鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)

1、. 1 工程概況 1.1 項目簡介 中石化分公司含硫原油加工適應性改造及油品質(zhì)量升級工程雙脫 （ III ）裝置鋼結(jié)構(gòu)工程包括 148SS1 框架、 148SS2 框架、管廊、設備梯子平臺。鋼結(jié)構(gòu)均現(xiàn)場制作安裝。 1.2 工程施工特點 裝置比較密集緊湊，管廊夾于設備管架之間，車輛進入難度較大，吊裝難度較大。 預制場地空間有限，鋼結(jié)構(gòu)預制后需盡快倒運至現(xiàn)場安裝。鋼結(jié)構(gòu)分片預制需根據(jù)運輸車輛和行 駛道路的情況確定尺寸大小。 鋼結(jié)構(gòu)預制安裝，應根據(jù)設備安裝的需要進行預留。 1.3 主要實物工程量和技術(shù)參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸如下表： 外形尺寸 : 長 結(jié)構(gòu)名稱 單位 數(shù)量 結(jié)構(gòu)形式 材質(zhì) 重量 (T

2、) 寬高（m） 148SS1 座 1 鋼結(jié)構(gòu)框架 14106 Q235-B 55 框架 148SS2 座 1 鋼結(jié)構(gòu)框架 13716.8 Q235-B 88 框架 管廊 榀 16 鋼結(jié)構(gòu)管架 Q235-B 268 設備梯子 Q235-B 116 平臺 總計 527 1.4 設計文件交付及設計修改情況 設計圖紙交付及設計修改情況一覽表 序號 單位（分部）工程名稱 圖紙數(shù)量 設計修改聯(lián)系單數(shù)量 備注 1 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 6 2 2 施工依據(jù) 2.1 技術(shù)標準、規(guī) 表 2.1 本項目執(zhí)行的國家、企業(yè)標準規(guī)清單 序號 標準（文件）號 標準（文件）名稱 word 資料 . 1 GB50205-200

3、1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) SH3507 2011 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) SH3607 2011 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)程 2 JGJ81-2002 建筑工程結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 3 SH3505 1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 4 GB50484-2008 石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī) 5 JGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) 6 SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工規(guī) 2.2 施工方案 表 2.2 施工方案編制情況一覽表 序號 方案名稱 方案類別 編制單位 適用工程圍 備 注 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工方 本裝置框架、管廊、 1 I 安裝工程十公司 設備

4、梯子平臺制作 案 安裝 word 資料 3 施工方案 3.1 施工程序 鋼材合格證、質(zhì)量證明 書及外觀、尺寸檢查 直線度、 曲率半徑 和彎曲矢高檢查 . 材料驗收 構(gòu)件除銹、刷底漆 放樣、下料和切割 矯 正 樣板尺寸、 外形尺 寸及孔距檢查切 割表面外觀檢查 對口錯邊量、間隙檢查 高度、中心線、垂直度 檢查搭接長度縫隙檢查 檢查梁、節(jié)點處桿件軸線錯位、各層框架兩對角線之差、任意兩對角線之差。 3.2 施工方法及技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)預制安裝方法簡述 制 孔 單個鋼構(gòu)件組裝 焊 接 鋼構(gòu)件倒運 鋼結(jié)構(gòu)分片組對 基礎及支承面驗收 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝找正 基礎灌漿 梯子平臺安裝 安裝偏差檢測 檢查驗收

5、 孔直徑粗糙度、不圓度 任意兩孔距檢查 焊縫外觀檢查 打磨、焊縫修補 標高、水平度檢查 地腳螺栓檢查 預留孔中心線檢查 垂直度、水平度檢查 word 資料 . 材料進場驗收合格后， 在指定場地噴砂刷底漆， 然后倒運至雙脫裝置東邊的空地上下料、 組焊，148SS1 框架鋼結(jié)構(gòu)在預制場按單立柱組對預制， 并將立柱上的節(jié)點板下料安裝焊接完； 148SS2 框架沿 1、2、3 軸分別預制成 3 片，使用 25t 吊車吊裝。 管廊按每兩根立柱一組在地面拼裝后使用 25t 吊車自南向北依 次吊裝。 3.2.2 基礎驗收 3.2.2.1 基礎表面應有明顯的中心線和標高標記，土建施工單位并提交相關(guān)的技術(shù)文件。

