技師_0.4kV架空絕緣線承力導線鉗壓法連接(2014年0830)

1、WORD格式編輯整理架空線路絕緣配電線路施工及驗收規(guī)程7.2 絕緣線損傷的處理7.2.1 線芯損傷的處理：7.2.1.1 線芯截面損傷不超過導電部分截面的17%時，可敷線修補，敷線長度應超過損傷部分，每端纏繞長度超過損傷部分不小于100mm。7.2.1.2 線芯截面損傷在導電部分截面的6%以內，損傷深度在單股線直徑的1/3之內，應用同金屬的單股線在損傷部分纏繞，纏繞長度應超出損傷部分兩端各30mm。7.2.1.3 線芯損傷有下列情況之一時，應鋸斷重接：a）在同一截面內，損傷面積超過線芯導電部分截面的17%;b）鋼芯斷一股。7.2.2 絕緣層的損傷處理：7.2.2.1 絕緣層損傷深度在絕緣層厚度

2、的10%及以上時應進行絕緣修補?？捎媒^緣自粘帶纏繞，每圈絕緣粘帶間搭壓帶寬的1/2,補修后絕緣自粘帶的厚度應大于絕緣層損傷深度，且不少于兩層。也可用絕緣護罩將絕緣層損傷部位罩好，并將開口部位用絕緣自粘帶纏繞封住。7.2.2.2 一個檔距內，單根絕緣線絕緣層的損傷修補不宜超過三處。7.3 絕緣線的連接和絕緣處理7.3.1 絕緣線連接的一般要求。7.3.1.1 絕緣線的連接不允許纏繞，應采用專用的線夾、接續(xù)管連接。7.3.1.2 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的絕緣線，無承力線的集束線嚴禁在檔內做承力連接。7.3.1.3 在一個檔距內，分相架設的絕緣線每根只允許有一個承力接頭，接頭距導線固定點的距離

3、不應小于0.5m,低壓集束絕緣線非承力接頭應相互錯開，各接頭端距不小于0.2m。7.3.1.4 銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金芯絕緣線連接時，應采取銅鋁過渡連接。7.3.1.5 剝離絕緣層、半導體層應使用專用切削工具，不得損傷導線，切口處絕緣層與線芯宜有45。倒角。7.3.1.6 絕緣線連接后必須進行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進行絕緣護封，不得有導線、接頭裸露，防止進水。7.3.1.7 中壓絕緣線接頭必須進行屏蔽處理。7.3.2 絕緣線接頭應符合下列規(guī)定：a）線夾、接續(xù)管的型號與導線規(guī)格相匹配；b）壓縮連接接頭的電阻不應大于等長導線的電阻的1.2倍，機械連接接頭的電阻不應大于等長導線的電阻

4、的2.5倍，檔距內壓縮接頭的機械強度不應小于導體計算拉斷力的90%;c）導線接頭應緊密、牢靠、造型美觀，不應有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象。7.3.3 承力接頭的連接和絕緣處理。7.3.3.1 承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處安裝輻射交聯(lián)熱收縮管護套或預擴張冷縮絕緣套管（統(tǒng)稱絕緣護套），其絕緣處理示意圖見附錄A。7.3.3.2 絕緣護套管徑一般應為被處理部位接續(xù)管的1.52.0倍。中壓絕緣線使用內外兩層絕緣護套進行絕緣處理，低壓絕緣線使用一層絕緣護套進行絕緣處理。各部長度見附錄Ao7.3.3.3 有導體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應在接續(xù)管外面先纏繞一層半導體自粘帶和絕緣線的半導體層

5、連接后再進行絕緣處理。每圈半導體自粘帶間搭壓帶寬的1/2。7.3.3.4 截面為240mm2及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工。7.3.3.5 鉗壓法施工。a）將鉗壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑。b）剝去接頭處的絕緣層、半導體層，剝離長度比鉗壓接續(xù)管長6080mm。線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導線。c）將接續(xù)管、線芯清洗并涂導電膏。d）按附錄B規(guī)定的壓口數(shù)和壓接順序壓接，壓接后按鉗壓標準矯直鉗壓接續(xù)管。e）將需進行絕緣處理的部位清洗干凈，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻 弧形，然后進行絕緣處理。7.3.3.6 液壓法施工。a）剝去接頭處的絕緣層、半導體層，線芯端頭用綁線扎緊，

