機械密封原理

1、1.結(jié)構(gòu)    典型結(jié)構(gòu)如圖所示，一般由動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈、彈簧、彈簧座、緊定螺釘、防轉(zhuǎn)銷等組成。機械密封一般有四個密封點，如圖中1、2、3、4所示，其中3為靜環(huán)與壓蓋端面之間的密封點，2為動環(huán)與軸或軸套之間的密封點，4 為壓蓋與泵殼或其它設(shè)備之間的密封點，1 為端面相對旋轉(zhuǎn)的密封點，2、3、4是靜密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封。2.原理     機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當(dāng)有

2、壓介質(zhì)通過此間隙時，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。3.分類（1）按密封的主機：泵用機械密封、釜用機械密封、壓縮機用機械密封等；（2）按不同工作參數(shù)，分為高溫、中溫、低溫、高壓、中壓、低壓、高速、重型等等；（3）按結(jié)構(gòu)形式分為：平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機械密封等。4.安裝（1）準(zhǔn)備工作檢查軸與軸套的徑向跳動、表面粗糙度、外徑公差、軸的竄動等是否滿足精度要求；檢查機械密封的型號、規(guī)格是否與要求相符。各零件是否完好，密封圈尺寸是否合適，動環(huán)和靜環(huán)的表面是否光滑平整。若有缺陷必須更換或修復(fù)。用干凈的汽油對機械密封的零件進行清洗，然后擦干，

3、注意保護密封面；安裝機械密封時，先從說明書上查到彈簧的工作長度，然后用卡尺量得彈簧的自由長度即可得彈簧的壓縮量，安裝中應(yīng)保證彈簧的壓縮量的偏差不大于1mm。（2）檢查與測量動環(huán)的浮動性，要求動環(huán)與軸有一定的間隙，保證間隙為0.3-0.7mm。固定環(huán)是否偏心  泵用機械密封中，固定環(huán)（彈簧座）與軸采用滑動配合，間隙量很小。若間隙較大，固定環(huán)就會偏心，作用在密封面上的彈簧力不均勻時密封出現(xiàn)時泄時封現(xiàn)象動環(huán)與靜環(huán)貼合面的檢查:檢查時可用90°角尺測量貼合面對軸中心線的偏差。（3）安裝   首先分別將轉(zhuǎn)動組件中各件與靜環(huán)組件中各件組裝完畢，并做好彈簧的

4、初步預(yù)緊；然后完成動環(huán)組件在軸上的安裝和靜環(huán)組件在壓蓋內(nèi)的安裝，初步測量動環(huán)密封端面至密封腔端面的距離，與靜環(huán)密封面至端蓋端面的距離，兩者之差即為機械密封的彈簧預(yù)壓縮量，并組裝好軸承；對照技術(shù)要求的壓縮量，參照實測的壓縮量，將壓縮量調(diào)整合適，將壓蓋緊固。   安裝過程中應(yīng)保持密封的清潔和完整，不允許用工具敲打密封元件，以防止密封被損害。機械密封安裝在軸上后，用手推動動環(huán)應(yīng)有彈性及順利之感，然后在密封面上加些機油，將端蓋均勻壓緊，不得壓偏。（4）檢查與試壓   安裝完畢后，用手盤車，應(yīng)保證轉(zhuǎn)動靈活，并有一定的浮動性。對重要設(shè)備的機械密封必須進行靜壓試驗和動

5、壓試驗，試驗合格后，方可投入正式使用。5.運轉(zhuǎn)（1）啟動前的注意事項：輔助裝置、冷卻系統(tǒng)是否安裝無誤；應(yīng)清洗管線以防鐵銹、雜質(zhì)進入密封腔；用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松運轉(zhuǎn)。如果盤動很重，應(yīng)檢查有關(guān)配合尺寸是否正確，設(shè)法找出原因并排除故障。（2）試運行和正常運轉(zhuǎn)：首先啟動液封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，使密封腔內(nèi)充滿介質(zhì)，然后啟動主密封進行試運轉(zhuǎn)。如果一開始發(fā)現(xiàn)有微量泄漏，但過1-3h后逐漸減少，為正常磨合過程。如果泄漏量不減少應(yīng)停車檢查；如果機械密封發(fā)熱、發(fā)煙，一般為彈簧比壓過大，可適當(dāng)降低彈簧壓力。經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運轉(zhuǎn)。升溫、升壓過程應(yīng)緩慢，并密切注視有無異常現(xiàn)象發(fā)生。6.停車

6、應(yīng)先停主機，再停輔助系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。停車時間較長時，應(yīng)將主機內(nèi)的介質(zhì)放凈。7.維護（1）要注意有無機械密封零件本身松動而泄漏或是由于雜質(zhì)進入端面造成發(fā)熱及一些不正常的聲音；防止干摩擦；間歇運行的機械，注意停車后介質(zhì)干燥形成結(jié)晶或溫度降低析出結(jié)晶，啟動時，采取加溫或沖洗措施，防止端面劃傷。（2）觀察沖洗、冷卻等輔助裝置及儀表是否正常工作；（3）注意機器運行中有無異常現(xiàn)象，如振動或軸承損壞，都將影響機械密封的使用。8.檢修（1）對拆卸工作的要求：拆卸前應(yīng)熟悉機械密封的有關(guān)資料、圖紙及其類型結(jié)構(gòu)；做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備必要的設(shè)施和工具，并做好安全防護工作；有順序的拆卸，并做好標(biāo)記，以便于重新組裝；便拆

