最新活性炭活化的生產工藝

1、12345678910111213141516171819202122232425活性炭活化的生產工藝目前市場上常見的木質活性炭的種類大致有椰殼、杏殼、核桃殼、山楂殼、 桃殼、夏威夷果殼、棕桐殼、木炭等可以生產活性炭的材質。主要依托本地資 源優(yōu)勢。本設備采用自動化控制系統(tǒng)，活化爐的爐體主要由料倉、提升機、喂 料機、爐體、耐材、轉動裝置、測溫裝置、活化裝置、PLC控制柜、冷卻裝置、 沉降室、鍋爐、風機、除塵裝置組成。先將各種原材料進行炭化，然后將炭化好的材料2mm以下細粉篩掉，要求水 份V15%,此時將物料送入提升機料倉提入頂部給料倉，由頂部給料倉通過變 頻喂料機均勻將物料送入爐內，此前爐內的余

2、熱溫度需達到800C以上方可喂 料，此時需通過風機向爐內送入適量的氧，再將蒸汽打開，向爐內送入適量的 蒸汽進行對物料活化，此時的蒸汽需穿透蒸汽，每噸成品活性炭需向爐內送入2 噸蒸汽，此時的蒸汽不可以作擴散蒸汽，否則炭就會少時率很大，并且效率質 量也不高。物料隨著爐體的轉動逐漸進入炭化預熱升溫區(qū)，待物料升溫至約 800C時進入物料活化區(qū)，此時的物料經與水蒸汽接觸反應后溫度迅速升高，約 900-1050-C,此時物料與水蒸汽所接觸的時間稱為“活化時間”，根據溫度與 供氧量的不同，活化時間會有所區(qū)別，約25-40分鐘，即物料以每小時6米的 速度隨轉動的爐體向前行進。待物料進入降溫段時進入爐體出料管，

3、此時的溫 度約500-600©,當經過出料管逐漸降溫至200t時，物料就會自動滑落到爐體 外的另外一個水降溫冷卻活絡，經過約3分鐘的無氧冷卻時間，活化好的物料 已經達到常溫，約30-40C,此時冷卻好的物料自然滑落到提前準備好的包裝噸 袋（每袋可裝0.5噸），當袋裝滿后可用人力壓力叉車將物料移位，爐尾配備沉 降室，此沉降室起四個作用，一是給余熱鍋爐提前預熱，二是粉塵沉降，三是 停爐后可不停蒸汽，防止寒冷地區(qū)管道上凍，四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒, 減少黑巖，并充分利用煙氣變成的熱量。在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐，利26 用高溫尾氣（約800）勞動余熱鍋爐產生蒸汽，用來活化物料。鍋爐后

4、面配備27 引風機，用來將鍋爐內的高溫尾氣抽至余熱鍋爐，并且尾氣送入布袋脈沖除塵28 器后進行達標排放，產量根據不同物料和質量要求而不同，附下表參考：2930 質量產量對照表：品名（炭化料）碘吸附值（新國標）亞甲基蘭含水得率產量24小時/日椰殼炭>1000>9.5<32.1:13t杏殼炭>1000>10<32.3:12. 6t木炭>1000>12<33:12. 2t煤質炭>800>8<32.9： 12. 5t3132 活化設備日消耗:人員配備按兩班計算共3人X130元/人日工資=390元/日耗電每小時20千瓦X 24小時=350元/日耗電叉車耗油30元/日1維修保養(yǎng)100元/日耗水30元/日管理費用100元/日綜合費用1200-1000 元/日日產量按3噸計算，平均生產每噸活性炭加工費340元-400元廠房配備條件:廠房尺寸高7米X寬8米X50米單套設備電源配備>30千瓦設備操作4人（含維修工）設備安裝周期（單套）30天設備制作周期40天配備化驗室1個（10平方）配備控制室1個（6平方）以上設備完全采用PLC系統(tǒng)控制，改變了傳統(tǒng)的操作模式，勞動強度又大大35 降低，質量又可控，又安全，大大地節(jié)省了人工，同時本套設備維修率大大降36 低，