：材料塑性屬性True stress (MPa)Log plastic strain41.82

10、642036046.357615890.000291.321017780.0004139.42140120.0006204.25235270.0009229.69675850.0010125271.87173230.0012294.17915650.0013344.02230740.001525360.05576860.0016409.20181250.001825469.50156850.0021522.48170090.00235541.65214360.00245557.68560470.00255595.32938310.010425635.41303590.02095659.1146

11、7410.03333、從主菜單中選擇SectionCreate，在Create Section對(duì)話框中定義這個(gè)區(qū)域?yàn)镾ection，在Category選項(xiàng)中接受Shell作為默認(rèn)的選擇，在Type選項(xiàng)中接受Homogeneous作為默認(rèn)的選擇，點(diǎn)擊Continue。4、在出現(xiàn)的Edit Section對(duì)話框中選擇Steel作為材料，輸入2.0作為Plane stress/strain thickness，并點(diǎn)擊OK。5、在Part中選擇deform，從主菜單中選擇AssignSection，選擇整個(gè)Part，ABAQUS將會(huì)把你選擇的區(qū)域高亮化，在對(duì)話欄點(diǎn)擊Done，在出現(xiàn)的Assign Se

12、ction對(duì)話框中點(diǎn)擊OK。6、保存文件。3.5零件組裝1、進(jìn)入Assembly模塊，從主菜單中選擇InstanceCreate，在Create Instance對(duì)話框中選中零件：deform、smoothbot、smoothtop、tectbot、tecttop，點(diǎn)擊OK，如圖12所示。圖122、從主菜單中，選擇InstanceTranslate，選中零件tectbot，提示欄區(qū)域會(huì)提示選擇平移的起始點(diǎn)，在其右側(cè)的文本框可以看到默認(rèn)的坐標(biāo)點(diǎn)（0.0,0.0,0.0），接受該默認(rèn)值點(diǎn)擊鼠標(biāo)中鍵或直接按回車鍵。提示欄區(qū)域會(huì)提示選擇平移的終點(diǎn)，在文本框里面輸入坐標(biāo)點(diǎn)（0.0,-60,-100）按回

13、車鍵或在試圖區(qū)直接點(diǎn)擊鼠標(biāo)中鍵。同理，采用上述操作，將零件tecttop以（0.0,0.0,0.0）指向（0.0,-57.8,-100）的矢量平移，將零件deform以（0.0,0.0,0.0）指向（220.0,1.0,5.0）的矢量平移。得到的最終裝配圖如圖13所示。圖133、保存文件。3.6定義分析步1、進(jìn)入Step模塊，從主菜單中選擇StepCreate，命名這個(gè)分析步為positionpunch1，接受默認(rèn)的Procedure type，選擇Dynamic，Explicit，點(diǎn)擊Continue。在出現(xiàn)的Edit Step對(duì)話框中，在Time period欄中輸入0.0001，接受其它

14、默認(rèn)選擇，并點(diǎn)擊OK，創(chuàng)建第一個(gè)分析步；同理，依次創(chuàng)建分析步：positionblank1、forming1、seperate1、positionblank2、forming2、seperate2。分析步類型均為“Dynamic，Explicit”，時(shí)間步長(zhǎng)分別為：0.0001s、0.04、0.0001s、0.0001s、0.06s、0.0001s。打開(kāi)分析步管理器，可以看到如圖14所示的整個(gè)分析流程：圖142、從主菜單中，選擇ViewAssembly Display Options，彈出如圖15所示的對(duì)話框，選擇Instance功能頁(yè)，點(diǎn)擊Visible的選擇框，保證只有deform-1被選

15、中，點(diǎn)擊OK。圖153、在主菜單選擇ToolsSetCreate，命名將要生成的節(jié)點(diǎn)集為blank，在視圖中用鼠標(biāo)拉出一個(gè)矩形，確定將deform零件的頂點(diǎn)和邊全部選中，點(diǎn)擊提示欄區(qū)的Done按鈕。重復(fù)創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)集的過(guò)程，將所創(chuàng)建的零件分別創(chuàng)建為smoothbot、smoothtop、tectbot、tecttop節(jié)點(diǎn)集，將deform零件的兩條長(zhǎng)邊創(chuàng)建為xblank節(jié)點(diǎn)集。圖164、從主菜單中，選擇ToolsReference Point，分別選擇如圖所示的點(diǎn)為參考點(diǎn)，分別命名為：smoothbotRP、smoothtopRP、tectbotRP、tecttopRP。并將這些參考點(diǎn)分別生成對(duì)應(yīng)

