鋼結(jié)構(gòu)制作工藝設(shè)計(jì)方案匯總

1、.ICEC-SIMANDOU-PROJECT鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目技術(shù)工藝案編制 ：審核 ：專業(yè)資料.批準(zhǔn) ：XXXXXX2011 年08月22日目錄第一章項(xiàng)目概況第二章應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第三章原材料驗(yàn)收第四章作業(yè)工序及工藝流程第五章成品防護(hù)及包裝第六章項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理體系第七章成品檢驗(yàn)及交工資料第八章文明施工專業(yè)資料.第一章項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為巴西 ICEC-SIMANDOU 鋼結(jié)構(gòu)件制作，工作量包括制作立柱、橫梁、行車梁、屋架、檁條、柱間支撐、屋面水平支撐、壓桿、扶手、樓梯及爬梯等?？傊谱髁考s七百五十三噸，具體的制作量見圖紙及構(gòu)件清單。交貨批次 :首批 450 噸位與工期 ,二批 300 多噸位與工期 .根

2、據(jù)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)總說明， 除角鋼及槽鋼類材質(zhì)為 Q235B ，其余材料材質(zhì)均為 Q345B.第二章應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)資料.GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)JGJ 81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第三章原材料驗(yàn)收1、材質(zhì) Q345B 按低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T1591) ，材質(zhì) Q235B 按普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 (GB/T700) ，鋼材需保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎和常溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn) (V 型坡口 )五項(xiàng)要求。2、所有用于此項(xiàng)目的鋼材及標(biāo)準(zhǔn)件均必須具有質(zhì)量保證書。質(zhì)保資料不全的鋼材及標(biāo)準(zhǔn)件禁投入使用。包括甲提供的備件

3、，也應(yīng)具備甲隨供的質(zhì)保證明。3、原材料及標(biāo)準(zhǔn)件入廠時(shí)必須經(jīng)過材料管理人員的入廠復(fù)驗(yàn)，并保存復(fù)驗(yàn)記錄。鋼板厚度低于標(biāo)準(zhǔn)允圍的，禁使用。4、所有用于此項(xiàng)目的外購(gòu)焊材，包括焊絲、焊條、焊劑等必須具備質(zhì)量保證書，經(jīng)過材料管理人員復(fù)驗(yàn)后，可投入使用。5、鋼板及型材表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊和壓入的氧化皮。鋼板不能有分層、重皮。6、任原材料入廠時(shí)如有旁彎、波浪等正常變形現(xiàn)象，應(yīng)在下料前先行矯正，合格后可投入使用。制作過程中，如需要材料代用，均必須經(jīng)過原設(shè)計(jì)確認(rèn)，并辦理相應(yīng)的材料代用手續(xù)，不得私自代用。第四章作業(yè)工序及工藝流程一、制作工序流程圖：排版號(hào)料專業(yè)資料原材料矯正.專業(yè)資料.出廠檢驗(yàn)圖一制作工

4、序流程圖二、號(hào)料工序：1、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)圖紙及來料實(shí)際情況、下料指導(dǎo)書進(jìn)行排料和號(hào)料，尤其是型鋼及板材，應(yīng)先根據(jù)實(shí)際來料情況進(jìn)行排料，以減少損耗。本項(xiàng)目預(yù)定材料損耗小于 4% ，施工作業(yè)區(qū)應(yīng)格執(zhí)行并進(jìn)行考核。專業(yè)資料.2、號(hào)料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正。3、劃 應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線等。4、劃線號(hào)料后應(yīng)按相關(guān)管理規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。三、下料工序：采用剪板機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)控火焰切割機(jī)下料：1、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹；切割后表面應(yīng)光滑無裂紋、熔渣和飛濺物等應(yīng)去除，剪切邊應(yīng)打磨。2、所有焊制 H 型鋼的翼緣板及腹板應(yīng)在整板裁邊后， 盡

5、量劃好線用多頭切割機(jī)下料，以提高效率及減少變形。3、槽鋼采用火割下料，角鋼及焊管采用型鋼切割機(jī)（無齒鋸）下料，異型板采用數(shù)控切割機(jī)下料、圓鋼采用帶鋸下料。4、氣割的尺寸和表面精度要求： （t 為厚度）項(xiàng)目允偏差精密切割尺寸允偏差±1.0mm精密切割零件表面粗糙度25um切割面不垂直度0.05t 且2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm剪切尺寸允偏差±2.0mm手工火焰切割尺寸允偏差±2.0mm5、下料后應(yīng)檢查零部件尺寸，然后標(biāo)注好構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)等相關(guān)容，并分類擺放整齊。零件編號(hào)示例： X-17001-P139-2/3示例說明： X 代表材料爐批號(hào)，爐批