6、 3.2.2.2 基礎混凝土表面應平整，不得有露筋、空洞等缺陷，地腳螺栓部分應涂以油脂，并進行外包保 護。 3.2.2.3 基礎及地腳螺栓位置的允許偏差（ mm）： 檢 查 部 位 允許偏差 框架基礎支承面中心 3 框架相鄰兩柱子基礎中心間距 3 一次澆筑的基礎支承面標高 0 10 地 螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量） 2 腳 螺栓中心對基礎軸線距離 2 螺 栓 頂端標高 +10 0 螺紋長度 +30 0 3.2.3 材料驗收 3.2.3.1 進入施工現(xiàn)場的所有材料必須有質(zhì)保書，并符合現(xiàn)行國家標準。材料現(xiàn)場檢驗合格后報監(jiān)理確 認。 材料應分類堆放整齊，并有標識牌標識。 鋼材表面銹蝕、麻點或劃

7、痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的 1/2 。鋼材端邊或 斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 鋼材在檢驗及施工中如有超標準的變形應按要求進行矯正。 焊條的保管和堆放要有專人管理，按規(guī)定設立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號的焊條應分 門別類堆放，并作好標示。 所有鋼材應按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放。材料員應根據(jù)用途及適用場合建立發(fā)料賬簿。 鋼結(jié)構(gòu)制作 放樣 放樣工作必須在放樣平臺上進行，放樣依據(jù)施工圖。 放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。 筋板、連接板及支撐、剪刀撐部位，必須放樣核對，制作放樣樣板。 word 資料 . 3.2.4.1.4 下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與

8、總圖是否相符。 3.2.4.1.5 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。 3.2.4.1.6 放樣的允許偏差如下： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 平行線距離和分段尺寸 0.5 2 對角線差 1.0 3 寬度、長度 0.5 4 孔距 0.5 5 加工樣板的角度 1/3 3.2.4.2 下料 3.2.4.2.1 下料前，應仔細核對圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。 3.2.4.2.2 按照圖紙附注要求，每根構(gòu)件的接頭不得多于一個，構(gòu)件長度小于 7m 不設接頭，設備支撐 梁不允許設接頭，框架梁不宜設接頭。 3.2.4.2.3 號料必須以一個基準線為準，嚴禁有多

9、個基準點。 3.2.4.2.4 零件切割前，將鋼材表面區(qū)域的鐵銹、油漆、臟物等清理干凈。 3.2.4.2.5 鋼材下料切割方法： a、對于大型的 H 型鋼、鋼板的長直邊緣應采用半自動火焰切割機切割。 b、應盡量不用手工氣割，如采用手工氣割，應及時清除溶渣和飛濺物，氣割后應采用砂輪機對切割面 進行修平處理，清除熔渣。 3.2.4.2.6 鋼材切割質(zhì)量要求 a、鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 b、切割后允許偏差： 允許偏差（ mm） 項目 火焰氣割 剪切、鋸切 零件寬度、長度 2.0 1.5 切割面平面度 0.05t ，且不大于 2.0 割紋深度 0.5 局部缺口深

10、度 1.0 加工邊直線度 L/3000, 且不大于 2 加工面垂直度 0.25t 且不大于 0.5 坡口角度（） 2.5 坡口鈍邊 1.0 word 資料 . 注： t 為切割面厚度。 3.2.4.3 鋼材的矯正 3.2.4.3.1 鋼材在檢驗及施工中如有超標準的變形應進行矯正。 3.2.4.3.2 矯正采用冷矯正或加熱矯正，加熱溫度不應超過900。 3.2.4.3.3 矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應大于該鋼材 厚度負允許偏差的 1/2 。 3.2.4.4 制孔 3.2.4.4.1 鋼結(jié)構(gòu)立柱底板采用地腳螺栓固定，因此必須確保制孔質(zhì)量。制孔采用機械

11、鉆孔，嚴禁采用 割孔。 3.2.4.4.2 螺栓孔鉆孔圓心定位應采用樣板進行，每一組螺栓孔應制作一螺栓孔定位樣板，樣板采用鍍 鋅鐵皮，在樣板上用劃針劃出螺栓孔的定位縱橫軸線，螺栓孔的定位縱橫軸線偏差應不大于 0.5mm。相 同尺寸的螺栓孔組應使用同一螺栓孔定位樣板。 螺栓孔定位樣板如在使用中有變形時， 應重新制作樣板。 在確定鉆孔圓心時，應先將樣板按螺栓孔位置牢固固定在鋼材表面上，然后用樣沖從樣板的 螺栓定位線位置用力打上樣沖眼，用小鉆頭定眼心，然后鉆孔。 鉆孔完畢后，應對孔兩側(cè)毛邊進行打磨，鉆孔應垂直于材料面，螺栓孔直徑允許偏差不大 于 0.25mm。 鋼結(jié)構(gòu)組裝 框架鋼結(jié)構(gòu)， A1、A2、