16、的節(jié)點(diǎn)集，節(jié)點(diǎn)集名字對(duì)應(yīng)為：smoothbotRP、smoothtopRP、tectbotRP、tecttopRP。5、在主菜單選擇ToolsSurfaceCreate，將零件smoothbot的上表面定義為成型過(guò)程中將要發(fā)生接觸的表面，命名為：smoothbot；同理，零件smoothtop的下表面對(duì)應(yīng)為smoothtop、零件tectbot的上表面對(duì)應(yīng)為tectbot、零件tecttop的下表面對(duì)應(yīng)為tecttop、零件deform的上下表面分別對(duì)應(yīng)blankbot和blanktop。圖17所示為定義的所有表面，圖18所示為定義的所有節(jié)點(diǎn)集。6、在主菜單中選擇ToolsPartition，

17、Type欄選擇：Face，Method欄選擇：Use shortest path between 2 points，點(diǎn)擊OK，依次選擇零件deform的兩個(gè)長(zhǎng)邊中點(diǎn)，點(diǎn)擊Create Partition。選擇ToolsSetCreate，命名剛剛生成的分割線為zblank節(jié)點(diǎn)集。圖17圖186、從主菜單中，選擇OutputField Output RequestsCreate，在出現(xiàn)的對(duì)話框中輸入名字：thickness，點(diǎn)擊Continue，在Edit Field Output Request中設(shè)置如圖19所示。7、保存文件。圖193.7定義表面和相互作用1、進(jìn)入Interaction模塊，

18、選擇InteractionPropertyCreate，在Creat Interaction Property對(duì)話框中輸入名字：Fric，并點(diǎn)擊Continue，點(diǎn)擊Mechanical，點(diǎn)擊Tangential Behavior，在Friction formulation下拉菜單中選擇Penalty，在Friction Coeff處輸入0.1，接受其它的默認(rèn)選擇，最后點(diǎn)擊OK。2、由于坯料跟第一套模具接觸關(guān)系是在forming1分析步開(kāi)始建立的，跟第二套模具的接觸關(guān)系是在forming2分析步開(kāi)始建立，而其他的分析步均沒(méi)有接觸發(fā)生，因此，可以依照下圖20所示的管理器示意圖分別定義各個(gè)接觸對(duì)，

19、接觸類型為：surface-to-surface contact(Explicit)，其中，命名為smoothbotblankbot的接觸對(duì)分別選擇smoothbot表面和blankbot表面，命名為smoothtopblanktop的接觸對(duì)分別選擇smoothtop表面和blanktop表面，命名為tactbotblankbot的接觸對(duì)分別選擇tactbot表面和blankbot表面，命名為tacttopblanktop的接觸對(duì)分別選擇tacttop表面和blanktop表面；接觸屬性均為上一步創(chuàng)建的Fric屬性。圖203、從主菜單中選擇ConstraintCreate，輸入名字smooth

20、bot，選擇Rigid body，點(diǎn)擊Continue，出現(xiàn)圖21所示的對(duì)話框。選擇Body（elements），點(diǎn)擊Edit按鈕，在提示欄中點(diǎn)擊Sets按鈕，選擇節(jié)點(diǎn)集smoothbot，在Edit Constraint對(duì)話框中點(diǎn)擊Reference Point欄的Edit按鈕，選擇smoothbotRP參考點(diǎn)。點(diǎn)擊OK。4、類似第3步，繼續(xù)定義剛體smoothtop、tectbot和tecttop，對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)集分別為smoothtop、tectbot和tecttop，對(duì)應(yīng)參考點(diǎn)分別為smoothtopRP、tectbotRP和tecttopRP。打開(kāi)管理器，可以看到如圖21-1所示的對(duì)話框，

21、雙擊每一個(gè)剛體的定義，或者選中該剛體的名稱，點(diǎn)擊編輯按鈕，都可以看到類似圖21-2的對(duì)話框，檢查它們的定義是否一一對(duì)應(yīng)。圖21-1圖21-22008-5-305、為剛體定義質(zhì)量點(diǎn)。在主菜單中選擇SpecialInertiaCreate，在Name欄輸入point_mass，在Type欄選擇Point mass/inertia，點(diǎn)擊Continue，在視圖選擇smoothbotRP、smoothtopRP、tectbotRP和tecttopRP，在提示欄區(qū)點(diǎn)擊Done按鈕，在隨后彈出的對(duì)話框中，在質(zhì)量欄輸入1.0E-11，在轉(zhuǎn)動(dòng)慣量欄分別輸入1.0、1.0、1.0。點(diǎn)擊OK按鈕。6、保存文件。3

