機組整套啟動試后檢查記錄

1、機組整套啟動試后檢查記錄作者:日期:機組整套啟動試運后質(zhì)量監(jiān)督檢查記錄工程項目工程規(guī)模 MW 機組號監(jiān)檢機構(gòu)工程 機組整套啟動試運后質(zhì)量監(jiān)督檢查記錄1.技術(shù)文件、資料檢查序號項目內(nèi)容檢查結(jié)果1.1整套設(shè)計圖紙（最終版）技術(shù)文件、設(shè)計變 更單、竣工圖紙（包括電氣、熱控二次線、 地下管線、電纜敷設(shè)接地裝置等竣工圖）。并應(yīng)有相應(yīng)的目錄清單、日期等1.2整套啟動試運行調(diào)試方案和措施（或作業(yè)指 導(dǎo)書）、技術(shù)記錄、小結(jié)和實施情況1.3整套啟動試運行期間主輔機日志、技術(shù)記錄 （包括手工記錄和計算機打印的）1.4整套啟動試運行期間暴露的主要設(shè)計缺陷、 設(shè)備缺陷、施工缺陷一覽表和處理情況、施 工和調(diào)試未完項目及

2、處理計劃1.5整套啟動試運行期間設(shè)備投用情況（按系統(tǒng) 分）一覽表1.6整套啟動試運行期間保護、程控裝置投用情 況一覽表1.7整套啟動試運行期間數(shù)采系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)和 自動調(diào)節(jié)裝置投用情況一覽表（包括投入率 統(tǒng)計），開關(guān)量、模擬量清單，投用率和精 度校驗統(tǒng)計表1.8整套啟動試運行期間異常運行、故障情況和 處理記錄1.9整套啟動試運行期間煤質(zhì)分析、汽水品質(zhì)、 化學(xué)監(jiān)督技術(shù)記錄和分析報告1.10由質(zhì)監(jiān)中心站主持的各階段質(zhì)量監(jiān)督檢查 中提出問題的處理報告評價: 技術(shù)文件問題及建議:資料組序號項目內(nèi)容檢查結(jié)果2.1各種消防設(shè)備、器械、報警裝置和自動化 設(shè)備的投用情況2.2主廠房、煙囪、水塔、汽機基礎(chǔ)、鍋爐

3、基 礎(chǔ)等沉降觀測記錄2.3水塔筒壁、進出水管（溝）接口處無滲漏，2.4屋面防水無滲漏2.5地卜室、溝、坑排水通暢、無滲漏2.6暖通設(shè)備投用正常2.7照明投用正常2.8上下水道暢通2.9道路平整、通暢、無積水2.10室內(nèi)外溝道蓋板齊全、平穩(wěn)、順直2.11貯灰壩體無明顯沉陷、變形及開裂2.12水工系統(tǒng)取水、過濾、沉砂功能正常專業(yè)組長（簽名）：年 月 日85評價:問題及建議:3 .鍋爐專業(yè)重點項目檢查序號項目內(nèi)容檢查結(jié)果3.11鍋爐機組啟動過程基本能按預(yù)計的啟動程序 和啟動曲線進行啟動，啟動工況正常，能滿足 機組運行的要求3.22、鍋爐蒸氣參數(shù)及蒸發(fā)量達到設(shè)計值，能滿 足汽機帶負(fù)荷要求。各段受熱面進

4、出口煙溫和 工質(zhì)溫度的偏差值符合設(shè)計要求。汽溫調(diào)節(jié)手 段功能良好3.33、鍋爐承壓部件、省煤器、水冷壁、過熱器、 再熱器管子無泄漏、爆破。如發(fā)生個別泄漏、 爆管，應(yīng)查明情況，分析原因，采取對策措施。3.44、直流鍋爐蒸發(fā)受熱面水動力工況經(jīng)熱態(tài)調(diào) 試符合制造廠設(shè)計要求，能保證安全運行3.55、鍋爐熱膨脹系統(tǒng)均勻、良好，無卡碰現(xiàn)象。 膨脹指示記錄齊全、正確3.66、原煤倉、煤粉倉無堵塞，煤位或粉位指示 表計指示準(zhǔn)確，斷煤信號動作可靠，煤閘門形 狀靈活。煤粉倉的下粉鎖氣器動作靈活，滅火 系統(tǒng)投入正常使用，防爆門完整，抽氣管、木 屑分離器能滿足使用要求3.77、制粉系統(tǒng)出廠和煤粉細(xì)度基本正常系統(tǒng)嚴(yán) 密

