最新活性炭活化的生產(chǎn)工藝

1、12345678910111213141516171819202122232425活性炭活化的生產(chǎn)工藝目前市場上常見的木質活性炭的種類大致有椰殼、杏殼、核桃殼、山楂殼、 桃殼、夏威夷果殼、棕桐殼、木炭等可以生產(chǎn)活性炭的材質。主要依托本地資 源優(yōu)勢。本設備采用自動化控制系統(tǒng)，活化爐的爐體主要由料倉、提升機、喂 料機、爐體、耐材、轉動裝置、測溫裝置、活化裝置、PLC控制柜、冷卻裝置、 沉降室、鍋爐、風機、除塵裝置組成。先將各種原材料進行炭化，然后將炭化好的材料2mm以下細粉篩掉，要求水 份V15%,此時將物料送入提升機料倉提入頂部給料倉，由頂部給料倉通過變 頻喂料機均勻將物料送入爐內，此前爐內的余

2、熱溫度需達到800C以上方可喂 料，此時需通過風機向爐內送入適量的氧，再將蒸汽打開，向爐內送入適量的 蒸汽進行對物料活化，此時的蒸汽需穿透蒸汽，每噸成品活性炭需向爐內送入2 噸蒸汽，此時的蒸汽不可以作擴散蒸汽，否則炭就會少時率很大，并且效率質 量也不高。物料隨著爐體的轉動逐漸進入炭化預熱升溫區(qū)，待物料升溫至約 800C時進入物料活化區(qū)，此時的物料經(jīng)與水蒸汽接觸反應后溫度迅速升高，約 900-1050-C,此時物料與水蒸汽所接觸的時間稱為“活化時間”，根據(jù)溫度與 供氧量的不同，活化時間會有所區(qū)別，約25-40分鐘，即物料以每小時6米的 速度隨轉動的爐體向前行進。待物料進入降溫段時進入爐體出料管，

3、此時的溫 度約500-600©,當經(jīng)過出料管逐漸降溫至200t時，物料就會自動滑落到爐體 外的另外一個水降溫冷卻活絡，經(jīng)過約3分鐘的無氧冷卻時間，活化好的物料 已經(jīng)達到常溫，約30-40C,此時冷卻好的物料自然滑落到提前準備好的包裝噸 袋（每袋可裝0.5噸），當袋裝滿后可用人力壓力叉車將物料移位，爐尾配備沉 降室，此沉降室起四個作用，一是給余熱鍋爐提前預熱，二是粉塵沉降，三是 停爐后可不停蒸汽，防止寒冷地區(qū)管道上凍，四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒, 減少黑巖，并充分利用煙氣變成的熱量。在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐，利26 用高溫尾氣（約800）勞動余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用來活化物料。鍋爐后

4、面配備27 引風機，用來將鍋爐內的高溫尾氣抽至余熱鍋爐，并且尾氣送入布袋脈沖除塵28 器后進行達標排放，產(chǎn)量根據(jù)不同物料和質量要求而不同，附下表參考：2930 質量產(chǎn)量對照表：品名（炭化料）碘吸附值（新國標）亞甲基蘭含水得率產(chǎn)量24小時/日椰殼炭>1000>9.5<32.1:13t杏殼炭>1000>10<32.3:12. 6t木炭>1000>12<33:12. 2t煤質炭>800>8<32.9： 12. 5t3132 活化設備日消耗:人員配備按兩班計算共3人X130元/人日工資=390元/日耗電每小時20千瓦X 24小時=350元/日耗電叉車耗油30元/日1維修保養(yǎng)100元/日耗水30元/日管理費用100元/日綜合費用1200-1000 元/日日產(chǎn)量按3噸計算，平均生產(chǎn)每噸活性炭加工費340元-400元廠房配備條件:廠房尺寸高7米X寬8米X50米單套設備電源配備>30千瓦設備操作4人（含維修工）設備安裝周期（單套）30天設備制作周期40天配備化驗室1個（10平方）配備控制室1個（6平方）以上設備完全采用PLC系統(tǒng)控制，改變了傳統(tǒng)的操作模式，勞動強度又大大35 降低，質量又可控，又安全，大大地節(jié)省了人工，同時本套設備維修率大大降36 低，