12、 A3 在預制場按單立柱組對預制，將每根立柱上的節(jié)點板下料 安裝焊接完； B1 C1、 B2 C2、 B3 C3 分別預制成 3 片； 148SS2 框架沿 1、 2、 3 軸分別預制成 3 片。 管廊按每兩根立柱一組在地面組裝成門型框架。 構(gòu)件組裝前，應仔細核對各零件的尺寸是否與圖紙無誤。構(gòu)件組裝時，應在主要零件上劃出 組裝基準線。對于立柱等長桿件，各零件的組裝基準線均應以柱底為同一基準，不得有多個基準。 單立柱組對時，下部應墊平牢固，用水平儀或拉線找平。 對于立柱 H 型鋼的對接接頭采用鈍邊 45的斜接，其接頭型式如下圖所示，相鄰立柱的焊縫 應錯開 400mm 以上。 柱、梁所有對接焊縫采

13、用全熔透焊接型式。 3.2.4.5.6 對于一般型鋼的拼接，其接頭可采用 45斜接，其斜接口應開制坡口，采用全熔透焊。 H 型鋼的翼緣板與腹板拼接焊縫的間距不小于 300mm。 3.2.4.5.7 構(gòu)件制作完成后，應標注件號，根據(jù)組裝順序分別存放，對易變形的構(gòu)件應采取臨時加固措 施。 3.2.4.5.8 構(gòu)件組裝時，應確保組裝質(zhì)量，點焊固定后，應仔細核對組裝尺寸，核對無誤后，方可進行 焊接。對于易造成焊接變形的零件， 應采取防變形措施 （包括加防變形支撐和采取合理的焊接工藝及順序）。 構(gòu)件組裝焊接完畢后，應再一次核對組裝尺寸，檢查無誤后，進行編號。 鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差 : 項目 允許偏差

14、word 資料 . 單節(jié)柱身彎曲矢高 H/1200 ，且不大于 12 多節(jié)柱 每節(jié)柱高度 3 柱身彎曲矢高 H/1500 ，且不大于 5 柱和梁截面幾何尺寸 3 柱腳底板平面度 5 柱腳螺栓孔中心線對柱軸線的距離 3 梁長 -2 0 注： H 為每節(jié)柱高度。 已制作的構(gòu)件應按分類妥善放置，不得多層疊放，防止變形。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 凡參加本工程焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，焊工必須在其考試合格項目及 其認可圍施焊。 施焊前，應根據(jù)合格的焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程。焊接時嚴格根據(jù)焊接工藝規(guī)程進行 施焊。 3.2.4.6.3 鋼材材質(zhì)為 Q235-B, 電焊條選用 J427。焊接采用手工電

15、弧焊，焊條在 350下烘烤 1 小時后 使用。 3.2.4.6.4 焊條庫的設置要滿足煉油一體化現(xiàn)場統(tǒng)一要求。焊條庫單獨設置，不可堆放其它雜物，庫必 須干凈整潔。焊條庫設備齊全、性能完好。貨架要滿足離地 100mm，離墻 300mm 的要求。要懸掛焊接材 料保管發(fā)放及回收管理制度、焊條烘烤管理細則、焊條溫度控制圖、焊接材料管理制度等圖牌。 3.2.4.6.5 施工中所用的焊材，必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書的化學成分及機械性能必須符合國家有 關(guān)規(guī)定。 3.2.4.6.6 焊材的儲存庫應保持干燥，相對溫濕度不大于 60%，并有專人保管焊條的進出、烘干、發(fā)放 回收，記錄簽名、焊工領(lǐng)取焊條的時間、直徑

16、、數(shù)量和焊接容、回收時間。且焊材管理人員應做好焊條 的進入庫、烘烤、發(fā)放記錄。 焊條烘干后應存放在 100 150的恒溫箱隨取隨用，藥皮應無脫落和明顯裂紋，否則不能 使用。 焊條使用時，應存放在 100-150 保溫筒，存放時間不宜超過 4 小時，否則應按原烘干溫度重 新干燥。 所使用的硅整流電焊機應具有防電擊和遠距離控制能力。每臺電焊機必須單獨接地，要達到 規(guī)定的絕緣和耐熱性。 焊接接頭及坡口型式應根據(jù)圖紙規(guī)定嚴格要求。施焊前應檢查組裝質(zhì)量，將坡口表面和兩側(cè) 20mm 圍鐵銹、油污、水分及其他有害雜質(zhì)清除凈。 焊接表面應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動。 刮風

