路基附屬工程作業(yè)指導書

1、路基附屬工程作業(yè)指導書1.工程概況1.1編制依據(jù)1、山西中南部鐵路通道路基工程設計與施工參考圖集2、鐵路路基邊坡綠色防護技術暫行規(guī)定3、客貨共線鐵路路基工程施工技術指南(TZ202-2008)4、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10414-2003）5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）6、鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設2010241號）7、通道公司有關文件規(guī)定8、其它強制性規(guī)定1.2路基附屬類型路基附屬工程主要包括墁石基礎、干砌護坡、漿砌腳墻、漿砌拱形骨架、輕型骨架、重力式路塹擋墻、電纜槽、漿砌片石方形植草窗護坡、干砌護肩、矩形排水溝、梯形排水溝、綠化工程等類型

2、。2.路基附屬工程總則2.1一般規(guī)定1、基礎砌體施工前，應按有關規(guī)定處理和檢查基坑。2、砌體沉降縫、泄水孔的設置要符合設計規(guī)范。3、基底砌體的砌筑，當基底為巖層或混凝土時，應將基地表面清洗，濕潤，在座漿砌筑；當基底為土質(zhì)時，可直接座漿砌筑。4、當使用有層理的石料時，層理應與受力方向垂直。2.2石料與混凝土切塊的要求1、砌體工程的石料應質(zhì)地堅硬，不易風化，無裂紋。石料表面的污漬應予清除。2、片石：片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作表面的鑲面的片石表面宜平整、尺寸較大，邊緣最小厚度不得小于15cm，卵形、薄片狀者不得使用。3、石料的強度等級應符合設計要求，不小于30Mpa。2.3

3、砂漿要求1、漿砌片石砂漿強度等級為M7.5，抹面和勾縫砂漿等級為M10。2、砂漿必須使用機械拌和，不得人工拌和。拌和機出料口處地面上鋪設白鐵皮或抹一層不小于5cm的砂漿墊層，保證砂漿不受地面土泥污染。攪拌時間必須保證砂漿攪拌均勻。必須嚴格按配合比施工，并在拌和機上設置配合比標識牌，標明盤砂漿水泥、砂、水用量。水泥采用每袋為單位，砂漿和水采用鐵皮桶或膠皮軟筒作為計量單位，水、水泥、砂必須經(jīng)過計算，施工現(xiàn)場必須配備標定過的臺稱等計量設備。3、砂漿為干硬性砂漿，攪拌好的砂漿應手捏成團，指縫不出漿，松手后不松散。4、砂漿應隨拌隨用，攪拌好的砂漿應盡快使用，超過2小時的砂漿不得使用。已經(jīng)凝結的砂漿，不得

4、使用。夏季施工時應注意保持砂漿的水分。5.、砂漿運輸時，不得使用砂漿直接與木板接觸，必須墊有鐵皮等，以防水分損失。砂漿在使用過程中，不得污染砂漿。當在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前應重新拌合。6、水一般采用飲用水或無腐蝕性的河水。7、水泥儲存必須上蓋下墊，做好防水，防潮措施。下部鋪墊高度不得小于20cm。現(xiàn)在正值雨季，不得在低洼處放水泥。結塊的水泥不得使用，水泥出廠日期超過3個月的不得使用。8、砂采用中粗砂，含泥量不得大于3%，現(xiàn)場堆放的砂，應硬化一塊場地或下墊鐵皮等，防止砂被污染。2.4普通砌體砌筑施工要求1、砌筑施工采用立樣架掛線法控制尺寸、位置和平整度。2、砌體采用擠漿法分

5、層、分段砌筑。分段位置宜設置在沉降縫或伸縮縫處，且兩相鄰段的砌筑高差不得大于120cm。分層水平砌縫應大致水平，分段位置設置層降縫。各砌塊的砌縫應相互錯開，砂漿應飽滿。3、砌縫的要求：砌縫表面的寬度不超過4cm，砌塊表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，倆層見得錯縫不得小于8cm，表面不得有面積小于15cm*15cm的面石，面石上不得有裂紋，并且不得砌“橫石”（即：面石的紋理走向與受力方向一致）。定位切塊切好后，用塊石填腹，水平切縫寬不得大于3cm，豎向砌縫寬度不得大于4cm，砌縫要互相交錯，咬搭，砂漿密實，砌縫飽滿。4、勾縫的要求：統(tǒng)一采用凹縫，勾縫寬度1.52cm，縫深11.5

