鋼結構吊裝施工方案

1、鋼構安裝方案目錄一編制依據(jù)3二工程概況3三、準備工作3四吊裝方法6五測量校正7六檢查驗收8七安全技術要點101第一章、編制依據(jù)1、化工工程建設起重規(guī)范HGJ201-832、石油化工吊裝手冊3、鋼結構焊接規(guī)程 JGJ181-20024、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20015、江蘇 *技有限公司低溫冶煉項目工程相關技術文件6、 * 建筑設計院有限公司提供的設計圖紙第二章、概述一、 工程概況：本工程項目為新鄉(xiāng)市德源石化裝備有限公司濾材暨凈化設備項目 - 車間 4、設備制造車間 1（一期）工程，本項目廠房全部為鋼結構廠房工程，質量的好壞，除材料合格，制作精度高外，還要依靠合理的安裝工藝，目

2、前鋼結構安裝方法主要有：機械安裝、土法安裝、土機結合安裝、頂升安裝、提升安裝、滑移安裝三大類，鋼結構從材料采購、制作、安裝到成品，對不同的結構都有不同的要求，就安裝方法而言，根據(jù)工程質量優(yōu)良、安全生產(chǎn)、保證工期、成本低廉、文明施工方面因素結合各個工程的不同特點制定最佳安裝工藝及吊裝方法。本工程鋼結構安裝的主要構件有鋼柱、屋面梁支撐桿件、柱間支撐、水平支撐、檁條等。第三章、準備工作第一節(jié)、構件的運輸(1) 、在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。(2) 、對一些次要構件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運輸過程中應進行打包，嚴禁散裝，造成發(fā)運的混亂。(3)

3、、運輸?shù)臉嫾仨毎凑盏跹b要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應，確?，F(xiàn)場順利吊裝。、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。(5) 、次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件，造成構件的受壓變形。(6) 、構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構件應采用支架穩(wěn)定。第二節(jié)、構件的堆放(1) 、構件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。(2) 、構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握，一般和次要構件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主

4、要構件采用單層堆放，對平面剛度差的構件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5 榀組合，每榀之間應放墊木。(3) 、每堆構件與構件之間，應留出一定的距離（一般為2m）。(4) 、如現(xiàn)場場地允許，構件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(5) 、構件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。第三節(jié)、定位軸線及水準點的復測(1) 、對基礎施工單位或建設單位提供的定位軸線，應會同建設單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎施工單位及其他有關單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。(2) 、根據(jù)建設單位提供的水

5、準點（二級以上） ，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應加以2保護。第四節(jié)、構件標注吊裝前對鋼構件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心和吊點， 標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記， 做到清楚、準確、醒目。如下圖：第五節(jié)、起重機械本工程采用汽車式起重機汽車式起重機的起重機構和回轉臺安裝在載重汽車底盤或專用的汽車底盤上，底盤兩側設有四個支腿，以增加起重機的穩(wěn)定性，箱形結構做成可伸縮的起重臂，能迅速方便地調(diào)節(jié)臂架長度，具有機動性能好，運行速度高的特點，但不能負荷行駛，對場地

6、要求較高，主要用于構件的裝卸及單層鋼結構的吊裝。簡易吊裝機構鋼結構吊裝中在現(xiàn)場條件允許的情況下一般采用起重機械吊裝，但如受到場地條件及起重量等因素的制約，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況通過計算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚機、手提葫蘆等簡易吊裝工具進行吊裝。第六節(jié)、吊裝時對構件的保護吊裝時如不采用焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護，在綁扎點處為防止工字型或 H 形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板，吊裝格構柱，綁扎點處支撐桿。第七節(jié)、勞動力組織人員人數(shù)人員人數(shù)施工隊長1 人焊工15 人技術員2 人普工10 人安全員1 人起重工48 人第八節(jié)、主要施工機具序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