17、下雨下雪天氣必須采取防護措施方可進行焊接。 焊工施焊前，應復查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應修整合格方可 word 資料 . 施焊。 3.2.4.6.13 梁及柱上的構(gòu)件焊接要對稱同時進行，以防構(gòu)件側(cè)彎。如發(fā)生側(cè)彎，可采用火焰法矯正。 3.2.4.6.14 焊接前，每個焊工必須了解規(guī)定的電流、電壓、焊接速度、層數(shù)等，按照焊接工藝規(guī)程施 焊。施焊時應用短弧， 采用窄焊道， 多層多道焊。 板厚大于或等于 6mm 的角焊縫， 至少焊兩遍。 焊接時， 焊工應遵守焊接工藝。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 采用后退法在坡口引弧，為了減少焊接缺陷產(chǎn)

18、生，后退長度取電弧穩(wěn)定長度的 20 30mm。 焊接開始時的引弧位置一定須在坡口， 不得在非坡口上的母材上引弧和熄弧。 收弧要飽滿， 避免弧坑形 成。 為了減少焊接接頭，各層均需從始端焊至終端，換焊條要快。多層焊接，層間接頭應相互錯開 50mm以上。 單面坡口焊縫要做好清根補焊，根部要熔透搭接焊縫焊角尺寸為兩相焊構(gòu)件中較薄者厚度 的 11.2 倍。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 、 148SS2 框架結(jié)構(gòu)安裝前，檢查已預制的幾個獨立的平面單元幾何尺寸，合格后方可 安裝。找正、固定后再安裝其之間的橫梁和斜撐。 3.2.5.2 分片框架吊點位于離橫梁兩端約 2.5m 處，管廊門型框架吊點離橫梁兩端約 1.5m 處。

19、 SS1 框架 分片吊裝使用 25t 汽車吊， SS2 框架分片吊裝使用 50t 汽車吊，吊裝就位后，構(gòu)件下部采用地腳螺栓固 定，在兩側(cè)的立柱上部設置一組纜風繩臨時固定，纜風繩下部設一只 3t 倒鏈，倒鏈固定于管廊基礎和 設備基礎上。依次安裝另一片結(jié)構(gòu)， 并用攬風繩臨時固定。找正合格后安裝兩片間聯(lián)系梁， 使之形成剛 度單元。 3.2.5.3 塔 C-301（ 120012800）安裝于 148SS2 框架，為便于塔 C-301 安裝，框架 A 軸的 1、2 軸線 之間 EL9.4m 層以上聯(lián)系梁不得安裝 , 以便塔 C-301 從框架上部進入就位安裝。 3.2.5.4 立式容器 D-306（

20、26004000mm）安裝于 148SS2 框架 2、3 軸之間，框架 A 軸的 2、3 軸線之 間 EL3.0m 層聯(lián)系梁暫不安裝，以便 D-306 從框架東側(cè)進入就位安裝。 3.2.5.5 E-101 （ 1.401t ）、 E-102 （ 1.161t ）、 E-103 （ 5.534t ）、 E-201 （ 3.2.266t ）四臺換熱器位于 SS1 框架（ 0.00 ）， E-301 （1.063t ）位于 SS2 框架（ 0.00 ），按照目前的設備到貨計劃，設備在框架安 裝后到貨， 設備安裝無法利用吊車一次吊裝就位， 使用吊車和倒鏈配合將設備倒運至框架就位。 倒鏈懸 掛于框架梁上

21、，吊車將設備的一端遞送至框架，倒鏈將設備逐步移至基礎上。 鋼結(jié)構(gòu)管廊安裝： 3.2.5.6.1 鋼結(jié)構(gòu)管廊每橫向相對應兩根立柱為一組在地面拼裝成門型片，然后用吊車吊裝門型片， 攬 風繩臨時固定，再吊裝另一片門型片，攬風繩臨時固定，吊裝縱向聯(lián)系梁，自南向北依次安裝。 3.2.5.6.1 南側(cè) 12 軸吊裝：因雨季施工，道路無法鋪設到位，只能使用 90t 汽車吊站位于 148PR14 以 西進行吊裝。 3.2.5.6.2 架 148PR1 148PR3 軸吊裝：壓縮機 K-601A/B 的基礎暫不施工，在此裝置的東北側(cè)鋪設道路 進入架 148PR1 148PR3 軸的東面使用 50t 汽車吊進行吊

