道路監(jiān)理實施細則-

1、道路監(jiān)理實施細則第一節(jié)路面基層(底基層監(jiān)理細則一、一般要求1、路面基層(底基層施工過程中,必須有施工負責人和專職的質(zhì)量檢測人員在施工現(xiàn)場;施工質(zhì)量的檢查要詳細、齊全,數(shù)據(jù)真實;施工現(xiàn)場必須有施工記錄,以備監(jiān)理工程師隨時檢查。2、基層(底基層施工的最低氣溫應在5以上,并在第一次重冰凍到來之前一個月完成。雨季施工應采取防雨措施。3、壓實厚度應根據(jù)碾壓設備適當調(diào)整,每層的壓實厚度最小為10cm,最大為20 cm。4、基層(底基層施工時,嚴禁用薄層貼補的方法進行找平。5、除底基層的下層可以采用路拌法施工外,其它的各個穩(wěn)定層必須用集中廠拌法拌制混合料,并應用攤鋪機攤鋪混合料。6、必須保濕養(yǎng)生,不使基層(

2、底基層表面干燥。7、原材料(土、石灰、粉煤灰、碎石的試驗項目、取樣方法及頻率必須符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定;二灰土、二灰碎石的配合比符合設計要求。8、邊緣攤鋪寬度原則上每邊應比設計寬度大20cm以上,邊緣因其它原因(如水溝等無法壓實時,則應支?；虿扇∑渌k法壓實。9、凡本工程的所有設備、計量器具,在施工前必須經(jīng)有關專業(yè)部門檢測、調(diào)試、鑒定其精度合格后,方可用于本工程。10、每道工序完畢后必須進行自檢,并填寫相應的工序質(zhì)量檢驗報表,經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢、簽認后方可進入下道工序。二、基層(底基層試驗路段施工及開工報告1、試驗段開工申請報告在正式開工前一個月,承包人應向總監(jiān)辦遞交一份其長度不小于100m的試驗

3、段開工申請報告,報告詳細敘述試驗段工程所在位置,試驗方案及各項準備工作情況。2、試驗段方案內(nèi)容包括試驗段概況及開、竣工時間,用于試驗路段的原材料、混合料組成設計,備料、拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生設備一覽表,施工程序、施工工藝及操作計劃等詳細說明,并擬定幾個方案以資比較。3、試驗段開工申請報告的批復路面監(jiān)理工程師根據(jù)匯總試驗、測量復核資料,現(xiàn)場檢查承包人施工準備情況并提出初審意見?？偙O(jiān)理工程師檢查后,正式批復試驗段開工申請報告,下達試驗段開工令。4、試驗段報告試驗段工程結(jié)束并驗收完畢后,承包人應向總監(jiān)辦遞交試驗段工程總結(jié)報告,報告應包括:(1、試驗段開工申請報告及批復;(2、原試驗段方案及執(zhí)行情況;

4、(3、推薦使用的施工方案及工藝;包括的技術參數(shù)有:. 標準的施工方法;a.集料的數(shù)量控制方法;b.混合的料攤鋪方法和適用的機具;c.拌和機械是否適用,正確的拌和方法、拌和數(shù)量及拌和遍數(shù);d.混合料含水量的增加和控制方法;e.整平和整形的合適機具和方法;f.壓實機械的選擇與組合、壓實的順序、速度和遍數(shù);g.拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合;h.密實度的檢查方法、初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。. 用于正式施工基層(底基層混合料的配合比;. 混合料的最佳含水量;. 混合料的松鋪系數(shù);. 確定每一次鋪筑的合適厚度。. 確定每一作業(yè)段的合適長度。通過鋪筑基層(底基層試驗段,還應確定控制混合料數(shù)量和

5、拌和均勻性的方法。5、試驗段報告的批復總監(jiān)理工程師現(xiàn)場考察試驗段工程,審閱有關試驗、施工、測量資料和竣工驗收資料后,書面批復試驗段報告,內(nèi)容包括用于本合同段的施工方案及有關工藝。6、開工報告及批復承包人根據(jù)批準的試驗段報告,填寫開工報告表,總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工通知單。三、基層(底基層施工1、準備下承層下承層表面應平整、堅實,具有規(guī)定的路拱,沒有任何松散的材料和軟弱地點;下承層的平整度、壓實度、寬度、標高必須達到有關規(guī)定要求;施工前,必須用1215t三輪壓路機或等效的壓路機碾壓34遍檢驗,發(fā)現(xiàn)軟基必須挖出換填,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進入下道工序。2、施工測量及放樣(1、儀器設備及人員承包人必

