第一節(jié)混合料的制備第二節(jié)陶瓷的成形方法

1、第一節(jié)第一節(jié) 混合料的制備混合料的制備第二節(jié)第二節(jié) 陶瓷的成形方法陶瓷的成形方法第七章第七章 陶瓷的成形原理及工藝陶瓷的成形原理及工藝第一節(jié)第一節(jié) 混合料的制備混合料的制備q 混合料的計算與稱料混合料的計算與稱料 混合料配方的計算的兩種基本形式混合料配方的計算的兩種基本形式： 1）已知的化學計量式的配料計算；）已知的化學計量式的配料計算； 2）根據化學成分進行的配料計算。）根據化學成分進行的配料計算。 稱料時應注意的原則稱料時應注意的原則： 1）按組分含量由少到多的順序稱量。）按組分含量由少到多的順序稱量。 2）采用累積稱量法稱量。）采用累積稱量法稱量。q 混混 料料 混料的兩種基本形式混料的

2、兩種基本形式： 1）干混）干混 2）濕混）濕混 根據計算的結果稱料，多種組分的原料經過一定的根據計算的結果稱料，多種組分的原料經過一定的方法混合均勻的過程稱為混料。（在球磨機中的混料過方法混合均勻的過程稱為混料。（在球磨機中的混料過程可同時實現粉碎和混合的雙重目的。）程可同時實現粉碎和混合的雙重目的。）q 塑塑 化化 對于特種陶瓷，由于坯料中沒有可塑性，在成形時對于特種陶瓷，由于坯料中沒有可塑性，在成形時會出現裂紋，因此有必要在成形前進行塑化處理。會出現裂紋，因此有必要在成形前進行塑化處理。 常用的塑化劑常用的塑化劑： 1）無機塑化劑：粘土等）無機塑化劑：粘土等 2）有機塑化劑：）有機塑化劑：

3、 1）在保證坯料一定可塑性的條件下，盡可能減少塑化）在保證坯料一定可塑性的條件下，盡可能減少塑化 劑的用量。劑的用量。2）選用塑化劑時，需考慮塑化劑在燒結時排除的難易）選用塑化劑時，需考慮塑化劑在燒結時排除的難易 和排除溫度等因素。和排除溫度等因素。q 造造 粒粒 造粒就是加入塑性劑后，將細顆粒原料制備成粒度造粒就是加入塑性劑后，將細顆粒原料制備成粒度較粗的混合料，以改善其流動性。較粗的混合料，以改善其流動性。第二節(jié)第二節(jié) 陶瓷的成形方法陶瓷的成形方法q 模壓成形模壓成形 模壓成形是將混合料加入到模具中，在壓力機上壓模壓成形是將混合料加入到模具中，在壓力機上壓成一定形狀的坯體的方法。成一定形狀

4、的坯體的方法。 利用液態(tài)、氣體或橡膠等作為傳壓介質，在三維方利用液態(tài)、氣體或橡膠等作為傳壓介質，在三維方向對坯體進行壓制的工藝。冷等靜壓可分為干式和濕式向對坯體進行壓制的工藝。冷等靜壓可分為干式和濕式兩種形式。兩種形式。q 冷等靜壓成形冷等靜壓成形冷等靜壓（液體為傳壓介質）冷等靜壓（液體為傳壓介質）冷等靜壓（氣體或彈性體為傳壓介質）冷等靜壓（氣體或彈性體為傳壓介質）冷等靜壓冷等靜壓 以水為溶劑、粘土為粘結劑和陶瓷粉體混合，配制以水為溶劑、粘土為粘結劑和陶瓷粉體混合，配制成的具有較好流動性的料漿，再將料漿注入到具有產品成的具有較好流動性的料漿，再將料漿注入到具有產品形狀的石膏模中成形的方法。形狀

5、的石膏模中成形的方法。q 注漿法成形注漿法成形 這種成形方法借鑒了金屬壓鑄成形的工藝思路，利這種成形方法借鑒了金屬壓鑄成形的工藝思路，利用石蠟的高溫流變特性，對陶瓷石蠟流體進行壓力下的用石蠟的高溫流變特性，對陶瓷石蠟流體進行壓力下的鑄造成形。鑄造成形。 q 熱壓鑄成形熱壓鑄成形 1）料漿的制備：）料漿的制備：將經過陶瓷粉體與將經過陶瓷粉體與612石蠟和石蠟和0.1 1硬脂酸或油酸表面活性劑加熱到硬脂酸或油酸表面活性劑加熱到6080再與熔再與熔 化的石蠟混合即可?；氖灮旌霞纯?。 2）壓鑄：）壓鑄：在壓縮空氣作用下充型，保壓冷卻，脫模。在壓縮空氣作用下充型，保壓冷卻，脫模。 借鑒金屬的擠借鑒金屬的擠壓成形和軋制成壓成形和軋制成形工藝。形工藝。q 塑性成形塑性成形 將具有將具有可塑性的泥可塑性的泥料，通過擠料，通過擠機嘴成形。機嘴成形。 將陶瓷粉體和粘結劑、溶劑等置于置于軋輥上混將陶瓷粉體和粘結劑、溶劑等置于置于軋輥上混煉，使之混合均勻，伴隨吹風，溶劑逐步揮發(fā)，形成一煉，使之混合均勻，伴隨吹風，溶劑逐步揮發(fā)，形成一