6、號(hào)由字母簡(jiǎn)寫而成。17001 為圖紙?zhí)?。P101 為 17001 圖紙材料表對(duì)應(yīng)的構(gòu)件號(hào)。2/3:2 代表這個(gè)構(gòu)件的第二件，分母代表這個(gè)構(gòu)件在這圖紙上共有三件。四、材料的拼接：1、板制為主的立柱，除圖紙標(biāo)注的接縫處外，其余如無定尺寸材料則需接長(zhǎng)，板的拼接的最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于40 倍板厚，且不小于 600mm ，接縫應(yīng)設(shè)置在柱子的上部，且應(yīng)避開安裝件，翼緣板與腹板的焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開 200mm 以上。2、橫梁的上下翼緣板在跨中1/3的跨長(zhǎng)圍應(yīng)盡量避免拼接，上下翼緣板、腹板的對(duì)接縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加強(qiáng)板和群也應(yīng)錯(cuò)開 100mm以上，板的拼接最小長(zhǎng)度不宜小于40 倍板厚

7、，且不小于專業(yè)資料.600mm 。屋面梁不得下?lián)稀?、板材對(duì)接形式如圖二所示；4、拼板焊接應(yīng)在 BH 型鋼組裝前進(jìn)行，焊后要求進(jìn)行 100%UT 探傷檢測(cè)，拼縫等級(jí)為一級(jí)。T=8-16 板料對(duì)接T=16-38 板料對(duì)接圖二板材對(duì)接坡口五、立柱制作圖三立柱柱底形式1、 翼緣板及腹板按圖紙要求對(duì)接焊好經(jīng)100%UT 探傷合格后，再進(jìn)行H 型鋼的組對(duì)。2、 按照?qǐng)D紙所示的焊接符號(hào)，H 型鋼立柱柱底（圖三）翼緣板與柱底板的焊接為開雙邊坡口的全熔透焊縫，腹板開R=25mm的過焊。3、 H 型鋼立柱的主焊縫采用腹板不開設(shè)坡口，用埋弧自動(dòng)焊接法一次焊接成型，圖中未注明的焊縫為連續(xù)焊，焊高取板厚的0.8 倍，

8、坡口形式見圖四。4、 整體的拼裝及焊接順序按圖五的H 型鋼制作法。專業(yè)資料.圖四：坡口示意圖圖五： H 型鋼焊接順序六、 H 型鋼的組立拼裝1、檢查鋼板有無印記，檢查鋼板尺寸形狀的正確性，檢查焊縫區(qū)50mm圍水、銹、油污、氧化皮等雜物是否清除干凈。合格后能組對(duì)。2、先吊一翼緣板放于水平制作平臺(tái)上；3、吊裝腹板放于翼緣板上，成T 字型，并且組立點(diǎn)焊成型；4、吊裝另一翼緣板放于制作平臺(tái)上，把T 型鋼翻轉(zhuǎn) 180 °，進(jìn)行H 型鋼組立并進(jìn)行定位點(diǎn)焊，并清除焊渣。5、 H 型鋼的焊接順序格按按圖五所示的焊接順序進(jìn)行焊接，能最大限度地減少構(gòu)件兩個(gè)向的旁彎，有利于減少矯正的工作量。6、檢查 H

9、型鋼尺寸是否正確， 合格后做好標(biāo)記。 標(biāo)記參照構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記。七、定位焊技術(shù)要求1、焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊。2、點(diǎn)焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)；專業(yè)資料.3、焊腳高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3 ，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm ，間距為500-600 ，強(qiáng)度不能滿足時(shí)，可以減少間距，并應(yīng)填滿弧坑；4、如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度50 °。5、點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈應(yīng)重新點(diǎn)焊。6、禁在非焊接部位引弧。八、行車梁制作1、行車梁的組對(duì)及焊接可參照H 型鋼的組立法。2、行車梁的焊縫的等級(jí)要求：(1) 行車梁

