樣板引路施工方案

1、 工程概況工程名稱：銀豐公館三期二標(biāo)段1#、2#、5#、6#、10#、11#、12#、15#樓及車庫（1/1-W與1-U以北，1-33與1-34以東）工程建設(shè)單位：山東銀豐大融置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：山東泉景工程咨詢有限公司設(shè)計單位：山東大衛(wèi)國際建筑設(shè)計有限公司建筑面積：約7.33萬平方米工程概況：本項目位于山東省濟南市長清區(qū)文昌片區(qū)大學(xué)路以北、蓮臺山路以東、玉符街以南。建筑功能為地下停車儲藏，地上商業(yè)及住宅，包括8幢主樓，1#、2#、5#、6#、11#、12#、15#樓均為11層；10#樓為18層，一幢地下一層車庫，結(jié)構(gòu)形式：主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫為框架結(jié)構(gòu)。樣板的確定：（1）、本項目部經(jīng)研究

2、商討后確定在 樓作為工序樣板房。其中所含樣板工序有（基礎(chǔ)、主體、屋面、裝飾裝修、安裝工程等）。-注意按自己工程的特點確定（2）、工藝明確后由監(jiān)理審核乙方實施，制作時要顯示每道工藝的結(jié)果，由一系列樣板組成，而不僅僅是顯示完成面的情況。樣板作好后必須經(jīng)甲方及監(jiān)理確認(rèn)，并辦好書面手續(xù)。一、 主要樣板工序地基基礎(chǔ)工程樣板工序1、墊層施工土方清理完畢、基坑驗收工作完成后，即可進行墊層澆搗。本工程的墊層采用100厚C20素砼，每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm。為控制好基礎(chǔ)墊層面標(biāo)高，澆搗時嚴(yán)格按挖土測量預(yù)設(shè)的小竹樁標(biāo)高進行，控制好平整度。2、底板磚胎膜施工本工程基礎(chǔ)底板集水井及底板高低差處采用磚胎模，磚胎模用普通

3、粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，表面用水泥砂漿抹灰。3、鋼筋安裝施工（1）、鋼筋進場時，加強鋼筋產(chǎn)品驗證，同時做好原材料復(fù)試工作。（2）、鋼筋施工前檢查各節(jié)點鋼筋交叉關(guān)系，嚴(yán)格實行翻樣制度，加強對鋼筋翻樣單的技術(shù)復(fù)核。鋼筋表應(yīng)根據(jù)施工圖制定鋼筋統(tǒng)一配料單，配料單中應(yīng)繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在加工制作前，將鋼筋配料單提交項目工程師審批，確保鋼筋下料的準(zhǔn)確。（3）、為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，應(yīng)預(yù)先彈線，必要時采用焊接的辦法固定，排放時要注意彎鉤朝向，不傾向一邊，但基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)的下層彎鉤朝上。為確保鋼筋施工的質(zhì)量，采用專業(yè)性的鋼筋施工隊伍，施焊人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格者。另外，還設(shè)專職檢查員現(xiàn)場跟班

4、逐根進行外觀檢查和實測。（4）、鋼筋的切斷和彎折鋼筋的彎折應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定。彎折時應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊。（5）、豎向鋼筋直徑16mm的接頭采用綁扎；板、梁和次要構(gòu)件中直徑大于16mm（含16mm）的鋼筋接頭采用綁扎搭接；其它鋼筋連接采用綁扎搭接。（6）、鋼筋綁扎采用20或22號鐵絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。應(yīng)注意基礎(chǔ)主次梁位置關(guān)系及梁鋼筋錨固長度，接頭應(yīng)相互錯開，同一截面不得超過50%，柱、剪力墻鋼筋與基礎(chǔ)梁交接處設(shè)置定位筋，并加焊牢固，防止根部位移。（7）、基礎(chǔ)底板鋼筋保護層根據(jù)設(shè)計厚度用1：2水泥砂漿制作100×

5、100×50（底板保護層厚度）水泥塊作保護層，墊塊間距10001500，呈梅花形布置。基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳或鋼筋支架，1000，支架放于砂漿墊塊上。為保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對雙向受力鋼筋必須每點綁扎。（8）、現(xiàn)澆柱、墻與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置應(yīng)用鋼筋架成井字固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。（9）、鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于

