蓋板涵監(jiān)理技術交底

1、河北省清東陵高速監(jiān)理技術交底記錄 編號JL-001分部（項）工程名稱：蓋板涵交底單位清東陵高速總監(jiān)辦駐標一組交底人被交底人交底時間一、編制目的明確鉆孔灌注樁施工作業(yè)的工藝流程、監(jiān)理要點、工藝標準、驗收標準。二、編制依據(jù)清東陵高速公路項目招標文件技術規(guī)范專用條款公路工程標準施工招標文件2009版公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/TF50-2011公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004清東陵高速施工設計圖清東陵高速公路施工標準化管理實施細則三、適用范圍適用清東陵高速公路蓋板涵施工。四、蓋板涵施工概況本項目蓋板涵洞基礎、臺身、臺帽均為C30鋼筋砼，翼墻墻身采用M7.5漿砌塊石，墻身基礎、河床和

2、洞口鋪砌、洞口邊溝墻均采用M7.5號漿砌片石。鋼筋混凝土蓋板采用C30混凝土。五、蓋板涵施工流程及監(jiān)理要求1、蓋板涵施工流程測量放樣基坑開挖基礎施工涵臺施工蓋板支架安裝模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生進出口施工檢查驗收蓋板涵施工工序流程框圖2、施工準備按照設計進行基底處理；平整場地，準備料場、拌和場。精確放樣、測量挖基坑的位置、尺寸、高程及涵洞兩側原地面標高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當位置加以固定并妥善保護。根據(jù)天氣情況結合基坑四周地形條件，作好地表臨時防排水措施。根據(jù)設計要求和不同的材料來源進行砂漿和砼的施工配合比設計。對涵洞進出水口的溝床進行處理，使溝床順直，并與上下

3、游排水系統(tǒng)圓順穩(wěn)固的連接，對于影響排水、地方道路通行的，必須修建臨時排水設施或臨時便道。監(jiān)理要點：檢查材料、配合比、施工放樣準確性、涵洞位置與地形的符 3、施工監(jiān)理要求 基坑放樣施工前，首先確定出蓋板涵中心及縱橫軸線，施工放樣時應注意框架在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準確的定出涵洞軸線與線路中心線的準確位置。監(jiān)理要點：檢查平面位置準確性及地面標高與圖紙的符合性?；娱_挖 基坑開挖兩側成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過深，則根據(jù)實際情況適當加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定。 基底應預留50cm的施工空間，基坑過深時，可適當加寬，以利于基礎施工。 基坑開挖后，基底采用小型振動壓路機，超挖或

4、軟基位置采取換填砂碎進行處理。監(jiān)理要點：基坑開挖的尺寸、坡度、基坑土碼放、基坑圍擋安全標志設置。基底處理基坑開挖后，立即以靜力觸探法對基底承載力進行檢查，如地質情況與設計不相符，立即對基底按設計要求進行換填，滿足設計要求的壓實度和地基承載力要求，報驗合格后，方可進入下道工序。監(jiān)理要點：換填的材料是否與方案要求一致、壓實度或壓沉值的檢測、換填分層厚度、換填處理范圍。涵基、涵身、臺帽施工 坑經(jīng)檢驗合格后并經(jīng)監(jiān)理簽認后，先做好墊層放好每根鋼筋線位以便綁扎鋼筋。鋼筋1.1 一般要求1）鋼筋加工點必須經(jīng)總監(jiān)理工程師審批，并按相關要求硬化、支墊和搭設全封閉作業(yè)棚。禁止在每個橋位附近設置簡易的鋼筋加工場。2

5、）鋼筋加工采用全自動數(shù)控鋼筋加工設備。3）現(xiàn)場綁扎墻身鋼筋，應搭設鋼筋穩(wěn)定定位支架。4）鋼筋成品、半成品構件運輸要有專門的吊裝、運輸設備，保證不變形，不污染。5）運至施工現(xiàn)場的鋼筋及骨架要支墊存放，停止作業(yè)時要覆蓋。6）混凝土澆筑時，必須安排鋼筋工值班盯崗。7）預埋件預埋要準確、牢固。對于2個月之內不能澆筑的暴露在空氣中的鋼筋預埋構件，要采取涂刷水泥漿等措施進行防銹處理,涂刷水泥漿時不得污染混凝土構件表面；輕微銹蝕的鋼筋要采取噴砂等有效除銹辦法進行除銹。鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹1.2 鋼筋加工工序。如下圖：1.3 鋼筋加工要點1) 建立鋼筋下料確認制度，由現(xiàn)場技術人員按照圖紙計算各細部尺寸，由