6、cm。勾縫采用砂漿強度等級為M10。5、養(yǎng)生要求：水泥砂漿抹面和勾縫24小時后，應覆蓋塑料布或土工布，灑水養(yǎng)護7-14天。6、砌體的砂漿未達到設計強度前，不得承受全部設計荷載。3.漿砌片石拱形骨架護坡3.1設計標準1、設計圖示2、相關要求骨架內(nèi)可采用客土噴播植草、植灌木防護。路塹邊坡植草采用噴播，路堤邊坡植草采用撒播草籽植草。路塹邊坡為膨脹性土（巖）時，拱形截水主骨架厚度0.6m，拱骨架厚0.5m；其它土質(zhì)邊坡主骨架厚度0.5m，拱骨架厚0.4m。 布拱原則：路堤邊坡自基床以下開始布設。骨架護坡起點、終點側邊及頂部設0.5m寬鑲邊，底部設1m寬鑲邊。鑲邊、骨架基礎均采用M7.5漿砌片石砌筑。沿

7、線路方向每隔15-20m設一條層降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)全斷面填瀝青麻筋。3.2施工方法 1、工藝流程圖 2、施工工藝要求 測量放樣時，根據(jù)設計圖紙，放樣基礎，上報監(jiān)理工程師，檢驗合格后進入下一步工序。 開挖條形基礎槽時，按設計尺寸掛線開挖。 砌筑條形基礎和下鑲邊，線型順直，結構尺寸符合要求。 主骨架和拱骨架可用同步砌筑和先主骨架后的原則，當先砌筑主骨架時，在主骨架與拱骨架連接處設置接茬石。沿線路方向每隔15-20m在主骨架處設置伸縮縫，縫寬2cm。 拱骨架與拱圈的襯砌宜連續(xù)施工。先砌骨架下的20cm，然后按照拱圈預制塊，最后完成拱骨架得砌筑。拱圈預制塊之間應統(tǒng)一勾縫。 安裝拱圈預制塊是，用水泥

8、砂漿打底，實用戶型剛進模具，弧形鋼筋上使用紅白相間的紅漆作為每塊預制塊的位置，上層鋼筋定位與之快頂。3.3施工控制要點 原材料的準備：水泥、砂、水經(jīng)試驗是檢驗合格后方可使用。拱圈預制塊在預制場內(nèi)集中預制，采用模具化集中生產(chǎn)，覆蓋養(yǎng)生，達到設計要求強度后，運輸車運至現(xiàn)場人工搬運鋪砌，搬運時不得損毀棱角。表面平整度，預制塊表面平整度不大于5mm，漿砌片石表面平整度不大于30mm。砌筑M7.5水泥砂漿，勾縫和抹面采用M10水泥砂漿，砂漿采用集中拌制，運至到施工地點。沿線路方向每隔15m-20m在主骨架處設置伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)全部填滿瀝青麻筋。坡面局部超挖或凹陷處應挖成臺階，用砌體相同的材料補砌

9、，不得回填土、石。邊坡開挖后，應立即砌筑。漿砌片石砌筑采用擠漿法，確?；铱p飽滿。砌體應大面朝下，相互咬接，上下錯縫，不得有通縫或空縫。4.漿砌片石方形植草窗護坡4.1設計標準1、設計圖示 2、相關要求結合景觀要求，漿砌片石護坡內(nèi)設截水培土植草窗，植草窗內(nèi)要求培置適宜草皮生長的黏性土，并進行噴播植草防護。截水培土植草窗間距6m，上下左右交錯設置。漿砌片石護坡厚度0.3m，在防護標高處留2.0m平臺，平臺采用漿砌片石加固，平臺漿砌片石應嵌入邊坡內(nèi)0.2m，以防表水灌入。護坡每隔23m上、下、左、右交錯設置泄水孔，泄水孔采用PVC管，孔徑0.1m?？缀?.5*0.5m范圍內(nèi)設卵礫石窩狀反濾層，厚0.

