鋼筋混凝土現(xiàn)澆板懸掛法施工工法

1、.鋼筋混凝土板負(fù)筋懸掛法施工工法1、前言在建筑工程實(shí)踐中，混凝土板厚度及負(fù)筋保護(hù)層厚度的實(shí)體檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)混凝土板厚度及負(fù)筋保護(hù)層厚度的合格率僅為50%左右，這些通病在大量存在，暴露出建筑施工企業(yè)對(duì)工程質(zhì)量管理工作不扎實(shí)，質(zhì)量保證體系不完善，質(zhì)量意識(shí)薄弱。為了有效治理混凝土質(zhì)量通病，防止現(xiàn)澆混凝土板負(fù)筋向下位移過大，造成混凝土板結(jié)構(gòu)隱患，該工法在廣西已得到較好推廣應(yīng)用，混凝土板厚度及負(fù)筋保護(hù)層厚度合格率達(dá)到90%以上，有效地保證了鋼筋保護(hù)層厚度及板厚度。通過實(shí)踐，懸掛法控制鋼筋保護(hù)層厚度的工法，不僅達(dá)到了控制效果穩(wěn)定的目的，而且材料成本低，人工操作簡(jiǎn)便。word 資料.2 特點(diǎn)操作簡(jiǎn)單、方便易行、

2、取材簡(jiǎn)單、投入少等優(yōu)點(diǎn)，能有效地控制現(xiàn)澆板板厚。3 適用圍本工法適用非雙層雙向配筋現(xiàn)澆混凝土平板結(jié)構(gòu)。4 原理采用方管架體固定上層負(fù)筋位置，以保證上層負(fù)筋位置的準(zhǔn)確。5 工藝流程及操作要點(diǎn) 5.1 工藝流程管架制作管架就位將上層負(fù)筋綁扎到架體上平板模板搭設(shè)底層鋼筋綁扎上層負(fù)筋綁扎鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土取出懸掛架架體將架體部位蟹平混凝土養(yǎng)護(hù)用25鋼筋鏟斷扎絲5.2 架體制作及操作要點(diǎn)1、根據(jù)設(shè)計(jì)板跨，將6 米長(zhǎng)方管下料成長(zhǎng)度為1.5 米、 2.0 米、 3.0 米等規(guī)格，實(shí)際施工中前兩種規(guī)格的加工比利大點(diǎn)使用比方便。2、將方管焊成架體頂面：兩根方管平行放置，間距為 400mm左右，兩端頭及中間用方管

3、或 12 以上鋼筋作為拉桿焊接成一個(gè)整體，拉桿間距 400mm左右。要求面平。3 、方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度 =設(shè)計(jì)板厚 =方管外框撐腳高度（在施工現(xiàn)場(chǎng)，如現(xiàn)有的架體高度小于設(shè)計(jì)板厚 30mm以時(shí)也可在撐腳下加高硬墊word 資料.塊處理，而不必重新制作架體） 。4、撐腳間距：為提高整體架體剛度，撐腳間距要求不大于400mm。5 、焊接要求：整體架體連接點(diǎn)包括拉桿和焊腳均應(yīng)滿焊。6 、方架見圖。圓鋼焊連接方鋼管焊接連接所有板負(fù)筋與方方鋼管，規(guī)格為 20*20。管交叉點(diǎn)均用 22# 鐵絲綁扎牢固板面標(biāo)高厚板管體下焊接圓鋼做撐腳方管架體word 資料.5.3 架體的安裝與拆除上層鋼筋綁扎完畢后

4、，開始安裝懸掛架，將上層負(fù)筋用雙股扎絲固定在懸掛架上，每邊不少于三道，間距不大于 500mm。在混凝土澆搗的同時(shí)，將已振搗部分的架體用 25 鋼筋做成的鐵鏟鏟斷扎絲，取出架體。5.4 蟹平取出懸掛架架體后，用木蟹蟹平。5.5 施工方法及注意事項(xiàng)在現(xiàn)澆板上層負(fù)筋綁扎完成后，按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體，要求架體布設(shè)順直、勻稱。板負(fù)筋與架體用雙股22扎絲綁扎牢固， 間距不大于 500mm，負(fù)筋面必須緊貼方管底， 某一施工段懸掛架安裝完畢后，方能組織鋼筋隱蔽驗(yàn)收。對(duì)于采用泵送混凝土的工程，泵管不得支承在方管上，泵管必須另設(shè)專用支架。word 資料.架體應(yīng)在混凝土振搗密實(shí)后、初凝前取出。順序?yàn)椋赫?/p>