6、須具備全站儀一臺,S3自動補償水準儀3臺以上,并配備能完成本合同測量、放樣任務的專業(yè)技術人員。(2、施工要求在新完成并經(jīng)驗收的下承層上測量恢復中、邊樁,直線段每10m設一排樁,平曲線每5m設一排樁。同時還必須在兩側(cè)路肩邊緣外設置護樁或指示樁,以便施工檢測之用,并進行中線及水準測量,填寫開工前路線中樁測量記錄表、路面標高自檢記錄表報測量監(jiān)理工程師復核、簽認。3、拌和、運輸(1、機械設備承包人必須采用電腦計量、裝載機上料,攪拌機必須是強制式拌和機械或雙轉(zhuǎn)軸槳葉式拌和機;運輸設備的能力必須滿足拌和能力、運輸距離的要求。(2、施工要求.中心站集中拌和(廠拌時必須做到:a.土塊、粉煤灰塊要粉碎,土塊最大

7、尺寸不得大于15mm;粉煤灰塊不得大于12mm。b. 基層粗集料最大顆粒尺寸不得大于30mm,且級配符合有關規(guī)定。c.配料要準確,石灰、粉煤灰、集料均要準確過秤,按質(zhì)量比例摻配,并以質(zhì)量比加水。拌和時加水時間及加水量應有記錄,以提交監(jiān)理工程師檢驗。d.含水量要略大于最佳含水量;e.拌和要均勻,當進行拌和操作時,穩(wěn)定料加入方式應能保證自始自終均勻分布于被穩(wěn)定材料中。f.應在通向稱量漏斗或拌和機的供應線上為抽取試樣提供安全方便的設施。拌和機內(nèi)的死角中得不到充分攪動的材料,應及時清除。g. 當原集料的顆粒組成發(fā)生變化時,必須重新調(diào)試所用的廠拌設備,使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定要求。.拌成混合

8、料的堆放時間不宜超過24h,應及時送至鋪筑現(xiàn)場攤鋪。混合料在運輸中應加覆蓋以防水分蒸發(fā),卸料時應注意卸料速度以防離析。4、攤鋪和整型(1、機械設備可選用瀝青混凝土攤鋪機、水泥混凝土攤鋪機、穩(wěn)定土攤鋪機、攤鋪箱、自動平地機中的任一種設備攤鋪混合料,但其臺數(shù)、攤鋪能力應與中心站的拌和能力相適應。(2、根據(jù)攤鋪層的厚度和要求達到的壓實干密度,計算每車混合料的攤鋪面積,按松鋪厚度攤鋪均勻,及時消除粗集料窩和粗集料帶。如下承層是穩(wěn)定細粒土,應先將其頂面拉毛,再攤鋪混合料。5、碾壓(1、機械設備壓路機必須是15t以上重型壓路機或等效的壓實機械。(2、施工要求.整型后,應在混合料處于最佳含水量±1

9、%時進行碾壓,如表面水分不足,應適當灑水。.嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,應保證穩(wěn)定土表層不受破壞。.在碾壓結(jié)束前,用平地機終平一次,必要時輔以人工仔細找平,使其縱向順適,路拱及超高均符合設計要求。.碾壓、找平結(jié)束后,按照規(guī)定頻率進行壓實度、平整度、寬度、厚度檢測,并將檢測數(shù)據(jù)填入壓實度檢查表、路面、基層平整度檢測表、寬度檢驗記錄表、厚度檢驗記錄表相應表格中,報路面監(jiān)理工程師抽檢、簽認。.碾壓、找平結(jié)束后,同時還應恢復中、邊樁,按照規(guī)定頻率進行進行縱斷面高程及路拱橫坡水準測量,并將測量數(shù)據(jù)填入路面標高自檢表、路面、基層橫坡檢查記錄表報測量監(jiān)理工程師復核、簽認。.如壓實度、

