質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案(沽上江南)

1、目錄第一章工程概況-1-1.1 建筑設(shè)計(jì)概況-1 -1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)II概況-1-第二章 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和組織管理結(jié)構(gòu)-3-2.1 倉M尤目標(biāo)-3-2.2 組織管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)-4 -2.3 管理制度-5-第三章施工現(xiàn)場質(zhì)量控制-5-3.1 樁 Lfi；- 6 -3.L1 成孔.-6 -3.L2鋼筋籠制作與吊裝-8 -3.L3混凝土灌注-9-3.L4成品保護(hù)-10-3.L5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-11 -3.2 混凝上結(jié)構(gòu):程-12-321模板工程-12-322 鋼筋 I：程-19-323混凝土工程-24-3.3 砌體結(jié)構(gòu):程-29-331施工準(zhǔn)備-29-332施工方法-29-333二次結(jié)構(gòu)混凝土工程-32-33

2、4成品保護(hù)-35-335質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-36 -3.4 防水工程-36-341施工準(zhǔn)備-37-3.4.2施工工藝流程-37-343常見質(zhì)量通病預(yù)控及注意事項(xiàng)-38 -344成品保護(hù)-38-38-39-39-40-40-40-40-345質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).第四章 原材料進(jìn)場控制及試驗(yàn)管理第五章 工程報驗(yàn)、施工質(zhì)量驗(yàn)收及資料管理3.5 其他分部分項(xiàng)工程5.1自檢、互檢5.2交接檢5.3預(yù)檢54建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收-41 -5.5工程技術(shù)資料管理-41 -第六章工程創(chuàng)優(yōu)工作策劃-42 -61工程創(chuàng)優(yōu)影集資料收集制作-42-6.2培訓(xùn)講課-42 -第一章工程概況沽上江南住宅小區(qū)三期工程一標(biāo)段19、20、21號樓

3、位于天津市津南區(qū)咸水沽鎮(zhèn) 建國大街以北。本工程由天津中冶新華置業(yè)有限責(zé)任公司開發(fā)、天津市天勘建筑設(shè)計(jì)院 設(shè)計(jì)、天津市五岳工程建設(shè)監(jiān)理公司和天津市天立建筑工程監(jiān)理公司（人防工程部分） 監(jiān)理、天津二十冶建設(shè)有限公司施工總承包，隸屬天津市津南區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督 管理支隊(duì)和天津市人防工程監(jiān)督站監(jiān)督。1.1建筑設(shè)計(jì)概況建筑面 積46936 nf （地上部分）建筑用途地上民用住宅15231.79 （地下部 分）地下車庫（戰(zhàn)時地下2層局部人防）地下層 數(shù)2層地上層數(shù)19和20號樓30層、21號樓33層設(shè)計(jì)使 用年限50年防火設(shè)計(jì)建 筑類別一類耐火等 級一級屋面防水等 級11級、兩道防水做法地下工程防 水

4、等級二級抗震設(shè) 防烈度按7度（0.15g）設(shè)防主體結(jié)構(gòu)類 型地下車庫鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)樓座剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)相對標(biāo)大沽高程3.6m建筑圖度30層86.2m33層97.8m1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、樁基礎(chǔ)安全等級：二級地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級：地下車庫為乙級，19、20、21號樓為甲級 合理使用年限：50年抗震設(shè)防烈度：7度基本地震加速度值：0.15g抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類抗震等級：地下車庫為四級，19、20、21號樓剪力墻二級，連梁、框架梁二級、構(gòu) 造均為一級地基場地類別：川類樓面地面活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：居室、廚房、衛(wèi)生間：2. OOKX/m1不上人屋面：0. 50KX/m7

5、樓梯:3. 50KN/HT陽臺：2. 50KN/m2電梯機(jī)房：7. OOKX/m2車庫頂板：20.00KX/nf消防車道：滿載300KN基本風(fēng)壓：0. 60KX/m2地面粗糙度：B類場地標(biāo)準(zhǔn)凍土深度：0.6m地下車庫基礎(chǔ)及地下室墻柱梁板混凝土強(qiáng)度等級為C35,其余為C30：19、20#樓混凝土強(qiáng)度等級見下表：1-9層10-18 層19-屋頂層剪力墻C40C35C30梁、板C35C35C30圈梁、構(gòu)造柱C2521#樓混凝土強(qiáng)度等級見下表:1T0層11T7 層18-屋頂層剪力墻C40C35C30梁、板C35C35C30圈梁、構(gòu)造柱C25第二章創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和組織管理結(jié)構(gòu)2.1創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)本工程在生產(chǎn)過程中堅(jiān)

6、持“質(zhì)量第一”的原則，加強(qiáng)過程控制，不斷提高結(jié)構(gòu)工程 質(zhì)量，創(chuàng)天津市建筑工程“結(jié)構(gòu)海河杯”，最終爭創(chuàng)天津市“海河杯”。1）質(zhì)量管理目標(biāo)：工程一次交驗(yàn)，竣工質(zhì)量驗(yàn)評100%合格。創(chuàng)天津市建筑工程“結(jié)構(gòu)海河杯”以及天津市“海河杯”。顧客滿意率高于90%以上；合同履約率100%o2）工期管理目標(biāo)：開工日期：2011. 11.4竣工日期：2014. 6. 253）職業(yè)健康安全管理目標(biāo)：不發(fā)生火災(zāi)、爆炸、機(jī)械設(shè)備嚴(yán)重傷害、煤氣中毒事故；不發(fā)生物體打擊、高空墜落、觸電等因工死亡事故。4）消防管理目標(biāo)：重大火災(zāi)易發(fā)危險源得到100%的控制，消防安全設(shè)施配備100%到位，100%有效, 杜絕發(fā)生火災(zāi)傷亡事故。