22、.8定義邊界條件1、進(jìn)入Load模塊，在主菜單中選擇ToolsAmplitudeCreate，命名為：Amp-1，Type欄選擇Smooth step，然后點(diǎn)擊按鈕Continue，輸入如圖22-1對(duì)話框中的數(shù)值，點(diǎn)擊OK按鈕完成操作；同理，創(chuàng)建Amp-2、Amp-3，Type欄選擇Smooth step，輸入如圖22-2、22-3對(duì)話框中的數(shù)值，點(diǎn)擊OK。 圖22-2圖22-1圖22-32、定義坯料平板（blank）的邊界條件：從主菜單中選擇BCManager，在Boundary Condition Manager中點(diǎn)擊Create，在出現(xiàn)的Create Boundary Condition

23、對(duì)話框中，命名這個(gè)邊界條件為blankposition1，接受默認(rèn)的選擇，即Step為Initial，Category為Mechanical，Types for Selected Step為Displacement/Rotation，點(diǎn)擊Continue，在隨后出現(xiàn)的視圖中選擇坯料平板，或者點(diǎn)擊提示區(qū)最右邊的按鈕，會(huì)彈出圖23所示的對(duì)話框，選擇blank，如果選中“Highlight selections in viewport”，在視圖中坯料平板零件會(huì)以高亮的方式顯示。然后點(diǎn)擊按鈕Continue，在如圖24所示的對(duì)話框中將所有的自由度全部選中，點(diǎn)擊OK按鈕。圖23圖24這樣，坯料平板零件在

24、初始分析步時(shí)被限制了所有的自由度。接下來(lái)在每一個(gè)分析步中定義blank的邊界條件，結(jié)合本章最初對(duì)于問(wèn)題的描述，實(shí)際的模擬步驟分為七步來(lái)完成，我們分別在這七步中來(lái)完成邊界條件的定義：1）定位第一套模具的空間位置，即positionpunch1步，該分析步中blank保持在原來(lái)的空間位置不動(dòng)，其所有的自由度保持全部為零；2）定位坯料在第一套模具上的相對(duì)位置，即positionblank1步，該分析步中blank在總體坐標(biāo)系的1-方向反向平移220個(gè)單位，使得它正好處于第一套模具中間，為下一步的初步成型分析做準(zhǔn)備，我們編輯它的邊界條件如圖25所示，U1的文本框中輸入-220，其它自由度仍保持為零，同

25、時(shí)在Amplitude的下來(lái)框中選擇Amp-1，點(diǎn)擊OK按鈕。圖253）進(jìn)行第一次成型，即forming1分析步，該分析步中為了約束blank的剛體位移，我們定義節(jié)點(diǎn)集xblank和zblank的邊界條件，這兩個(gè)邊界條件的名字分別為：xblank-1、zblank-1，它們均為對(duì)稱邊界條件，其中節(jié)點(diǎn)集xblank為U1=UR2=UR3=0，zblank為U3=UR1=UR2=0；4）成型之后第一套模具的上下模分離，即seperate1分析步，該分析步平板blank的自由度全部放松，即沒(méi)有邊界條件所約束，可以點(diǎn)擊邊界條件管理器對(duì)話框右側(cè)的deactivate按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)；5）定位初次成型之后的半成

26、品料在第二套模具上的相對(duì)位置，為了使用戶視圖區(qū)域簡(jiǎn)潔明了，我們?cè)谠摲治霾街腥藶榈募尤胍粋€(gè)操作，即移開(kāi)第一套模具，讓第二套模具在試圖前部，即positionblank2分析步，該分析步中，blank在3-方向反向平移80個(gè)單位，類似于前面介紹的第二個(gè)分析步的定義，我們首先新創(chuàng)建一個(gè)邊界條件，將其命名為blankposition2，分析步選擇positionblank2分析步，Category為Mechanical，Types for Selected Step為Displacement/Rotation，點(diǎn)擊Continue，在隨后出現(xiàn)的視圖中選擇坯料平板，或者點(diǎn)擊提示區(qū)最右邊的按鈕，在彈出的對(duì)