10、平整度、寬度、厚度及縱斷面高程及路拱橫坡達不到規(guī)范要求或監(jiān)理工程師未抽查簽認,必須進行整改,直到監(jiān)理工程師滿意為止。6、養(yǎng)生(1、機械設備必須具備一臺灑水車。.用灑水車經(jīng)常灑水,每天灑水次數(shù),應視氣候而定。要求在整個養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕,不應時干時濕。.養(yǎng)生期不宜少于7天,除灑水車外,應封閉交通,不能封閉時,應將車速限制在30Km/h以下,且應禁止重型車輛通過。.養(yǎng)生期滿后,應填寫路面、基層(底基層養(yǎng)護記錄表,并報路面監(jiān)理工程師復核、簽認。四、基層(底基層實測項目1、壓實度(1、標準:穩(wěn)定中粒土和粗粒土基層(二灰碎石土壓實度97%;穩(wěn)定細粒土底基層(二灰土壓實度93%;(2、檢查方法:每2

11、00m每車道檢查2處。2、平整度(1、標準:二灰碎石土基層平整度12mm,二灰土底基層平整度15mm。(2、檢查方法:3米直尺,每200m每車道檢查2處,每處10尺。3、縱斷高程(1、標準:二灰碎石土基層允許偏差在-15mm至5mm之間,二灰土底基層允許偏差在-20mm至5mm 之間。(2、檢查方法:用水準儀每200m測4斷面。4、寬度(1、標準:基層(底基層均不小于設計值。(2、檢查方法:每200m用鋼尺量4處。5、厚度(1、標準:二灰碎石土基層厚度允許偏差-12mm,二灰土底基層厚度允許偏差-12mm。(2、檢查方法:每200m每車道檢查1點。6、橫坡(1、標準:基層(底基層允許偏差均不大

12、于±0.5%。(2、檢查方法:用水準儀每200m測4斷面。7、強度(1、標準:基層試件6天濕養(yǎng),浸水一天,其無側(cè)限抗壓強度不得小于2.5MPa;底基層試件6天濕養(yǎng),浸水一天,其無側(cè)限抗壓強度不得小于0.8MPa。(2、檢查方法:混合料在施工現(xiàn)場每天或每拌和250t混合料取樣一次。五、路面基層(底基層施工程序及監(jiān)理工作程序框圖施工程序及監(jiān)理工作程序框圖監(jiān)理工作項目施工程序流程不合格合格合格六、路面基層(底基層施工監(jiān)理檢查主要工序及標準路面基層(底基層施工監(jiān)理檢查主要工序及標準序號檢查工序承包人填報表格監(jiān)理方法監(jiān)理填表技術規(guī)范標準1 施工前準備測量放樣路01、路04表設計圖、2 拌和、運

13、輸檢查范本202.33 攤鋪、整型檢查4 碾壓、找平路11表、路06表、路02表、路03表、路04表、路05表、路08表檢查路11表、路06表、路02表、路03表、路04表、路05表、路08表范本204.045 養(yǎng)生路09表檢查范本204.0567 自檢交驗路08表審查范本204.05注:1、2、定期檢查料源。陜西中安公司子午大道總監(jiān)辦2003年3月第二節(jié)水泥混凝土面層施工監(jiān)理細則一、一般要求(1、施工單位應根據(jù)設計文件及施工條件,提前確定施工方案,編制施工組織設計,對混凝土路面施工原材料(水泥、砂、碎石、水、外加劑、鋼筋、填縫料進行取樣分析,進行配合比試驗。(2、水泥混凝土路面施工過程中,必

14、須有施工負責人和專職的質(zhì)量檢測人員在現(xiàn)場,施工質(zhì)量的檢查要詳細、齊全,數(shù)據(jù)真實。施工現(xiàn)場必須有施工記錄,以備監(jiān)理工程師隨時檢查。(3、必須采用中心站集中拌和,拌和廠的設置除符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定外,還應具備下列條件:.拌和廠應設置在空曠、干燥、運輸條件良好的地方,場地必須全部硬化;.水泥應分品種分標號庫存。各種集料、原材料應分別堆放,不得混雜;.拌和廠應有良好的排水設施;.拌和廠應配備試驗室,并配置足夠的人員和儀器設備,并能及時提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗資料,保證施工質(zhì)量檢測的需要;.拌和廠必須有應急自備電源。(4、材料的質(zhì)量、取樣方法及頻率必須符合有關規(guī)范的規(guī)定。(5、凡本工