6、500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。受力鋼筋的焊接接頭:受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。（10）、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的存放應(yīng)將不同型號的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無銹蝕，銹屑，油污等其他任何污染使砼與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。（11）、所有材料應(yīng)堆在木板或砼的支承上并覆蓋好。離地面至少有150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。4、混凝土施工1）、底板砼施工底板砼澆筑必須認(rèn)真做好對砼攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗、級配方面的評審、管理。同時在砼澆搗過程中加強對砼

7、質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)格控制砼的坍落度，把好質(zhì)量關(guān)。2）、澆筑前的準(zhǔn)備（1）、施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送砼時，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊工具。（2）、砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑方法，澆筑重點。（3）、對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。（4）、砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗收簽證。（5）、控制標(biāo)高：在墻、柱鋼筋上預(yù)先抄好標(biāo)高控制線，對集水坑、電梯井等標(biāo)高重點控制。3）、砼的澆筑（1）、混凝土澆筑按所劃分的施工區(qū)段，整體順長方向推進澆筑，一次性平

8、行澆筑完一個施工流水段。（2）、混凝土澆筑采用“一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。（3）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過2h。（4）、因商品混凝土的坍落度比較大，澆筑時混凝土向兩邊自然流淌較遠，故澆筑時根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑點的前后布置三道振動器，第一道布置在砼的坡腳處，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的卸料點，第三道設(shè)置在中間，確保砼的密實。（5）、在澆筑過程中，振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥；在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在550mm之內(nèi)，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。振

9、搗點時間一般控制在2030s之間。在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫的出現(xiàn)。（6）、砼采用二次收光工藝，即在混凝土終凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝土表面裂縫。4）、砼的養(yǎng)護（1）、砼的養(yǎng)護至關(guān)重要，必須要有專人負責(zé)。根據(jù)以往的經(jīng)驗及有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，由于基礎(chǔ)底板面積大，在混凝土澆筑后及時保濕養(yǎng)護，以防止砼產(chǎn)生溫度裂紋。（2）、墻、柱、梁、板混凝土澆筑：同后主體結(jié)構(gòu)施工方法。（3）、施工縫的留設(shè)本工程考慮到工序的需要，除在底板面上300mm處在外墻上留設(shè)水平施工縫外，其余位置不再留設(shè)水平施工縫，施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，澆筑混凝土?xí)r將表面松動的石子清除，以提高防水能力。5）、成品

10、保護（1）、電線管及固定管件應(yīng)注意保護，防止碰壞和破損。（2）、翻斗車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體，及時做好落手清工作。6）、質(zhì)量要求（1）、各線管連接件必須使用合格的專用膠水連接，不得有松動或斷開現(xiàn)象。（2）、鋼筋制作與鋼筋安裝必須按國家規(guī)范及圖紙要求地下室防水施工樣板工序1、施工準(zhǔn)備1）、材料及主要機具：防水涂料的品種、規(guī)格、型號等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致，有出廠證明，試驗報告單及復(fù)試報告單。2、工藝做法外墻防水層施工（1）、地下室外墻防水做法為：1.5mm厚PET自粘改性瀝青防水卷材（2）、防水工程是保證工程使用功能非常重要的內(nèi)容，本工程地下室防水工程是施工進行重點管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容

11、。施工中必須加以嚴(yán)格監(jiān)控與管理，采取切實可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量。防水涂料施工方法見后述。（3）、外墻防水層保護層施工外墻防水層保護層做法為：50厚擠塑板板防水層保護層應(yīng)用專用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固。（4）、本工程安裝管道穿地下室外墻時預(yù)埋套管防水處理方法：（如下圖所示）剛性防水套管示意圖3、操作要點涂膜防水層施工：按照防水涂料的配合比配制基層處理劑，在正式涂刷之前，先對上下水管根部、陰角處做圓弧形進行涂刷，待干后,再大面積刷第一遍。等第一遍涂層終凝后（10h），再與第一遍垂直方向涂刷第二遍，以后按上述方法進行第三遍，確保涂層達到設(shè) 計要求。必要時在基層面上加鋪無紡布。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面平整、