10、3m。沿線路方向每隔1020m設伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。坡面適當位置設置臺階形踏步，寬0.6m，單級高0.2m。4.2施工方法 1、施工工藝流程圖 2、施工工藝要求 路塹基礎與側溝連接處，基礎應用M7.5漿砌片石與側溝連成一體。 骨架框格的尺寸要符合設計要求。 為了保證質(zhì)量和外觀整齊，施工時應按設計的坡度，厚度掛線。 施工前必須清刷坡面松動土層，必要時應進行夯實。 護坡漿砌前應將石料表面泥土沖洗干凈。4.3施工控制要點 尺寸應符合設計要求。 回填的客土切勿過厚，以免草在回填土層內(nèi)過渡分，使草、混凝土分離。 播種植物應選擇在春秋季節(jié)，宜在表面溫度15-25時播種。 黏性土必

11、須經(jīng)過鹽堿改良。5.干砌護坡+墁石基礎5.1設計標準 1、設計圖示 2、相關要求 使用條件：周期性浸水河岸及路基邊坡防護，紅水是水流平順且邊攤流速1.8m/s 防護標高=設計水位+波浪侵襲高+壅水高+0.5m。 在防護標高處留2.0m平臺，平臺采用干砌片石加固，其下邊坡放緩一級，干砌片石厚0.3m，下設排水土工格柵作為反濾層（規(guī)格TDC80/200D） 當坡腳有水時，距路堤坡腳基礎邊緣外2.0M設圍堰，圍堰頂高處常水位水面0.5m。浸水路堤防護標高一下采用滲水土填筑。5.2施工方法 1、施工工藝流程圖 2、施工工藝要求 根據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場放樣，對防護工程位置的原地面進行復測，已核實圖紙上結構

12、物尺寸、形狀及基礎標高是否符合實際。 對測量資料及機具原材料準備上報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查合格后進入下一步工序。 清理邊坡，開挖基坑。人工隊路塹或路堤進行處理，坡面不得有樹樁、松石、有機物或廢棄物等，嚴格按照設計尺寸進行開挖。 按照設計尺寸進行片石砌筑坡面，施工時掛線作業(yè)，保證整體平順，整齊，坡面合理。所有砌體自下而上逐層砌筑，直至坡頂。干砌片石基礎采用紅較大的石塊，砌塊應大面朝下，相互咬合，接縫要錯開，縫隙要填滿小片石。 對因開挖過程和施工過程中造成基槽放大，進行回填，組織驗收，對不合格的部分進行返工處理。5.3施工控制要點 材料選擇，嚴重色澤均勻、結構密實、不易風化、無裂縫的硬質(zhì)石料。 片石的

13、強度不應小于MU30 護坡墻面應密實、穩(wěn)固、輪廓線應順直，結構尺寸符合設計要求。坡面局部超挖或凹陷處應挖成臺階，用砌體相同材料補砌，不得回填土、石。 邊坡開挖后，應立即砌筑。6.輕型骨架護坡6.1設計標準 1、設計圖示 2、相關要求 適用于邊坡高度小于4m，細粒土或改良土填筑的路堤。 適用前應按照規(guī)范整修坡面，產(chǎn)生裂縫處應及時回填，消除隱患。 骨架倆側需要填緊。 路堤地段輕型骨架截水槽的水應、引入排水溝伙食涵洞水溝中。6.2施工方法 1、施工工藝流程圖 2、施工工藝要求 測量放樣，根據(jù)線路中線到基床表層邊線放樣，確定截水槽位置，上報監(jiān)理工程師檢驗合格后進入下一步工序。 開挖基槽，開挖時掛線施工

14、，保證基槽深度和線路平順。 按照接水槽預制塊時，應掛線施工，預制塊底部使用混凝土砂漿做底，每隔15m預留排水槽位置。 C15混凝土施工時，混凝土采用攪拌機拌制，運至施工現(xiàn)場作業(yè)，混凝土澆筑后振搗密實，表面使用鋁金進行刮平。 安裝排水槽預制塊，安裝時雙向掛線施工，保證線條順直。 勾縫，預制塊之間的勾縫為平縫，要求縫寬1cm。6.3施工控制要點 砂漿強度符合設計要求，使用砂、水泥經(jīng)過實驗室檢驗合格后方可使用。 基槽開挖尺寸符合設計要求。 截水槽預制塊安裝是掛線施工，線條順直，不得有明顯起落。 排水預制塊位置要準確，沿線路方向每隔15m設置一道，工點圖有特殊要求是執(zhí)行工點圖。7.路基排水7.1設計標