6、鋸齊導線，線芯切割平面與線芯軸線垂直。b）鋁絞線接頭處的絕緣層、半導體層的剝離長度，每根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長2030mm。c）鋼芯鋁絞線接頭處的絕緣層、半導體層的剝離長度，當鋼芯對接時，其一根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長2030mm,另一根絕緣線比鋼接續(xù)管的1/2和鋁接續(xù)管的長度之和長 4060mm ;當鋼芯搭接時，其一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管長度之和的1/2長2030mm,另一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管的長度之和長 406 0 mm。d）將接續(xù)管、線芯清洗并涂導電膏。e）按附錄C規(guī)定的各種接續(xù)管的液壓部位及操作順序壓接。f）各種接續(xù)管壓后壓痕應為六角形，六角形對邊尺寸為接續(xù)管外徑的

7、0.866倍，最大允許誤差S為（0.866X 0.993D+0.2）mm,其中D為接續(xù)管外徑，三個對邊只允許有一個達到最大值，接續(xù)管不應有肉眼 看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，校直后不應出現(xiàn)裂縫，應鋰掉飛邊、毛刺。g）將需要進行絕緣處理的部位清洗干凈后進行絕緣處理。7.3.3.7 輻射交聯(lián)熱收縮管護套的安裝。a）加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色，避免藍色火焰。一般不用汽油噴燈，若使用時，應注意遠離材料，嚴格控制溫度。b）將內層熱縮護套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，從熱縮護套中間或一端開始，使火焰螺旋 移動，保證熱縮護套沿圓周方向充分均勻收縮。c）收縮完畢的熱縮護套應光滑無皺折，并能清晰地看到其內部結構

8、輪廓。d）在指定位置澆好熱熔膠，推入外層熱縮護套后繼續(xù)用火焰使之均勻收縮。e）熱縮部位冷卻至環(huán)境溫度之前，不準施加任何機械應力。7.3.3.8 預擴張冷縮絕緣套管的安裝：將內外兩層冷縮管先后推入指定位置，逆時針旋轉退出分瓣開合式芯棒，冷縮絕緣套管松端開始收縮。采用冷縮絕緣套管時，其端口應用絕緣材料密封。7.3.4 非承力接頭的連接和絕緣處理。7.3.4.1 非承力接頭包括跳線、T接時的接續(xù)線夾（含穿刺型接續(xù)線夾）和導線與設備連接的接線端子。7.3.4.2 接頭的裸露部分須進行絕緣處理，安裝專用絕緣護罩。7.3.4.3 絕緣罩不得磨損、劃傷，安裝位置不得顛倒，有引出線的要一律向下，需緊固的部位應

9、牢固嚴密，兩端口需綁扎的必須用絕緣自粘帶綁扎兩層以上。導線處理及壓接考核要求：（1）工具及器材進行外觀檢查。（2）量取600mm色緣導線，用鋼鋸垂直導線軸線鋸割。線皮剝除長度為接續(xù)管長度加6080mm絕緣層切口應450倒角，在線頭距裁線處 12cm處用20號鐵絲進行綁扎，用平鋰將線頭打磨光滑。（3）導線上涂擦凡士林油或導電膏，涂抹長度為壓接長度的1.1倍，用鋼絲刷和細砂紙對導線進行清理，應順導線絞向由里向外清理；再用汽油清洗掉導線表面污垢并陰干，清洗長度為壓接長度的2倍。用汽油清洗接續(xù)管內壁。（4）在清理好的導線壓接長度表面和壓接管內壁涂上一層凡士林油；先穿入導線，再插入墊片；用 游標卡尺（直