12、厚度均勻，不皺褶現(xiàn)象。外墻防水涂膜樣板工序（一）、 工藝流程基層清理-涂膜防水層施工-成品保護（二）、 操作工藝1. 基層清理：涂刷防水層施工之前，先將基層表面的雜物、混凝土漿等清掃干凈，并用干凈的布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂、起砂等缺陷，方可進行下道工序施工。2. 涂膜防水層施工：根據(jù)建設(shè)單位要求，防水采用涂層厚度為1.5mm的聚氨酯防水涂料，按樣板施工結(jié)果，須涂刷四道。第一道；在干凈的基層上可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，第二道；在第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，第一道與第二道相間隔的時間一般不小于24小時，亦不大于72小

13、時。第三道、第四道；涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。3. 成品保護：已涂好的涂膜未固化前，不允許在墻邊堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。（三）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 氣孔、氣泡：基層處理不潔凈；做涂膜前應(yīng)仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。2. 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。3. 破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完成，未等涂膜固化就旁邊進行另外施工作業(yè)操作活動，或放置材料等，將涂膜碰壞、劃傷。

14、施工中應(yīng)保護涂膜的完整。主體施工樣板工序1、模板安裝1）、模板加工要求柱、梁的模板必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）、模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。3）、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋安裝等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備進行模板安裝。安裝墻、柱模前，要清除雜物，焊接或休整模板定位的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。4）、模板安裝順序及技術(shù)

15、要點（1）、模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模（2）、技術(shù)要點墻模板采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。墻體隨層高變化，采用改變陰陽角模及丁字板尺寸調(diào)整配模。樓梯模板：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫模板。外幫模板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形成樓梯步高度不協(xié)調(diào)。施工縫處模板：利用竹編板鋸成長度為400-700的馬

16、牙形模板，凹部分間距同柱或板鋼筋間距相同，后背木方，預(yù)制成型。2、鋼筋制作安裝（1）、調(diào)直除銹：對于盤圓鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。（2）、鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。（3）、彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細致耐心。（4）、鋼筋加工需達到以下質(zhì)量要求：（5）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；（6）、所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（7）、調(diào)直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4，II級鋼筋的冷拉率不宜

17、大于1。（8）、I級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、II級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，II級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（9）、箍筋末端應(yīng)作彎釣，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋作箍筋，其彎釣的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎釣平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍，箍筋兩端作135°彎鉤。（10）、各彎曲部位不得有裂紋。（11）、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全

18、長凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。3、混凝土施工1）、施工準(zhǔn)備工作（1）、在澆砼前，應(yīng)先確定澆筑方向，按順序逐步澆搗。在澆砼前應(yīng)搭好部分工作臺，以防砼工踩踏鋼筋。（2）、澆筑前成立現(xiàn)場指揮辦公室，按施工技術(shù)，質(zhì)量與檢測、生產(chǎn)調(diào)度、安全保衛(wèi)，物資與后勤、檢修等方面設(shè)專人負責(zé)，同時做好詳細周密的技術(shù)交底工作，提高操作工人的質(zhì)量意識，并在一線設(shè)質(zhì)量人員跟班檢查，邀請業(yè)主、監(jiān)理旁站監(jiān)督，以保證問題得以及時解決。（3）、勞動力配置：設(shè)兩班人員6小時輪班作業(yè)：配合上下料 4 人/班，振搗 3 人/班，其中 2 人專門控制砼的坡頭、卸料點的振搗，平鍬收

19、糙 2 人/班，護筋1人/班，看模2人/班，協(xié)助周邊指揮3人/班。（4）、每臺班開始前，對機械設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)，對所用計量工具進行檢查鑒定；校對施工配合比、所有原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查。2）、砼的澆筑（1）、柱混凝土澆筑：澆筑柱混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與柱混凝土同配比的去石砂漿，鐵鍬入模，不得直接入模。分層下料，分層振搗，一次下料厚度不超過500mm。澆筑柱混凝土應(yīng)人柱頂通過串筒下料，事先計算出500mm的用量及每根柱混凝土的量，保證柱混凝土連續(xù)澆筑。柱混凝土振搗時振動棒必須插入下層混凝土內(nèi)50100mm，振搗時間為30秒至混凝土不再沉降并出現(xiàn)浮漿為止；另