15、準 1、設計圖示 2、施工相關要求 路堤坡腳外不小于2.0m設排水溝，困難地段可為1.0m。 一般地區(qū)采用M7.5漿砌片石，深0.6m，底寬0.4m，厚0.3m。 站場內(nèi)排水溝一般采用鋼筋混凝土矩形水溝，上不蓋鋼筋混凝土蓋板。 路堤地段設置底寬0.5m，深0.8m的矩形側溝，采用M7.5漿砌片石砌筑，工點圖上有設計說明蓋蓋班的為C35鋼筋混凝土蓋板。7.2施工方法 1、施工工藝流程圖 2、施工工藝要求 砌體所用的砂漿，石料的強度和混凝土等級應符合設計要球。 開挖基槽，開挖時掛線施工，保證基槽深度和線路平順。 砌體應分成砌筑，砌筑上層時不應震動下層，不準再已砌筑好的砌體上滾動翻轉或敲擊石塊。 勾

16、好縫的砌體在完工后，應覆蓋土工布，并灑水養(yǎng)護。 混凝土水溝澆筑完成后，應覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護。7.3施工控制要點 基槽開挖后，應立即砌筑或支模澆筑混凝土 漿砌片石砌筑采用擠漿法，確保灰縫飽滿。砌體應大面朝下，相互咬接，上下錯縫，不得有通縫和空襲。 鋼筋混凝土蓋板在小型構件廠加工好，運輸?shù)浆F(xiàn)場使用。 砌筑M7.5水泥砂漿，勾縫和抹面采用M10水泥砂漿，砂漿采用集中拌制，運至施工地點。， 沿線路方向每隔15-20m設置一條沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。8.干砌片石護肩8.1設計標準 1、設計圖示 2施工相關要求 干砌片石護肩寬40cm，高60cm，頂面2cm厚的M10水泥砂漿抹面。 2cm

17、水泥砂漿抹面時，要支立模板，模板之間必須加固好。 干砌片石護肩沿線路方向每隔15-20m設置一條沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。 路基內(nèi)及露肩上各種附屬構造物（包括接觸網(wǎng)立柱基礎、聲屏障基礎、綜合接地線、電纜過軌管、防災安全監(jiān)控等設備）要求與路基填筑統(tǒng)籌考慮同步施工，并確保不得因各種設施的施工而損壞或危及路基工程的穩(wěn)固和安全。8.2施工方法 1、施工工藝流程圖 2、施工工藝要求 根據(jù)線路中線或直接測量放樣，確定干砌護肩的位置。 開挖基槽，開挖時掛線施工，保證基槽深度和線路平順。 干砌護肩頂面2cm采用水泥砂漿進行抹面，水泥砂漿等級為M10，坡面M10水泥砂漿進行勾縫。 勾縫采用凹縫，勾縫

18、寬度1.5-2cm，縫深1-1.5cm。 干砌護肩的內(nèi)側和外側線砌筑是都進行掛線，保證直線段筆直，曲線段圓順。8.3施工控制要點 選用的片石砌石材質(zhì)應堅實，強度不低于MU30。 基槽開挖尺寸符合設計要求。 頂面抹面時必須把模版固定好才能進行，保證頂面的順直。 干砌片石護肩沿線路方向每隔15-20m設置一條沉降縫，縫寬2cm，沉降縫內(nèi)填塞滿瀝青麻筋。9.小型砼構件預制9.1設計標準 1、設計圖示 2、相關要求 預制件的混凝土等級必須滿足設計要求。 尺寸必須滿足設計要求。9.2施工方法 預制小型的構件采用工廠化作業(yè)，設置專門的預制構件廠，模具采用定型加工的可多次重復使用的塑料模具，模具尺寸以構件而

