采掘工作面防治冒頂片幫的安全技術措施

1、采掘工作面防治冒頂片幫的安全技術措施(一回采工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?.工作面上下出口(指機巷、回風巷離工作面20m范圍內(nèi)采取單體液壓支柱做超前支護,其距離符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。2.工作面支護要布置整齊,不得出現(xiàn)空頂,防止出現(xiàn)過大傘檐,防止串矸、漏矸等。3.注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況,過斷層和高冒區(qū)時要制定專門安全措施。4.工作面必須確保“三直一平兩暢通”,煤、矸必須清理干凈。5.嚴格控制采高,嚴禁采高大于單體支柱的最大支護高度。當煤層變薄時,采高不得小于單體支柱的最小支護高度。7.處理片幫漏頂時,必須制定專項安全措施。8.工作面爆破時,必須嚴格執(zhí)行回采作業(yè)規(guī)程中放炮警戒的相關規(guī)定。

2、9.乳化液的配制、水質(zhì)、配比等,必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置,防止吸空。10.建立健全單體支柱及其附屬裝置的檢修、維修制度,并嚴格執(zhí)行檢修、維修制度,保持單體支柱及其附屬裝置的正常和完好。11.起吊時,嚴格按照措施要求對起吊點進行加固,防止起吊時引發(fā)冒頂事故的發(fā)生。12.改變單體支柱位置時,必須堅持先支后回,安排專人監(jiān)護,并清理好退路。13.處理煤壁片幫、冒頂時,工作面溜子必須停止運轉,溜子控制開關打到零位。14、施工地點前后10m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物和有閑雜人員。15、處理冒頂前,將冒頂處周圍支護先加固,人員站在有掩護的安全地點,用長柄工具將頂上松動的煤或矸石找下。16、接頂時,必須

3、設專人觀山,先用人工在煤壁掏梁窩,將大梁穿好,作好臨時支護后用圓木、半圓木、木板、竹笆將頂接嚴實,必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況打上貼幫柱。17、接頂處理好后,開動工作面溜子把片幫、冒頂?shù)焦ぷ髅娴拿?、矸運走。(二掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩胧?.巖巷臨時支護(永久支護部分采用錨桿加掛金屬網(wǎng)支護,噴漿巷道并及時初噴3050mm厚砼加強支護,必要時加設點柱,點柱用直徑不小于200mm的圓木,且加設柱帽和墊板。局部采用錨索加鋼帶支護、采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護。煤巷臨時支護采用前探梁支護,按“三梁九鉤”進行布置,每次炮后、進行敲幫問頂后,及時將前探梁移抵迎頭。2.掘進工作面支護參數(shù),根據(jù)作業(yè)規(guī)程中計算的參數(shù)來確定選擇

4、合理的支護材料,包括錨桿、錨索、錨固劑、錨網(wǎng)、噴漿厚度、混凝土標號等。3.掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),臨時支護嚴格按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定進行作業(yè)。如巖石破碎時,應加密錨桿。4.靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護,在爆破前必須加固。5.執(zhí)行“敲幫問頂”制度,施工過程中隨時要進行敲幫問頂,敲幫問頂人員必須用長柄工具站在安全地點進行,并有專人監(jiān)護。6.爆破崩倒、崩壞的支架必須經(jīng)修復好后,方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行,確保退路暢通。7.掘進工作面要準備至少3架備用棚,備用棚擺放距離工作面迎頭不超過50m。8.根據(jù)巖石特性要采取不同的支護方式,達到合理的支護強度。9.在松軟的煤、

5、巖層及地質(zhì)破碎帶頂?shù)装宀环€(wěn)定掘進巷道時,必須采取前探支護或其他措施,并堅持錨噴與架棚聯(lián)合支護,采用短掘短支,并加強臨時支護。10.巖石巷道掘進,必須采用光面爆破與錨噴技術,繼續(xù)推廣中深孔爆破技術,提高巷道成型質(zhì)量及單進水平。11.錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、噴體厚度,掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等,必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。12.打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。13.使用錨固劑固定錨桿時,應將孔壁沖洗干凈。14.軟巖使用錨桿支護時,必須全長錨固。15.采用人工上料噴射機噴射混凝

6、土、砂漿時,必須采用潮料。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。16.由于臨時支護是保證掘進安全、所施工的初噴厚度不能支承頂板過長時間,故復噴前要先檢查錨桿支護情況,錨桿不起作用或不合格時要及時補打。17.錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,必須有安全措施。18.錨桿必須用錨桿機或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。19.采用架棚支護的斜井巷道,支架間應設牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須背實。巷道砌碴時,碴體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實;巷道