22、裝。 word 資料 . 3.2.5.6.3 架 148PR4148PR7 軸吊裝：此裝置的東北側(cè)從 C-101 和 D-102 以及 C-102 和 D-104 基礎之 間鋪設道路進入管廊西面使用 50t 汽車吊進行吊裝。 3.2.5.6.4 架 148PR8 148PR11 軸吊裝： D-202 基礎暫不施工， C-201 和 D-107/108 的基礎施工好后， 從 C-201 和 D-107/108 的基礎之間鋪設一條寬 6m 的道路進入管廊西面使用 50t 汽車吊進行吊裝。 3.2.5.7 墊鐵應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加筋板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)應設 1 2 組墊鐵， 每組不

23、得多于 4 塊。墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。 斜墊鐵成對使用，其疊合長度不應小 于墊板長度的 2/3 ?？蚣芑蚬芾攘⒅空艺细瘢o固地腳螺栓，并將墊鐵點焊固定。 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應 形成穩(wěn)定的空間體系。找正并報驗合格后，及時進行柱底板與基礎的二次灌漿。 3.2.5.9 框架、管廊安裝允許偏差： 項目 允許偏差 柱軸線偏移 3 柱直線度 H/1000 ，且不大于 15 H 12000 H/1000 ，且不大于 10 柱垂直度 12000 H 24000 H/1000 ，且不大于 20 相鄰柱間距離 3 梁標高 3 梁

24、水平度 L/1000 ，且不大于 5 梁中心位置偏移 2 相鄰梁間距 4 豎面對角線長度差 15 注： L 為梁的長度， H 為柱子高度。 設備就位前，暫時未能全部安裝梁和支撐的立柱，在不影響找正的前提下，立柱底板與地腳 螺栓須連接緊密。不影響設備就位的低層次橫梁和支撐須全部安裝完成。 安裝過程中，嚴禁強力組裝，且應嚴格按施工程序及時找正，不應在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù) 安裝其它構(gòu)件。 地面拼裝的結(jié)構(gòu)焊縫進行無損檢測和返修應在地面完成，合格后方可吊裝。 設備梯子平臺安裝 3.2.6.1 鋼構(gòu)件的運輸、堆放和吊裝造成的鋼構(gòu)件變形，應進行矯正，矯正后的鋼材表面，不應有明顯 的凹面或損傷，劃痕深度不得大

25、于 0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2 。 3.2.6.2 鋼材加工用氣割進行，鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 3.2.6.3 梯子平臺安裝后，表面不應有疤痕、泥沙等污垢。 word 資料 . 3.2.6.4 梯子平臺和防護欄桿安裝的允許偏差： 項 目 允許偏差 平臺長度、寬度 5 平臺對角線差 6 平臺表面平面度 (1000mm 圍 ) 6 梯梁長度 5 鋼梯寬度 5 鋼梯縱向撓曲矢高 l/1000 項 目 允許偏差 踏步間距 5 欄桿高度 5 欄桿立柱間距 10 注 : l 為鋼梯長度。 梯子平臺所有搭接焊縫和角焊縫除注明者外，均為滿焊，焊縫高度

26、均取兩相焊件中較薄者之厚 度，鋪板與梁或加強筋焊接采用斷續(xù)焊。 構(gòu)件在施焊前應放平墊穩(wěn)，以防變形，組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。 梯子平臺施焊時，采用對稱焊、退步焊、間斷焊等方法控制變形。 嚴禁在母材表面引弧，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、電弧擦傷等缺陷，焊縫外觀 應成型良好，過渡平滑均勻，焊渣和飛濺物應清除干凈。 焊接檢驗 焊縫的表面質(zhì)量 a、焊縫焊接完畢，應立即將熔渣、飛濺清理干凈，對焊縫表面進行檢查。 b、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋和電弧擦傷等缺陷。 c 、焊縫圍焊的轉(zhuǎn)角處是重要的受力部位，必須保證此處的連續(xù)施焊。 d、焊縫質(zhì)量要求：被覆蓋