19、定。 預制構件施工首先進行模具的涂油，采用新機油作為脫模劑使用，保證預制構件的外觀美觀，模具涂油完成后，將涂好的模具擺放在平板振動臺上，每次防放置數(shù)量根據(jù)振動臺的尺寸而定，在將拌合好的混凝土裝入模具中，裝入砼量以模具的體積的一半為佳，每隔模具裝入完成后，打開振動臺，震動15s開始二次砼裝入，邊振動邊裝入砼，直至模具全面裝滿，全部裝滿后在振動15s，關閉振動臺，將已澆筑完成的砼的預制件搬離振動臺，移至養(yǎng)護棚收面、養(yǎng)護，待砼初凝后，對預制好的構件進行二次收面，依據(jù)養(yǎng)護棚的溫度，一般24小時后方可拆模進行再次預制，拆模構件強度不低于設計值的75%。9.3控制要點 模具的涂油工作必須要涂均勻，不能有漏

20、涂現(xiàn)象。 澆筑砼的塌落度要進行嚴格控制，砼的質(zhì)量直接影響預制件的強度及外觀質(zhì)量，砼的塌落度控制在120-160mm。 澆筑過程中振搗的控制，控制砼澆筑的順序及振動時間。 預制構件的收面和二次收面控制，保證預制構件的外觀質(zhì)量。 預制構件的養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度必須在10度以上，確保預制構件強度的提升。 拆模過程，采用橡膠錘輕輕敲打模具板底，使預制構件慢慢拖出模具，保證預制構件的外觀及棱角質(zhì)量。 預制構件在運輸過程和施工現(xiàn)場存放中，預制構件之間要夾塞土工布或草簾子，保證不受破損。10.路基地段電纜槽10.1設計標準 1、設計圖示 2、相關要求 圖示為蓋板式電力電纜槽及通信、信號電纜槽。 電纜槽每節(jié)一般1m

21、長。 本電纜槽為蓋板式電纜槽，蓋板為鋼筋混凝土蓋板，每塊蓋板長400mm，寬465mm，厚60mm。 泄水孔孔徑50mm。10.2施工方法 1、施工工藝流程圖 2、施工工藝要求 根據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場放樣，對工程位置的原地面進行復測，已核實圖紙上結構物尺寸、形狀及基礎標高是否符合實際。 對測量資料及機具原材料準備上報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查合格后進入下一步工序。 嚴格按照設計尺寸進行基槽開挖，對因開挖過程和施工過程中造成基槽放大，進行回填，組織驗收，對不合格的部分進行返工處理。 按照設計尺寸進行施工，施工時掛線作業(yè)，保證整體平順，整齊。 10.3施工控制要點 電纜槽泄水孔應預制成孔 每節(jié)電力電纜槽在外

22、側壁及隔板底部各設一泄水孔，通信信號電纜槽在外側壁底部設一泄水孔。 電纜槽結構尺寸應符合設計要求。 當設計采用蓋板式電纜槽的地段，一般每隔50塊I型蓋板安裝一塊II型蓋板。11.重力式路塹擋墻11.1設計標準 1、設計圖示 2、施工相關要求 擋墻墻身均采用C25片石混凝土澆筑，地下水具侵蝕性地區(qū)擋墻墻身采用C30片石混凝土澆筑。 路塹擋墻基礎埋深應在路肩或側溝平臺以下不小于1.2m，并低于側溝砌體底面不小于0.2m。墻身沿線路方向每隔1025m，結合墻高及地層變化設置寬0.02m的伸縮縫或沉降縫一道。縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋，深度不小于0.2m。墻身與路肩以上部分每隔23m上、下、左

23、、右交錯設置=0.1m的PVC管泄水孔。當墻背巖土的<55°時，墻背通長設置全排水土工格柵反濾層（規(guī)格TDC80/200D）。膨脹巖（土）地區(qū)及地下水發(fā)育地段墻背通長設置砂夾卵石反濾層，反濾層厚度為0.5m。最低排泄水孔下部0.3m和距墻頂0.5m高范圍內(nèi)（墻頂設漿砌片石平臺或護坡、護墻基礎·地段除外）設置夯填黏土防滲層；當55°時不設反濾層。設置全排水土工格柵時需在墻背與全排水土工格柵間鋪設一層塑料薄膜，以免擋墻施工過程中混凝土漿液流入排水管，堵塞泄水孔；施工完畢再通過泄水孔將塑料薄膜捅破，以利排水。11.2施工方法 1、施工工藝流程圖 2、施工工藝要求