27、話框中選擇節(jié)點(diǎn)集blank，點(diǎn)擊OK按鈕，我們編輯它的邊界條件如圖26所示，U3的文本框中輸入-100，其它自由度均為零，同時(shí)在Amplitude的下來(lái)框中選擇Amp-1，點(diǎn)擊OK按鈕。圖266）進(jìn)行第二次成型，即forming2分析步，該分析步中，同樣限制xblank和zblank兩個(gè)節(jié)點(diǎn)集以對(duì)稱邊界條件，這兩個(gè)邊界條件的名字分別為：xblank-2、zblank-2；7）成型之后第二套模具上下模分離，即seperate2分析步，該分析步中，blank的自由度全部放松，為了限制其剛體位移，我們將xblank節(jié)點(diǎn)集施以固定邊界條件，即約束它的全部自由度，這個(gè)邊界條件的施加雖然跟實(shí)際情況并不一致

28、，但是由于xblank節(jié)點(diǎn)集在坯料blank中的對(duì)稱性質(zhì)，約束它并不會(huì)對(duì)成型過(guò)程造成太大影響。該邊界條件被命名為：xblank-3。3、定義第一套模具的邊界條件。首先我們對(duì)第一套模具在整個(gè)成型分析過(guò)程中的動(dòng)作做簡(jiǎn)要分析：在第一個(gè)分析步中定位上下模的空間位置，該分析步完成之時(shí)，下模保持固定不動(dòng)，上模在2-方向平移39.8個(gè)單位，開(kāi)打模具為下一步喂進(jìn)坯料做準(zhǔn)備，其位置變化的路徑由Amp-2曲線和U2方向給定的強(qiáng)制位移來(lái)控制；進(jìn)入第二個(gè)分析步，坯料被送進(jìn)上下模之間，而模具保持固定不動(dòng)；第三個(gè)分析步為第一次成型過(guò)程，下模繼續(xù)固定不動(dòng)，上模在2-方向強(qiáng)制反向平移39.8個(gè)單位完成沖壓過(guò)程；之后的第四個(gè)分

29、析步為該套模具分離的過(guò)程，跟第一個(gè)分析步的控制條件相同；第五個(gè)分析步的設(shè)計(jì)是為了移開(kāi)它們，使其不影響用戶觀察試圖，用戶可以根據(jù)自己方便設(shè)計(jì)它們的位置，本例采用的方法是給定它們?cè)?-方向反向強(qiáng)制位移200個(gè)單位，使其移動(dòng)到第二套模具之后；此后的分析步該套模具不再參與，不需要對(duì)它們?cè)O(shè)定邊界條件，因此點(diǎn)擊deactivate按鈕解除相應(yīng)的分析步的約束。第一套模具的運(yùn)動(dòng)路徑清楚之后，我們采用前面所掌握的操作方法就可以很方便地設(shè)定它們?cè)趯?duì)應(yīng)分析步中的邊界條件，需要注意的是，Amp-1和Amp-2在不同分析步的選擇。4、定義第二套模具的邊界條件。同理，我們對(duì)第二套模具在整個(gè)成型分析過(guò)程中的動(dòng)作做簡(jiǎn)要分析：

30、對(duì)于下模來(lái)說(shuō)，整個(gè)分析過(guò)程中，它均保持固定不動(dòng)，因此可以在Initial分析步中給定它以固定邊界條件即可；對(duì)于上模，在前三個(gè)分析步中，它也保持固定不動(dòng)，在第四個(gè)分析步中，即seperate1分析步，它跟下模分開(kāi)，在2-方向平移59.8個(gè)單位，為下一步喂進(jìn)半成型坯料做準(zhǔn)備，其位置變化的路徑由Amp-2曲線和U2方向給定的強(qiáng)制位移來(lái)控制；進(jìn)入第五個(gè)分析步，半成型坯料被送進(jìn)上下模之間，而模具保持固定不動(dòng)；第六個(gè)分析步為第二次成型過(guò)程，下模繼續(xù)固定不動(dòng)，上模在2-方向強(qiáng)制反向平移59.8個(gè)單位完成沖壓過(guò)程；最后的分析步為該套模具分離的過(guò)程，跟第四個(gè)分析步的控制條件相同。第二套模具的運(yùn)動(dòng)路徑清楚之后，我們采用前面所掌握的操作方法就可以很方便地設(shè)定它們?cè)趯?duì)應(yīng)分析步中的邊界條件，同樣需要注意Amp-1和Amp-2在不同分析步的選擇。下面的圖27各圖是整個(gè)分析過(guò)程中，模具及坯料的空間位置示意圖。圖27-1圖27-2圖27-4圖27-3圖27-6圖27-5圖27-8圖27-75、保存文件打開(kāi)邊界條件管理器，可以看到如圖28所示的對(duì)話框，檢查各邊界條件是否定義準(zhǔn)確。圖283.9劃分網(wǎng)格1、從主菜單選擇MeshControls，選中所有的零件，點(diǎn)擊Done