鋼筋機(jī)械直螺紋連接施工組織設(shè)計(jì)

1、.工程鋼筋機(jī)械連接施工方案重慶康悅建設(shè)（集團(tuán)）有限公司2017年4月 10日.目錄一、編制依據(jù)··········································&

2、#183;··········2二、工程概況······································

3、···············2三、施工總體部署· ································&#

4、183;···············3四、主要施工方法· ·······························

5、3;················4五、技術(shù)質(zhì)量保證措施· ······························

6、3;·············10六、安全保障措施· ··································

7、;·············13七、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施· ·································&

8、#183;····14.一、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20153、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20124、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20105、重慶市鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程DB50/5027-20046、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005二、工程概況1、工程具體情況2、鋼筋使用概況本工程鋼筋采用HPB235、 HRB335、 HRB400 鋼筋，埋件用鋼材采用Q235 級(jí)鋼，埋件錨筋

9、采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋直徑為：16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm的鋼筋。3、施工條件.加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè) ( 見(jiàn)總平面圖 ), 相關(guān)二三級(jí)配電箱布置到加工場(chǎng) ( 見(jiàn)臨電布置圖 ).三、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備1.1 測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng) , 在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線 ; 每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注 . 頂板混凝土澆筑完成 , 支設(shè)豎向模板前 , 在板上放出該層平面控制軸線 . 待豎向鋼筋綁扎完成后 , 在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn) .1.2 機(jī)具準(zhǔn)備1) 、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具

10、由項(xiàng)目部統(tǒng)一配備.高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證3 臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī) , 其技術(shù)參數(shù)如下 :設(shè)備型號(hào) GHG40型滾絲頭型號(hào) 40 型可加工鋼筋直徑范圍16mm40mm2) 限位擋鐵 : 對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位 , 型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同3) 用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭和套筒的專(zhuān)用量具：通止檢驗(yàn)規(guī)、環(huán)通止檢驗(yàn)規(guī)4) 力矩扳手力矩扳手精度為± 5%5) 輔助機(jī)具砂輪切割機(jī) : 用于鋼筋切斷、端面整平6) 、鋼筋焊接機(jī)具.電焊機(jī)、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等，焊接電流 : 400450A; 2、施工作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工人員必須佩戴上崗證 , 焊工必須有崗位資格證 ( 有效 ) 參加鋼筋機(jī)械接頭加工人

11、員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗 . 未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備 .3、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃由鋼筋施工班組負(fù)責(zé)人隨工程進(jìn)度， 提前十天書(shū)面提出各種型號(hào)鋼筋需求量計(jì)劃，項(xiàng)目部統(tǒng)一采購(gòu)。4、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙 ( 包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況 ) 、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范 , 做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決 , 以便順利進(jìn)行鋼筋施工 .5、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)定對(duì)鋼筋班組各工種施工作業(yè)前進(jìn)行操作規(guī)程和技術(shù)交底 ( 包括書(shū)面、口頭 ) ，每班作業(yè)前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人參加， 班組長(zhǎng)利用簡(jiǎn)短時(shí)間 , 對(duì)鋼筋操作工人進(jìn)行班前交底。四、主要施工方法鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接接頭

12、施工其工藝原理是：將鋼筋待連接部分剝肋后滾壓成螺紋， 利用連接套筒進(jìn)行連接， 使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接。（一）、鋼筋絲頭加工要點(diǎn)1、工藝流程.鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢戴帽存放待用2 、鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)：（ 1）. 鋼筋端面平頭： 平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直， 采用專(zhuān)用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁使用氣割。（ 2）. 剝肋滾壓螺紋： 使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。（ 3）. 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。（ 4）. 帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰

13、或被污物污染。（ 5）. 絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。（ 6）. 存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。（二）絲頭加工質(zhì)量控制1. 鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。2. 用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。 螺紋的直徑靠設(shè)備本身來(lái)保證。 檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。.3. 用擋鐵定位控制絲頭長(zhǎng)度。 螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證， 加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵， 擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。 使用方法如下圖。.（三）絲頭保護(hù)加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)， 在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊， 按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。（四）、鋼筋連接施工要點(diǎn)1 、

14、工藝流程2 、施工操作要點(diǎn)：（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊， 必須達(dá)到接頭擰緊力矩值。（2）作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。（3）施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。（五）、勞動(dòng)力組織工班長(zhǎng)一人， 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要點(diǎn)控制， 并監(jiān)督安全操作。 每組工人23 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于1632 機(jī)械連接加工數(shù)據(jù)表 的規(guī)定（見(jiàn)表）。.（六）、質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制： 1. 螺紋外露不超過(guò) 2P；2. 使用力矩扳手全數(shù)

15、檢查接頭擰緊力矩值， 須達(dá)到規(guī)定力矩值； 3. 對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記， 與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（七）、常用鋼筋接頭型式下圖為常見(jiàn)的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法：1 、標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工 :2 、正反絲扣型接頭連接施工:3 、異徑型接頭連接施工 :（八）、質(zhì)量要求和檢驗(yàn).1 、質(zhì)量要求 . 絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求。1632 機(jī)械連接加工數(shù)據(jù)表規(guī)格16 18 20 22 25 2832 備注套筒長(zhǎng)度（）45505460657082有效絲頭 不小于 22.525273032.53541長(zhǎng)度（）不大于 27.530323538.54147絲頭外露長(zhǎng)度（）