24、施工前應按新驗標有關規(guī)定對現(xiàn)場情況進行核對，施工過程中發(fā)現(xiàn)地層和設計不符實，及時通知設計單位妥善處理。 施工前及施工期間應采用適宜的方法和手段加強地質(zhì)資料核對（含地下水），如發(fā)現(xiàn)與設計不符時，應及時通知設計單位。 施工前應進一步驗證水的侵蝕性，工程用水嚴禁采用侵蝕性水，施工應考慮侵蝕性對工程的影響，并符合相關規(guī)范要求。 測量放樣，根據(jù)設計進行現(xiàn)場放樣，確定好位置，上報監(jiān)理工程師檢驗合格后進入下一步工序。 墻背開挖臨時邊坡較高地段或土層及巖體破碎地段，應分段跳槽開挖，并及時施工墻身。臨時開挖邊坡盡可能與墻背保持一致，墻背臨時邊坡視需要可采用錨噴（網(wǎng)）或素噴水泥砂漿防護，厚35cm。臨時邊坡如超挖

25、、局部坍塌、掉塊等，應采用不低于擋墻設計指標的材料回填。 混凝土澆筑完成后，要覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護。11.3施工控制要點 擋墻傾斜基底應嚴格按設計要求施工，不得改緩或改陡。擋墻墻身不應有水平通縫。 為了便于養(yǎng)護維修，結合地形條件在擋墻適當位置設置檢查梯。 施工前應做好系統(tǒng)排水工程，防止降水和地表水浸潤基礎和路基本體。12.夏季施工12.1概況1、前言根據(jù)我隊各個節(jié)點工期要求及剩余工程施工難度大等特點，夏季施工所涉及到高溫和雨水季節(jié)等復雜天氣狀況，為做到科學有序地組織好夏季施工工作，確保夏季施工時作業(yè)人員的人身安全和生產(chǎn)設備安全，保證工程質(zhì)量，特制定夏季施工方案。2、地形地貌我隊地形地貌復雜、起

26、伏較大，經(jīng)過山區(qū)、河流、村莊等。沿線地表附著物有果園、林地、耕地、村莊、荒地等。4、氣象資料線路途經(jīng)地區(qū)屬暖溫帶亞濕潤區(qū)；四季分明，冬長夏短；春季干燥多風，夏季炎熱，雨量集中，秋季涼爽濕潤，冬季寒冷干燥，雨雪偏少。受大陸性季風制約，冬寒干燥，春季多風，夏熱多雨，秋季天高氣爽，具“春旱、秋澇、晚秋又旱”特征，年平均氣溫介于1215，年平均降雨量介于500840mm，集中在79月。12.2夏季施工組織準備1、分級分區(qū)管理，全程教育培訓本段剩余工程施工屬于高風險作業(yè)，又施工工期緊，施工跨度大，施工人員的管理難度較大，必須實行分級分區(qū)管理，在日常管理和安全上全過程、全方位進行培訓。2、狠抓安全質(zhì)量，堅

27、持以人為本安全、質(zhì)量既是工程的要求，也是企業(yè)發(fā)展的需要。本工程的質(zhì)量要求高，百年大計，質(zhì)量第一；安全工作是項目實施的重點，對本工程而言，也是一個難點，必須堅持以人為本的理念，讓員工行使知情權、教育權，匯報權，任何時候都要把工人的生命放在第一位。3、服從統(tǒng)一調(diào)度，主動對外溝通樹立大局觀念。在服從建設單位和監(jiān)理單位調(diào)度指揮的同時，還要主動與其他業(yè)務部門溝通。4、突出關鍵線路，適時動態(tài)調(diào)整按照建設單位總體安排確保實現(xiàn)總工期，在此前提下，突出關鍵線路，均衡安排施工強度，做到均衡生產(chǎn)。5、夏季施工人員培訓管理層對合同內(nèi)容的學習培訓；管理層及技術人員對于規(guī)范、技術條例的學習培訓；全員安全法律、法規(guī)、技術措