7、5）環(huán)境管理目標(biāo)：創(chuàng)“天津市文明安全工地”，水、氣、聲、渣排放符合要求；施工現(xiàn)場無塵、無污 染、無火災(zāi)、無積水、低噪聲綠色環(huán)保管理，重大環(huán)境因素得到100%的控制。6）團(tuán)結(jié)協(xié)作目標(biāo)：提高服務(wù)意識，急建設(shè)單位之所急，想建設(shè)單位之所想。積極協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、 設(shè)計(jì)、監(jiān)理以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，精誠協(xié)作，同時做好指定分包工程、獨(dú)立工程等 其它單位的管理、協(xié)調(diào)、配合工作，使建設(shè)單位的指令和要求得以順利實(shí)施，保證工程 在健康的環(huán)境中協(xié)調(diào)統(tǒng)一的進(jìn)行，創(chuàng)造精品工程。7）工程回訪及服務(wù)目標(biāo)：我企業(yè)承諾工程交付后嚴(yán)格履行工程保修承諾。工程竣工時與建設(shè)單位簽訂工程 保修合同，并在交工的同時，向建設(shè)單位提交用戶使用

8、手冊，在手冊中說明工程各 個系統(tǒng)的詳細(xì)情況以及在使用過程中的注意事項(xiàng)，同時在現(xiàn)場對各個系統(tǒng)以及必要部位做出醒目的標(biāo)識，以便于使用和保護(hù)，避免不必要的損失。工程交付使用后，定期對工 程進(jìn)行回訪，確保工程使用安全、設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的服務(wù)目標(biāo)。8）計(jì)算管理目標(biāo)采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工程資料、技術(shù)文件、信息管理、成本分析控制，更好的為工程建 設(shè)服務(wù)。2.2 組織管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)認(rèn)真落實(shí)創(chuàng)建“海河杯”的責(zé)任，學(xué)習(xí)和借鑒其他“海河杯”工程項(xiàng)目的的組織經(jīng) 驗(yàn)，把質(zhì)量施工水平推向更高。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理 為副組長，項(xiàng)目部各部室參與的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理體系。項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程安全部綜合辦公室

9、土 建 隊(duì)安全經(jīng)理/為加強(qiáng)各部門在施工管理控制中的作用，對各部門質(zhì)量職責(zé)進(jìn)行劃分。1）項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目從開始到竣工交付全面負(fù)責(zé)；參與組織項(xiàng)目經(jīng)理部，明確 職責(zé)分工，定期考核；參與編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。2）項(xiàng)目副經(jīng)理、安全經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對貫徹實(shí)施質(zhì)量體系有效運(yùn)行和施工過程 （工序）的控制；負(fù)責(zé)制定不合格的糾正和預(yù)防措施；負(fù)責(zé)施工過程（工序）的管理， 使本工程在施工過程中處于受控狀態(tài)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工和安全施工。3）技術(shù)及質(zhì)量部門認(rèn)真熟悉施工圖紙和本專業(yè)的施工工藝，使本工程在施工中處 于受控狀態(tài)；負(fù)責(zé)編制質(zhì)量計(jì)劃和施工組織方案及季節(jié)性施工方案，并組織實(shí)施；參與 編制項(xiàng)

10、目質(zhì)量計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)及季節(jié)性施工方案，編制本項(xiàng)目關(guān)鍵工序，特殊工序 的作業(yè)指導(dǎo)書。負(fù)責(zé)過程檢查工作，參加簽證隱、預(yù)檢記錄，對分項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行評定；參 與糾正及預(yù)防措施的制定，并進(jìn)行驗(yàn)證。4）物資部門負(fù)責(zé)保證工程中所使用的材料質(zhì)量合格。5）各部門組織落實(shí)在創(chuàng)優(yōu)活動中各自的職責(zé)，在創(chuàng)優(yōu)活動實(shí)施過程中，統(tǒng)一協(xié)調(diào), 一切為爭創(chuàng)“海河杯”服務(wù)。2.3 管理制度1）樹立創(chuàng)優(yōu)思想各部門結(jié)合創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，按照工程項(xiàng)目以及公司管理體系要求，樹立創(chuàng)優(yōu)思想，建立 各項(xiàng)管理制度。2）強(qiáng)化質(zhì)量意識，明確各部門職責(zé)在施工過程管理中加強(qiáng)控制，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，使工程各項(xiàng)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。明確工程項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，制定相應(yīng)方案及質(zhì)量控制