20、外再派工人在柱的四周隨著混凝土的澆筑敲擊柱模，辨別柱內(nèi)混凝土的密實度。（2）、梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土采用趕漿法同時澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，混凝土澆筑不斷向前進行。梁柱鋼筋較密時，宜用小直徑振動棒振搗。板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后根據(jù)澆筑混凝土前設(shè)立的標(biāo)高，拉線檢查混凝土的表面標(biāo)高和平整度，然后用抹子抹平，抹壓不得少于二遍。（3）、樓梯砼澆筑：應(yīng)從最低一級樓梯開始、澆完一級樓梯，再澆高一級樓梯、逐級向上澆搗。3）、砼的質(zhì)量檢查、取樣及養(yǎng)護（1）、檢查混凝土原材料的

21、品種、規(guī)格與用量，每班至少兩次；檢查混凝土的坍落度每班至少兩次；當(dāng)混凝土的配合比由于外界因素的影響而變動時應(yīng)及時檢查；混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（2）、所有結(jié)構(gòu)混凝土及承重結(jié)構(gòu)砂漿的試驗須遵循見證取樣規(guī)定，試驗報告及時報監(jiān)理工程師。（3）、混凝土試塊按規(guī)范要求進行取樣，并將資料歸檔。（4）、所有標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊，均按要求做好養(yǎng)護和保管工作。冬季施工的混凝土養(yǎng)護嚴(yán)禁灑水。（5）、澆筑混凝土?xí)r必須控制好柱翻上口及表面標(biāo)高。（6）、混凝土應(yīng)及時評定，使用的各種原材資料及時歸檔。填充墻砌筑樣板工序（一）、 施工準(zhǔn)備1 材料及主要機具：加氣混凝土砌塊和專用粘接劑的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，

22、規(guī)格應(yīng)一致，有出廠證明，試驗報告單。預(yù)埋件，水泥磚，射釘槍，鐵釘?shù)茸龊脺?zhǔn)備。配備好主要機具，如；翻斗車、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、水平尺、磚刀、刨錛、工具袋等。2 作業(yè)條件：主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收，與監(jiān)理一起制定樣板地點。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，在結(jié)構(gòu)柱上彈好水平線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平。（二）、 操作工藝1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備排磚砌墻驗平2砌筑前樓面應(yīng)清掃干凈，根據(jù)圖紙尺寸排磚，使組砌方法合理，便于操作。3粘接劑宜隨拌隨用，一般在拌后34小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。4砌筑方法應(yīng)正確，

23、上、下錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，垂直平正，每隔二皮砌塊釘連接片一個，灰縫砂漿飽滿，厚度不大于3mm。5砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)留3050mm空隙，待大約七天后用細石混凝土和水泥砂漿分二次嵌縫密實。6門窗洞口兩邊設(shè)預(yù)制水泥磚，間距上下各150mm，中間不大于500mm。7門窗處砌筑時下嵌預(yù)留100mm高的鋼筋細石混凝土窗臺，兩邊進墻各100mm，澆筑時內(nèi)高外低成梯形。8門窗過梁擱置長度進墻必須每邊250mm以上，洞口尺寸偏差不超過5mm。（三）、 成品保護1電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰壞。2翻斗車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。（四）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1門窗框兩側(cè)漏砌水泥磚：門窗框每邊沿窗

24、高上下各150mm設(shè)置一塊，中間不大于400mm設(shè)置，窗臺兩邊各留100mm×100mm×墻厚的孔便于澆窗臺細石砼。2預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時留置好，防止后鑿，以免影響質(zhì)量。3墻體連接片不得漏放。鋁合金門窗安裝樣板工序 （一）、 施工準(zhǔn)備1).鋁合金門窗的品種規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。2).防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3).窗洞口按設(shè)計要求施工好，并彈出門窗安裝位置的控制線。4).認(rèn)真做好墻體施工的驗收工作，復(fù)核門窗洞的大小、位置、標(biāo)高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進行修復(fù)

25、。（二）、 操作工藝彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 安裝連接件的檢查 鋁合金門窗外觀檢查 按要求運到安裝地點 鋁合金門窗安裝 門窗四周嵌縫 安裝五金配件 驗收清理（三）、 操作要點1).先在門窗框上按設(shè)計規(guī)定位置鉆孔，用自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。2).根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入門窗框與四周墻體間的安裝空隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木榫或其他器具臨時固定。3).門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與磚墻中的水泥磚固定，連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大于500mm.4).門窗框固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查

