質量創(chuàng)優(yōu)方案(沽上江南)

1、目錄第一章工程概況-1-1.1 建筑設計概況-1 -1.2 結構設II概況-1-第二章 創(chuàng)優(yōu)目標和組織管理結構-3-2.1 倉M尤目標-3-2.2 組織管理機構及職責-4 -2.3 管理制度-5-第三章施工現(xiàn)場質量控制-5-3.1 樁 Lfi；- 6 -3.L1 成孔.-6 -3.L2鋼筋籠制作與吊裝-8 -3.L3混凝土灌注-9-3.L4成品保護-10-3.L5質量檢驗標準-11 -3.2 混凝上結構:程-12-321模板工程-12-322 鋼筋 I：程-19-323混凝土工程-24-3.3 砌體結構:程-29-331施工準備-29-332施工方法-29-333二次結構混凝土工程-32-33

2、4成品保護-35-335質量檢驗標準-36 -3.4 防水工程-36-341施工準備-37-3.4.2施工工藝流程-37-343常見質量通病預控及注意事項-38 -344成品保護-38-38-39-39-40-40-40-40-345質量檢驗標準.第四章 原材料進場控制及試驗管理第五章 工程報驗、施工質量驗收及資料管理3.5 其他分部分項工程5.1自檢、互檢5.2交接檢5.3預檢54建筑工程質量驗收-41 -5.5工程技術資料管理-41 -第六章工程創(chuàng)優(yōu)工作策劃-42 -61工程創(chuàng)優(yōu)影集資料收集制作-42-6.2培訓講課-42 -第一章工程概況沽上江南住宅小區(qū)三期工程一標段19、20、21號樓

3、位于天津市津南區(qū)咸水沽鎮(zhèn) 建國大街以北。本工程由天津中冶新華置業(yè)有限責任公司開發(fā)、天津市天勘建筑設計院 設計、天津市五岳工程建設監(jiān)理公司和天津市天立建筑工程監(jiān)理公司（人防工程部分） 監(jiān)理、天津二十冶建設有限公司施工總承包，隸屬天津市津南區(qū)建設工程質量安全監(jiān)督 管理支隊和天津市人防工程監(jiān)督站監(jiān)督。1.1建筑設計概況建筑面 積46936 nf （地上部分）建筑用途地上民用住宅15231.79 （地下部 分）地下車庫（戰(zhàn)時地下2層局部人防）地下層 數2層地上層數19和20號樓30層、21號樓33層設計使 用年限50年防火設計建 筑類別一類耐火等 級一級屋面防水等 級11級、兩道防水做法地下工程防 水

4、等級二級抗震設 防烈度按7度（0.15g）設防主體結構類 型地下車庫鋼筋混凝土框架結構樓座剪力墻結構基礎形式樁基礎相對標大沽高程3.6m建筑圖度30層86.2m33層97.8m1.2結構設計概況結構類型：框架結構、剪力墻結構、樁基礎安全等級：二級地基基礎設計等級：地下車庫為乙級，19、20、21號樓為甲級 合理使用年限：50年抗震設防烈度：7度基本地震加速度值：0.15g抗震設防類別：標準設防類抗震等級：地下車庫為四級，19、20、21號樓剪力墻二級，連梁、框架梁二級、構 造均為一級地基場地類別：川類樓面地面活荷載標準值：居室、廚房、衛(wèi)生間：2. OOKX/m1不上人屋面：0. 50KX/m7

5、樓梯:3. 50KN/HT陽臺：2. 50KN/m2電梯機房：7. OOKX/m2車庫頂板：20.00KX/nf消防車道：滿載300KN基本風壓：0. 60KX/m2地面粗糙度：B類場地標準凍土深度：0.6m地下車庫基礎及地下室墻柱梁板混凝土強度等級為C35,其余為C30：19、20#樓混凝土強度等級見下表：1-9層10-18 層19-屋頂層剪力墻C40C35C30梁、板C35C35C30圈梁、構造柱C2521#樓混凝土強度等級見下表:1T0層11T7 層18-屋頂層剪力墻C40C35C30梁、板C35C35C30圈梁、構造柱C25第二章創(chuàng)優(yōu)目標和組織管理結構2.1創(chuàng)優(yōu)目標本工程在生產過程中堅

6、持“質量第一”的原則，加強過程控制，不斷提高結構工程 質量，創(chuàng)天津市建筑工程“結構海河杯”，最終爭創(chuàng)天津市“海河杯”。1）質量管理目標：工程一次交驗，竣工質量驗評100%合格。創(chuàng)天津市建筑工程“結構海河杯”以及天津市“海河杯”。顧客滿意率高于90%以上；合同履約率100%o2）工期管理目標：開工日期：2011. 11.4竣工日期：2014. 6. 253）職業(yè)健康安全管理目標：不發(fā)生火災、爆炸、機械設備嚴重傷害、煤氣中毒事故；不發(fā)生物體打擊、高空墜落、觸電等因工死亡事故。4）消防管理目標：重大火災易發(fā)危險源得到100%的控制，消防安全設施配備100%到位，100%有效, 杜絕發(fā)生火災傷亡事故。

