注塑模具認(rèn)可報告

1、注塑模具認(rèn)可艮告編號：生效日期：保存期限：普通秘密機(jī)密絕密項目名稱產(chǎn)品名稱模具廠家驗收項目序號描述驗收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果，/X備注模具外觀13模具安裝方向上的上側(cè)開設(shè)水嘴，是否安全開導(dǎo)流槽，確保水路不會進(jìn)入型腔及熱流道系統(tǒng)14模具安裝方向上的下側(cè)開設(shè)水嘴，是否安全下方有支撐柱加以保護(hù)，或未超出模板。15超出模具頂?shù)装宓挠妥旎蛩焓欠褚员Ｗo(hù)有防撞柱加以保護(hù)。16模具配件是否影響模具的吊裝模具是否便于吊裝、運(yùn)輸整體吊裝不和和頂出油缸干涉，確保不拆吊具、吊環(huán)模具可生產(chǎn)。吊環(huán)不與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。吊環(huán)必須能旋到底。17模具配件是否影響模具的存放安裝時下方有外漏的油缸、水嘴、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)

2、或不超出頂、底板。18模具支撐腿的安裝是否合理模具支撐腿需進(jìn)入模板側(cè)壁10毫米。19模架表面是否美觀模架表面沒有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的堵掉。20模架各板是否有倒角模架各板是否都有大于的倒角。21模具集油器、集水器是否固定可靠集水器、集油器安裝牢固，不與碼模干涉。22鎖模片是否安裝可靠安裝位置在操作側(cè)、反操作側(cè)。23油缸抽芯、頂出是否有行程開關(guān)控制，安裝可靠抽芯、頂出復(fù)位油缸不可用感應(yīng)式。必須有行程開關(guān)對位置進(jìn)行控制。研配24分型面研配、鎖緊面研配、承壓面研配、插穿保護(hù)研配是否到位紅（藍(lán)）丹散步均勻、無黑點(diǎn)。模架鎖緊面研配是否到位，70%以上面積碰到。25

3、每個重量超過10KG）勺模具零部件是否有合適的吊環(huán)孔每個重量超過10KG的模具零部件必須有合適的吊環(huán)孔。滑塊26滑塊下是否有頂塊、頂桿原則上不允許滑塊下放置頂桿、頂塊。如必須放置，機(jī)械頂出模具必須加強(qiáng)制預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)且有復(fù)位行程開關(guān)27滑塊限位是否可靠天側(cè)滑塊是否安裝行位夾滑塊限位必須用限位塊等，不能用螺絲限位。天側(cè)滑塊必須安裝行位夾。28滑塊的滑動配合是否合理滑塊完成抽芯動作后，保留在滑槽內(nèi)的長度大于滑槽長度的2/3o29滑塊滑動面斜度是否合理滑塊封膠面的導(dǎo)入角度是35度，防止出現(xiàn)飛邊30滑塊的限位是否合理當(dāng)滑塊行程超過20,限位彈簧內(nèi)必須有導(dǎo)向桿，并比彈簧長1015mm滑塊31滑塊的限位是否合

4、理天側(cè)滑塊限位必須用行位夾限位。滑塊的限位不能用螺絲，必須用限位塊/環(huán)31滑塊下面是否有耐磨板滑塊寬度超過100毫米，下面必須有耐磨板。耐磨板材料高力黃銅，耐磨板應(yīng)加油槽。32滑塊背面鎖緊面是否有耐磨板滑塊背面鎖緊面都要有耐磨板，上面加油槽。耐磨板硬度：HRC505533滑塊壓板是否用定位銷定位滑塊壓板都要加銷釘。34寬度超過200mm勺滑塊是否在下部有導(dǎo)滑塊在滑塊下面中間部位有一至數(shù)個導(dǎo)向塊。頂出系統(tǒng)35底板上是否有垃圾釘間距200范圍內(nèi)均布垃圾釘。36模具撐頭面積是否合理模具撐頭面積為方鐵間后模板面積的25%30%37所有斜頂是否可以從模具背面拆裝所有斜頂都可以從模具背面拆裝。38螺絲安裝