6、現(xiàn)場技術負責人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，鋼筋工應嚴格按照下料表（圖）進行加工成型。2) 鋼筋加工前應調直、切頭，無局部彎曲，表面無傷痕、污漬、銹蝕等。3) 根據(jù)構件凈保護層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎模架，在模架上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對其中的細部鋼筋進行綁扎加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。模架上綁扎混凝土保護層墊塊。4) 鋼筋的連接。(1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，且不小于50cm。焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度內的區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應符合規(guī)定。(2) 電弧

7、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不應位于構件的最大彎矩處。(3)搭接焊鋼筋焊接必須在焊臺上進行，禁止就地施焊。對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施，冬期施焊時滿足冬期施工的要求。鋼筋電弧焊焊條必須使用規(guī)范要求的型號。焊條的質量進場檢測合格后使用，禁止使用假冒偽劣產(chǎn)品。凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過規(guī)范要求的）應斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過規(guī)定時應補焊修正。鋼筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。焊接完成后必須敲除焊皮,檢查焊縫質量，不合格的進行補焊。單面焊縫的長度不應小于10d，雙面焊縫的長度不應小于5d (d為鋼筋直徑)。焊縫長度不包括10mm的起

8、弧和10mm的落弧長度。(4)閃光對焊。對焊機做好防風、防雨等保護措施，調整對焊機電壓，對焊頭調直、切頭、除銹。掌握鋼筋的預熱時間和加壓時機及加壓力度。接頭的冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊。(5)實行焊工現(xiàn)場考核制度和焊工準入制度，提高鋼筋焊接質量。開工前，施工單位要向總監(jiān)辦工程部報送本合同段所有入場焊工（對焊、電弧焊）名單，由總監(jiān)辦組織，項目法人、總監(jiān)辦、駐地辦、施工單位共同見證下現(xiàn)場施焊，現(xiàn)場試驗，并現(xiàn)場給焊工拍照存檔。對于試驗合格的焊工，由項目法人核發(fā)焊工的項目上崗證。通過考核的焊工操作時必須佩帶上崗證，焊工更換必須重新進行考核。(6)焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求

9、；接頭位置符合規(guī)范要求。搭接焊與對焊焊件必須100%進行外觀檢驗。所有焊件取樣試驗都應從成品構件中切割取樣，禁止專門制作對焊、電弧焊試件。1.4 質量問題預防措施1) 鋼筋加工質量問題防治(1)鋼筋外表銹蝕與裂紋預防措施：施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋時，應選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布進行防雨雪遮蓋。加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進先用的原則。對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后再使用。對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。鋼筋構件成品加工應與現(xiàn)場施工速度相匹配，避免造成加工構件長時間積壓

10、。(2)鋼筋硬彎預防措施：在運輸和堆放過程中嚴格遵守操作規(guī)程。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分。吊、運時，必須使用專用設備，對鋼筋骨架采取必要的加固措施。2)鋼筋的連接質量問題防治(1)搭接焊不同心預防措施：嚴格按規(guī)范施工，施焊前做好預彎。(2)對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預防措施：增加預熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速度:a確保帶電頂鍛過程；b加快頂鍛速度；c增大頂鍛壓力。(3)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋預防措施：檢驗鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預熱的方法，增加預熱程度。(4)鋼筋表面過熔及燒傷預防措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物:a改進電極槽口形狀，增大接觸面