7、1起重機QY-502 臺32起重機QY-255 臺3實比特逆變焊機ZX7-500B5 臺4實比特逆變焊機ZX7-400B5 臺5氧割15 套6鋼絲繩17.5 637+1-11500 米557手拉葫蘆10-20T16 個第四章、吊裝方法第一節(jié)、鋼構吊裝準備工作（1）根椐現(xiàn)場施工條件，鋼結構吊裝方法采用整軸吊裝方法進行吊裝，按圖紙軸線現(xiàn)場進行預制，并轉運至施工現(xiàn)場做好吊裝準備。（2）為防止鋼架變形，采用三點起吊，用300*400 H 鋼制作一吊車梁。如下圖：吊車梁第二節(jié)、鋼構吊裝步驟（1）用鋼絲繩將吊車梁和第 1 軸固定， 50T 吊車在吊裝梁上起吊， 25T 吊車吊鋼架下部幫助起吊。（2）第 1

8、 軸鋼架起吊定位后，將鋼柱和基礎焊牢，再將 1 軸鋼構兩側用鋼絲繩和手拉葫蘆拉實固定在兩側的基礎上后拆鉤。如右圖。手拉葫蘆（3）同樣將吊車梁和第2 軸固定，用 50T 吊車在吊裝梁上起吊， 25T 吊車吊鋼架下部幫助起吊。（4）第 2 軸鋼架起吊定位后，將鋼柱和基礎焊牢后，用 25T 吊車將第 1 軸和第 2 軸之間的邊系梁吊裝就位焊牢。（5）摘除主吊系統(tǒng)：管式主吊耳采用鋼構就位后自動脫鉤；板式主吊耳采用鋼構就位后吊籃載人摘除吊掛（6）以此類推吊裝其他軸鋼構。第五章、測量校正1、縱橫十字線的對準在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝

9、時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準后焊接筋板。2、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，通過左右手拉葫蘆校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調(diào)整，3、鋼吊聯(lián)系梁的校正鋼吊車梁的校正主要包括標高調(diào)整，縱橫軸線（直線度、軌鋸）和垂直度調(diào)整。4(1) 、標高調(diào)整當一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度在 3mm/Km）架在梁上或專門搭設的平臺上，進行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權平均，算出一個標準值（此標準值的標高符合允許偏差） ，根據(jù)這一標準值計算出各點所需要加的墊板

10、厚度， 在吊車梁端部設置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。(2) 、縱橫十字線的校正柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根吊車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進行軸線位移。第六章、檢查和驗收鋼結構主要構件安裝質量的檢查和驗收應嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502212001）進行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查， 檢查的方法是檢查質量證明文件、中文標志幾檢驗報告等。2、對鋼構件的加工質量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，

11、角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質量，焊縫探傷報告及所有鋼結構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。3、在鋼結構吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側向彎曲、軌距等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。4、鋼結構主體結構完成后，進行自檢合格后，應有項目經(jīng)理或技術總負責人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設單同意，邀請監(jiān)理單位、建設單位、設計單位、質監(jiān)單位及有關部門領導進行主體結構中間驗收。5、鋼結構工程質量驗收標準(1) 、鋼結構中柱子允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差（ mm）檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼

12、尺檢查柱基準點標高有吊車梁+3.0 -5.0用水準儀檢查無吊車梁+5.0 -8.0柱子彎曲矢高H/1200，且 15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸單層柱H 10mH/1000H 10mH/1000，且 25.0用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢線垂單節(jié)柱H/1000，且 10.0查直度多節(jié)柱多節(jié)柱35.0(2) 、鋼吊車梁安裝允許偏差及檢查方法：項目允許偏差（ mm）檢查方法梁跨中垂直度h/500用吊線或鋼尺檢查側向彎曲矢高L/1500 ，且 10.0垂直上供矢高10.0用拉線和安裝在鋼柱上時對牛腿中心的偏移5.0鋼尺檢查兩端支座中安裝在混凝土柱子上是對定位軸線5.0心位移的偏移同跨間橫截面吊車梁頂支座處