7、5）環(huán)境管理目標：創(chuàng)“天津市文明安全工地”，水、氣、聲、渣排放符合要求；施工現(xiàn)場無塵、無污 染、無火災、無積水、低噪聲綠色環(huán)保管理，重大環(huán)境因素得到100%的控制。6）團結協(xié)作目標：提高服務意識，急建設單位之所急，想建設單位之所想。積極協(xié)調好與建設單位、 設計、監(jiān)理以及相關政府部門的關系，精誠協(xié)作，同時做好指定分包工程、獨立工程等 其它單位的管理、協(xié)調、配合工作，使建設單位的指令和要求得以順利實施，保證工程 在健康的環(huán)境中協(xié)調統(tǒng)一的進行，創(chuàng)造精品工程。7）工程回訪及服務目標：我企業(yè)承諾工程交付后嚴格履行工程保修承諾。工程竣工時與建設單位簽訂工程 保修合同，并在交工的同時，向建設單位提交用戶使用

8、手冊，在手冊中說明工程各 個系統(tǒng)的詳細情況以及在使用過程中的注意事項，同時在現(xiàn)場對各個系統(tǒng)以及必要部位做出醒目的標識，以便于使用和保護，避免不必要的損失。工程交付使用后，定期對工 程進行回訪，確保工程使用安全、設備和系統(tǒng)運轉正常的服務目標。8）計算管理目標采用計算機進行工程資料、技術文件、信息管理、成本分析控制，更好的為工程建 設服務。2.2 組織管理機構及職責認真落實創(chuàng)建“海河杯”的責任，學習和借鑒其他“海河杯”工程項目的的組織經 驗，把質量施工水平推向更高。項目部成立以項目經理為組長，項目副經理和生產經理 為副組長，項目部各部室參與的質量創(chuàng)優(yōu)管理體系。項目副經理項目經理工程安全部綜合辦公室

9、土 建 隊安全經理/為加強各部門在施工管理控制中的作用，對各部門質量職責進行劃分。1）項目經理對工程項目從開始到竣工交付全面負責；參與組織項目經理部，明確 職責分工，定期考核；參與編制項目施工組織設計、質量計劃，并負責組織實施。2）項目副經理、安全經理協(xié)助項目經理對貫徹實施質量體系有效運行和施工過程 （工序）的控制；負責制定不合格的糾正和預防措施；負責施工過程（工序）的管理， 使本工程在施工過程中處于受控狀態(tài)；負責現(xiàn)場文明施工和安全施工。3）技術及質量部門認真熟悉施工圖紙和本專業(yè)的施工工藝，使本工程在施工中處 于受控狀態(tài)；負責編制質量計劃和施工組織方案及季節(jié)性施工方案，并組織實施；參與 編制項

10、目質量計劃和施工組織設計及季節(jié)性施工方案，編制本項目關鍵工序，特殊工序 的作業(yè)指導書。負責過程檢查工作，參加簽證隱、預檢記錄，對分項質量進行評定；參 與糾正及預防措施的制定，并進行驗證。4）物資部門負責保證工程中所使用的材料質量合格。5）各部門組織落實在創(chuàng)優(yōu)活動中各自的職責，在創(chuàng)優(yōu)活動實施過程中，統(tǒng)一協(xié)調, 一切為爭創(chuàng)“海河杯”服務。2.3 管理制度1）樹立創(chuàng)優(yōu)思想各部門結合創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，按照工程項目以及公司管理體系要求，樹立創(chuàng)優(yōu)思想，建立 各項管理制度。2）強化質量意識，明確各部門職責在施工過程管理中加強控制，嚴把工程質量關，使工程各項質量達到優(yōu)良。明確工程項目的創(chuàng)優(yōu)目標，制定相應方案及質量控制

11、措施。建立完善的質量管理體系，并明確崗位職責。3）檢查制度各級部門落實檢查細則，嚴格按照工作要求進行日常檢查并形成書面文字。4）例會制度項目定期組織工程例會，對日常工作進行總結分析，以便于更好服務創(chuàng)優(yōu)活動。5）賞罰制度對在創(chuàng)優(yōu)活動中能夠按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃進行項目組織及施工并順利達到創(chuàng)優(yōu)目標的個 人及組織，進行獎勵及表彰；對在創(chuàng)優(yōu)活動中未按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃組織日常施工的單位及個 人，進行批評教育，并責令整改，以達到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求為標準。5）樣板制度本工程所有施工工序嚴格執(zhí)行樣板制度，即每道工序正式開始前必須做樣板并經檢 查認可，之后的施工參照樣板執(zhí)行。6）施工現(xiàn)場所有活動，一切按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃標準進行過程控制。嚴

