最新活性炭活化的生產(chǎn)工藝

1、12345678910111213141516171819202122232425活性炭活化的生產(chǎn)工藝目前市場(chǎng)上常見的木質(zhì)活性炭的種類大致有椰殼、杏殼、核桃殼、山楂殼、 桃殼、夏威夷果殼、棕桐殼、木炭等可以生產(chǎn)活性炭的材質(zhì)。主要依托本地資 源優(yōu)勢(shì)。本設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，活化爐的爐體主要由料倉(cāng)、提升機(jī)、喂 料機(jī)、爐體、耐材、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、測(cè)溫裝置、活化裝置、PLC控制柜、冷卻裝置、 沉降室、鍋爐、風(fēng)機(jī)、除塵裝置組成。先將各種原材料進(jìn)行炭化，然后將炭化好的材料2mm以下細(xì)粉篩掉，要求水 份V15%,此時(shí)將物料送入提升機(jī)料倉(cāng)提入頂部給料倉(cāng)，由頂部給料倉(cāng)通過變 頻喂料機(jī)均勻?qū)⑽锪纤腿霠t內(nèi)，此前爐內(nèi)的余

2、熱溫度需達(dá)到800C以上方可喂 料，此時(shí)需通過風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入適量的氧，再將蒸汽打開，向爐內(nèi)送入適量的 蒸汽進(jìn)行對(duì)物料活化，此時(shí)的蒸汽需穿透蒸汽，每噸成品活性炭需向爐內(nèi)送入2 噸蒸汽，此時(shí)的蒸汽不可以作擴(kuò)散蒸汽，否則炭就會(huì)少時(shí)率很大，并且效率質(zhì) 量也不高。物料隨著爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸進(jìn)入炭化預(yù)熱升溫區(qū)，待物料升溫至約 800C時(shí)進(jìn)入物料活化區(qū)，此時(shí)的物料經(jīng)與水蒸汽接觸反應(yīng)后溫度迅速升高，約 900-1050-C,此時(shí)物料與水蒸汽所接觸的時(shí)間稱為“活化時(shí)間”，根據(jù)溫度與 供氧量的不同，活化時(shí)間會(huì)有所區(qū)別，約25-40分鐘，即物料以每小時(shí)6米的 速度隨轉(zhuǎn)動(dòng)的爐體向前行進(jìn)。待物料進(jìn)入降溫段時(shí)進(jìn)入爐體出料管，

3、此時(shí)的溫 度約500-600©,當(dāng)經(jīng)過出料管逐漸降溫至200t時(shí)，物料就會(huì)自動(dòng)滑落到爐體 外的另外一個(gè)水降溫冷卻活絡(luò)，經(jīng)過約3分鐘的無(wú)氧冷卻時(shí)間，活化好的物料 已經(jīng)達(dá)到常溫，約30-40C,此時(shí)冷卻好的物料自然滑落到提前準(zhǔn)備好的包裝噸 袋（每袋可裝0.5噸），當(dāng)袋裝滿后可用人力壓力叉車將物料移位，爐尾配備沉 降室，此沉降室起四個(gè)作用，一是給余熱鍋爐提前預(yù)熱，二是粉塵沉降，三是 停爐后可不停蒸汽，防止寒冷地區(qū)管道上凍，四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒, 減少黑巖，并充分利用煙氣變成的熱量。在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐，利26 用高溫尾氣（約800）勞動(dòng)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用來(lái)活化物料。鍋爐后

4、面配備27 引風(fēng)機(jī)，用來(lái)將鍋爐內(nèi)的高溫尾氣抽至余熱鍋爐，并且尾氣送入布袋脈沖除塵28 器后進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)量根據(jù)不同物料和質(zhì)量要求而不同，附下表參考：2930 質(zhì)量產(chǎn)量對(duì)照表：品名（炭化料）碘吸附值（新國(guó)標(biāo)）亞甲基蘭含水得率產(chǎn)量24小時(shí)/日椰殼炭>1000>9.5<32.1:13t杏殼炭>1000>10<32.3:12. 6t木炭>1000>12<33:12. 2t煤質(zhì)炭>800>8<32.9： 12. 5t3132 活化設(shè)備日消耗:人員配備按兩班計(jì)算共3人X130元/人日工資=390元/日耗電每小時(shí)20千瓦X 24小時(shí)=350元/日耗電叉車耗油30元/日1維修保養(yǎng)100元/日耗水30元/日管理費(fèi)用100元/日綜合費(fèi)用1200-1000 元/日日產(chǎn)量按3噸計(jì)算，平均生產(chǎn)每噸活性炭加工費(fèi)340元-400元廠房配備條件:廠房尺寸高7米X寬8米X50米單套設(shè)備電源配備>30千瓦設(shè)備操作4人（含維修工）設(shè)備安裝周期（單套）30天設(shè)備制作周期40天配備化驗(yàn)室1個(gè)（10平方）配備控制室1個(gè)（6平方）以上設(shè)備完全采用PLC系統(tǒng)控制，改變了傳統(tǒng)的操作模式，勞動(dòng)強(qiáng)度又大大35 降低，質(zhì)量又可控，又安全，大大地節(jié)省了人工，同時(shí)本套設(shè)備維修率大大降36 低，