15、程的所有設備、計量器具,在施工前必須經(jīng)有關專業(yè)部門檢測、調(diào)試、鑒定其精度合格后,方可用于本工程。(6、每道工序完畢后必須進行自檢,并填寫相應的工序質(zhì)量檢驗報表,經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢、簽認后方可進入下道工序。二、水泥混凝土面層試驗路段施工及開工報告1、試驗段開工申請報告在正式開工前一個月,承包人應向總監(jiān)辦遞交一份其長度不小于100m的試驗段開工申請報告,報告詳細敘述試驗段工程所在位置,試驗方案及各項準備工作情況。2、試驗段方案內(nèi)容包括試驗段概況、開、竣工時間;用于試驗路段水泥混凝土的原材料品種、級配及配合比試驗報告;備料、拌和、攤鋪、振搗、做面等設備一覽表;施工程序、施工工藝及操作計劃等詳細書面說明

16、。3、試驗段開工申請報告的批復路面監(jiān)理工程師根據(jù)匯總試驗、測量復核資料,現(xiàn)場檢查承包人施工準備情況提出初審意見,經(jīng)總監(jiān)理工程師檢查后,正式批復試驗段開工申請報告并下達試驗段開工令。4、試驗段報告試驗段工程結(jié)束并驗收完畢后,承包人應向總監(jiān)辦遞交試驗段工程總結(jié)報告,報告應包括:(1、試驗段開工申請報告及批復;(2、原試驗段方案及執(zhí)行情況;(3、推薦使用的施工方案及工藝;包括的技術參數(shù)有:.根據(jù)水泥路面各種施工機械相匹配的原則,確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式;.確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度,制訂施工進度計劃;.全面檢查材料及施工質(zhì)量;.確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡及指揮方式;.其他需

17、要說的事項。5、試驗段報告的批復總監(jiān)辦現(xiàn)場考察試驗段工程,審閱有關試驗,以及施工、測量資料和竣工驗收資料后,書面批復試驗段報告，同時確定應用于本合同段的施工方案及有關工藝。 6、開工報告及批復 承包人根據(jù)批準的試驗段報告，填寫開工報告表，總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工通知單。 三、水泥路面的施工 1、施工測量及放樣 （1） 、儀器設備及人員 承包人必須具備全站儀一臺，S3 自動補償水準儀 3 臺以上，并配備能完成本合同測量、放樣任務的專業(yè)技 術人員。 （2） 、施工要求 在新完成并經(jīng)驗收的基層上測量恢復中、邊樁，直線段每 10m 設一排樁，平曲線每 5m 設一排樁，必要時 在兩側(cè)路肩邊緣外還應設置護樁或

18、指示樁以便施工檢測之用，并進行水平測量、填寫中線（軸線）偏位 檢驗記錄表路面標高自檢表路面、路基橫坡檢查記錄表報測量監(jiān)理工程師復核、簽認。 、 、 2、基層處理 在澆筑砼面層前，對原基層的標高、橫坡及平整度不合格的部分進行適當?shù)男拚?，并將基層表面的浮土雜 物清理干凈，灑水濕潤。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行面層施工。 3、拌和、運輸 （1） 、機械設備 拌和設備 承包人必須采用電腦計量、裝載機上料，拌和機應能按用量（以質(zhì)量）分批配料；拌和設備的產(chǎn)量應和生 產(chǎn)進度相匹配，在安裝完成后應按批準的配合比進行試拌調(diào)試，直到符合要求。 運輸設備 運輸設備應采用有金屬底板且車槽密封性較好的自卸槽斗車輛運送

19、混凝土。為了防止太陽暴曬混凝土，運 輸車輛應備有覆蓋設備。 （2） 、施工要求 施工前對各種施工機具應作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配 套，重要機械應有備用設備。 嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。 混凝土拌合物的最短攪拌時間必須符合水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）有關規(guī)定。攪拌 最長時間不得超過最短時間的三倍。 混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間必須符合水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范 （GBJ97-87） 有關規(guī)定。 4、澆筑 混凝土路面應采用槽鋼模板，縱縫拉桿鋼筋從模板打孔安裝，

20、不能彎曲預埋?；炷涟韬衔飻備伹?， 應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定等情況進行全面檢查。 混凝土板的厚度大于 22CM 時，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三?；炷翍捎脵C械攤 鋪，攤鋪速度應緩慢均勻，連續(xù)操作。凡不能用機械攤鋪的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，也可用人工攤鋪， 但應在整個寬度內(nèi)連續(xù)進行，并考慮振實預留高度。嚴禁拋擲和耬耙，以防離析。 夏季混凝土澆筑施工要盡量避開日最高氣溫，下雨天不能施工。 混凝土振搗應采用插入式與平板式振搗器配合使用，對每一位置振搗的持續(xù)時間，應以混合料停止下 沉、不再冒氣泡并泛出砂漿為準。振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。表面