12、格杜絕質量問題的發(fā)生。第三章施工現(xiàn)場質量控制本工程在創(chuàng)優(yōu)活動中，把施工質量放在首位，對所有施工工序嚴格把關?，F(xiàn)針對主 要施工項目進行介紹：3.1樁基工程工程樁為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁施工工藝見下表:重點內容:3.1.1成孔（1）埋設護筒：護筒采用4-6mm厚鋼板制成，護筒直徑大于設計樁徑100mm,埋置 深度不小于1000mm，護筒中心與樁位中心最大偏差不大于10mm。護筒埋設方法：護筒直徑中1000mm,長度600750mm。埋設護筒時，以樁位中心 拉“十字”線，在護筒外緣沿線埋設標記后，開始挖護筒坑（坑直徑應比護筒外徑大80 100mm）挖到要求深度后，垂直下入護筒，保證護筒中心線在鉛垂線

13、上，護筒外圍用粘土 填實，保證其穩(wěn)固。護筒埋設完畢后，用原埋設標志以“十字”線將樁點返回護筒內， 鉆機就位時嚴禁碰撞。為了保證樁位的準確，在施工前應對樁位進行復核，校驗合格后 方能進行施工。（2）鉆機定位：鉆機為正循環(huán)潛水鉆，采用樁架自行爬動來整體移動就位，用2. 0m 長的線墜找正樁機的兩個龍門架導軌，鉆尖對準樁孔中心找平鉆機的四個角，并墊實， 樁機施工過程中經常檢查，發(fā)現(xiàn)偏移及時調整。鉆機就位時要求準確、穩(wěn)固，鉆機運轉 過程中不得移位、下沉。（3）鉆進成孔：依據該場地地層土質情況，擬采用原土造漿護壁成孔，鉆進過程 中，依據地層情況控制鉆進速度及泥漿比重。泥漿比重的控制在L15-1.45t/

14、m3之間。開鉆時要輕壓慢轉，保證鉆孔的垂直度。根據地層的變化、供水量及電流的大小來 控制鉆頭在淤泥質土中的鉆進，注意控制鉆進的速度，并保證鉆頭切削下的碎石硝較小 且細，便于泥漿攜帶能夠返出地面。鉆進速度應均勻，并保證成孔孔徑、孔壁的光滑， 以防止流沙地層的縮徑。隨時注意鉆進中有無異常，應根據電流值大小，鉆具的搖擺程 度等級及時分析孔內情況，對有異常無法斷明情況的，要立即提鉆。終孔時要準確丈量 機上余尺，并用測繩測量進行驗證，以保證樁孔深度符合設計要求。由于本工程采用后 壓漿施工工藝，要求孔深相對嚴格，不能超打。為此要在鉆桿上相應部位用紅油漆做好 施工標志，達到標高位置時立即停止施工。（4）泥漿

15、循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿循環(huán)泵、沉淀池、泥漿泵等組成。為保證泥漿的儲備與供應，現(xiàn)場應配備足夠數量清水池。定期由專人負責清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉積物，保持循環(huán)系統(tǒng)的暢通及泥漿的清潔。設立的泥漿池的容積應保持大于單孔體積的2倍（視場地情況盡可能加大），保證 有足夠的儲備供應泥漿循環(huán)，同時:視場地情況適當延長循環(huán)槽的長度，增加泥漿循環(huán) 途中的沉淀時間，利于保證泥漿質量。（5）泥漿沖洗液鑒于本場地的地層土質情況，成孔采用地層土自然造漿，泥漿指標的調整采用排稠 漿兌水的方式，對泥漿的性能要求如下：含砂量：6%泥漿比重：1.1至1.2黏度:1OS至25s（6）清孔：采用循環(huán)換漿法清孔。鉆進至設計深度

16、后，先將鉆頭提離孔底80至 100mm,輸入比重小于1.20新泥漿進行循環(huán)，把孔底沉渣及孔內懸浮碎渣置換出來。（7）提鉆：經檢測清孔后孔底沉渣小于100mm,泥漿比重小于12歷時，就可以 提鉆移機，進行下一步工序。在地質條件不好的情況下可適當放寬泥漿比重，這樣有利 于泥漿護住孔壁，防止塌孔。3.1.2鋼筋籠制作與吊裝（1）鋼筋籠制作根據設計要求計算下料長度，切割后分別擺放、備用，并進行標識。在制作臺上制作鋼筋籠，焊接方法采用電弧焊，鋼筋焊接時應符合下表的規(guī)定:焊接方法鋼筋牌號鋼筋直徑（d）焊條型號備注單面搭接焊HPB23510 至 20E4303如采用雙面焊 接焊接長度5d （d為鋼筋直徑）H

17、RB33510 至 40E4303HRB40010 至 40E5003RRB-10010 至 25E5003制作方法：按設計圖紙加工制作，設計出配筋圖，按圖施工。本工程由于鋼筋籠較 長，擬分三段制作，井口搭接二次的施工工藝。主筋采用單面搭接焊或雙面搭接焊，井 口搭接采用單面搭接焊。主筋與加勁箍筋為焊接，箍筋與主筋也為焊接。壓漿管與加勁 筋連接時采用焊接，其余部位壓漿管也使用點焊連接，壓漿管與壓漿管連接采用套管焊 接。壓漿管頂部用絲堵擰緊。套管長度為1015cm,焊接時接頭直接焊好，井口搭接時 上面的壓漿管套入下面的套管內，然后焊接，焊完后藥皮敲掉，如有焊接缺陷需在下籠 前及時修補。保護層采用素