26、合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。5).窗臺及時用1：2.5：0.03（外加劑）水泥砂漿進行嵌縫密實，外墻窗四周用JS防水涂料涂刷二遍再進行粉刷。（四）、 安裝門窗及門窗玻璃1).門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程完工后進行。2).平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。3).推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。（五）、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1).門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2).門窗必須

27、安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)的連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3).門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無回彈、無變形和倒翹。4).門窗附件安裝齊全、牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。5).門窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。6).門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴(yán)密。7).做水壓淋水試驗，并報請監(jiān)理驗收并檢查其滲水情況。屋面防水、保溫層施工（一）、 施工準(zhǔn)備 1）材料及要求：11.5mm厚PET自粘改性瀝青防水卷材的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明。2卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3

28、. 防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。2）主要用具：1 清理用具：高壓吹風(fēng)機、小平鏟、笤帚。2 操作工具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mm30管（鐵、塑料）、劃（放）線用品。3）作業(yè)條件：1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底。屋面防水工程必須由專業(yè)隊施工，操作人員持證上崗。2 鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9%；基層應(yīng)平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。3 防水層施工涂底膠前（冷底子油），應(yīng)將基層表面清理干凈。4 施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。（二）、 工藝流程基層清理

29、涂刷基層處理劑鋪貼附加層鋪貼1.5mm厚PET自粘改性瀝青防水卷材蓄水試驗鋪保溫層1.基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。2. 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。3.鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。4.鋪貼卷材：將1.5mm厚PET自粘改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。5.保溫

30、層施工：卷材鋪設(shè)后經(jīng)監(jiān)理驗收合格，鋪設(shè)屋面保溫板。（三）、 質(zhì)量要求1 基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。2 改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。3 卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。4 卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。（四）、 成品保護1 卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。2 卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計砌好防護墻。3 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。（五）、 應(yīng)注

31、意的質(zhì)量問題1 卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。2 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。3 管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。4 滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加

32、層應(yīng)仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。屋面剛性保護層施工（細石混凝土）（一）、 施工準(zhǔn)備1 材料及主要機具：（1） 水泥：應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。（2） 砂：粗砂，含泥量不大于5%。（3） 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。（4） 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬，鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2 作業(yè)條件：1) 屋面四周女兒墻已彈好+50cm水平線。2) 屋面防水層、保溫層已做完隱檢手續(xù)。3

33、) 保溫層上已鋪設(shè)玻纖維隔離層，綁扎好6150雙向鋼筋網(wǎng)片。（二）、 操作工藝1 細石混凝土工藝流程：基層處理灑水濕潤抹灰餅?zāi)?biāo)筋澆筑細石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護1) 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。2) 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。3) 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線。橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。4) 抹標(biāo)筋：面積較大的為保證面層平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。5)

34、刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷鋪細石混凝土，避免時間地長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。6) 澆筑細石混凝土：A 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求（C20）做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊。B 面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制

35、滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩，）再用2m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。7) 抹面層、壓光：A 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。B 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。C 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印卻走上志不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。D 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，

36、可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。8) 養(yǎng)護；面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。9) 冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于58。2 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）抹面層、壓光養(yǎng)護（三

37、）、 成品保護1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞鋪設(shè)在基層的隔離層和鋼筋網(wǎng)片。2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作處的一切通路。3 面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。4 面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。（四）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會造成面層

38、起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。2 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。面層抹紋多、不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。內(nèi)墻粉刷樣板工序（一）、 工藝流程基層處理找規(guī)矩做灰餅設(shè)置標(biāo)筋陽角做護角抹底層中層灰抹面層灰清理。（二）、 準(zhǔn)備工作門窗、墻

39、體預(yù)埋件及墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格；（三）、 操作工藝1.找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定：首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）、中層抹灰的準(zhǔn)線（規(guī)方），然后在距墻角100mm處，用線墜吊直，彈出垂直線，以此直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔1.5m做好標(biāo)準(zhǔn)灰餅（要保證踢腳處的灰餅）。墻面不同基體結(jié)合處采用直經(jīng)0.9mm網(wǎng)眼10×10mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，寬度不小于250mm。不能用網(wǎng)格