11、措施。建立完善的質(zhì)量管理體系，并明確崗位職責(zé)。3）檢查制度各級部門落實(shí)檢查細(xì)則，嚴(yán)格按照工作要求進(jìn)行日常檢查并形成書面文字。4）例會制度項(xiàng)目定期組織工程例會，對日常工作進(jìn)行總結(jié)分析，以便于更好服務(wù)創(chuàng)優(yōu)活動。5）賞罰制度對在創(chuàng)優(yōu)活動中能夠按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃進(jìn)行項(xiàng)目組織及施工并順利達(dá)到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的個 人及組織，進(jìn)行獎勵及表彰；對在創(chuàng)優(yōu)活動中未按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃組織日常施工的單位及個 人，進(jìn)行批評教育，并責(zé)令整改，以達(dá)到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求為標(biāo)準(zhǔn)。5）樣板制度本工程所有施工工序嚴(yán)格執(zhí)行樣板制度，即每道工序正式開始前必須做樣板并經(jīng)檢 查認(rèn)可，之后的施工參照樣板執(zhí)行。6）施工現(xiàn)場所有活動，一切按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程控制。嚴(yán)

12、格杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生。第三章施工現(xiàn)場質(zhì)量控制本工程在創(chuàng)優(yōu)活動中，把施工質(zhì)量放在首位，對所有施工工序嚴(yán)格把關(guān)?，F(xiàn)針對主 要施工項(xiàng)目進(jìn)行介紹：3.1樁基工程工程樁為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁施工工藝見下表:重點(diǎn)內(nèi)容:3.1.1成孔（1）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4-6mm厚鋼板制成，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm,埋置 深度不小于1000mm，護(hù)筒中心與樁位中心最大偏差不大于10mm。護(hù)筒埋設(shè)方法：護(hù)筒直徑中1000mm,長度600750mm。埋設(shè)護(hù)筒時，以樁位中心 拉“十字”線，在護(hù)筒外緣沿線埋設(shè)標(biāo)記后，開始挖護(hù)筒坑（坑直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大80 100mm）挖到要求深度后，垂直下入護(hù)筒，保證護(hù)筒中心線在鉛垂線

13、上，護(hù)筒外圍用粘土 填實(shí)，保證其穩(wěn)固。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用原埋設(shè)標(biāo)志以“十字”線將樁點(diǎn)返回護(hù)筒內(nèi)， 鉆機(jī)就位時嚴(yán)禁碰撞。為了保證樁位的準(zhǔn)確，在施工前應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)核，校驗(yàn)合格后 方能進(jìn)行施工。（2）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)為正循環(huán)潛水鉆，采用樁架自行爬動來整體移動就位，用2. 0m 長的線墜找正樁機(jī)的兩個龍門架導(dǎo)軌，鉆尖對準(zhǔn)樁孔中心找平鉆機(jī)的四個角，并墊實(shí)， 樁機(jī)施工過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)偏移及時調(diào)整。鉆機(jī)就位時要求準(zhǔn)確、穩(wěn)固，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 過程中不得移位、下沉。（3）鉆進(jìn)成孔：依據(jù)該場地地層土質(zhì)情況，擬采用原土造漿護(hù)壁成孔，鉆進(jìn)過程 中，依據(jù)地層情況控制鉆進(jìn)速度及泥漿比重。泥漿比重的控制在L15-1.45t/

14、m3之間。開鉆時要輕壓慢轉(zhuǎn)，保證鉆孔的垂直度。根據(jù)地層的變化、供水量及電流的大小來 控制鉆頭在淤泥質(zhì)土中的鉆進(jìn)，注意控制鉆進(jìn)的速度，并保證鉆頭切削下的碎石硝較小 且細(xì)，便于泥漿攜帶能夠返出地面。鉆進(jìn)速度應(yīng)均勻，并保證成孔孔徑、孔壁的光滑， 以防止流沙地層的縮徑。隨時注意鉆進(jìn)中有無異常，應(yīng)根據(jù)電流值大小，鉆具的搖擺程 度等級及時分析孔內(nèi)情況，對有異常無法斷明情況的，要立即提鉆。終孔時要準(zhǔn)確丈量 機(jī)上余尺，并用測繩測量進(jìn)行驗(yàn)證，以保證樁孔深度符合設(shè)計(jì)要求。由于本工程采用后 壓漿施工工藝，要求孔深相對嚴(yán)格，不能超打。為此要在鉆桿上相應(yīng)部位用紅油漆做好 施工標(biāo)志，達(dá)到標(biāo)高位置時立即停止施工。（4）泥漿

15、循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿循環(huán)泵、沉淀池、泥漿泵等組成。為保證泥漿的儲備與供應(yīng)，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量清水池。定期由專人負(fù)責(zé)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉積物，保持循環(huán)系統(tǒng)的暢通及泥漿的清潔。設(shè)立的泥漿池的容積應(yīng)保持大于單孔體積的2倍（視場地情況盡可能加大），保證 有足夠的儲備供應(yīng)泥漿循環(huán)，同時:視場地情況適當(dāng)延長循環(huán)槽的長度，增加泥漿循環(huán) 途中的沉淀時間，利于保證泥漿質(zhì)量。（5）泥漿沖洗液鑒于本場地的地層土質(zhì)情況，成孔采用地層土自然造漿，泥漿指標(biāo)的調(diào)整采用排稠 漿兌水的方式，對泥漿的性能要求如下：含砂量：6%泥漿比重：1.1至1.2黏度:1OS至25s（6）清孔：采用循環(huán)換漿法清孔。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度