18、灰制作成中100毫米X50毫米的圓，以中8毫米的鋼筋穿過圓中心焊 接在主筋上，同一截面不得少于3個，縱向間距為4米。（2）鋼筋籠的吊裝本工程鋼筋籠入孔采用20噸吊車吊裝注架下入的方式。下籠時鋼筋籠中心對準鉆 孔中心緩慢下入，嚴禁碰撞孔壁。如有下入困難，應及時停止，先采取旋轉方位，如 經旋轉仍不能正常下入則應查明原因，嚴禁高提猛落和強行下壓。鋼筋籠孔口焊接完后 報請驗收，合格后方可進行下步施工。鋼筋籠吊放入孔時，應擺正位置，孔口部位的定位將嚴格按照我公司的規(guī)定使用 610圓鋼作吊筋來控制標高。為保證后邊的碎灌注導致的浮籠還將另用一根壓籠桿與吊 筋同時使用。注意：不能用壓漿管代替吊筋使用。鋼筋籠下

19、入應自然入孔，不能人力加壓強制入孔。壓漿管在下入過程中嚴禁碰撞孔壁，尤其是花管部分。地面露出部分應及時進行密 封處理，防止灌注過程中進入雜物。施工過程中程要及時進行成品保護，防止意外磕碰 造成無法使用。本工程壓漿管不代替主筋使用。鋼籠下到位后壓漿管頂端應比現(xiàn)地坪高出約20cm, 以方便壓漿施工。特別說明：如果有壓漿管出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應及時補放一根壓漿管附在鋼筋籠上的相 應部位。3.13混凝土灌注本工程采用商品混凝土，標號為C30、C35及C50。在施工前期將混凝土參數即混凝土最大水灰比0. 55,最小水泥用量275kg/m3,最大 氯離子含量0. 2%,最大堿含量3kg/m3,控制混凝土堿集料反

20、應，同時執(zhí)行DB29-176-2007 規(guī)程，告知攪拌站提前準備配合比及材料。（1）吊放導管本工程使用直徑為200-220加剛性導管，法蘭連接，導管的密封采用橡膠墊，導 管下入前在地面做拼接，導管下口距孔底的高度控制在0. 3m-0.而。導管全部入孔后，再次核實導管總數、導管底端位置。導管就位后，進行二次清孔，清孔換漿應注意泥漿的逐漸稀釋，不得一次兌入清水, 清孔后符合規(guī)范規(guī)定要求。隔水球膽放入到導管內應以其自由下落為宜，即充氣后直徑比導管內徑小20mm,不 得太大或太小，球膽應放在液面上。（2）灌注混凝土商品混凝土到達現(xiàn)場后，應首先對廠家隨車攜帶的材質單進行查對，然后對放出的 碎進行現(xiàn)場實測

21、，先目測其和易性，再測塌落度（18020mm）,并不得有離析現(xiàn)象。灌注應連續(xù)不斷進行，灌注速度可控制在每小時20立方米。導管埋深不小于下表：鉆孔直徑導管直徑初灌埋深灌注埋深樁頂部埋深（毫米）（毫米）（米）（米）（米）6007002201.5至 32至62至3后續(xù)的混凝土應徐徐灌入，以防止導管內造成高壓氣囊，造成導管接口處膠墊擠出 產生漏水，同時應防止混凝土內氣體排除不及時造成的不密實。灌注時，應上下提動導管，活動范圍不大于0.3米，并且不能將導管橫向活動。防 止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速 度，當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時，提升導管，使

22、其底口高于鋼筋籠底部 21n以上，即可恢復正常灌注速度。應經常觀測混凝土液面高度，及時拆除導管，要求檢測次數不低于起拔導管的次數, 發(fā)現(xiàn)混凝土液面上升出現(xiàn)異常情況時，加密探測次數，同時應查明原因，消除其不良影 響?；炷凉袛鄷r，應10至20分鐘上下活動導管一次，當使用商品混凝土時，應 向供應商提出要求，保證單樁灌注時間控制在2小時以內。要控制碎灌注量，保證樁頂的碎強度，對于試樁，以純潔混凝土灌到地面為準。對 于工程樁，以保證有足夠的超灌高度（混凝土超灌高度20. 6米，且不小于1倍樁徑）, 按圖紙要求應確保灌注充盈系數不低于1. 00。拆除的導管應及時沖洗干凈。灌注過程中，如發(fā)現(xiàn)故障時，應