40、布代替。2.灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅厚度。3.用1：2水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陽角處做水泥砂漿護角。4.在標(biāo)筋完成稍干后抹界面劑，邊抹界面劑邊抹底層灰，底層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰摻平。5.待中層灰六七成干時罩面，操作應(yīng)從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。 6.清理（四）、 成品保護1. 門窗護角做完后及時將框上的水泥漿沖刷干凈，防止污染。2. 鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，要防止對鋁合金門窗的損壞。3. 要保護好墻面的預(yù)埋件、管線槽、盒、電氣、水暖所預(yù)留的孔洞，不要抺死。4. 抺灰

41、層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。（五）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：這是加氣混凝土墻面抺灰的通病之一，主要原因是基層清掃不干凈，不刮界面劑，使砂漿在強度增長、硬化過程中產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力而形成。抺灰層過厚：抺灰層厚度如超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抺灰層墜落。操作時應(yīng)分層、間隙抺灰，每遍厚度宜為78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抺第二遍，切忌一次成活。2. 抺灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)大面積空鼓、開裂。3. 抺灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同

42、，出現(xiàn)高低不同，陰陽角不順直、不方正。抺灰前應(yīng)用托線板、靠尺對抺灰墻面尺寸預(yù)測，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。4. 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規(guī)范吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線、找規(guī)矩。改進方法；操作時按工序要求認(rèn)真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。給排水樣板工序1、施工準(zhǔn)備材料及主要機具：給水管的型號、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致，有出廠證明，試驗報告。2、操作要點給水系統(tǒng)施工

43、工藝流程安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 主管安裝 支管安裝 管道試壓 管 沖洗。3、排水管道系統(tǒng)材料1）、PVC排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合要求，壁厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋，飛刺和疙瘩，承桿口內(nèi)，外經(jīng)及管件造型規(guī)矩。2）、塑料排水在橫支管段超過2米時設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)最大間距不得超過4米，在豎管上層高小于等于4米的設(shè)一個伸縮器，層高大于4米的設(shè)二個伸縮器。3）、暗裝或埋地排水管道，在隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。4、給排水管道安裝1）、配合土建預(yù)留孔洞2）、在混凝土樓板、墻上預(yù)留孔洞、槽時，應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，在綁扎鋼

44、筋前按標(biāo)記固定好模盒，塞入木屑等物，在澆注砼過程中派人配合校對，看管模盒以免移位。預(yù)留孔洞尺寸如下：項次管道名稱外徑（mm）留孔尺寸（mm）長度×寬度1排水管DN50150×150250DN100200×2003100DN150300×3005、UPVC排水管安裝1）、立管安裝（1）、逐層敲開原預(yù)留孔洞的模具，然后按地下鋪設(shè)的排水管道上各立管甩頭位置，在屋頂上用線垂向立管甩頭管件放線，找出立管中心線，用手錘修正樓板孔洞，使各層樓板孔洞的中心位置在立管中心線上，且孔洞直徑要大于穿越的立管外徑4050。 （2）、根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給定的各層標(biāo)高，

45、確定各層立管上檢查口及橫支管的支岔口位置與中心標(biāo)高，把中心標(biāo)高劃出靠近立管的墻面上，然后用鋼卷尺，由一層立管的甩頭管件向上，量出檢查口中心線的管段和由檢查口到橫支管管口中心線的管段的尺寸。依此類推，量出各層立管的標(biāo)高尺寸，并記錄在草圖上。（3）、立管檢查口的設(shè)置，為一層和頂層必設(shè)，其它間隔一層設(shè)一個，檢查口設(shè)置高度距衛(wèi)生間或廚房地面1m的位置。（4）、其它橫支管支岔口的中心標(biāo)高，應(yīng)在保證滿足支管設(shè)計坡度或規(guī)范坡度的前提下，橫支管距立管最遠端部，連接衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口面，距頂棚樓板應(yīng)不小于100mm的距離。立管上橫支管的中心線應(yīng)距頂棚樓板300350mm的距離。（5）、排水塑料管的各層

46、立管上必須安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)可安裝在每層立管的橫支管支岔三通下方。（6）、各立管安裝前，在屋頂面上，沿立管中心線垂一吊線，然后結(jié)合規(guī)范規(guī)定確定各層管卡的位置；管道支承件應(yīng)能起支承管道作用，金屬支承件要經(jīng)防腐處理；支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬支承件應(yīng)在管身和金屬支承件之間加裝橡皮墊片，管道最大支承件的間距如下：外徑（mm）最大支承間距（m）立管橫管501.50.5752.00.751102.01.11602.01.6（7）、管卡安裝好后，可進行立管安裝。取出相應(yīng)立管甩頭管件接口處的臨時封堵，清理干凈承口內(nèi)的污物，然后按預(yù)制管段編號，由一層立管甩頭承口往上逐層安裝。 （8）、排水立管的中心線改變位置時