16、后，先將鉆頭提離孔底80至 100mm,輸入比重小于1.20新泥漿進(jìn)行循環(huán)，把孔底沉渣及孔內(nèi)懸浮碎渣置換出來。（7）提鉆：經(jīng)檢測清孔后孔底沉渣小于100mm,泥漿比重小于12歷時，就可以 提鉆移機(jī)，進(jìn)行下一步工序。在地質(zhì)條件不好的情況下可適當(dāng)放寬泥漿比重，這樣有利 于泥漿護(hù)住孔壁，防止塌孔。3.1.2鋼筋籠制作與吊裝（1）鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算下料長度，切割后分別擺放、備用，并進(jìn)行標(biāo)識。在制作臺上制作鋼筋籠，焊接方法采用電弧焊，鋼筋焊接時應(yīng)符合下表的規(guī)定:焊接方法鋼筋牌號鋼筋直徑（d）焊條型號備注單面搭接焊HPB23510 至 20E4303如采用雙面焊 接焊接長度5d （d為鋼筋直徑）H

17、RB33510 至 40E4303HRB40010 至 40E5003RRB-10010 至 25E5003制作方法：按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，設(shè)計(jì)出配筋圖，按圖施工。本工程由于鋼筋籠較 長，擬分三段制作，井口搭接二次的施工工藝。主筋采用單面搭接焊或雙面搭接焊，井 口搭接采用單面搭接焊。主筋與加勁箍筋為焊接，箍筋與主筋也為焊接。壓漿管與加勁 筋連接時采用焊接，其余部位壓漿管也使用點(diǎn)焊連接，壓漿管與壓漿管連接采用套管焊 接。壓漿管頂部用絲堵擰緊。套管長度為1015cm,焊接時接頭直接焊好，井口搭接時 上面的壓漿管套入下面的套管內(nèi)，然后焊接，焊完后藥皮敲掉，如有焊接缺陷需在下籠 前及時修補(bǔ)。保護(hù)層采用素

18、灰制作成中100毫米X50毫米的圓，以中8毫米的鋼筋穿過圓中心焊 接在主筋上，同一截面不得少于3個，縱向間距為4米。（2）鋼筋籠的吊裝本工程鋼筋籠入孔采用20噸吊車吊裝注架下入的方式。下籠時鋼筋籠中心對準(zhǔn)鉆 孔中心緩慢下入，嚴(yán)禁碰撞孔壁。如有下入困難，應(yīng)及時停止，先采取旋轉(zhuǎn)方位，如 經(jīng)旋轉(zhuǎn)仍不能正常下入則應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)行下壓。鋼筋籠孔口焊接完后 報請驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下步施工。鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)擺正位置，孔口部位的定位將嚴(yán)格按照我公司的規(guī)定使用 610圓鋼作吊筋來控制標(biāo)高。為保證后邊的碎灌注導(dǎo)致的浮籠還將另用一根壓籠桿與吊 筋同時使用。注意：不能用壓漿管代替吊筋使用。鋼筋籠下

19、入應(yīng)自然入孔，不能人力加壓強(qiáng)制入孔。壓漿管在下入過程中嚴(yán)禁碰撞孔壁，尤其是花管部分。地面露出部分應(yīng)及時進(jìn)行密 封處理，防止灌注過程中進(jìn)入雜物。施工過程中程要及時進(jìn)行成品保護(hù)，防止意外磕碰 造成無法使用。本工程壓漿管不代替主筋使用。鋼籠下到位后壓漿管頂端應(yīng)比現(xiàn)地坪高出約20cm, 以方便壓漿施工。特別說明：如果有壓漿管出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)放一根壓漿管附在鋼筋籠上的相 應(yīng)部位。3.13混凝土灌注本工程采用商品混凝土，標(biāo)號為C30、C35及C50。在施工前期將混凝土參數(shù)即混凝土最大水灰比0. 55,最小水泥用量275kg/m3,最大 氯離子含量0. 2%,最大堿含量3kg/m3,控制混凝土堿集料反

20、應(yīng)，同時執(zhí)行DB29-176-2007 規(guī)程，告知攪拌站提前準(zhǔn)備配合比及材料。（1）吊放導(dǎo)管本工程使用直徑為200-220加剛性導(dǎo)管，法蘭連接，導(dǎo)管的密封采用橡膠墊，導(dǎo) 管下入前在地面做拼接，導(dǎo)管下口距孔底的高度控制在0. 3m-0.而。導(dǎo)管全部入孔后，再次核實(shí)導(dǎo)管總數(shù)、導(dǎo)管底端位置。導(dǎo)管就位后，進(jìn)行二次清孔，清孔換漿應(yīng)注意泥漿的逐漸稀釋，不得一次兌入清水, 清孔后符合規(guī)范規(guī)定要求。隔水球膽放入到導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)以其自由下落為宜，即充氣后直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm,不 得太大或太小，球膽應(yīng)放在液面上。（2）灌注混凝土商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)首先對廠家隨車攜帶的材質(zhì)單進(jìn)行查對，然后對放出的 碎進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測

21、，先目測其和易性，再測塌落度（18020mm）,并不得有離析現(xiàn)象。灌注應(yīng)連續(xù)不斷進(jìn)行，灌注速度可控制在每小時20立方米。導(dǎo)管埋深不小于下表：鉆孔直徑導(dǎo)管直徑初灌埋深灌注埋深樁頂部埋深（毫米）（毫米）（米）（米）（米）6007002201.5至 32至62至3后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入，以防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，造成導(dǎo)管接口處膠墊擠出 產(chǎn)生漏水，同時應(yīng)防止混凝土內(nèi)氣體排除不及時造成的不密實(shí)。灌注時，應(yīng)上下提動導(dǎo)管，活動范圍不大于0.3米，并且不能將導(dǎo)管橫向活動。防 止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速 度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管，使