21、整平應選用較細的碎石混合料，嚴禁用砂漿找平。 做面時嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉。當烈日暴曬或干旱風吹時，要設遮陽棚。抹平后應按規(guī) 范要求在混凝土表面沿橫向制作紋理，可采用壓紋或刻紋，以保證混凝土路面抗滑要求。修整完后要覆蓋 養(yǎng)生。 5、混凝土板的養(yǎng)護 混凝土初凝后即開始養(yǎng)護（全覆蓋） ，濕養(yǎng) 37 天，不得采用沒有覆蓋物僅灑水的養(yǎng)生方法。 混凝土澆筑后次日拆模，拆模時要仔細，避免碰撬損壞邊角，側(cè)面的漏漿、蜂窩應經(jīng)監(jiān)理工程師同意 及時修補。 5、接縫施工 脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應澆灌填縫 料，下部應設置脹縫板。 傳力桿的安裝可采用頂頭

22、木模固定或支架固定的施工方法，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中 心線，其誤差不得大于 5MM。施工中應避免受撞壓變形，上下翹動。 縮縫的施工時間應根據(jù)施工現(xiàn)場氣溫及水泥品種試驗確定，一般應采用多臺切縫機同時作業(yè)，以保證 切縫及時，切縫深度為混凝土板厚的 1/3 至 1/4，不宜切縫太淺或太深。 施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。 灌填縫料前用空壓機吹凈縫中的碎渣， 在干燥狀態(tài)下熱灌。 分兩次灌滿， 灌縫頂面比板面略低 35MM。 6、開放交通 控制交通車量，避免在混凝土強度不足的條件下過早開放交通。養(yǎng)護車輛也盡量避免直接在面板上通行。 四、水泥混凝土路面實測項目 1、彎拉強度 （1）

23、 、標準：在合格標準內(nèi)。 （2） 、檢查方法：按驗評標準附錄 C 檢查。 2、板厚度 （1） 、標準：代表值為-5mm；極值為-10mm； （2） 、檢查方法：按驗評標準附錄 H 檢查每車道每 200m2 處； 3、平整度 （1） 、標準：規(guī)定值 1.5mm；IRI 規(guī)定值 2.5m/Km; （2） 、檢查方法：用平整度儀全線每車道連續(xù)按每 100m 計算 IRI 或； 4、抗滑構(gòu)造深度 （1） 、標準：0.8mm； （2） 、檢查方法：砂鋪法：每 200m 測 1 處。 5、相鄰板高差 （1） 、標準：2mm。 （2） 、檢查方法：每 200m 抽縱、橫縫各 2 條，每條檢查 2 點。 6、

24、縱、橫縫順直度 （1） 、標準：10mm。 （2） 、檢查方法：縱縫 20m 拉線，橫縫沿板寬拉線；每 200m4 處，每處 4 條。 7、縱斷高程 （1） 、標準：路面允許偏差±10mm。 （2） 、檢查方法：用水準儀每 200m 測 4 斷面。 8、寬度 （1） 、標準：允許偏差±20mm。 （2） 、檢查方法：每 200m 用鋼尺量 4 處。 9、橫坡 （1） 、標準：路面允許偏差±0.15%。 （2） 、檢查方法：用水準儀每 200m 測 4 斷面。 10、中線平面偏位 （1） 、標準：路面允許偏差 20mm 。 （2） 、檢查方法：用經(jīng)緯儀每 200m

25、測 4 點。 五、質(zhì)量控制 控制混凝土的質(zhì)量，一般應作抗折強度試驗，抗折強度試驗應以 28 天齡期的計算抗折強度為標準，采用小 梁試件方法測定，也可采用圓柱劈裂強度推算小梁抗折強度。當采用鉆取圓芯檢驗的推算強度和小梁抗折 強度時，應同時符合規(guī)定的強度要求。混凝土抗折強度檢驗，應符合以下規(guī)定： 用正在攤鋪的混凝土拌合物制作試件，試件的養(yǎng)護條件與現(xiàn)場混凝土板養(yǎng)護相同。 每天或每鋪筑 200 m3 混凝土， 應同時制作 2 組 （每組三個） 齡期應分別為 7 天和 28 天； ， 每鋪筑 1500 m3 混凝土應增做一組試件，用于檢查后期強度，齡期不應小于 90 天。 如果試件表明普通水泥混凝土的 7 天強度達不到 28 天（換算成標準養(yǎng)護條件的強度