7、冒頂空頂部分,可用支護材料接頂,但在破拱上部必須充填不燃物墊層,其厚度不得小于0.5m。20.更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應先加固臨近支護。拆除原有支護后,必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護,必要時還應采取臨時支護措施。21.采用架棚支護的巷道,架棚距離一般為0.50.8m,圍巖較好的巖石巷道中支護架棚距離為0.81.0m,圍巖破碎的煤巷或巖巷中支護架棚距離為0.30.5m,支架要接頂、背幫,并用木板、竹笆等接實。22.在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。23.爆破前,必須加強對機電設備、風水管、電纜等的保護,確保保護可靠后,方可爆破。(三、頂板管理安全技術措施1

8、、采煤工作面(1根據(jù)煤礦煤層及頂?shù)装鍡l件,工作面支護選擇外注式單體液壓支柱。(2回采工作面初次放頂、過斷層時,必須制定專項措施。(3加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,隊要安排專人負責。(4要正常使用好單體液壓支柱,必須保證單體液壓支柱有足夠的初撐力及工作阻力。首先要保證泵站的壓力,并使整個液壓系統(tǒng)要消滅漏液現(xiàn)象,保持液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。(5單體液壓支柱支柱時嚴格按照回采作業(yè)規(guī)程規(guī)定支柱,堅持拉線打柱使支柱成行成排成一直線;并且嚴格支柱迎山角度,防止支柱前傾后仰造成支護失效。(6加強工作面兩巷的超前支護。(7礦井技術人員必須及時掌握、分析、預測地質(zhì)變化

9、情況,提供準確預報,以便采取相應措施。(8加強礦壓觀測。(9加強現(xiàn)場管理,抓好工程質(zhì)量的檢查和驗收,杜絕不合格工程。(10加強采煤工作面兩巷的巷道巡查工作,發(fā)現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)較大、支護失效、空邦漏頂?shù)葐栴},必須當班及時維護處理,當班的班長負責,安檢員監(jiān)督。2、掘進工作面(1爆破掘進時必須合理進行爆破參數(shù)設計,嚴格按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定進行,最大程度地減小爆破作業(yè)對巷道圍巖的破壞。(2掘進按斷面設計尺寸進行施工,確保巷道成形質(zhì)量。按質(zhì)量標準化進行施工。(3若因不可抗拒的原因造成巷道斷面超寬、超高大于500mm時,必須變更支護設計,采用補打錨桿(錨索或其它支護方式進行加固。(4嚴禁空頂作業(yè),臨時支護“三

10、梁九鉤”齊全有效;錨桿支護應及時緊跟掘進工作面,最大空頂距應嚴格按作業(yè)規(guī)程要求執(zhí)行。(5錨桿鉆孔應符合以下規(guī)定:(1 鉆孔前根據(jù)設計要求和圍巖情況定好孔位;(2 鉆孔直徑應與錨桿桿體、錨固劑匹配;(3 鉆孔深度必須符合設計要求,不得超過允許的誤差范圍;(4 鉆孔軸線方向應符合設計要求,偏差應控制在5°之內(nèi);(5 鉆孔中煤巖粉應在安裝錨桿前清理干凈。(6 錨桿安裝前應檢查錨固劑性狀。嚴禁使用過期、硬結、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑;(7 安裝樹脂錨固劑時,必須嚴格按照設計要求的數(shù)量和順序進行。(8 樹脂藥卷攪拌時間按要求嚴格控制,同時要求攪拌過程連續(xù)進行,中途不得間斷;(9 錨桿托板應緊貼組合構件或巖(煤壁;(10 頂板錨桿的安裝扭矩不得小于120N*m;幫錨桿的安裝扭矩不得小于80 N*m;(11 出現(xiàn)不合格錨桿必須及時補打。(12組合構件應盡量與巷道壁面保持良好接觸。當巷道壁面不平整,組合構件無法貼緊時,應采用背板材料墊實。(13鋪錨網(wǎng)時應按設計要求進行。鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)鋪平拉緊,網(wǎng)片間連接牢固,嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜,若由于其它原因造成網(wǎng)兜現(xiàn)象,必須及時處理,補打錨桿。(14錨索距掘進工作面距離嚴格按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定進行施工,不得超過規(guī)定距離。(15 錨索安裝后必須施加一定的預緊力,預緊力的值應控制在80100kN。(16 張拉錨索時要兩人協(xié)作,操作人員要避開