28、施、預案的學習、培訓與演練；全員質(zhì)量標準的學習培訓；作業(yè)層施工作業(yè)工藝標準、作業(yè)指導書的培訓；管理層信息化培訓；施工調(diào)度培訓；全員文明施工、環(huán)保目標、措施的學習培訓；消防知識培訓；各項管理規(guī)章制度的學習培訓；其他相關知識培訓。通過持續(xù)不斷的、不同形式、不同內(nèi)容的培訓，使得全體施工技術人員和相關作業(yè)人員的作業(yè)水平以及綜合素質(zhì)能夠不斷提高，保證項目的順利實施。12.3夏季施工措施1、混凝土拌制及運輸（1）根據(jù)夏季施工要求，配制夏季施工砼配合比。使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。（2）需要較高坍落度的混凝土拌合物時，使用高效減水劑。減少坍落

29、度損失。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。（3）根據(jù)混凝土拌合物的運輸距離，采用緩凝劑控制混凝土的凝結時間。（4）向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。經(jīng)常檢測砂石料含水量，根據(jù)批復的理論配合比，調(diào)整施工配合比。（5）在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應進行監(jiān)測，并作好施工記錄，保障砼出機、入模溫度不得大于30?；炷帘霉苌峡筛采w土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升；對高強度混凝土最好選擇在夜間

30、或陰天施工，如時間上無法安排，可采取以下措施：在現(xiàn)場搭設混凝土輸送車使用的遮陽棚；在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋；在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。（6）對于高溫季節(jié)里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。（7）合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。（8）混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制在進行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進行

31、常規(guī)檢驗外，還需對各種原材料進行溫度測試，詳細測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進行計算，初步確定拌合物的岀機溫度T1。根據(jù)混凝土岀機后經(jīng)過輸送（或運輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計值），計算混凝土的入模溫度。將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30，進行比較。當T230時必須采取措施進行控制;當T230時無需采取措施，可直接進行試拌。當T230時，必須采取冷卻水進行混凝土的試拌。在試拌前同樣按、的步驟進行拌合物的溫度計算和比較。當計算的T230時，即可進行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進行測試，當測試溫度及其他

32、試驗指標合格后方可進行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。在施工過程中及時對計算的拌合物出機、入模溫度、實測的拌合物出機、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。2、混凝土澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑混凝土時，要采取措施降低混凝土溫度，并要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。降低砼入模溫度高溫季節(jié)施工時，對骨料搭設遮陽棚并灑水，必要時在拌和水中加冰塊降低水溫，確保砼入模溫度不高于外界氣溫且不超過30。選擇合適的砼澆注時間高溫季節(jié)澆注砼時，砼澆注時間宜選擇在晚上氣溫較低的時間進行澆注，砼澆注之前在承臺模板外側灑水，以降低模板溫度。根據(jù)設計要求

33、布設冷卻管，保證施工冷卻管道通暢。檢測運到工地上的混凝土的溫度，必要時可以要求攪拌站進行調(diào)節(jié)。夏季混凝土施工時，振動設備較易發(fā)熱損壞，故應準備好備用振動器。與混凝土接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。夏季澆筑混凝土應精心計劃，做好施工前各項施工準備工作，保障混凝土應連續(xù)、快速的澆筑?；炷帘砻嫒缬忻谒畷r，要及時進行修整。當根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施（如噴灑養(yǎng)護劑等），以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。混凝土表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮

34、裂縫；當超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或采用防風措施等，以降低表面蒸發(fā)速度3、混凝土的養(yǎng)護夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對混凝土的養(yǎng)護。在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護。優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在混凝土澆筑后的12天，應保證混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，并應嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期?？紤]采用噴灑高效養(yǎng)護劑養(yǎng)護，方法如下：拆模后應立即用噴霧器噴灑高效養(yǎng)護劑以保持砼表面的水份，噴灑時噴霧器嘴距砼表面45cm左右，前后均勻噴灑，使砼表面形成平整的保護膜，當在有一定強度的新的混凝土表