7、卸邊觀察，分析查找造成泄漏的原因；拆下的舊件應(yīng)保管一段時間后再處理。在無資料或資料不全時，可按舊件材質(zhì)、規(guī)格領(lǐng)取新件。（2）檢修方法動靜環(huán)表面磨損嚴重或出現(xiàn)裂紋時，更換新件；較淺的劃痕可進行研磨；檢測動靜環(huán)端面與軸中心線的垂直度偏差，若超過0.05mm，應(yīng)調(diào)整或修理；輔助密封圈和彈簧損壞時應(yīng)更換新件；選擇彈簧時應(yīng)選擇端面平行并與中心線垂直，自由高度盡量一致，變形量盡量相等的的；調(diào)整軸向竄動量到規(guī)定范圍；檢查軸或軸套是否磨損，如有磨損應(yīng)及時進行補焊、熱處理及機加工。前幾天我們廠的給水泵機械密封液溫度高到90多,連續(xù)加了2個班最后終于整好了,現(xiàn)在和大家分享一下,也歡迎提寶貴意見1、機械密封液的原理

8、：   給水泵的機械密封液冷卻水和軸套冷卻水都是由來自凝結(jié)水的給水泵冷卻水母管供給的，冷卻水母管壓力一般在3MPa左右，一般泵運行時機械密封液溫度在50，軸套冷卻水回水溫度基本在40-50之間，機械密封液溫度高一般由幾種情況引起：磁性濾網(wǎng)臟、密封液冷卻器臟或泄露、密封水管路不通暢、間隔套與冷卻套間隙過大、冷卻套泄露等等從圖上可以看出軸套冷卻水和機械密封液冷卻水都是從冷卻套下部進入泵內(nèi)的。機械密封液回水自泵內(nèi)出來后經(jīng)過放空氣閥、磁性濾網(wǎng)進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)用凝結(jié)水冷卻后又進入泵內(nèi)，也就是說密封水就是泵內(nèi)的一部分水，被機械密封阻擋不能泄露到泵外而在密封水系統(tǒng)內(nèi)不斷的循環(huán)冷卻。

9、密封水是泵的平衡盤泄水經(jīng)過間隔套和冷卻套之間的微小間隙泄露到密封水室的。   而軸套冷卻水卻是凝結(jié)水自冷卻套上的軸套冷卻水進水口進入到冷卻套后邊的一個由冷卻套和泵殼形成的冷卻室內(nèi)對冷卻套進行冷卻。   也就是說密封水和軸套冷卻水根本就是兩路水，二者是不可能混在一起的。2、機械密封液溫度高故障判定   運行中發(fā)現(xiàn)機械密封液溫度高的情況要先判斷濾網(wǎng)、管路等方面原因，若以上原因排除，那么摸摸軸套冷卻水回水溫度，如果溫度也很高，那么多數(shù)是冷卻套后的兩道與泵密封的膠圈有了問題，冷卻室內(nèi)竄入了泵內(nèi)的高溫水，導(dǎo)致密封水也被加熱。這時就需要拆下冷卻套

10、檢查膠圈并更換。   若軸套冷卻水回水溫度正常但機械密封液溫度高，那么就是密封水系統(tǒng)自己的事了，仔細檢查密封水系統(tǒng)，間隔套是否磨損，平衡盤壓力是否有明顯變化等。3、更換冷卻套后膠圈具體步驟拆掉所有與主泵非驅(qū)動端連接的油管、熱工測點、溫度表推力瓦座上安裝吊環(huán)M10松推力瓦座螺栓M16 （24梅花）天車稍帶勁兩邊均勻用力取下推力瓦座用鉤扳子或銅棒手錘松開軸頭鎖母（正扣）鎖母上有內(nèi)六角螺栓用專用工具拿下推力盤（推力盤上拉絲眼M12）取下推力盤鍵并放好 ，  推力盤后有個調(diào)整小套（環(huán)）放好拆掉機械密封液進、回水管，軸套冷卻水進、回水管松掉非驅(qū)動端軸承座螺栓M24

11、（36套筒扳手）天車稍帶勁沿軸推出軸承座及軸承取下油擋（油擋上有內(nèi)六角螺栓）緊機械密封定位卡片（12梅花）松機械密封動環(huán)緊固螺栓（13梅花）松機械密封靜環(huán)螺栓（4條內(nèi)六角）用頂絲頂下機械密封（頂絲M12）松冷卻套螺栓（內(nèi)六角）用頂絲頂下機冷卻套（頂絲M12）檢查冷卻套后膠圈、間隔套、機械密封靜環(huán)后膠圈等回裝按拆卸反順序需要的工具：10、12、15寸活扳手  、  小管鉗子 、 36套筒扳子           19-22 、24-27、12-14、13-15梅花扳手