13、10.0用經(jīng)緯儀、水準面高差其他處15.0儀和鋼尺檢查同跨間同意橫截面下掛式吊車梁底面高差10.05同列相鄰兩柱間吊車梁高差L/1500 ，且 10.0用經(jīng)緯儀、和鋼尺檢查中心錯位3.0相鄰兩吊車梁接頭部位上承式頂面高1.0用鋼尺檢查下承差式底面高差1.0用經(jīng)緯儀和光電同跨間任一截面的吊車梁中心跨距 10.0測距儀檢查，距離小時可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查第七章、安全技術要點第一節(jié)、安全管理目標實現(xiàn)工程施工全過程“六無” ：即無死亡、無重傷、無倒塌，無中毒、無爆炸。無重大機械交通事故；杜絕重大傷亡及火災、機械事故，在整個施工期間內(nèi)無人員傷亡和直接經(jīng)濟損失超過

14、 5000 元以上的安全事故。施工期間職工輕傷率控制在3以下。第二節(jié)、建立安全管理體系組長副組長副組長安裝隊第三節(jié)、鋼結構吊裝工程危險源識別及風險控制序可能發(fā)的作業(yè)活動危險因素控制措施號危害事件1 構件安裝工具、吊具、構件1、工具墜落機械傷害安裝用的工具應放在隨身6帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟投吊具在使用前必須經(jīng)過嚴2、吊具斷裂綜合傷害格的檢查及鑒定，符合要求方可施工構件安裝后，必須檢查連接3、構件墜落綜合傷害質量無誤后，才能拆除臨時固定工具及摘鉤，以防構件掉下傷人高空施工人員必須佩帶安4、人員墜落高空墜落全帽，穿防滑鞋，系好安全帶5、懸空人員將身高空墜落懸空人員不得將身子伸出子伸出吊籃外吊籃

15、外6、粗心工作高空墜落高空作業(yè)人員在高空行走時思想集中，不可大意起重機起重機應定期進行檢查，對1、操作失靈綜合傷害不符合要求的零部件要及時進行更換2、不聽指揮綜合傷害起重司機必須聽從起重人2 構件安裝員的指揮，不得隨意起吊3、非司機操作綜合傷害司機必須持證上崗4、起重機傾斜綜合傷害起重機行駛的道路必須堅實，不得在停在斜坡上工作5、吊車斜吊綜合傷害嚴格按起重機械操作規(guī)程操作第四節(jié)、安全管理措施1、安全生產(chǎn)紀律7（1）進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽；嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入現(xiàn)場；登高作業(yè)不準穿硬底或帶釘易滑的鞋。（2）二米以上的高空作業(yè)，若無安全措施，必須系好安全帶，扣好保險扣。高空作業(yè)，嚴禁向

16、上或向下拋物。（3）各種電動工具、機械設備，必須有可靠的安全接地和防護裝置，并由專人負責管理及使用。不懂電氣和機械的人員嚴禁使用或玩弄機械、電氣設備。（4）吊裝機械必須完好，扒桿垂直下方不準站人，非作業(yè)人員嚴禁進入吊裝區(qū)域。（5）嚴禁在禁火區(qū)吸煙或動用明火作業(yè)。（6）值班人員或施工人員嚴禁溜崗、離崗、替崗。（7）不準在上班、中午時間喝酒、 ，嚴禁在施工現(xiàn)場打、鬧、玩。（8）所有參加施工人員必須掛牌上崗，安全員必須佩戴鮮明標志。（9）焊接時，必須將地面上的易燃物品清理干凈。焊接人員施焊時，要戴防護面罩及手套，并檢查電源線及焊把線是否完好無損。（10）遇有電源線穿過板材時，必須采用套管。（11）安