10、上下翼緣板對(duì)接、腹板對(duì)接縫為一級(jí)焊縫。(2) 其余焊縫等級(jí)為外觀二級(jí)要求。4、行車梁的的焊接法及順序(1) 吊車梁焊接時(shí)使用埋弧自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，焊接順序如圖五所示。(2) 吊車梁承重筋板須開雙面坡口，具體實(shí)施按圖紙要求。(3) 焊接 H 型鋼并經(jīng)矯正、無損檢測(cè)合格后，再組裝端頭封板及加強(qiáng)板， 采用 CO 2 氣體保護(hù)焊接法，并在焊后進(jìn)行飛濺、焊疤等缺陷的處理。(4) 焊接并修整后，進(jìn)行劃線鉆，鉆后應(yīng)打磨毛刺及飛邊等。九、扶手的制作1、下料：圓管、角鋼用型材切割機(jī)下料，不允火焰切割，切割面應(yīng)去除毛刺。2、彎曲：圓管彎曲采用彎管機(jī)，彎曲前做好樣板，彎曲后用樣板檢驗(yàn)弧度是否正確，不能壓扁。3、

11、接料：型材拼接應(yīng)在水平制作平臺(tái)上進(jìn)行，禁拼接構(gòu)件錯(cuò)臺(tái)；圓管，扁鋼、角鋼長(zhǎng)度大于等于200mm不能做為廢料處理， 下料時(shí)應(yīng)充分考慮材料的取長(zhǎng)補(bǔ)短；圓管對(duì)接開坡口如圖六所示；角鋼切割R=25 的圓角專業(yè)資料.圖六圓管對(duì)接坡口圖七角鋼與焊管焊接4、裝配與焊接：角鋼63*6 與焊管拼接角鋼要切半徑為25 的圓角如圖七所示，焊縫格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求分清正反面進(jìn)行施焊。5、技術(shù)要求：欄桿高度± 2mm ；欄桿立柱間距± 2mm 。十、焊接工序：1、焊接設(shè)備：下表所列設(shè)備適用于本項(xiàng)目的焊接2、焊材的烘焙及存放焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和存放，如材料說明書要求

12、不詳，則按下表的要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型焊條： E5015/5016低氫型焊劑： EJ431燒結(jié)型3、焊材的選用：(1) 手工焊接鋼材材質(zhì)焊條Q345BE5016Q235BE5016Q345B 與 Q235BE5016(2)CO 2 氣體保護(hù)焊鋼材材質(zhì)焊絲Q345BER50-6Q235BER50-6(3) 埋弧自動(dòng)焊使用前烘焙條件使用前存放條件300-3500C，2 小時(shí)120 0C300-3500C，2 小時(shí)120 0C直徑使用部位3.2焊接修補(bǔ)、定位焊3.2定位焊Q345 與 Q235 之間的焊3.2接直徑使用部位1.2定位焊、坡口焊等1.2定位焊、坡口焊等鋼材材質(zhì)焊絲直

13、徑焊劑使用部位Q345BH10Mn24.0 等HJ431H 型鋼的主焊縫4、焊接參數(shù)(1)H 型鋼主焊縫采有埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)可參照下表：焊角高度焊絲 直徑焊接電流 (A)焊接電壓 (V)焊接速度備注(mm/min)(mm)(mm)6845600-65034-36500-600船形焊600-65034-36500-600船形焊專業(yè)資料.101255750-80034-36320-400船形焊750-80034-36260-320船形焊(2) 板材對(duì)接采用埋弧自動(dòng)焊，所有板料對(duì)接縫要求熔透的焊縫正面焊后，反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再施焊，焊接參數(shù)可參照下表：板厚焊絲直徑焊接電流

14、焊接電壓焊接速度接頭形式焊接順序(mm/min備注(mm)(mm)(A)(V)124正500-58032-3430-40反面清根16-184正600-65033-3625-35反面清根20-224正620-67030-3420-30反面清根正 1650-70030-3420-25254正 2650-72034-37反面清根25-30正 1650-70030-3420-2528-384正 2650-77034-37反面清根25-30(3) 牛腿與立柱本體、筋板及其它構(gòu)件的焊接采用CO 2 氣體保護(hù)焊，焊接參數(shù)參照下表：板厚焊絲直徑 (mm)焊接電流 (A)焊接電壓 (V)氣體流量 (L/min)