16、5555666（不大于）有效螺紋個(gè)數(shù) ( 個(gè)) 9101112111214扭力矩（ N.m）80160160230230300300螺距2.02.52.52.5333 . 套筒：套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。. 連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p 為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。2 質(zhì)量檢驗(yàn)加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2 中的規(guī)定。每加工 10 絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)1 次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭， 再由質(zhì)檢人

17、員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè).工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣 10，且不得少于 10 個(gè)，按表 2 作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。 如有一個(gè)絲頭不合格， 應(yīng)加倍抽檢， 復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查， 不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工， 經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。表 2 絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位 :mm項(xiàng)目量具名稱(chēng)要求外觀牙形飽滿，牙頂寬度 0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)質(zhì)量目測(cè)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡板檢測(cè)，長(zhǎng)度卡尺標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p，見(jiàn)圖 2.螺紋通端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)

18、有效扣長(zhǎng)度， 而止環(huán)規(guī)旋入絲中徑止端螺紋環(huán)規(guī)頭的深度不大于 3p（p 為螺距）。見(jiàn)圖 3.五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收(1) 進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合 普通低碳熱軋圓盤(pán)條 (GB701)和鋼筋混.凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB13013)的規(guī)定 ; 進(jìn)場(chǎng)熱軋帶助鋼筋必須符合 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定 . 每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書(shū), 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 .(2) 原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求 , 且見(jiàn)證取樣數(shù)必須符合要求 .鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí) , 應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收 . 每批同爐號(hào)、 同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T 可作一批 ; 同

19、牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋6 個(gè)爐號(hào) , 每爐號(hào)含 C量之差 0.02%, 含錳量之差 0.15%; 原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填寫(xiě)" 根據(jù) * 標(biāo)準(zhǔn) , 該組鋼筋力學(xué)性能符合 *( 如填寫(xiě) HRB335等) 技術(shù)條件 :Sb/Ss=* 1.25 Ss/Ss標(biāo)=* 1.3(3) 外觀檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷, 不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等 . 直筋每 1m彎曲度 4mm.(4) 力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋, 每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)( 包括屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率 ) 和冷彎試驗(yàn) . 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求

20、, 則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn), 如仍有一個(gè)試樣不合格 , 則該批鋼筋為不合格 .2、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn).（ 1）工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時(shí) , 技術(shù)提供單位應(yīng)按 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的要求提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告 .（ 2）鋼筋連接制作開(kāi)始前及施工中 , 應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn) ,工藝檢測(cè)符合如下要求:.1) 每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根 ;2) 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) , 且合格 ;3) 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 , 同時(shí)尚應(yīng)不小于 0.9 倍鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度 .（ 3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

21、應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn) , 接頭外觀質(zhì)量檢查和單項(xiàng)拉伸試驗(yàn) .1) 用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量 . 抽檢數(shù)量為 : 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭 , 基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件 , 每 100 個(gè)接頭 , 作為一個(gè)驗(yàn)收批 , 不足 100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批 ,每批抽檢 3 個(gè)接頭 , 抽檢的接頭應(yīng)全部合格, 如有一個(gè)接頭不合格 , 則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊 ;2) 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行 . 同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭, 以 500 個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收 , 不足 500 個(gè)也做為一個(gè)驗(yàn)

22、收批 .3) 對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 (JGJ107) 中 A 級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收 , 在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn) .當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí), 驗(yàn)收批判定為合格 . 如有一根試件不合格 , 應(yīng)取六根試件進(jìn)行復(fù)檢 . 復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求 , 則該驗(yàn)收批判定為不合格. 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種 : 鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫, 只要滿足強(qiáng)度要求 ,任何破壞形式均可判定為合格.4)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批 , 若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí), 驗(yàn)收批接頭.數(shù)量可擴(kuò)大為1000 個(gè).3 、鋼

23、筋機(jī)械連接注意事項(xiàng)(1) 制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 , 套筒進(jìn)場(chǎng)后放置于倉(cāng)庫(kù) , 避免被水淋濕。(2) 制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù) , 防止螺紋被碰傷或被污物污染。(3) 連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致 , 以減少偏心和彎折。六、 安全保障措施1 、施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn), 并持證上崗操作。2 、鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工 , 切口端面宜與鋼筋軸線垂直 , 端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除 ( 嚴(yán)禁氣割 ) 。3 、絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液 , 嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。4 、為保證絲頭加工長(zhǎng)度 , 必須使用擋鐵進(jìn)行限位 , 擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵 , 撤下?lián)蹊F后將鋼筋

24、夾緊。5 、鋼筋施焊時(shí)必須將其端部夾緊 , 并正對(duì)鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人。6 、鋼筋拉伸卷?yè)P(yáng)機(jī)前加設(shè)護(hù)欄 , 防止鋼筋拉斷而反彈傷人。7 、各種加工設(shè)備必須有地線連接 , 設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置 , 設(shè)備維修必須由專(zhuān)職人員進(jìn)行 , 不得私自進(jìn)行維修。8 、鋼筋運(yùn)輸前與塔吊司機(jī)統(tǒng)一信號(hào) , 使起、落、轉(zhuǎn)、停一致 , 嚴(yán)禁違章指揮。9 、2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái) , 施工人員系安全帶、安全帽。10 、所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。11 、現(xiàn)場(chǎng)成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組 , 每日兩次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢 , 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。.12 、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防設(shè)備 : 消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備。13 、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行動(dòng)火審批制度 , 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須經(jīng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) , 指定動(dòng)火監(jiān)護(hù)人 , 方可進(jìn)行施工。14 、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙室 , 不得在吸煙室以外吸煙 , 否則項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處罰。15 、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。 操作人員需持證上崗作業(yè)， 并