22、其底口高于鋼筋籠底部 21n以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。應(yīng)經(jīng)常觀測混凝土液面高度，及時拆除導(dǎo)管，要求檢測次數(shù)不低于起拔導(dǎo)管的次數(shù), 發(fā)現(xiàn)混凝土液面上升出現(xiàn)異常情況時，加密探測次數(shù)，同時應(yīng)查明原因，消除其不良影 響?；炷凉?yīng)中斷時，應(yīng)10至20分鐘上下活動導(dǎo)管一次，當(dāng)使用商品混凝土?xí)r，應(yīng) 向供應(yīng)商提出要求，保證單樁灌注時間控制在2小時以內(nèi)。要控制碎灌注量，保證樁頂?shù)乃閺?qiáng)度，對于試樁，以純潔混凝土灌到地面為準(zhǔn)。對 于工程樁，以保證有足夠的超灌高度（混凝土超灌高度20. 6米，且不小于1倍樁徑）, 按圖紙要求應(yīng)確保灌注充盈系數(shù)不低于1. 00。拆除的導(dǎo)管應(yīng)及時沖洗干凈。灌注過程中，如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)

23、及時分析和正確判斷原因，制定處理措施，并填寫 特殊工序施工記錄表。試塊留置及養(yǎng)護(hù)：試樁每樁取2組（含同條件一組）工程樁每50小取一組，工程 樁單樁超過25m3留置一組，不超過251n3的每作業(yè)臺班留置一組（同一施工棟號）。試塊 拆模后及時編號送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)，28天齡期后提供碎試塊抗壓強(qiáng)度報告。1.1.4 成品保護(hù)對測放的樁位，為防止位置發(fā)生移動和破壞，定位材料采用08x300鋼筋，在頂部 系紅布條，作為定位鋼釘。打入定位鋼釘?shù)膮^(qū)域應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)，禁止施工機(jī)械碾壓。 在樁基施工過程中，定期對樁位進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)有位移、遭到破壞的及時更正。鋼筋籠制作平臺場地硬實(shí)，架體必須水平、牢固且連成一體。鋼筋籠在

24、制作、運(yùn)輸 和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程 樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位 移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。1.1.5 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見下表所示。序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距10mm用鋼尺量2長度士100mm用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢4箍筋間距20mm用

25、鋼尺量5直徑10mm用鋼尺量鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見下表所示。序號查目 檢項(xiàng)允許偏差查法 檢方立數(shù)值1樁位mmD/6,且不大于100D/4,且不大于150用鋼尺量，D為樁徑2孔深mm+300用重錘測3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范6垂直度W1.0%用超聲波檢測7樁在mm50用超聲波檢測8泥漿比重1. 15-1.20/1.45用比重計(jì)測9泥漿面標(biāo)高 （高于地下水位）m0. 5-1. 0目測10沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmW50W150用沉渣儀或重錘測量11海塌敏mm160-220塌落度儀12鋼筋籠安

26、裝深度mm100用鋼尺量序號查目 檢項(xiàng)允許偏差查法 檢方立數(shù)值13混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量14樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂 浮漿層及劣質(zhì)樁體注：樁位允許偏差中，適用于卜3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊 樁，適用于條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁。3.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程包括模板工程、鋼筋工程和混凝土工程，在各個分項(xiàng)工程施工過程 中，應(yīng)對施工質(zhì)量及成品保護(hù)等方面重點(diǎn)控制：3.2.1 模板工程依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，結(jié)合創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，在進(jìn)行 本工程模板體系設(shè)計(jì)時，應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。且把施工質(zhì)

27、 量放在首位，模板體系構(gòu)造應(yīng)合理，并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，便于組 裝和拆卸。（一）模板體系確定及配制根據(jù)本工程特點(diǎn)，確定樓板、梁、樓梯及休息平臺采用木模板，后澆帶處的模板體 系為獨(dú)立體系，拆除其他墻體模板時不得拆除此處模板。梁板模板支撐體系采用碗扣式 滿堂架。模板的配制原則：模板的配置數(shù)量應(yīng)同流水段劃分相適應(yīng)，滿足施工進(jìn)度要求；所 選擇的模板應(yīng)達(dá)到或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求；模板的配置要綜合考慮質(zhì)量工期和技術(shù)經(jīng) 濟(jì)效益。綜合以上原則：底板側(cè)模采用240磚模。磚使用頁巖磚。地下墻體均采用木模, 螺栓間400X600,鋼管背楞，鋼管斜撐，雙面支模。外墻采用止水螺栓。一層及以上墻 體采用木

28、模板。柱、頂板、梁模板及樓梯模板配制采用木模板，次龍骨50X 100mm木方, 主龍骨100X100 mm木方，鋼管支撐。（二）梁、板模板施工控制施工流程：放梁、板底標(biāo)高線一搭設(shè)腳手架一安放縱橫楞一安裝梁底模一校正標(biāo)高 一加設(shè)立桿水平拉桿一預(yù)檢一梁鋼筋綁扎一安裝梁側(cè)模一安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板一安裝樓 板底模一涂刷脫模劑一綁扎樓板鋼筋一安放預(yù)埋管件一檢驗(yàn)校正面板采用木模板，米用木方做背楞，次背楞為50X 100mm木方,主背楞為100X 100mm 木方。梁側(cè)次背楞為50X 100mm木方，主背楞為鋼管。梁高超過600 mm設(shè)一道對拉螺 栓。支撐采用碗扣式腳手架，立桿上設(shè)有可調(diào)支撐。模板安裝的質(zhì)量要求