5、孔底面是否為平面螺絲孔安裝面為平面。運(yùn)動部件需要加緊固墊片40頂出時是否順暢、無卡滯、無異響頂出順暢、無卡滯、無異響41斜頂是否有導(dǎo)滑塊/導(dǎo)滑套材料為高力黃銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。42滑動部件是否有油槽（頂桿除外）滑動部件有油槽，表面進(jìn)行氮化處理，硬度HV70043所有頂桿（平面除外）是否有止轉(zhuǎn)定位，并有編號所有頂桿（平面除外）有止轉(zhuǎn)定位，并有編號；頂桿斜面上加工有防滑皮紋頂出系統(tǒng)44頂針板復(fù)位是否到底頂針板能夠復(fù)位到底45復(fù)位彈簧安裝孔底面是否為平底復(fù)位彈簧安裝孔底面是平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm46彈簧是否有預(yù)壓縮量必須有預(yù)壓縮量，為彈簧總長的1215%最大壓縮量不

6、能大于彈簧總長的38%47頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度是否私自改動，或墊墊片頂桿尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許墊墊片或胚頭燒焊48頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長度、頂桿孔的光潔度是否合理頂桿封膠段一般為直徑的23倍，最小不小于10mm最多40毫米。頂桿放入頂桿孔垂直不掉落，小手指可推動，滑動順暢。49回程桿是否端面平整，無點(diǎn)焊，胚頭底部無墊墊片、點(diǎn)焊回程桿端面平整，無點(diǎn)焊，胚頭底部無墊墊片、點(diǎn)焊50頂塊是否可靠固定頂塊四周非成型部分應(yīng)加工3-5度的斜度，下部周邊倒角成型系統(tǒng)54前后模表面是否有平整前后模表面平整、無凹坑、無銹跡。55鑲塊與模框配合是否合理鑲塊與?？蚺浜狭己茫倝K擠緊塊固定可靠。56分

7、型面是否合理分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。57排氣槽是否合理排氣槽深度PP小于，ABSPS等小于，排氣槽由機(jī)床加工，無手工打磨機(jī)打磨痕跡。58嵌件研配是否到位應(yīng)用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差。安放順利，定位可靠。59鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定鑲塊、鑲芯等可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。60型腔光潔度是否滿足產(chǎn)品要求型腔光潔度是否滿足產(chǎn)品要求。61前模及后模筋位、柱表面光潔度是否滿足產(chǎn)品要求前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。62頂桿端面是否與型芯一致頂桿端

8、面是否與型芯一致。63插穿部分是否為大于3度的斜度插穿部分大于3度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結(jié)構(gòu)。64模具后模正面是否美觀保留刀紋。如刀紋破壞，用油石去除刀痕、火花紋，打磨痕跡。成型系統(tǒng)67澆口、流道是否按圖紙尺寸用機(jī)床加工到位澆口、流道按圖紙尺寸用機(jī)床（CNC銃床、EDM加工到位，不允許手工甩打磨機(jī)加工。68型腔、分型面是否擦拭干凈型腔、分型面擦拭干凈。69分型面封膠部分是否合理分型面封膠部分符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（中型以下模具10-20m3大型模具30-50mm其余部分機(jī)加工避空）70斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式螺絲緊定或有胚頭從背面插入模架71模架是否有一個導(dǎo)柱采取OFFSETS置有一個導(dǎo)柱采取OFFSE碉置，防止裝錯72導(dǎo)套底部是否加排氣槽必須有排氣槽，以便將導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套時形成的封閉空腔的空氣排出。73模板之間是否有定位銷安裝模板之間有定位銷安裝，且不能有間隙。冷卻系統(tǒng)74冷卻水道暢通冷卻水道暢通（無鐵屑）。符合圖紙要求，易于檢修。75試模前是否進(jìn)行通水試驗試模前進(jìn)行通水試驗，進(jìn)水壓力為45Mpa,通水20分鐘。76密封圈安放是否合理密封圈安放時涂抹黃油，安放后高出模架面。77水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料水道隔水片采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。油壓系統(tǒng)78對于油路加工在模架上的模具，是否將油