35、面使用時，需要先在砼表面灑水濕潤后，噴灑高效養(yǎng)護劑才能形成保護膜。形成保護膜后，蓋上土工布再覆蓋塑料布以確?；炷了莶槐徽舭l(fā)。當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后且混凝土溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15時經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行拆模施工。在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進行潮濕養(yǎng)生。4、合理的溫控措施各拌合站搭蓋砂石遮陽棚，避免夏季曝曬造成砂石料溫度過高，導致砼入模溫度增高。水泥、粉煤灰各設2個筒倉輪流使用，避免剛運到的水泥、粉煤灰溫度太高，同樣導致砼入模溫度增高。每天設專人測量室外氣溫，砼出機、入模溫度。盡量使用新抽上來的溫度低的地下水。施工時盡量避開中午高溫時間，在傍晚或夜間溫度低的時候施工。墩、臺混凝土施

36、工，內(nèi)外溫差較大，首先在砼中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峰。砼表面采用保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護等辦法減少砼內(nèi)外溫差。加強混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35以上時應加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質(zhì)量。12.4夏季雨季施工措施1、雨季施工組織及技術措施首先做好防雨、防暑降溫的各項準備工作及時了解天氣情況，做到早預防、早調(diào)整施工進度、施工內(nèi)容并采取必要的措施。同時采取調(diào)整作息時間（盡量避開中午高溫施工時間）加強混凝土養(yǎng)護力量。使混凝土得到充分的養(yǎng)生，并使夏季氣候對施工的影響程度降到最低。同時加強雷雨、暴風前的安全管理工作，以保證夏季施工按進度計劃進行

37、。切實抓好雨季防洪防汛防雨的準備工作。施工前著重解決排水問題，即保證原有的排水系統(tǒng)盡量不被破壞，適當增設臨時排水系統(tǒng)、保證雨季排水暢通。在設備上多考慮些抽水機、潛水泵排水機械設備。生活、生產(chǎn)設施及設備材料堆放等不要布置在低洼處，同時成立專門的防洪施工領導小組和搶險隊，積極加強與當?shù)胤篮闄C構的聯(lián)系，及時掌握天氣變化情況，及早做好安排，防患于未然。統(tǒng)籌安排單項、分項工程的施工計劃，針對本合同段工程項目多，多散的特點，考慮到有的項目雨季施工影響小，而有的項目如土方工程、溝槽開挖等受雨季影響較大的情況，在開工的先后次序上必須綜合考慮，全面安排，合理組織。為了克服雨季持續(xù)時間長帶來的困難，本工程又必然要

38、跨越雨季施工，這就要求在工期安排上要機動靈活，積極搶晴天，戰(zhàn)雨天，見縫插針。遇大雨不能正常施工時，則可以利用雨天進行設備維修，開展學習和技能培訓，為下一步投入施工做好準備。對不良地基土的處理、路基回填土及淤泥土的清運等工程項目的施工，原則上應安排在旱季和無雨的情況下進行。因此施工應充分利用下雨的間歇晴天，施工配備足夠的施工機械，周密組織，在滿足安全、質(zhì)量的前提下，抓緊施工，提交工效將工期盡量縮短。排水設施、框架橋（涵）及排水溝槽土方等項目工程，應盡量在旱季施工。若安排在雨季施工時，兩側排水工作必須做好，找坡度后，應立即把基礎墊層做好，防止雨水浸泡基槽，盡快安排水管道，澆注管座砼，并及時回填土。

39、雨季對工程施工極為不利。在生產(chǎn)安排上綜合多方面的因素，采取行之有效的措施，把好質(zhì)量關，盡量減少對質(zhì)量和工期的影響。2、路基土方雨季施工的工作安排凡進入雨季施工的路基工程，應根據(jù)工程特點合理安排機具和勞力，組織快速施工。雨季期間安排施工計劃。應集中人力，分段突擊。本著完成一段在開一段的原則，當日進度當日完成，做隨挖、隨填、隨壓。其他注意事項由于本段雨季時間較長，這就要求我們在工期安排上要靈活機動。若遇大風、大雨而不能正常施工，則可利用這段時間進行設備檢修，開展學習、培訓，為下步投入施工做好充分的準備。對于本基面處理、淤泥的整平清運等項目施工，原則上都應安排在無水的情況下進行，因此施工應充分做好排水、降水工作，配足抽排水設備，周密組織，在滿足安全質(zhì)量的前提下，將工期盡量縮短。3、雨季施