29、：主、次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤；板面應(yīng)平整潔凈、拼縫嚴(yán)密、不漏漿；模板支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和 側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平及按 規(guī)范要求的起拱。梁、板跨度大于41n時;模板按規(guī)范要求起拱0.3/100。（1）梁模板支設(shè)示意圖見下圖：（2）頂板模板支設(shè)示意圖見下圖：SO X18大方次兒18 x 103人力上艮15悖石二救It. （350什,何蠢184.枚/ 一/ -T/-/.，/IXI 蜴（三）樓梯模板施工控制樓梯底模板超出側(cè)模20-30mm,側(cè)模和踏步模板

30、按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設(shè)踏 步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系，樓梯模板支設(shè)示意圖見圖IHICyXltt-41 -（四）梁柱接頭節(jié)點(diǎn)模板梁柱接頭模板為木模板拼接，示意及效果圖見下圖:/梁柱節(jié)點(diǎn)支模平面（五）墻體模板安裝1）模板配置墻體模板采用15mm厚覆膜多層板，豎向龍骨50X 100mm木方，間距250mm,水平龍骨為中48X3. 5鋼管，間距為600mll1,最上一道距上口 300mln,最下一道距地200mm。模板配置采用2X1220X2440多層板拼接成一塊大模板，兩塊板之間拼接用對接方式，接縫處多層板背面設(shè)50X 100mm木方一道，多層板與木方連接采用40mm長平

31、頭鐵釘，間距150mm,墻模板配置圖如下:2）模板加工預(yù)先在模板加工區(qū)組裝墻體大模板。模板配置高度為墻體凈高+20mm,模板按平口 對接方式拼裝，以免漏漿。根據(jù)尺寸配置骨架，先用50X 100mm木方做大模龍骨，再拼裝15mm厚多層板，板與板接縫用50X 100mm木方固定，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，縫隙不大 于1mm,每塊成型大模板必須方正、平直、尺寸準(zhǔn)確，對角線誤差不大于2mm.多層板 與骨架連接用40mm長平頭鐵釘，鐵釘必須與多層板平齊，不得凸出或凹進(jìn)。3）陰陽角部位用木方和多層板制作陰角模，與大模板采用子母口連接。陽角不設(shè)角模，采用墻模 端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。陽

32、角部位墻模板配置圖見下圖:麗角那位梟啊雕板50“ 岫m 木方猴111 01100400m 木方龍皆4=012鋼苗對拉旭 上下問花6。0皿陰角做子口陰角模板（六）集水坑、電梯井模板模板配置內(nèi)容備注面板木模板背肋50X100木方局部1OOX1OO木方支撐50X100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐配重預(yù)制混凝土塊做配重鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢底板集水坑模板的支設(shè)見下圖:11如圖所示，先鋪設(shè)集水坑底面的10X10的鉛絲網(wǎng)兩層，鉛絲網(wǎng)與集水坑的上層筋 綁扎在一起，并架設(shè)混凝土墊塊保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸將鉛絲 網(wǎng)每間隔450mm剪出一個“70洞，以方便振搗混凝

33、土，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不 小于300nlm。然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎一排中20250mm鋼筋，防止在澆筑混凝土?xí)r鉛絲網(wǎng)上 浮。將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50mmX 100mm木方做龍骨, 再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。（七）模板拆除模板的拆除總原則：應(yīng)遵循先安后拆，后安先拆的原則。水平模板拆除時應(yīng)需根據(jù)留置的同條件試塊的抗壓強(qiáng)度值，達(dá)到規(guī)范要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度 百分?jǐn)?shù)后，報監(jiān)理單位進(jìn)行拆模審批，同意后進(jìn)行拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的百分率計(jì)（）板8100梁、拱、殼W8758100懸臂構(gòu)件100水平模板拆除時先降低可調(diào)支撐頭

34、高度，再拆主、次木楞及模板，最后拆除腳手架, 嚴(yán)禁顛倒工序、損壞面板材料。拆除后的各類模板，應(yīng)及時清除面板碎殘留物，涂刷脫模劑。拆除后的模板及支撐材料應(yīng)按照一定的位置和順序堆放，盡量保證上下對應(yīng)使用。側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除，本工 程要求墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2MPa時方可拆除。（八）模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差和檢查方法，應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)海河杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)局53水準(zhǔn)儀或拉線 尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁+4、-534層高垂直度層高不大于5m

35、63經(jīng)緯儀或吊線 尺量大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2拉線、尺量8預(yù)埋鐵件q口心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度10、0+5、010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸10、0+5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬高5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0-10、03.2.2鋼筋工程鋼筋工程在結(jié)構(gòu)施工中是重點(diǎn)，也是施工質(zhì)量控制的難點(diǎn)。因此在施工過程中鋼筋 工程要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工本工程鋼筋全部在現(xiàn)場集中加工。鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求的允許范圍連接，其中鋼筋 直徑dN22