5、動(dòng)棒振搗方管平面混凝土找平 平板振動(dòng)器振搗（要求混凝土平方管面）用鐵鏟鏟斷負(fù)筋與架體綁扎的扎絲 清除扎絲 取出架體 架體部位混凝土蟹平。作業(yè)人員施工時(shí)應(yīng)盡量不踩踏板負(fù)筋。施工示意圖word 資料.架體維護(hù)拆下的架體應(yīng)及時(shí)用水將表面混凝土漿沖冼干凈。及時(shí)調(diào)整和修復(fù)變形架體。拆下的架體應(yīng)按規(guī)定位置堆放整齊。工程主體結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時(shí)清理干凈架體，并涂刷廢機(jī)油防銹，存放于倉庫，避免日曬雨淋。6 材料6.1. 方管規(guī)格：采用壁厚 1.2mm厚以上，外框尺寸為 15mm×15mm、20mm×20mm兩種，根據(jù)保護(hù)層厚度選擇方管的規(guī)格，板負(fù)筋的保護(hù)層厚度為15mm，通常也就選用 15m

6、m×15mm的方管，長(zhǎng)度6 米。6.2. 方管撐腳： 采用 12 或 14 的鋼筋制作，最好采用圓鋼；6.3. 鐵鏟：用 25 以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。7 機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途型材切割機(jī)1切割方管電焊機(jī)1焊接架體鐵鏟25 鋼筋自制6 把鏟斷扎絲扎筋鉤自制若干綁扎鋼筋8 安全對(duì)普通混凝土工而言，在混凝土澆筑時(shí)，踩塌上層負(fù)筋造成鋼筋位移、變形，實(shí)際施工中不可避免。采用懸掛架施工，由于架體本身具有一定的強(qiáng)word 資料.度和剛度，一般可以承擔(dān)操作人員的身體重量，安全性較強(qiáng)。9 質(zhì)量控制9.1. 保護(hù)層厚度為15mm，采用 15mm×15mm方管，正好滿足設(shè)計(jì)要求的板保

7、護(hù)層厚度。如采用水管、只能用14 或 16，本身就產(chǎn)生了1mm的誤差。9.2. 由于方管表面是一個(gè)平面，且焊成架體后，相當(dāng)于是一個(gè)板面控制面，易于控制板面平整度，如采用水管或鋼筋作法，其表面是線面，不易控制表面平整度。9.3. 方管焊成架體后，由于整體架體高度等于設(shè)計(jì)板厚度，易于控制板混凝土厚度。如采用鋼筋或水管，由于剛度不夠，易變形，存在較大誤差，同時(shí)不便于焊接，易滑動(dòng)，也不利板厚控制。9.4. 方管容易焊接，焊接面大，焊接質(zhì)量控制，架體不易損壞。10 效益分析效益分析方面采用方管架體與采用鋼筋、水管相比有以下幾點(diǎn)：10.1. 工人操作方便，與常規(guī)用單根水管懸掛法相比，不管是布設(shè)還是拆除，均大大縮短了時(shí)間，提高了工效。且架體長(zhǎng)度不長(zhǎng)，工人在操作面施工時(shí)，不影響他人施工。10.2. 按壁厚 1.4mm計(jì)算，目前市場(chǎng)上價(jià)格為： 方管 19 元/ 根，水管 45 元/ 根，每根差價(jià) 26 元。10.3. 從使用實(shí)踐看，由于單根水管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工過程中容易彎拆變形；而使用方管架體，基本上沒有變形。11 應(yīng)用實(shí)例2*工程，地下二層，