23、及時分析和正確判斷原因，制定處理措施，并填寫 特殊工序施工記錄表。試塊留置及養(yǎng)護：試樁每樁取2組（含同條件一組）工程樁每50小取一組，工程 樁單樁超過25m3留置一組，不超過251n3的每作業(yè)臺班留置一組（同一施工棟號）。試塊 拆模后及時編號送試驗室標養(yǎng)，28天齡期后提供碎試塊抗壓強度報告。1.1.4 成品保護對測放的樁位，為防止位置發(fā)生移動和破壞，定位材料采用08x300鋼筋，在頂部 系紅布條，作為定位鋼釘。打入定位鋼釘的區(qū)域應進行現(xiàn)場保護，禁止施工機械碾壓。 在樁基施工過程中，定期對樁位進行校核，發(fā)現(xiàn)有位移、遭到破壞的及時更正。鋼筋籠制作平臺場地硬實，架體必須水平、牢固且連成一體。鋼筋籠在

24、制作、運輸 和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程 樁，并應經常予以校核。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位 移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。1.1.5 質量檢驗標準鋼筋籠質量檢驗標準，見下表所示。序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距10mm用鋼尺量2長度士100mm用鋼尺量3鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢4箍筋間距20mm用

25、鋼尺量5直徑10mm用鋼尺量鋼筋混凝土灌注樁質量檢驗標準，見下表所示。序號查目 檢項允許偏差查法 檢方立數值1樁位mmD/6,且不大于100D/4,且不大于150用鋼尺量，D為樁徑2孔深mm+300用重錘測3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范6垂直度W1.0%用超聲波檢測7樁在mm50用超聲波檢測8泥漿比重1. 15-1.20/1.45用比重計測9泥漿面標高 （高于地下水位）m0. 5-1. 0目測10沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmW50W150用沉渣儀或重錘測量11海塌敏mm160-220塌落度儀12鋼筋籠安

26、裝深度mm100用鋼尺量序號查目 檢項允許偏差查法 檢方立數值13混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量14樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂 浮漿層及劣質樁體注：樁位允許偏差中，適用于卜3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊 樁，適用于條形樁基沿軸線方向和群樁基礎的中間樁。3.2 混凝土結構工程混凝土結構工程包括模板工程、鋼筋工程和混凝土工程，在各個分項工程施工過程 中，應對施工質量及成品保護等方面重點控制：3.2.1 模板工程依據本工程結構質量目標以及工期、結構形式等相關要求，結合創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，在進行 本工程模板體系設計時，應綜合考慮結構形式、工期、質量等方面的因素。且把施工質

27、 量放在首位，模板體系構造應合理，并有足夠的承載力、強度、剛度及穩(wěn)定性，便于組 裝和拆卸。（一）模板體系確定及配制根據本工程特點，確定樓板、梁、樓梯及休息平臺采用木模板，后澆帶處的模板體 系為獨立體系，拆除其他墻體模板時不得拆除此處模板。梁板模板支撐體系采用碗扣式 滿堂架。模板的配制原則：模板的配置數量應同流水段劃分相適應，滿足施工進度要求；所 選擇的模板應達到或大于周轉使用次數要求；模板的配置要綜合考慮質量工期和技術經 濟效益。綜合以上原則：底板側模采用240磚模。磚使用頁巖磚。地下墻體均采用木模, 螺栓間400X600,鋼管背楞，鋼管斜撐，雙面支模。外墻采用止水螺栓。一層及以上墻 體采用木

28、模板。柱、頂板、梁模板及樓梯模板配制采用木模板，次龍骨50X 100mm木方, 主龍骨100X100 mm木方，鋼管支撐。（二）梁、板模板施工控制施工流程：放梁、板底標高線一搭設腳手架一安放縱橫楞一安裝梁底模一校正標高 一加設立桿水平拉桿一預檢一梁鋼筋綁扎一安裝梁側模一安裝梁柱節(jié)點模板一安裝樓 板底模一涂刷脫模劑一綁扎樓板鋼筋一安放預埋管件一檢驗校正面板采用木模板，米用木方做背楞，次背楞為50X 100mm木方,主背楞為100X 100mm 木方。梁側次背楞為50X 100mm木方，主背楞為鋼管。梁高超過600 mm設一道對拉螺 栓。支撐采用碗扣式腳手架，立桿上設有可調支撐。模板安裝的質量要求

29、：主、次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤；板面應平整潔凈、拼縫嚴密、不漏漿；模板支撐系統(tǒng)應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和 側壓力以及在施工過程中所產生的荷載；梁板支撐系統(tǒng)底部設可調底座，頂部設可調支撐頭，以調節(jié)模板的標高、水平及按 規(guī)范要求的起拱。梁、板跨度大于41n時;模板按規(guī)范要求起拱0.3/100。（1）梁模板支設示意圖見下圖：（2）頂板模板支設示意圖見下圖：SO X18大方次兒18 x 103人力上艮15悖石二救It. （350什,何蠢184.枚/ 一/ -T/-/.，/IXI 蜴（三）樓梯模板施工控制樓梯底模板超出側模20-30mm,側模和踏步模板