5、不漏3.88、燃油系統(tǒng)的燃油量、加熱溫度和油壓符合 要求。燃油槍霧化良好，點火功能可靠、動作靈活3.99、鍋爐經(jīng)粗調(diào)整燃燒正常。無嚴(yán)重結(jié)焦，燃 燒器管理系統(tǒng)全部功能投用，動作正確。燃燒 自動基本投用，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確可靠，爐膛負(fù)壓控制 穩(wěn)定，風(fēng)煤配比合適3.1010、擺動式噴燃器熱態(tài)操作靈活可靠，擺動角 度符合設(shè)計3.1111、爐墻尢晃動，尾部受熱面尢振動3.1212、爐頂、爐墻嚴(yán)密性良好， 不漏煙、不漏風(fēng)、 不漏灰。爐墻和管道保溫外表溫度符合規(guī)定3.1313、吹灰系統(tǒng)汽壓穩(wěn)定，工作基本正常，程控 投入使用，吹灰器伸縮自如，無卡澀、泄漏現(xiàn) 象3.1414、鍋爐輔機運行正常，噪音的未超限，振動、 軸承溫

6、度或油瘟正常，不漏油、/、冒粉?；剞D(zhuǎn) 式預(yù)熱器示卡、不堵，備用驅(qū)動裝置投入良好， 自動熱補償密封裝置投入使用3.1515、異常運行和設(shè)備缺陷及交接班記錄齊全、 準(zhǔn)確、真實，有檢查、分析，交接清楚3.1616、鍋爐電梯能正常運行評價：97問題及建議:專業(yè)組長（簽名）：4 .汽機專業(yè)重點項目檢查序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果4.1整套啟動試運行期間，軸承翻瓦檢查合格。 油系統(tǒng)防火措施能正常投用。凈油裝置運行 達到設(shè)計要求。頂軸、盤車裝置及抗燃油系 統(tǒng)運行正常?？谷加拖到y(tǒng)運行正常。4.2防汽機進水保護裝置投用正常4.3汽輪整套啟動試運行記錄齊全。在168 （或72）小時考核時，從啟動到升負(fù)荷、滿負(fù)荷 期運行工

7、況正常，汽機安全檢測保護裝置投 用正常，排汽缸溫度、各級抽汽壓力、停機 惰走時間等在正常范圍內(nèi)。停機和惰走時， 臨界轉(zhuǎn)速卜和額定轉(zhuǎn)速時軸振、瓦溫、回油 溫度和軸瓦進回油溫差值在允許范圍內(nèi)，主 油泵切換時各部分油壓正常4.4汽機汽缸及管道保溫層的外表溫度符合設(shè) 計要求。汽機啟停過程中汽缸上下缸溫差符 合要求4.5土烝汽、再熱烝汽系統(tǒng)：兩側(cè)主汽溫和再熱 汽溫偏差小于規(guī)定值；旁路系統(tǒng)調(diào)節(jié)、動作 符合設(shè)計要求，保護和自動投入；支吊架和 減振器受力正確；管道膨脹舒暢、無振動， 保溫施工質(zhì)量良好，表面溫度符合設(shè)計規(guī) 定，命名和流向標(biāo)志止確、完整4.6汽機輔助設(shè)備4.6.1高低壓加熱器按規(guī)定投入運行，內(nèi)外無

8、泄 漏，旁路和疏水系統(tǒng)投用正常，表計及保護 裝置投入正常、指示、動作正確。4.6.2凝汽器清潔無泄漏，能保證汽機真空值，運 行正常。各類表計指示正確，水位調(diào)節(jié)保護 裝置動作正常。膠球清洗裝置投入使用。4.6.3除氧器自動調(diào)節(jié)和保護裝置投入正常使用。 給水含氧量符合標(biāo)準(zhǔn)。安全門動作壓力符合 設(shè)計要求，動作靈活、無沖擊、振動4.6.4軸封加熱器的壓力和軸封蒸汽溫度自動調(diào) 節(jié)裝置能正常投用，軸封加熱器符合要求4.6.5各類冷卻器嚴(yán)密、冷卻效果滿足運行要求。 表計齊全、正確4.6.6循環(huán)水濾網(wǎng)格柵濾網(wǎng)符合設(shè)計要求，除污能 力滿足運行需要，濾網(wǎng)清掃不影響機組正常 運行，報警裝置投用正常4.7汽機附屬機械