15、備注(mm)1 31.280 120172081531401602224815451602426815561.2200262881568200220283010208102202403234102010 以上2502803437152510 以上1.2210250303315252503003438注：應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整合理的焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。5、焊縫形式及質(zhì)量等級(jí)要求(1) 剛架構(gòu)件的翼緣、腹板與端板的連接，采用全熔透對(duì)接焊縫，構(gòu)件的主材對(duì)接焊縫，包括 T 型接頭、對(duì)接接頭、 V 型及單邊 V 型接頭 K 型接頭及牛腿連接處、圖中所示的熔透焊接位置等的焊縫質(zhì)量、外觀檢查、無損檢測(cè)應(yīng)符合

16、專業(yè)資料.一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其它焊縫按三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)并開具有效的報(bào)告。(2) 焊縫要求按圖紙執(zhí)行 ,凡是圖中未注明焊縫，均應(yīng)焊高應(yīng)按板厚的 0.8 倍進(jìn)行施焊。6、焊接注意事項(xiàng)(1) 引(熄 )弧：禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對(duì)接、 T 型接頭縫施焊前應(yīng)在其兩端設(shè)置引 (熄)弧板如圖八所示，引 (熄) 弧板的坡口、厚度、材質(zhì)等應(yīng)與構(gòu)件相同，引 (熄)弧板的長(zhǎng)度：手工電弧焊和 CO 2 氣體保護(hù)焊為 25-50mm ，埋弧自動(dòng)焊為 50-100mm ，焊后用氣割割除，磨平割口。圖八：引引 (熄 )弧板(2) 焊道清理：焊前應(yīng)清理焊道兩側(cè)，被焊接區(qū)域

17、附近應(yīng)無油脂，鐵銹、氧化皮及其它外來雜質(zhì)。(3) 定位焊：定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，定位焊焊縫有裂紋、氣、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后再重新焊接。(4) 焊縫清理及處理：多層和多道時(shí)，在焊接過程應(yīng)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。(5) 變形的控制：裝配前，矯正每一變形構(gòu)件，保證裝配后符合裝配公差的要求。焊接過程中使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿等；在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散、對(duì)稱分布的式施焊。同一焊縫應(yīng)邊疆施焊，一次焊完；焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。(6) 工藝選擇：不同材質(zhì)間

18、的焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低的材料選配。(7) 焊后處理：焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，施焊者應(yīng)自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨處理，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量。十一、校正工序：1、構(gòu)件裝焊完畢后，焊接變形采用油壓機(jī)、H 型鋼校直機(jī)或火焰加熱、錘擊等專業(yè)資料.法矯正?；鹧婕訜釡囟葢?yīng)控制在 900 以下，加熱后在自然狀態(tài)下冷卻，禁在紅熱狀態(tài)下澆水急冷。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷及其它損傷。使用錘擊校正法時(shí)，禁大錘直接錘擊工件表面，影響外觀質(zhì)量。2、焊制 H 型鋼焊接完成后用H 型鋼翼緣校直機(jī)校直。矯直后H 型鋼的

19、外觀尺寸應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允偏差圖例h 400±2.0高度400 h 600±2.0（ h ）h 600±3.0b 100±1.0寬度（ b ）100 b 200±2.0b 200±2.0h 3001.0%b,翼緣板斜度（）h 3001.2%b,長(zhǎng)度的h 3000.15%彎曲度適用于上下，左右大彎曲長(zhǎng)度的h 3000.10%h 4002.0f腹板彎曲度（ f ）400h 6002.5h 6003.03、其余構(gòu)件可進(jìn)行局部火焰校直和上壓力機(jī)校直。專業(yè)資料.4、所有構(gòu)件的校正及校直工序均應(yīng)在鉆工序之前進(jìn)行。十二、鉆工序：1、本項(xiàng)目所有高

20、強(qiáng)螺栓都采用鉆成型。螺栓應(yīng)具有H12 的精度 ,壁表面粗糙度Ra12.5 m 。2、H 型鋼表面的所有，在鉆之前均應(yīng)先在 H 型鋼中心劃好中心基準(zhǔn)線，尺寸線及中心線應(yīng)該從中心基準(zhǔn)線往兩邊反。3、所有構(gòu)件上的均應(yīng)盡量焊后加工，以避免焊后位位移。 柱底板的較大直徑的，應(yīng)用加工成型，確保成型美觀。4、所有構(gòu)件上的如出現(xiàn)偏移較大，需將補(bǔ)焊后重新鉆，禁擴(kuò)。5、螺栓距的允偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定，以確保安裝精度。如下表所示允偏差項(xiàng)目501-120>3005001201-300000同一組任意兩間距離±0.5±1-相鄰兩組的端間距離±1.5±2.