36、mm采用滾壓直螺紋方法為主，暗柱節(jié)點(diǎn)鋼筋采用電渣壓力焊連接。（一）地下室底板鋼筋綁扎控制：1）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)。2）綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交 錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。5）擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右 距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較原或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至 砂漿墊塊可改用大理石代替。6）底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎

37、成型。7）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，下鐵鋼筋綁扎時要求鋼筋所有的交叉點(diǎn)全部綁牢， 并且采用八字扣，以保證鋼筋不移動。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間 距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方 法同底板下層鋼筋?；A(chǔ)底板的下層鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行專業(yè)管線、鐵件、預(yù)留洞口的 安裝，安裝完畢后開始綁扎下鐵負(fù)彎矩筋和預(yù)留洞口的分布筋，下鐵負(fù)彎矩筋和洞口分 布筋要與周圍的下鐵受力鋼筋綁扎牢固?；A(chǔ)底板鋼筋馬凳示意圖如下：底板鋼筋馬凳示意圖8）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼 筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，

38、除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣 外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。9）由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深 度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾 倒、變位。（二）剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎控制工藝流程：修改預(yù)留搭接筋一綁立筋一綁橫筋一綁拉筋或支撐筋1）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎 筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃 好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。2）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋

39、，拉筋直徑不小于6 6,間距不大于600mm，剪力墻底部 加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支 撐筋，間距10001200mm。3）剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)豎向分布鋼筋，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求 時，應(yīng)滿足下圖的規(guī)定。墻內(nèi)豎向鋼筋綁扎方法詳見下圖。n009八僅次京（三）柱鋼筋綁扎控制1）工藝流程柱子留茬鋼筋位置確認(rèn)一套柱箍筋一綁扎豎向受力筋（或機(jī)械連接）一畫箍筋間距 線f綁箍筋2）按圖紙要求間距，汁算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋。3）在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋

40、位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁 扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相 交點(diǎn)成梅花狀交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。根據(jù)抗震要求，柱箍筋必須為封閉箍筋，箍筋端頭應(yīng)為135,平直部分長度不小于 10d,如下圖所示：用于非搭接部位用于搭接部位（四）梁鋼筋綁扎控制1）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距 將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。2）框架梁上部縱向

41、鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度 及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。3）綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分為10do5）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加 密，加密區(qū)長度21.5hb。6）在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短 鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7）梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑222mm時。，采用直螺紋接頭連接，V22mm時， 可采用搭接接頭。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接 頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，

42、受拉區(qū)域內(nèi)I鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤（II級鋼筋可 不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭 時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋縱截面面積白 分率，受拉區(qū)不大于50%。（五）樓板鋼筋綁扎控制1）按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距和每一塊樓板實(shí)際用的鋼筋根數(shù)，在樓板上用卷尺和粉 筆畫出鋼筋位置線，規(guī)定靠近外墻體模板邊的鋼筋距離模板邊為5cm。2）按彈出的鋼筋位置線鋪設(shè)樓層樓板的下鐵受力鋼筋。雙向受力板先鋪設(shè)短向鋼 筋，再鋪設(shè)長向鋼筋；對于單向受力板要求先鋪設(shè)受力方向鋼筋，再鋪設(shè)分布鋼筋。3）下鐵鋼筋綁扎時要求鋼筋所有的交叉點(diǎn)全部綁牢，并且采用

43、八字扣，以保證鋼 筋不位移。4）樓板的下層鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行專業(yè)管線、鐵件、預(yù)留洞口的安裝，安裝完畢 后開始綁扎上鐵負(fù)彎矩筋和預(yù)留洞口的分布筋，上鐵負(fù)彎矩筋和洞口分布筋要與周圍的 下鐵受力鋼筋綁扎牢固。5）樓板鋼筋全部綁扎完畢后，將墊塊進(jìn)行梅花型擺放，以滿足樓層頂板碎保護(hù)層 厚度和樓板上下排鋼筋間距的要求。6）在綁扎樓層頂板鋼筋時要保護(hù)好甩出的墻體鋼筋，其上端應(yīng)綁扎中12水平鋼筋 支架保證甩筋的垂直、不歪斜、不變位。（六）其他鋼筋工程控制鋼筋加工控制重點(diǎn)為箍筋加工以及梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工以及安裝 質(zhì)量。箍筋的末端彎鉤彎成135。，平直長度為10d,為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在

44、加工機(jī)具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線。箍筋加工完后, 要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符 合標(biāo)準(zhǔn)（見圖）。梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工:梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，梯子筋中的頂模棍 采用無齒鋸切割；定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的 頂模棍采用無齒鋸切割；雙F卡的加工根據(jù)墻厚在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，雙F卡中的頂模棍 采用無齒鋸切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距 框

45、的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確，雙F卡的卡口位置 應(yīng)準(zhǔn)確且頂模棍兩端伸出長度一致。梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋作 為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。保護(hù)層控制：本工程鋼筋保護(hù)層采用成品水泥砂漿墊塊控制。要求進(jìn)場墊塊制作表面平整、厚度 準(zhǔn)確、形狀規(guī)矩方正。成品保護(hù)措施：加工成型的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，并要做好標(biāo)志牌，用墊木墊放整齊，防止鋼筋 變形、銹蝕、油污。綁扎鋼筋時應(yīng)搭臨時架子，嚴(yán)禁蹬踩鋼筋。在綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時應(yīng)妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免防水層被鋼筋破 壞。樓層頂板（基礎(chǔ)底板）上下層鋼筋綁扎時，支撐的馬凳鐵要