27、的焊縫、梁與柱連接蓋板 V 型坡口焊縫、 H 型鋼翼板的對接焊縫為一級； H 型鋼腹板對接焊縫、 T 型接頭 K 型焊縫，設備支撐梁與梁及梁與柱連接的除蓋板外的其它板的坡口對接 焊縫為二級；其余焊縫為三級。 被覆蓋的焊縫、梁與柱連接蓋板 V 型坡口焊縫、 H 型鋼翼板對接焊縫為一級，進行 100%超聲波 檢測，按 JB4730.3 級合格 ;H 型鋼結(jié)構(gòu)腹板對接焊縫、 T 型接頭 K 型焊縫、除蓋板外的節(jié)點板坡口對 接焊縫為二級焊縫， 進行 20%超聲波檢測， 按 JB4730.3 級合格。 被覆蓋的焊縫及兩端延伸 100mm 圍均 應作無損檢測， T 型接頭 K 型焊縫檢測構(gòu)件兩端及中部。

28、當焊縫檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應及時返修，并對該焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例再增加一倍的檢 測長度；如仍有超標缺陷時，則對該焊工的焊縫進行 100%檢測。同一處返修不應超過二次，當返修超 過二次時，應編制返修措施。 word 資料 . 4 施工進度情況 因施工圖到圖滯后和天氣等因素影響，本裝置 SS1 框架和 SS2 框架于 完工，后增加的管廊平臺及設備平臺等至 2012 年 9 月份完工。 5 技術(shù)降低成本措施的實施情況 2012 年 4 月底主體 5.1 鋼結(jié)構(gòu)預制時，結(jié)合現(xiàn)場情況，考慮設備安裝、吊車站位等因素，合理預制，減少現(xiàn)場返工現(xiàn)象。 5.2 施工初期，現(xiàn)場場地不具備預制的條件，在預制廠將鋼

29、結(jié)構(gòu)預制成片，倒運至現(xiàn)場進行安裝。根據(jù) 預制場地和現(xiàn)場情況， 嚴格控制好吊車的使用率合理規(guī)劃， 避免了吊車等機械的閑置造成不必要的經(jīng)濟 浪費。 5.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接后，及時安排無損檢測，檢測工作及返修工作盡可能在地面完成。 5.4 管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝前，項目經(jīng)理部對進入管廊的道路和管廊的地面進行了硬化處理，使運輸車輛和吊 車可進入，為管廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝的順利進行提供了條件，大大減少了大吊車的使用數(shù)量。 5.5 合理規(guī)劃施工程序，加強工序管理，合理規(guī)劃施工程序，下料、預制、安裝各工序設立固定崗位， 加強工序銜接，提高了工作效率。 6 工程質(zhì)量實現(xiàn)情況 6.1 質(zhì)量目標的實現(xiàn)：工程一次交驗合格率 100，工

30、程質(zhì)量等級為優(yōu)良。 6.2 關(guān)鍵工序控制措施及效果 表 6.2 關(guān)鍵工序?qū)嵤┣闆r一覽表 序 關(guān)鍵工序名稱 工序特點、難點、主要實物量及主要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、 實施效果 號 規(guī)格等） 1 鋼結(jié)構(gòu)安裝 確保安裝精度 良好 2 鋼結(jié)構(gòu)焊接 確定合理焊接順序，確保焊接質(zhì)量。 良好 （熔透焊縫進行超聲波檢測） 3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 施工初期，場地不堅實，回填土較多，車站位 良好 要使用路基板，確保吊裝安全。 7 施工安全和環(huán)境管理情況 7.1 職業(yè)安全健康危害辯識、評價及控制措施 序 危險 危害 可能發(fā)生的事故 危險 控制措施 號 源 程度 腳手架結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合 架體失穩(wěn)、坍塌 中 要求 1、腳手架搭設必

31、須有專業(yè)架子工 架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連 架體失穩(wěn)、坍塌 大 搭設； 接牢固 2、腳手架搭設結(jié)構(gòu)、 尺寸必須符 腳手板未鋪滿或材質(zhì)不符合 高處墜落、 物體打 大 合規(guī)要求； 要求 擊 3、作業(yè)平臺跳板必須滿鋪， 并且 外側(cè)未設置密目式安全網(wǎng)或 物體打擊 中 綁扎牢固，不允許有探頭板； 腳 網(wǎng)間不嚴密 4、使用的腳手桿、 跳板材料必須 1 手 施工層未按規(guī)定設置防護欄 高處墜落、 物體打 大 符合規(guī)要求； 架 桿和擋腳板 擊 5、設置符合要求的上下通道； 未按規(guī)定設置上下通道 高處墜落、 大 6、作業(yè)平臺周圍必須設置符合安 未按規(guī)定設置剪刀撐 架體失穩(wěn)、坍塌 中 全要求的防護欄桿； 架體未按規(guī)定