21、0±2.5±3.0備注： 1. 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓為一組；2. 對(duì)連接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓為一組；3.受彎構(gòu)件翼板上的連接螺栓，每米長(zhǎng)度圍的螺栓為一組。6、采用數(shù)控鉆床可提高其精度，凡不能在數(shù)控機(jī)床上加工的，應(yīng)盡量采用鉆模板加工；以保證群的加工精度，從而保證安裝施工的順利進(jìn)行。十三、噴砂、涂裝、編號(hào)標(biāo)識(shí)工序：1、 本項(xiàng)目構(gòu)件除銹等級(jí)為Sa2.5。2、 噴砂過程中應(yīng)注意型鋼接頭等死角，需除銹干凈。在肉眼觀察下，表面應(yīng)沒有氧化皮、鐵銹、油漆和異物，不管在任時(shí)候，噴砂清理后的表面不能不涂裝底漆過夜。3、 涂裝油漆應(yīng)采用高壓無氣噴涂，對(duì)于局部死角、不易噴涂處，

22、可用手工進(jìn)行涂刷，但應(yīng)保持均勻，外觀美觀。4、 涂裝前應(yīng)清除工件表面的水、灰塵、油污等雜質(zhì)，專業(yè)資料.5、 涂裝后構(gòu)件表面不得出現(xiàn)流掛、滴淚、起皮脫落等現(xiàn)象。干漆膜總厚度應(yīng)保持在允圍，并做好相應(yīng)的記錄。8、噴砂涂裝過程中應(yīng)盡量使用吊帶，并注意避免碰撞產(chǎn)生的變形。9、為便于安裝，構(gòu)件制作完成后，需作相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，具體要求如下：(1) 構(gòu)件（成品）編號(hào)示例：1-17018-1/2;編號(hào)示例說明： 1 為設(shè)計(jì)審查號(hào)對(duì)應(yīng)每圖紙右下角框Revision 的數(shù)字；17018 為圖紙?zhí)枺?/2: 表示這個(gè)構(gòu)件一共有兩件，這是第一件，其余同理。(2) 構(gòu)件編號(hào)位置a、角鋼、 H 型鋼、槽鋼等在左側(cè)距起始300m

23、m的位置打鋼印標(biāo)識(shí)如圖九所示；b 、連接板在左側(cè)距起始50mm的位置打鋼印；c、樓梯標(biāo)識(shí)在距底部300mm的位置。槽鋼標(biāo)識(shí)行車梁標(biāo)識(shí)專業(yè)資料.屋架標(biāo)識(shí)支撐標(biāo)識(shí)圖九：標(biāo)識(shí)位置d 、特別注意要是按上面位置標(biāo)識(shí)的位置有連接；標(biāo)識(shí)應(yīng)在后50mm 的位置。十四、圖紙左下角技術(shù)要求翻譯1、本項(xiàng)目制作參照鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)；2、本圖紙單位為mm ；3、圖紙未標(biāo)注的焊縫高度為6mm ；4、圖紙沒有基準(zhǔn)參照的以中心線為準(zhǔn)；5、圖紙未注明坡口開20X20 ， R=35 °如圖十所示；6 圖紙未標(biāo)注的直徑為 21mm 。圖十第五章成品防護(hù)及包裝1、 為確保構(gòu)件外觀質(zhì)量，作好成品保護(hù)，所有構(gòu)件應(yīng)在出廠前及運(yùn)輸過程中作好包裝和固定，防止構(gòu)件變形及損壞。2、對(duì)完成后的成品在倒運(yùn)過程中應(yīng)注意保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)涂應(yīng)倒運(yùn)過程中碰損的油漆。3、對(duì)于此項(xiàng)目構(gòu)件品種較多，所以成品完成后應(yīng)妥善放置，仔細(xì)清點(diǎn)，防止缺失。壓桿、系桿等散件應(yīng)在涂裝后按照規(guī)格捆扎牢靠，標(biāo)明數(shù)量。4、構(gòu)件用鋼架、枕木支牢、墊平，并用手拉葫蘆、鋼絲繩等綁牢、卡緊，封車時(shí)構(gòu)件邊角要加墊木或膠皮，并在構(gòu)件最外側(cè)懸掛安全標(biāo)志牌。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高選擇運(yùn)輸車輛，防止構(gòu)件變形。5、構(gòu)件運(yùn)輸必須