47、可用一個450彎頭加短管找正位置，但在該層應(yīng)設(shè)置檢查口。（9）、排水立管的通氣管伸出屋面高度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，通氣管在有人停留的屋面上，應(yīng)高出屋面2m；通氣管出口4m以內(nèi)有門窗，應(yīng)高出門窗0.6m ，并引向門窗的另一側(cè)，按防雷設(shè)計防雷裝置。2）、橫管安裝（1）、按設(shè)計圖紙衛(wèi)生潔具位置，結(jié)合衛(wèi)生潔具排水口的不同情況，按土建給定的墻體面厚度，在衛(wèi)生間或廚房內(nèi)，排列出各衛(wèi)生潔具出水口的排水管穿越樓板的中心位置，用十字線標(biāo)記在樓板上，并記在大樣草圖上。（2）、按樓板上的十字標(biāo)記，用手錘、釬子鑿打穿樓板孔洞或打修預(yù)留孔洞，使各層樓板的孔洞中心位置在衛(wèi)生潔具出水口的中心位置上，且孔洞直徑要大于穿越管

48、道外徑的4050mm。（3）、按大樣草圖的尺寸進行組對、排列，按橫支管排列、組對的順序和應(yīng)盡量減少連接死口、安裝方便的原則，進行管段預(yù)制。管段預(yù)制時應(yīng)嚴(yán)格找準(zhǔn)個管件甩口的朝向，確保橫支管安裝后連接衛(wèi)生潔具排水短管的管件承口為水平，預(yù)制后的管段應(yīng)用木墊墊牢、墊平。（4）、根據(jù)管材、管件排列情況、設(shè)計要求的橫支管坡度和規(guī)范要求，確定支吊架的具體位置結(jié)構(gòu)形式，繪制加工草圖。塑料排水管坡度如下規(guī)定：項數(shù)管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）15025122751583110126416074（5）、排水橫支管支吊架安裝后，可進行橫支管安裝，一般宜四人共同操作，二人在樓板上，二人在樓板下。用繩子通過樓板孔

49、洞將預(yù)制管段，按排列順序依次從兩側(cè)水平吊起，對好接口，將管段卡穩(wěn)在支吊架上，用鐵絲穿過樓板孔洞吊緊管段，協(xié)助調(diào)直各接口及管件甩口上的方向。然后按接口施工工藝連接好橫支管的各接口，緊固吊架管卡螺栓，固定好管道，同時將各敞開口的管頭臨時封閉。（6）、排水橫支管各接口達到強度后，即可進行衛(wèi)生潔具排水口穿越樓板的排水短管安裝，先按土建給定的地面水平線，拉一條通過排水短管的中心線，再根據(jù)不同類型的衛(wèi)生潔具需要的排水短管高度，從橫支管甩口管件的承口處量準(zhǔn)尺寸，下料接管到樓板上。在量尺、下料、安裝排水短管時，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高和坐標(biāo)，使之滿足個衛(wèi)生潔具的安裝要求。將各管口封閉嚴(yán)實、牢固。（7）、穿越排水短管的

50、樓板孔洞，應(yīng)及時封堵，可用水沖洗濕潤孔洞四周，吊模板，再用不小于樓板混凝土強度等級的細石混凝土搗灌密實，待混凝土達到強度后再拆掉模板。6、管道的配管按下列操作工藝執(zhí)行：1）、管道的長度根據(jù)實測大樣圖并結(jié)合各連接配件承口的深度逐層逐段確定。2）、用手工鋸按劃線標(biāo)記切割、進行斷管，斷口平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。3）、去掉斷口處毛刺、毛邊，插口處用中號板銼銼成150300倒角坡度，坡口厚度為管壁的1/31/2，長度不小于3mm。7、管道接口的粘接按下列操作工藝執(zhí)行1）、在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，粘接面無水跡和塵砂；表面沾有油污時，應(yīng)用布醮上清潔劑擦凈2）、配管時將管材與管件