9、4.7.1小汽輪機：調(diào)節(jié)保安部套整定合格，各項試 驗檢查動作正常，微機調(diào)節(jié)裝置投用正常， 工作性能滿足給水調(diào)節(jié)要求，軸振動及回油 溫度等符合設(shè)計要求，表計、聯(lián)鎖、保護和 給水自動調(diào)節(jié)裝置全部投入，指示及動作正 確、可靠4.7.2前置泉和給水泵：振動、串軸符H要求，軸 承和回油溫度正常，軸封泄漏正常，再循環(huán) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)投用正常，液壓聯(lián)軸器調(diào)速裝置動 作正確可靠，工作油進出溫度正常，聯(lián)鎖保 護全部投入4.7.3其它泵類：軸承油質(zhì)符合制造廠規(guī)定，軸承 振動、溫度符合設(shè)計要求，軸封泄漏正常， 表計指示正確，聯(lián)鎖、程控、保護和自動調(diào) 節(jié)裝置全部投入，動作正確可靠4.8汽機的汽水系統(tǒng)：4.8.1真空系統(tǒng)：帶

10、負(fù)荷工況下真空嚴(yán)密性試驗合 格，額定負(fù)荷和各種運行工況真空達到設(shè)計 值4.8.2凝結(jié)水、疏水系統(tǒng)：凝結(jié)水濾網(wǎng)完好，差壓 符合要求。疏水系統(tǒng)流向正確、暢通。4.8.3軸封系統(tǒng)：供汽、溫度壓力符合制造廠或設(shè) 計要求，調(diào)壓、減溫裝置投用正常，抽氣系 統(tǒng)抽真空速度和各種運行工況卜.真空值符 合設(shè)計要求。4.8.4除氧給水系統(tǒng)：給水溫度符合規(guī)定值。4.8.5抽汽系統(tǒng)：管道膨脹自如，且不影響主機膨 脹。逆止閥自動和保護投入正常4.8.6發(fā)電機定于冷卻水系統(tǒng)：濾網(wǎng)完好，差壓正 常，冷卻水水質(zhì)和進出口水溫滿足制造廠要 求，自動控制系統(tǒng)正確可靠，旁路裝置投用 正常4.8.7氫冷系統(tǒng)：工作正常，氫氣循環(huán)風(fēng)機運行符

11、 合要求，儀表和自動控制裝置準(zhǔn)確可靠，發(fā) 電機氫壓、氫溫及氫氣純度、濕度和漏氫量 符合廠家規(guī)定4.8.8各類閥門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活，指示正確； 調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)性能良好，重現(xiàn)度符合設(shè)計要 求，泄漏量不超過允許值評價：問題及建議：專業(yè)組長（簽名）：年 月日5 .電氣專業(yè)重點項目檢查序號檢查內(nèi)容及要求檢查結(jié)果5.1發(fā)電機升速過程中轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻（超速前 后量應(yīng)無明顯變化）、交流阻抗、功率損耗及 軸電壓測量符合制造廠要求5.2勵磁系統(tǒng)。自動電壓調(diào)整系統(tǒng)和失磁保護特性 符合制造廠要求，整法變保護正確可靠，自動 同期裝置動作符合運行要求5.3發(fā)電機運行參數(shù)和出力達到設(shè)計值，鐵芯、溫 度氫溫、定子和轉(zhuǎn)亍冷卻水