30、按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設踏 步模應注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關系，樓梯模板支設示意圖見圖IHICyXltt-41 -（四）梁柱接頭節(jié)點模板梁柱接頭模板為木模板拼接，示意及效果圖見下圖:/梁柱節(jié)點支模平面（五）墻體模板安裝1）模板配置墻體模板采用15mm厚覆膜多層板，豎向龍骨50X 100mm木方，間距250mm,水平龍骨為中48X3. 5鋼管，間距為600mll1,最上一道距上口 300mln,最下一道距地200mm。模板配置采用2X1220X2440多層板拼接成一塊大模板，兩塊板之間拼接用對接方式，接縫處多層板背面設50X 100mm木方一道，多層板與木方連接采用40mm長平

31、頭鐵釘，間距150mm,墻模板配置圖如下:2）模板加工預先在模板加工區(qū)組裝墻體大模板。模板配置高度為墻體凈高+20mm,模板按平口 對接方式拼裝，以免漏漿。根據尺寸配置骨架，先用50X 100mm木方做大模龍骨，再拼裝15mm厚多層板，板與板接縫用50X 100mm木方固定，接縫應嚴密、平整，縫隙不大 于1mm,每塊成型大模板必須方正、平直、尺寸準確，對角線誤差不大于2mm.多層板 與骨架連接用40mm長平頭鐵釘，鐵釘必須與多層板平齊，不得凸出或凹進。3）陰陽角部位用木方和多層板制作陰角模，與大模板采用子母口連接。陽角不設角模，采用墻模 端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。陽

32、角部位墻模板配置圖見下圖:麗角那位梟啊雕板50“ 岫m 木方猴111 01100400m 木方龍皆4=012鋼苗對拉旭 上下問花6。0皿陰角做子口陰角模板（六）集水坑、電梯井模板模板配置內容備注面板木模板背肋50X100木方局部1OOX1OO木方支撐50X100木方和可調鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐配重預制混凝土塊做配重鉛絲網用于集水坑底部鉛絲網與鋼筋綁牢底板集水坑模板的支設見下圖:11如圖所示，先鋪設集水坑底面的10X10的鉛絲網兩層，鉛絲網與集水坑的上層筋 綁扎在一起，并架設混凝土墊塊保證上部鋼筋的保護層厚度。根據集水坑的尺寸將鉛絲 網每間隔450mm剪出一個“70洞，以方便振搗混凝

33、土，邊側的振搗洞距集水坑邊側不 小于300nlm。然后在鉛絲網上綁扎一排中20250mm鋼筋，防止在澆筑混凝土時鉛絲網上 浮。將集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置50mmX 100mm木方做龍骨, 再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。（七）模板拆除模板的拆除總原則：應遵循先安后拆，后安先拆的原則。水平模板拆除時應需根據留置的同條件試塊的抗壓強度值，達到規(guī)范要求設計強度 百分數后，報監(jiān)理單位進行拆模審批，同意后進行拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值 的百分率計（）板8100梁、拱、殼W8758100懸臂構件100水平模板拆除時先降低可調支撐頭

34、高度，再拆主、次木楞及模板，最后拆除腳手架, 嚴禁顛倒工序、損壞面板材料。拆除后的各類模板，應及時清除面板碎殘留物，涂刷脫模劑。拆除后的模板及支撐材料應按照一定的位置和順序堆放，盡量保證上下對應使用。側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除，本工 程要求墻柱混凝土強度達到1. 2MPa時方可拆除。（八）模板質量檢驗標準現(xiàn)澆結構模板安裝質量允許偏差和檢查方法，應符合下表規(guī)定:項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家標準結構海河杯標準1軸線位置柱、墻、梁53尺量2底模上表面標局53水準儀或拉線 尺量3截面模內尺寸基礎105尺量柱、墻、梁+4、-534層高垂直度層高不大于5m

35、63經緯儀或吊線 尺量大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2拉線、尺量8預埋鐵件q口心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度10、0+5、010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸10、0+5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬高5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0-10、03.2.2鋼筋工程鋼筋工程在結構施工中是重點，也是施工質量控制的難點。因此在施工過程中鋼筋 工程要嚴格按照質量標準進行施工本工程鋼筋全部在現(xiàn)場集中加工。鋼筋接頭按設計要求的允許范圍連接，其中鋼筋 直徑dN22

36、mm采用滾壓直螺紋方法為主，暗柱節(jié)點鋼筋采用電渣壓力焊連接。（一）地下室底板鋼筋綁扎控制：1）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數。2）綁基礎底板及基礎梁鋼筋3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交 錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。5）擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右 距離梅花型擺放。如基礎底板較原或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至 砂漿墊塊可改用大理石代替。6）底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎

37、成型。7）基礎底板采用雙層鋼筋時，下鐵鋼筋綁扎時要求鋼筋所有的交叉點全部綁牢， 并且采用八字扣，以保證鋼筋不移動。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間 距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方 法同底板下層鋼筋。基礎底板的下層鋼筋綁扎完畢后進行專業(yè)管線、鐵件、預留洞口的 安裝，安裝完畢后開始綁扎下鐵負彎矩筋和預留洞口的分布筋，下鐵負彎矩筋和洞口分 布筋要與周圍的下鐵受力鋼筋綁扎牢固?；A底板鋼筋馬凳示意圖如下：底板鋼筋馬凳示意圖8）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼 筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，