17、裝時所有電動工具的電源線必須連接可靠，完好無損，并安裝漏電保護器，雨天時不得在室外使用電動工具。（12）安裝室外天溝及封檐板時，必須搭設腳手架。（13）堅持安全員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時提出整改建議。（14）高空作業(yè)人員要定期進行體檢，對不符合健康規(guī)定的工人，嚴禁上崗。2、安全生產(chǎn)措施（1）現(xiàn)場設有專職安全員，并建立定期安全交底制度。（2）施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加電工、焊工、起重工及吊車司機必須經(jīng)過專門訓練，持證上崗。(3) 施工前對所有施工人員進行安全技術交底。 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、 穿工作服

18、及防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶并拴掛牢固。(4) 吊車司機必須聽從安裝指揮人員指揮，指揮時所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和準確。 起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。 專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。(5) 構件安裝后必須檢查其質量， 確實安全可靠后方可卸扣。 每天工作必須達到安全部位，8方可收工。(6) 起吊構件時， 起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。(7) 重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。(8) 起吊物應拉溜繩，速度要均勻，禁止突止狀制支

19、和變換方向，下落應低速輕放，防止傾倒。(9) 夜間施工要有足夠的照明，經(jīng)常移動的照明要用36V 低壓電源。(10) 施工用電必須由專業(yè)電工負責操作，其他人員不準拆改線路，電器設備等。搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 現(xiàn)場所有線路、閘箱等，安全合理并符合安全有關規(guī)定。(11) 作好各工種工序安全交底，能落實到人，起到指導安全施工作用。（ 12) 作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。(13) 操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安

20、全地方，禁止隨便放置。(14) 施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。(15) 電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2 米，二次線不能破皮裸露。(16) 安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。(17) 切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。(18) 屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。(19) 堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。(20) 定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。(21) 起重指揮要果

21、斷，指令要簡潔明確。（ 22) 加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。（23）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。每天作業(yè)開始前由施工隊長總結前一天的安全施工情況，結合當天施工任務，有針對性地提出安全要求，布置安裝措施。（24）新工人上崗前必須進行安全培訓和教育。（25）施工階段所有的臨時支撐必須保留至屋面板或永久性支撐完工以后，并在臨時支撐9上懸掛醒目的標志（紅色布條） 。（26）在安裝過程中使用梯子時，注意避免超重而使梯子中段產(chǎn)生彎曲變形，梯子必須高出上部接觸面對面 600mm以上。（27）定時對所有的施工機械設備、機具進行全面檢修。（28）決不試圖在沒有安全防護措施下加快工作速度和工程

22、進度， 通過教育使每個施工人員關心他們自己一樣，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害” 。（29）每天收工、開工前，專職安全員應檢查所有設備，電源線路，臨時拉索系統(tǒng)是否符合相關規(guī)范和設計技術要求，并做詳細記錄，發(fā)現(xiàn)隱患則立即通知相關責任人進行整改，并限時完成。3、防止高空作業(yè)安全措施（1）現(xiàn)場施工人員均應帶安全帽，高空作業(yè)人員應佩帶安全帶，并要高掛低用，并系在主棕繩上，主棕繩系在安全可靠的地方，現(xiàn)場作業(yè)人員穿好防滑鞋或絕緣、軟底鞋。（2）吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，非吊裝現(xiàn)場人員嚴禁入內(nèi)，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉半徑內(nèi)停留。（3）登高用的梯子、吊裝操作的工作平臺應該牢靠，吊車移動操作平臺時，上面嚴禁站立人。（4）吊裝時，高空作業(yè)人員應站在操作平臺、吊藍、梯子上作業(yè)，并在人的上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在作業(yè)面上能夠安全操作，嚴禁在未加固的構件上行走。（5）屋面板必須完全連接在檁條上后，可以安全行走，每塊板均與相臨屋面板連接，絕不能在部分連接或者未連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上，（6）單層的屋面板不能當作工作平臺使用，人不能站在毫無強度的玻璃棉上。（7）一旦發(fā)現(xiàn)屋