10、尺）在壓接管上畫出壓接位置并編號，從主線側數(shù)第三個壓口為1號（8號）壓接口。（5）先從1號口向一端按編號順序車t壓，到端部再從8號口向另一端按編號順序鉗壓；每個坑壓接后停留時間為0.5min （30秒）。（6）壓接后的接續(xù)管如出現(xiàn)彎曲或壓后尺寸不足，可進行校正或補壓，將壓后棱角用鋰進行打光。（7）接續(xù)管型號 JT-35/6,適用導線 LGJ35/6,e=34; %=42.5;決=93.5;壓口數(shù) 14;專業(yè)知識分享壓后尺寸D=17.5; A為綁扎線；B為墊片；C=20 (3040);單位mm。如圖:14 b 13 11 9 13 5C - D附 錄 A承力接頭連接絕緣處理示意圖A1承力接頭鉗壓

11、連接絕緣處理見圖A1 。例蛆1- 制4H圖A1承力接頭鉗壓連接絕緣處理示意圖1絕緣粘帶；2鉗壓管；3內層絕緣護套；4外層絕緣護套;5導線；6絕緣層倒角；7一熱熔膠；8絕緣層附 錄 B導線鉗壓示意圖及壓口尺寸B1導線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)見表B1。表 B1導線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)線型 號鉗壓部位尺寸壓口尺寸D mm壓口數(shù)al mma2 mma3 mmLGJ-1628142812.512LGJ-2532153114.514鋼LGJ-353442.593.517.514心LGJ-503848.5105.520.516鋁LGJ-704654.5123.525.516絞LGJ-955461.5142.529.

12、520線LGJ-1206267.5160.533.524LGJ-150647016636.524LGJ-1856674.5173.539.526山東省電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定配電線路工（技師）操作技能考核準備通知單（考場）項目1: 0.4kV架空絕緣線承力導線鉗壓法連接1 .工器具、材料、設備準備（每工位）：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注10.4kV架空絕緣線JKLGYJ-35/6(JKLGYJ -50/8 )米0.6 X2現(xiàn)場準備2接續(xù)管JT-35/6(JT-50/8 )套1現(xiàn)場準備3壓接鉗GKQ-10套1現(xiàn)場準備4鋼模35 (50)套1現(xiàn)場準備5架空絕緣線削皮器TYX-300把1現(xiàn)場準備6游標卡

13、尺（直尺）精度0.02mm把1現(xiàn)場準備7平鋰把1現(xiàn)場準備8細砂紙#200張1現(xiàn)場準備9鋼絲刷把1現(xiàn)場準備10木錘把1現(xiàn)場準備11棉紗（擦機布）塊1現(xiàn)場準備12電力復合脂（凡士林）盒1現(xiàn)場準備13細鐵絲#20米%F現(xiàn)場準備14絕緣防水膠帶盤2現(xiàn)場準備15絕緣自粘帶盤2現(xiàn)場準備16中性筆、記號筆支2現(xiàn)場準備17急救箱（配備外傷急救用 品）個1視現(xiàn)場環(huán)境18齒輪斷線鉗把119鋼鋸把120汽油# 93升%F212 .場地準備：必備4個工位，布置現(xiàn)場工作間距不小于 3米，各工位之間用柵狀遮攔隔離，場地清潔。3 .功能準備：4個工位可以同時進行作業(yè)，實現(xiàn)用鉗壓法對0.4kV架空絕緣線承力導線進行連接；工位

14、間安全距離符合要求，無干擾；能夠保證考評員正確考核。山東省電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定配電線路工（技師）操作技能考核準備通知單（考生）項目1: 0.4kV架空絕緣線承力導線鉗壓法連接 考生自備：1 .考試用筆2 .工作服、安全帽、絕緣鞋、線手套3 .通用電工工具一套山東省電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定 配電線路工(技師)技能考試試卷 姓名： 準考證號： 工作單位： 考核題目名稱：0.4kV架空絕緣線承力導線鉗壓法連接 一、說明1 .假定0.4kV架空絕緣線承力導線斷線，用鉗壓法進行連接并恢復絕緣。2 .正確剝離絕緣層；清除導線氧化層，用汽油清洗干凈涼干；將導線頭用細鐵絲綁好，在接觸處涂電 力復合脂或凡士林油，把