11、積；b夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸線偏移預防措施：正確調整電極位置;修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3)鋼筋的安裝質量問題防治(1)同截面鋼筋接頭過多防治措施：配料是按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決。(2)箍筋間距不一致防治措施：根據(jù)配筋要求，算出箍筋實際分布間距，結合質量檢驗評定標準箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標志后進行綁扎。2 墊塊2.1必須采用高強混凝土（或砂漿）集中預制，土工布覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d；墊塊厚

12、度要符合混凝土保護層厚度要求；預制時要預埋綁絲。2.2 可采用弧形、爪形等墊塊，盡量減小墊塊與模板接觸面積。一般不得使用平面形墊塊，不得使用塑料墊塊，不得使用石子、鋼筋等做墊塊。2.3 墊塊要呈梅花形均勻布設。墊塊數(shù)量底板不少于6個/m2,，側面不少于4個/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固。 墊塊3 模板3.1 一般要求1）模板實行準入制。所有構件模板均應使用新制作的大塊鋼模板，平面模板面積不小于1.0m2，模板使用前進行仔細拋光處理。如需使用已有模板或木質模板，必須經(jīng)項目法人審批。2）應對模板強度、剛度進行驗算。模板接口螺栓連接鋼板必須滿焊，不得點焊。3）混凝土澆注前必須檢查模

13、板支設的牢固性和穩(wěn)定性；支設過程中，必須采取防止傾覆設施；澆筑時必須安排模板工專人盯崗。4）模板接縫要用回力膠條牢固粘貼，不得使用海綿、膠帶等替代。5）混凝土澆筑時，振搗棒不得觸及模板。6）模板損傷輕微的，可采用原子灰修整；損壞嚴重的必須更換。7）要使用專用模板脫模劑或國標潤滑油。3.2 施工工序。如下圖： 施工要點1) 盡量使用對拉螺栓，盡量減少使用穿膛螺栓，小面積外露面模板應加強模板剛度，禁止使用穿膛螺栓加固。墻身使用穿膛螺栓，應采用優(yōu)質PVC管作套管，長度須穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔應與PVC管外徑統(tǒng)一。2) 脫模劑涂刷要少而均，防止流淌和產(chǎn)生較多的油泡，影響外觀質量。3) 涂刷脫

14、模劑前，徹底清理模板面板及接縫，使表面清潔，接縫嚴密。模板接縫間夾密封膠條，經(jīng)常檢查底模與側模及側模之間的膠條，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。4) 模板安裝過程中，嚴格按照設計尺寸進行，對于就地支立模板時，澆筑15cm厚C20混凝土作為底板。在底板上進行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條為輪廓線，一條為檢查線。6) 模板的拆除，應按照組裝順序反向拆除。拆模時間根據(jù)模板不同部位（如側模、底板等）滿足規(guī)范要求的時間進行拆除。7) 模板的整修，經(jīng)常對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時修復、更換。4 水泥混凝土4.1 一般要求1）混凝土采用集中拌和方式。2) 混凝土拌和采用可自動計量和自動打印的拌和設備，設備安裝調試完成后

15、定期由計量監(jiān)督部門對設備計量部分進行標定。3) 混凝土拌和前，必須對集料進行含水量試驗，并根據(jù)含水量調整施工配合比用水量。4）嚴格控制混凝土入模坍落度?；炷翝仓A落高度超過1m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；當傾落高度超過10m時，必須設置減速裝置。5）對于就地澆注基礎地面以下混凝土時，禁止使用溜槽輸送混凝土。加強原材料管控和配合比驗證審批。6）混凝土表面必須執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿要采用鋼抹子壓光。7）所有新舊混凝土結合面必須機械徹底鑿毛處理。8）所有隱蔽混凝土構件（包括承臺、系梁、肋板、臺背側臺帽、通道涵洞等），回填前必須進行防腐處理。9）必須高度重視混凝土養(yǎng)生，相關構件嚴

16、格按照“一布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌（或噴淋、蒸汽等保濕方式）進行養(yǎng)生，并保證7d養(yǎng)生期。4.2 施工工序。如下圖：4.3 施工要點1) 混凝土配合比設計進場后，施工單位工地試驗室提前做好各種混凝土（砂漿）配合比的設計?？偙O(jiān)辦對施工單位的所有混凝土（砂漿）配合比必須進行驗證試驗；必須嚴格混凝土（砂漿）配合比審批，應采用28d齡期的試配數(shù)據(jù)進行批復，高性能混凝土應采用56d齡期的試配數(shù)據(jù)進行批復。2) 澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。3) 混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。