51、承口試插一次，并在表面劃出標(biāo)記。管端插入承口的深度如下：外徑（mm）管端插入承口深度（mm）5025754011048160583）、膠粘劑涂刷先涂承口，后涂插口，涂插口時應(yīng)從里向外，涂抹迅速、均勻。4）、承插接口的粘接應(yīng)在承插口涂刷后，即找正方向?qū)⒐茏佑昧Σ迦氤锌趦?nèi)側(cè)，使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，保持靜待23分鐘，防止接口滑落。5）、粘接完即刻將接頭處多余膠粘劑擦凈，初粘好的接頭避免受力，須靜置固化為止。6）、室內(nèi)排水管安裝充許偏差和檢驗方法項次項 目充許偏差（mm）檢驗方法1坐 標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo) 高±153橫管縱橫方向彎曲塑料管每1米1.5全長2

52、5m以上384立管垂直度塑料管每1米3吊線和尺量全長5m以上158、給水管安裝管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷設(shè)時配合土建預(yù)留孔槽。其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，按下列規(guī)定執(zhí)行：1）、預(yù)留孔洞尺寸比管外徑大20100mm；2）、嵌墻暗管的墻槽尺寸的寬度為d+60mm，深度為d+30mm；3）、PP-R管材與管件采用熱熔連接，熱熔工序如下：（1）、將與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機器，連接電源，調(diào)節(jié)加熱頭到達最佳溫度。（2）、使用專用剪刀垂直切斷管材，切口應(yīng)平整，并垂直于管軸線，無毛刺。（3）、清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭質(zhì)量。（4）、用筆在管件上標(biāo)記焊接深度，同時將管材與管件插

53、入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進行加熱。（5）、加熱完畢無旋轉(zhuǎn)取出管材與管件，立即無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)記深度，使熔接的結(jié)合面有一均勻熔接圈。（6）、連接完畢必須雙手緊握管材與管件，保持足夠的冷卻時間，并檢查熔接效果。（7）、PP-R給水管熔接深度及加熱時間、冷卻時間表如下：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）201454225157423216.586440181264502018646324248675283010890324010811038.55015104）、管道支承件安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整牢固，管卡與管道接觸緊密，無損傷管道表面。（1）、管道的

54、立管和水平管的支承件最大間距如下表：外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500（2）、穿過樓板、屋面的管道安裝完畢后，用不低于樓板、屋面標(biāo)號的防水細石混凝土分二次搗筑，并養(yǎng)護24小時。待面層施工后，用1：2水泥砂漿在給水管周圍抹成高出地面、屋面20mm，寬30mm的阻水圈。（3）、室內(nèi)暗敷設(shè)的管道，墻槽采用1：2水泥砂漿填補，管外壁距裝飾表面不小于30mm。（4）、室內(nèi)地坪±0.00以下埋地管道分為兩段進行，先進行室

55、內(nèi)地坪±0.00以下至基礎(chǔ)外壁的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)。（5）、室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)在土建回填土夯實后，重新開挖，并鋪100mm厚的砂墊層。（6）、給水管道安裝充許偏差和檢驗方法：項次項 目充許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲塑料管每米2水平尺、直尺、拉線和尺量檢查25m以上252立管垂直度塑料管每米2吊線和尺量檢查5m以上89、室外給排水安裝1）、按設(shè)計圖紙要求測出管道的坐標(biāo)與標(biāo)高后，根據(jù)圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。2）、將檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，然后采用人工下管的方法，將管道從地面放入溝槽內(nèi)，待管道全部下完后，進行校正找直

56、，并對管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進行檢查，確定無誤后進行管道接口處理。3）、給水管采用承插連接，在甘油中將管材一端加熱變軟后，迅速將另一端插入，其插入長度應(yīng)大于或等于管子的外徑。4）、排水管采用膠圈接口，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于規(guī)范規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將排水管徐徐插入承口內(nèi)至印記處。8、閥門安裝1）、管徑小于50MM的管道一般采用截止閥,采用絲扣連接,安裝時要注意截止閥方向,應(yīng)與水流方向一致。2）、法蘭閥門安裝時，應(yīng)先將所要連接的法蘭與閥門連接好，輕微上緊后，將連接法蘭與所要連接的管道點焊后，拆掉閥門，待連接法蘭與管道焊接完畢冷卻后，再將閥門裝上并兩加墊橡