38、除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣 外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。9）由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。10）根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深 度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾 倒、變位。（二）剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎控制工藝流程：修改預留搭接筋一綁立筋一綁橫筋一綁拉筋或支撐筋1）將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎 筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃 好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。2）雙排鋼筋之間應綁拉筋

39、，拉筋直徑不小于6 6,間距不大于600mm，剪力墻底部 加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支 撐筋，間距10001200mm。3）剪力墻鋼筋搭接墻內豎向分布鋼筋，搭接長度應符合設計要求，如設計無要求 時，應滿足下圖的規(guī)定。墻內豎向鋼筋綁扎方法詳見下圖。n009八僅次京（三）柱鋼筋綁扎控制1）工藝流程柱子留茬鋼筋位置確認一套柱箍筋一綁扎豎向受力筋（或機械連接）一畫箍筋間距 線f綁箍筋2）按圖紙要求間距，汁算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋。3）在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋

40、位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁 扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相 交點成梅花狀交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。根據抗震要求，柱箍筋必須為封閉箍筋，箍筋端頭應為135,平直部分長度不小于 10d,如下圖所示：用于非搭接部位用于搭接部位（四）梁鋼筋綁扎控制1）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距 將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。2）框架梁上部縱向

41、鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度 及伸過中心線的長度要符合設計要求。3）綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分為10do5）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加 密，加密區(qū)長度21.5hb。6）在主次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短 鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7）梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑222mm時。，采用直螺紋接頭連接，V22mm時， 可采用搭接接頭。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接 頭不宜位于構件最大彎矩處，

42、受拉區(qū)域內I鋼筋綁扎接頭的末端應作彎鉤（II級鋼筋可 不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭 時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋縱截面面積白 分率，受拉區(qū)不大于50%。（五）樓板鋼筋綁扎控制1）按圖紙標明的鋼筋間距和每一塊樓板實際用的鋼筋根數，在樓板上用卷尺和粉 筆畫出鋼筋位置線，規(guī)定靠近外墻體模板邊的鋼筋距離模板邊為5cm。2）按彈出的鋼筋位置線鋪設樓層樓板的下鐵受力鋼筋。雙向受力板先鋪設短向鋼 筋，再鋪設長向鋼筋；對于單向受力板要求先鋪設受力方向鋼筋，再鋪設分布鋼筋。3）下鐵鋼筋綁扎時要求鋼筋所有的交叉點全部綁牢，并且采用

43、八字扣，以保證鋼 筋不位移。4）樓板的下層鋼筋綁扎完畢后進行專業(yè)管線、鐵件、預留洞口的安裝，安裝完畢 后開始綁扎上鐵負彎矩筋和預留洞口的分布筋，上鐵負彎矩筋和洞口分布筋要與周圍的 下鐵受力鋼筋綁扎牢固。5）樓板鋼筋全部綁扎完畢后，將墊塊進行梅花型擺放，以滿足樓層頂板碎保護層 厚度和樓板上下排鋼筋間距的要求。6）在綁扎樓層頂板鋼筋時要保護好甩出的墻體鋼筋，其上端應綁扎中12水平鋼筋 支架保證甩筋的垂直、不歪斜、不變位。（六）其他鋼筋工程控制鋼筋加工控制重點為箍筋加工以及梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工以及安裝 質量。箍筋的末端彎鉤彎成135。，平直長度為10d,為了保證箍筋加工的準確性要求在

44、加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線。箍筋加工完后, 要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符 合標準（見圖）。梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工:梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工，梯子筋中的頂模棍 采用無齒鋸切割；定距框根據柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工，定距框中的 頂模棍采用無齒鋸切割；雙F卡的加工根據墻厚在標準模具內加工，雙F卡中的頂模棍 采用無齒鋸切割；馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距 框

45、的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應準確，雙F卡的卡口位置 應準確且頂模棍兩端伸出長度一致。梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡應根據墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作 為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。保護層控制：本工程鋼筋保護層采用成品水泥砂漿墊塊控制。要求進場墊塊制作表面平整、厚度 準確、形狀規(guī)矩方正。成品保護措施：加工成型的鋼筋應按指定地點堆放，并要做好標志牌，用墊木墊放整齊，防止鋼筋 變形、銹蝕、油污。綁扎鋼筋時應搭臨時架子，嚴禁蹬踩鋼筋。在綁扎基礎底板鋼筋時應妥善保護基礎四周外露的防水層，以免防水層被鋼筋破 壞。樓層頂板（基礎底板）上下層鋼筋綁扎時，支撐的馬凳鐵要

46、綁扎牢固，馬蹬鐵的鋼 筋型號、尺寸要滿足施工要求，防止操作時把鋼筋踩變形。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得任意切斷或移動鋼筋。（七）鋼筋工程驗收質量標準主要鋼筋工程安裝及預埋件位置的允許偏差及檢查方法：項次項目允許偏差值檢查方法國家規(guī)范標準結構海河杯標準1綁扎骨架寬、高105尺量長10102受力主筋間距1010尺量排拒55彎起點位置20153箍筋，橫向筋 焊接網片間距2010尺量，連續(xù) 5個間距網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻、殼335電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面224尺量6梁板受力鋼筋搭接錨固長度支座、節(jié)點搭接10, -5尺量