32、采取封閉措施 高處墜落、 物體打 大 7、必須與構(gòu)筑物連接牢固， 作業(yè) 擊 平臺外側(cè)掛設安全網(wǎng)； 高處作業(yè)無可靠立足點 高處墜落、 大 8、保證夜間施工有足夠的照明設 夜間施工無照明或照明不良 高處墜落、 物體打 大 施； 擊 word 資料 序 危險 號 源 洞口臨 2 邊 操作平 3 臺 高空作 4 業(yè) 吊裝作 6 業(yè) 垂直水 7 平運輸 機械 電氣設 8 施 . 危害 可能發(fā)生的事故 危險 控制措施 程度 架體未按規(guī)定進行接地 觸電 中 未按規(guī)定設置防護設施 高處墜落、 物體打 大 1、平臺上必須滿鋪跳板， 并且兩 擊 端綁扎牢固； 物體放置不符合要求 物體打擊 中 2、跳板使用前應檢查

33、合格； 作業(yè)時未按規(guī)定設置警戒區(qū) 物體打擊 大 3、四周按洞口臨邊防護要求進 域 行； 上下無通道或不符合要求 高處墜落、 中 4、活動平臺到位后， 使用前應進 行加固，操作人員的安全帶應掛 無明顯警告標志 高處墜落、 物體打 小 在構(gòu)筑物上； 擊 5、禁止超載使用； 6、直爬梯設置必須符合規(guī)要求。 結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求 坍塌 中 1、平臺上必須滿鋪跳板， 并且兩 平臺腳手板未鋪滿或材質(zhì)不 高處墜落、 大 端綁扎牢固； 符合要求 2、跳板使用前應檢查合格； 四周未按規(guī)定設置防護欄桿 高處墜落、 大 3、四周按洞口臨邊防護要求進 或安全門 行； 未按規(guī)定設置上下通道 高處墜落、 大 4、活動

34、平臺到位后， 使用前應進 行加固，操作人員的安全帶應掛 移動式操作平臺無穩(wěn)固措施 坍塌、高處墜落、 大 在構(gòu)筑物上； 5、禁止超載使用； 6、直爬梯設置必須符合規(guī)要求。 作業(yè)人員不適合高空作業(yè) 高處墜落 大 1、作業(yè)人員必須體檢合格， 不適 合高空作業(yè)的人員不得從事高空 無可靠立足點 高處墜落、 大 作業(yè)； 未按規(guī)定搭設操作平臺和設 2、按規(guī)定搭設操作平臺； 高處墜落、 大 3、考慮操作人員有可靠的安全帶 置防護設施 掛點； 物體放置不符合要求 物體打擊 中 4、物體放置或使用必須系掛安全 未按規(guī)定設置上下通道 高處墜落、 大 繩，小件工具放在工具桶； 5、上下通道設置必須符合安全要 不正確系

35、掛安全帶 高處墜落 大 求； 6、安全帶正確佩戴，“ 高掛低用”。 吊裝機械超載使用 設備損壞、 人員傷 大 害 1、吊裝機械嚴禁超載使用； 吊索具不按規(guī)定使用或有損 物體打擊 大 2、吊索具必須按規(guī)定使用， 并在 傷 使用前檢查合格； 吊點選擇不當或捆綁不牢 物體打擊 大 3、正確選擇吊點，吊件綁扎牢固； 吊車支腿地面不結(jié)實 設備損壞、 人員傷 大 4、檢查支腿地面情況， 必須加道 害 木墊層； 雙機抬吊時動作不一致 設備損壞、 人員傷 大 5、專人統(tǒng)一指揮，號令一致。 害 無安全保險裝置或裝置失效。 高處墜落、 設備損 大 1、卷揚機使用前必須認真全面檢 壞 查，必須符合安全要求，設專人

36、鋼絲繩破損、銹蝕、過路無保 高處墜落 中 嚴格按規(guī)程操作； 護。 2、使用的機、 索具必須符合安全 卷揚機無防護棚或不符合規(guī) 物體打擊 大 要求；3、卷揚機必須按要求搭設 要求。 牢固的防護棚 設備“帶病”運行。 機械傷害、 設備損 大 4、嚴禁超載吊裝； 壞 5、運輸構(gòu)件時必須封車牢固， 避 運輸時，物件塌落 物體打擊 中 免滾落傷人； 裝卸時，抬扳動作不一致 物體打擊 小 6、多人抬扳物件必須動作一致， 以免擠傷，砸傷； 未采用 TN S 系統(tǒng)，未使用五 觸電 大 1、臨時線主電纜全部使用 “三相 芯電纜。 五線”制； 保護零線與工作零線接線錯 觸電 大 2、接線時保護接零與工作接零要 誤