46、綁扎牢固，馬蹬鐵的鋼 筋型號、尺寸要滿足施工要求，防止操作時把鋼筋踩變形。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷或移動鋼筋。（七）鋼筋工程驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要鋼筋工程安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差及檢查方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)海河杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高105尺量長10102受力主筋間距1010尺量排拒55彎起點(diǎn)位置20153箍筋，橫向筋 焊接網(wǎng)片間距2010尺量，連續(xù) 5個間距網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量柱、梁53板、墻、殼335電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面224尺量6梁板受力鋼筋搭接錨固長度支座、節(jié)點(diǎn)搭接10, -5尺量

47、支座、節(jié)點(diǎn)錨固53.2.3混凝土工程（一）混凝土施工流程圖紙會審一碎施工重點(diǎn)分析一碎施工方案一碎用量計(jì)算一預(yù)拌碎訂購一碎開盤鑒 定一進(jìn)場坍落度檢測一碎澆筑一碎試塊制作一碎養(yǎng)護(hù)（二）混凝土技術(shù)要求本工程混凝土全部采用預(yù)拌商品混凝土，對混凝土要求如下：1）混凝土的強(qiáng)度等級、功能性、耐久性、施工性能等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工操作需要。2）混凝土拌合料應(yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；3）基礎(chǔ)混凝土、地下室外墻混凝土要嚴(yán)格控制堿含量，保證每立米混凝土中堿含 量符合有關(guān)規(guī)定要求。4）根據(jù)不同部位的混凝土以及季節(jié)因素等，要有對混凝土提出相應(yīng)的技術(shù)要求， 以保證混凝土施工質(zhì)量。（

48、三）混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備工作：1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查，混凝土輸送泵、泵管、卡具、吊筒、料斗、振動器及刮尺等 機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器和備用泵。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì) 致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)?；炷翝沧⒓夹g(shù)要求：1）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗(yàn)收一混凝土泵、管布置一混凝土澆筑、振搗T混凝土找平、壓面一混 凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)T拆模后檢查驗(yàn)收2）泵送混凝土混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時間控制在46小時，混凝土的塌落度控 制在

49、16cm左右（2cm）?；炷翝仓?3小時左右，初步按標(biāo)高用大杠刮平，用木 抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求，待初凝前混凝土表面收水后， 再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層塑料布待12小時后灑水養(yǎng)護(hù)。碎泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行碎地泵、攪拌運(yùn)輸車與澆筑 地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò),把握好澆筑與泵送的時間。澆筑碎的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位，變形或者松 動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋骨料重要節(jié) 點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。振搗泵送碎時，振動棒移動間距應(yīng)為400mm左右，振搗時間在1530秒。對于預(yù) 留洞、預(yù)埋

50、件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好預(yù)埋件、管的 位置，如有移位及時通知水電安裝人員進(jìn)行修復(fù)。3）墻體混凝土澆筑澆筑前鋪50mm （地下3050mm）與澆筑混凝土同配比的水泥砂漿，以防止墻體 混凝土爛根。墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度宜為400mm,振搗上一層時應(yīng)插入下一層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)配備帶有標(biāo)高刻度的探尺 來控制混凝土澆筑高度，便于混凝土澆筑人員掌握澆筑厚度。4）框架柱混凝土澆筑柱高度較大時，澆筑混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設(shè)計(jì)時，考慮沿模板高度設(shè) 置23個振搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土振搗密實(shí)。振搗要均勻，每層

51、振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振 搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、 模板、預(yù)埋件等。5）梁、頂板混凝土澆筑在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持 混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控 制，刮杠找平標(biāo)高。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗棒快插慢撥，插點(diǎn)均勻。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用中30的振搗棒振搗，并準(zhǔn)備一些

52、小鋼釬人工輔助振搗。頂板澆筑時，采用3m長鋁合金杠刮平，初凝時加強(qiáng)二次壓面。6）樓梯混凝土澆筑樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以 免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆筑時應(yīng)自下而上，先振實(shí)平臺板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步 位置時再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將表面抹平。樓梯施 工縫留置在樓梯踏步板板跨的1/3處。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)1）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng) 護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能 保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間防水混凝土不得

53、少于14d,普通混凝土不得少于7d?；炷潦┕ざ嘣诙跁r，在混凝土養(yǎng)護(hù)時應(yīng)加蓋塑料布。2）成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r，不得隨意踩踏鋼筋，在鋼筋上行走，必須搭設(shè)跳板過人，如有被踩 彎、位移或脫扣的鋼筋及時調(diào)整、補(bǔ)好。振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電埋管、盒等，不碰動插筋。拆模后對柱子陽角進(jìn)行釘木條保護(hù)，外架拉結(jié)點(diǎn)固定在柱子上，必須對柱子陽角釘 木條保護(hù)后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到L2Mpa之前，不得上人加載。（五）混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護(hù)全過程均由質(zhì)檢員嚴(yán)格把 關(guān)。嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)?；炷猎试S偏差及檢 查方法見下表規(guī)定。項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法次國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)海河杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高W5m85經(jīng)緯儀吊線 尺量層高5m108全高（H）H/1000s W30H/1000. W303 A 標(biāo)向?qū)痈?05水準(zhǔn)儀尺量全高30304