47、支座、節(jié)點錨固53.2.3混凝土工程（一）混凝土施工流程圖紙會審一碎施工重點分析一碎施工方案一碎用量計算一預拌碎訂購一碎開盤鑒 定一進場坍落度檢測一碎澆筑一碎試塊制作一碎養(yǎng)護（二）混凝土技術要求本工程混凝土全部采用預拌商品混凝土，對混凝土要求如下：1）混凝土的強度等級、功能性、耐久性、施工性能等，均應符合設計要求和規(guī)范 標準規(guī)定，并應滿足施工操作需要。2）混凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；3）基礎混凝土、地下室外墻混凝土要嚴格控制堿含量，保證每立米混凝土中堿含 量符合有關規(guī)定要求。4）根據不同部位的混凝土以及季節(jié)因素等，要有對混凝土提出相應的技術要求， 以保證混凝土施工質量。（

48、三）混凝土澆筑澆筑前準備工作：1）機具準備及檢查，混凝土輸送泵、泵管、卡具、吊筒、料斗、振動器及刮尺等 機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器和備用泵。2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細 致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)?；炷翝沧⒓夹g要求：1）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收一混凝土泵、管布置一混凝土澆筑、振搗T混凝土找平、壓面一混 凝土覆蓋養(yǎng)護T拆模后檢查驗收2）泵送混凝土混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝時間控制在46小時，混凝土的塌落度控 制在

49、16cm左右（2cm）?；炷翝仓?3小時左右，初步按標高用大杠刮平，用木 抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求，待初凝前混凝土表面收水后， 再用木抹子反復抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層塑料布待12小時后灑水養(yǎng)護。碎泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調度，應用無線通訊設備進行碎地泵、攪拌運輸車與澆筑 地點的聯(lián)絡,把握好澆筑與泵送的時間。澆筑碎的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦移位，變形或者松 動要馬上修復，頂板鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋骨料重要節(jié) 點應采取加固措施。振搗泵送碎時，振動棒移動間距應為400mm左右，振搗時間在1530秒。對于預 留洞、預埋

50、件和鋼筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好預埋件、管的 位置，如有移位及時通知水電安裝人員進行修復。3）墻體混凝土澆筑澆筑前鋪50mm （地下3050mm）與澆筑混凝土同配比的水泥砂漿，以防止墻體 混凝土爛根。墻體混凝土澆筑應分層進行，分層厚度宜為400mm,振搗上一層時應插入下一層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。在澆筑混凝土時，應配備帶有標高刻度的探尺 來控制混凝土澆筑高度，便于混凝土澆筑人員掌握澆筑厚度。4）框架柱混凝土澆筑柱高度較大時，澆筑混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設計時，考慮沿模板高度設 置23個振搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土振搗密實。振搗要均勻，每層

51、振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振 搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、 模板、預埋件等。5）梁、頂板混凝土澆筑在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持 混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控 制，刮杠找平標高。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗棒快插慢撥，插點均勻。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用中30的振搗棒振搗，并準備一些

52、小鋼釬人工輔助振搗。頂板澆筑時，采用3m長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。6）樓梯混凝土澆筑樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故不得踩踏，不得碰撞預埋件和各種管線，以 免發(fā)生位移，進行混凝土澆筑時應自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步 位置時再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。樓梯施 工縫留置在樓梯踏步板板跨的1/3處。（四）混凝土養(yǎng)護及成品保護1）混凝土養(yǎng)護混凝土在常溫施工，澆筑12h內即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng) 護液進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數以能 保證混凝土表面潮濕為準，養(yǎng)護時間防水混凝土不得

53、少于14d,普通混凝土不得少于7d?；炷潦┕ざ嘣诙跁r，在混凝土養(yǎng)護時應加蓋塑料布。2）成品保護澆筑混凝土時，不得隨意踩踏鋼筋，在鋼筋上行走，必須搭設跳板過人，如有被踩 彎、位移或脫扣的鋼筋及時調整、補好。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。保護好預留洞口、預埋件及水電埋管、盒等，不碰動插筋。拆模后對柱子陽角進行釘木條保護，外架拉結點固定在柱子上，必須對柱子陽角釘 木條保護后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。混凝土在養(yǎng)護期間，強度未達到L2Mpa之前，不得上人加載。（五）混凝土質量標準混凝土質量關系到工程的整體結構質量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質檢員嚴格把 關。嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關?；炷猎试S偏差及檢 查方法見下表規(guī)定。項項目允許偏差值（mm）檢查方法次國家規(guī)范標準結構海河杯標準1軸線位置基礎1510尺量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層高W5m85經緯儀吊線 尺量層高5m108全高（H）H/1000s W30H/1000. W303 A 標向層高105水準儀尺量全高30304