12、出口溫度正常，噪 聲在允許范圍內(nèi)5.4繼電保護裝置全部投入，動作正確。故障記錄 裝置能正常投入。5.5電氣測量儀表指示正確，額定值有紅色標(biāo)志5.6變壓器：各項運行參數(shù)符合制造廠規(guī)定，且不 滲油，溫升正常，色譜分析合格，事故排油和 消防設(shè)施完好，保護裝置整定值符合規(guī)定，操 作切換試驗、聯(lián)動試驗及沖擊試驗合格5.7UPS裝置工作正常，自動切換性能良好。柴油 發(fā)電機能正常備用5.8電除塵器的電氣及控制設(shè)備投用正常5.9主要電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出力達到設(shè)計值，電流 不超限，軸承溫度、鐵芯溫度、振動值符合規(guī) 定，冷卻裝置、油系統(tǒng)、干燥裝置運行正常5.10全廠防雷設(shè)齊全、正常5.11全廠各類通訊設(shè)施能正常使用

13、，滿足生產(chǎn)需要5.12全廠照明（包括事故照明和特殊昆明）能正常 投用、達到設(shè)計要求。5.13電纜橋架、電纜豎井有隔火措施，電纜孔洞堵 塞嚴(yán)密，電纜溝排水良好，電纜橋架蓋板齊全， 垃圾清理干凈評價:電氣專業(yè)問題及建議:專業(yè)組長（簽名）：6.熱控專業(yè)重點項目檢查序號檢查內(nèi)容及要求檢查結(jié)果6.1不停電電源切換良好、供電可靠6.2程控系統(tǒng)功能符合要求，動作可靠6.3爐膛安全保護系統(tǒng)功能完善，動作可靠6.4汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（包括 MEH功能完美可靠6.5熱控自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（含基地式調(diào)節(jié)系統(tǒng)）投入率 和調(diào)節(jié)品質(zhì)達到火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動 及竣工驗收規(guī)程的要求6.6常規(guī)儀表及控制裝置（含信號、保護、聯(lián)鎖

14、裝置） 定值正確、投用，正常投入雍合格率符合要求6.7微機數(shù)據(jù)米集系統(tǒng)運行符合設(shè)計要求6.8事故順序記錄儀動作正確可靠評價：問題及建議：專業(yè)組長（簽名）7.化學(xué)專業(yè)重點項目檢查序號檢查內(nèi)容及要求檢查結(jié)果7.1原水預(yù)處理和除鹽口處理的裝置、RO裝置、凝結(jié)水精處理裝置（包括泵類、閥門）能正常制常水和處理水，出力和水質(zhì)符合設(shè)計要求7.2汽水取樣和爐水加藥裝置齊全，投用正常7.3煤、水、油監(jiān)督工作能正常開展7.4給水品質(zhì)、蒸汽品質(zhì)、凝結(jié)水水質(zhì)、疏水水質(zhì) 符合制造廠或規(guī)程規(guī)定7.5發(fā)電機定于冷卻水水質(zhì) （PH值、導(dǎo)電度、硬度） 符合廠家要求7.6發(fā)電機氫冷系統(tǒng)氫氣純度、溫度符合廠家要求7.7循環(huán)水加氯裝

15、置能正常使用，循環(huán)水含氯量符 合要求的投用情況7.8化學(xué)指示、記錄儀表指示正確，記錄清晰完整， 運行報表清楚，資料齊全、準(zhǔn)確7.9廢水處理裝置高度合格，運行正常，出力和排 水水質(zhì)達到設(shè)計要求投運情況評價：問題及建議:專業(yè)組長（簽名）101序號檢查內(nèi)容及要求檢查結(jié)果8.1卸煤設(shè)備運行，正常出力、性能達到設(shè)計要 求8.2皮帶運煤機帶負(fù)荷運行正常，無漏油、跑偏、 打滑、漏煤等現(xiàn)象，出力達到設(shè)計值。原煤 取樣裝置工作正常，計量裝置指示正確，聯(lián) 鎖裝置能全部正常投用8.3碎煤機運行正常，符合設(shè)計要求，振動、噪 音不超標(biāo)，不漏煤8.4金屬檢測器和磁鐵分離器性能、靈敏度和除 鐵效果符合制造廠和設(shè)計要求8.5煤場堆取料設(shè)備運行正常，出力達到設(shè)計值，液壓系統(tǒng)可靠，不漏油，運轉(zhuǎn) 平穩(wěn)。輔助設(shè)備及安全防護設(shè)施符合規(guī)定，性能達到設(shè)計 要求，能滿足不向運行方式的要求8.6運煤系統(tǒng)除塵、吸塵、水清洗裝置均已投入， 運行正常，符合工業(yè)衛(wèi)生勞動保護要求。