37、。 明顯區(qū)分； 未按規(guī)定進行重復接地。 觸電 中 3、電纜必須架空或埋地， 埋地部 word 資料 序 危險 號 源 施工機 9 具 施工現(xiàn) 10 場 人為因 11 素 結(jié)構(gòu)焊 12 接 . 危害 可能發(fā)生的事故 電纜過路無保護。 觸電 電纜架設或埋設不符合要求。 觸電 安全距離達不到規(guī)定要求且 觸電、系統(tǒng)停電 無防護。 不符合“三級配電兩級保護” 觸電 要求。 違反“一機一閘一漏一保護” 觸電、電氣火災 漏電保護器失效。 觸電 配電箱及配電箱的電器不符 觸電 合要求。 機械設備無安全保險裝置或 機械傷害 裝置失效。 機械設備的危險部位無防護 機械傷害 或或不符合要求。 設備“帶病”運行、在運

38、行中 機械傷害、 設備損 檢修。 壞 用電設備及線路絕緣不良，無 保護接零，無漏電保護器或不 觸電 符合要求。 用電設備接線不規(guī)，金屬外殼 觸電 未接地 地面不平整，道路不通暢。 人員傷害、 車輛損 壞 夜間施工無照明或照明不良。 人員傷害 材料堆放不符合要求。 坍塌、物體打擊 剩余材料、廢物、垃圾亂堆亂 物體打擊及其它 放。 傷害 無防火設施或不符合要求。 火災 易燃易爆物品使用和存放不 火災、爆炸 符合要求。 臨海風大。 人員傷害、 機械損 壞 同一施工現(xiàn)場施工單位多，協(xié) 調(diào)管理難度大，作業(yè)環(huán)境復 人員傷害 雜。 缺少安全防護裝置或防護設 人員傷害 施不符合要求。 不按規(guī)定正確佩戴個人勞保

39、 人員傷害 用品。 違章違紀 各類事故 行為失誤 各類事故 身體狀況不良 各類事故 焊接煙氣排放 大氣污染， 影響人 的呼吸 固體廢物（焊渣、焊條頭等） 污染土壤和水體， 資源有效利用 危險 控制措施 程度 大 分要做明顯的標識，過路的部分 大 必須加設保護套管； 4、使用公司規(guī)定的統(tǒng)一配電箱； 大 5、電氣設備、 鋼平臺、鐵房子必須采取有效的接地； 大6、電氣設備采用 “一機一閘一漏 大一保護”； 大7、安排現(xiàn)場電工每天巡查所有用 電線路及設備，并做巡檢記錄； 大8、配電箱必須加鎖， 嚴禁非電工人員擅自接線； 1. 機械設備完好，安全保險裝置 大 齊全有效。 2. 危險部位按規(guī)定進行防護。

40、大 3. 用電設備及線路應絕緣良好， 設備金屬外殼可靠接地， 符合“一 大 機一閘一漏一保護” ，漏電保護器靈敏有效。 大4. 使用砂輪機切割或打磨時必須戴防護眼鏡，砂輪片使用前認真 檢查一下，不得潮濕或有裂紋； 5. 特殊工序設備按期進行評定。 6、機械設備必須按 “三定制” 管 大 理，無操作證人員不允許操作；7、車況不良的機動車輛不允許使用； 中 中1. 工地路面應做硬化處理，保證 中道路暢通。 2. 夜間施工要保證充足的照明。 大 3. 材料堆放整齊、穩(wěn)固。 4. 做到工完料盡場地清。 大 5. 易燃易爆物品分類堆放。 大 6. 進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安 全帽，穿統(tǒng)一的工作服。 中 7、監(jiān)視天氣情況，大風到臨前，必須采取防風措施； 8、與有關(guān)單位聯(lián)系， 共同維護安 大 全設施，共同作好安全及文明施工工作； 大 1. 制定和落實安全生產(chǎn)責任制及 大 獎懲制度。 大 2. 加強安全監(jiān)督及檢查。 中3. 加強職工安全教育及安全培 訓。 中 4. 施工前進行安全技術(shù)交底。 5. 特殊作業(yè)人員要持證上崗。 1、盡可能多的采用實芯焊絲， 減 一般 少焊接煙氣排放。 2、焊條頭等廢棄物集中存放， 集 一般 中處理 7.2 環(huán)境因素辯識、評價及控制措施 序