17、上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。4) 在高溫或低溫環(huán)境進行混凝土施工，應對模板進行溫度養(yǎng)護，減小混凝土與模板之間的溫差。5) 混凝土振搗采用機械振搗方式。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：(1)使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5l0cm的距離；插入下層混凝土5l0cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 (2)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。7) 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：(1)應鑿除

18、處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，(2)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，不得積水。在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫混凝土表面宜刷一層稀水泥凈漿濕潤。8) 混凝土澆筑完成，初凝后隨即開始覆蓋，減少混凝土表面水份的散失產(chǎn)生收縮裂縫，并根據(jù)環(huán)境溫度及構件表面溫度適時進行養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)生期不少,7d天。9) 對于大體積混凝土的澆筑和養(yǎng)生，制定專門的施工工藝，使混凝土內外溫差保持在250C范圍之內，防止出現(xiàn)溫差裂縫。10) 澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。11) 澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記

19、錄。5洞口附屬工程5.1采用M7.5塊石砌筑的翼墻及墻頂應采用塊石加工后封頂，不宜采用砂漿抹面。5.2砌筑工藝；用坐漿法，分層安砌，一順一丁，每一塊丁石安于上、下兩塊順石中部，隔一層石料砌體灰縫對其，橫縫在一條直線上。砌體外露面修鑿一寸三鏨，, 砌石外漏勾縫采用凹縫，寬度一致。5.3洞口鋪砌、截水墻采用M7.5片石砌筑，注意片石尺寸、規(guī)格符合規(guī)范要求最小尺寸不小于15cm.5.4養(yǎng)生砌筑完畢，立即覆蓋灑水養(yǎng)護，保持表面全天候濕潤，養(yǎng)生期不少于7天。6臺背回填61 一般要求 臺背回填執(zhí)行“五?！?管理（專業(yè)隊伍、專門設備、專業(yè)負責人、專門材料及專項施工工藝）。臺背回填前，要在臺背背墻兩端和中央用

20、油漆畫每一層壓實厚度標志線，并標明層次。 15cm紅白相間標線 小型夯具 結構物應達到設計強度的100%，隱蔽工程驗收合格，并進行混凝土防腐處理后才能進行臺背回填施工。 蓋板后達到設計強度的100%，方可進行對稱回填。兩側填筑高差不超過50cm。 基礎施工完畢及時進行基坑回填，基坑要嚴格分層夯實回填?；踊靥钔戤叄乇砬謇韷簩?。6.1.5 構造物橋臺必須安排提早開工，以便臺背回填與相鄰路堤同步填筑。否則，與路堤交界處必須開挖坡率不大于1:5斜坡。填筑時必須開臺階，臺階高度與臺背填筑厚度應一致，寬度不小于2m。 與路基整體填筑時，不應使用路基填料填筑臺背。6.1.7 臺背填筑底面寬度不得小于壓

21、路機橫寬度的1.52.0倍。6.1.8 每層臺背填筑壓實厚度不大于15厘米。 應臺背回填結束后，及時封閉頂面，防止?jié)B水。 回填材料采用碎石時，最大粒徑不超過50mm。6.1.11 壓路機碾壓不到位的邊角部位必須配備振動沖擊夯人工夯實。6.1.12 臺背回填的每一層（包括基底）必須有照片作為質量資料的一部分，照片背景要有表明構造物樁號、臺背位置、具體層位等內容的標牌，同時反映本壓實層的整體面貌。6.2 施工工序 如下圖：臺背回填施工工序框圖6.3 施工要點1) 臺背回填的范圍必須嚴格按照設計文件執(zhí)行，做好過渡段，過渡段路路堤壓實度不小于96%，同時縱向和橫向防排水系統(tǒng)應連接通暢。 2) 嚴格控制每層填筑最大壓實厚度不大于15cm。 3)