15、導線頭從接續(xù)管兩側穿入，用卡尺在接續(xù)管上畫出壓接位置，按順序交錯鉗壓進 行壓接，恢復絕緣。驗收工作正確、完整。3 .現(xiàn)場就地操作、演示，不得觸動其它設備。4 .注意安全，無不安全現(xiàn)象發(fā)生，要文明操作、演示。5 .操作時間1小時。兩人操作，考核主操作人員，不考核輔助人員。二、0.4kV架空絕緣線承力導線鉗壓法連接1 .工作前準備(15分)考核要求：(1)正確選擇工具及器材。(2)正確合理著裝。2 .鉗壓法連接(75分)考核要求：(1)按要求進行工具及器材外觀檢查。(2)接續(xù)管喇叭口鋸掉或鋰平并處理圓滑。(3)剝離絕緣層，清洗導線并穿管。(4)按操作順序進行準確劃印、規(guī)范壓接。(5)完成壓接后檢查

16、矯直并進行絕緣恢復。3.安全文明生產(chǎn)（10分）考核要求：安裝過程中無工器具掉落，操作中無不安全現(xiàn)象；更換完畢后回收物品，清理現(xiàn)場。山東省電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定配電線路工（技師）技能考核評分記錄表姓名： 準考證號： 工作單位： 項目名稱：0.4kV架空絕緣線承力導線鉗壓法連接序號項目考核要點配分評分標準得分1工作準備1.1著裝穿戴穿工作服、絕緣鞋； 戴安全帽、線手套51 .未穿工作服、絕緣鞋，未戴安全帽、線手套，每缺少一項扣2分；2 .著裝穿戴不規(guī)范，每處扣 1分。1.2材料選擇 及工器具 檢查選擇材料及工器 具，符合使用要求101 .工器具齊全，缺少或不符合要求每件扣1分；2 .工具材料未檢查、

17、檢查項目不全、方法不規(guī)范每件扣1分；3 .備料/、充分扣5分。2工作過程2.1工器具使 用工器具使用恰當101 .工器具使用不當每次扣 1分；2 .工器具掉落每次扣 3分。2.2剝離絕緣層切口、剝離長度、 線芯端頭、切斷處 處理符合要求101 .剝離絕緣層損傷線芯每處扣 1分；2 .切口處絕緣層未與線芯 450倒角扣2分；3 .剝離長度小符H要求每 5mm處扣1分；4 .導線頭未使用細鐵絲綁扎每處扣2分；5 .切斷處未用細砂紙或平鋰打磨每處扣2分。2.3導線清除 氧化層鋼芯鋁絞線和接續(xù) 管氧化層清理干 凈，清理方式和步 驟正確101 .未涂電力復合脂扣2分、涂抹長度小足扣1分；2 .不使用鋼絲

18、刷和細砂紙扣各 3分、使用順序不對各扣 2分、清理方向或方法不對各扣 2分；3 .未用汽油清洗干凈涼干扣 3分。2.4導線壓接 及工2要 求將接續(xù)管的喇叭口 鋸掉或鋰平并處理 圓滑；導線不散股； 電力復合脂涂抹均 勻；穿管順序正確； 壓接位置、尺寸畫 印準確，壓接順序 符合規(guī)程及設計要 求；每個坑壓應保 持壓力30s左右251 .接續(xù)管喇叭口未鋸掉或鋰平每處扣2分、/、圓滑每處扣1分；2 .導線和接續(xù)管內壁未涂電力復合脂每處扣2分；3 .每坑壓接保持壓力時間/、足每處扣2分，最多扣10分；4 .壓接順序不止確每處扣 2分；5 .壓坑數(shù)每增減一個扣 5分；6 .a2、a3位置顛倒扣25分；7 .壓坑位置誤差每± 2mm 扣1分、端頭誤差每± 5mm 扣1分；8 .壓后接續(xù)管有明顯彎曲扣3分、9 .壓后接續(xù)管棱角、毛刺未打光每處扣2分。2.5絕緣恢復底層纏繞絕緣防水 膠帶2層；外層纏 繞絕緣自粘帶，總 層數(shù)不少于4層201 .鉗壓管兩端至絕緣層倒角間未填充每處扣2分、未用絕緣自粘帶纏繞成弧形每處扣 2分；弧形不均勻每處扣 1分；2 .倒角至