電纜檢修規(guī)程

1、精選文檔電纜檢修規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了電纜的檢查及檢修周期，電纜的敷設(shè)方法、要求、各種電纜終端頭、中間頭的制作方法、材料選用制作工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2本規(guī)程適用于平頂山鴻翔熱電有限責(zé)任公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電力電纜、控制電纜的檢查、維護(hù)、檢修、敷設(shè)、各種電纜中間接頭、終端頭的制作。2電纜檢修2.1電纜檢修周期2.1.1大修三年一次。2.1.2小修每年1次2次。2.2電纜大修。2.2.1清掃電纜頭及引線(xiàn)表面。2.2.2用0.05mm的塞尺檢查電纜鼻子的接觸面應(yīng)塞不進(jìn)去。有過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)，重新打磨處理，必要時(shí)重新做頭。2.2.3檢查接地線(xiàn)，固定卡子等應(yīng)緊固。2.2.4對(duì)試驗(yàn)不合格的電纜，應(yīng)找

2、出原因，進(jìn)行處理。2.3電纜小修。2.3.1清掃電纜頭及引線(xiàn)表面。2.3.2測(cè)量電纜絕緣，不合格時(shí)應(yīng)找出原因，進(jìn)行處理。2.4電纜絕緣不良的處理。2.4.1電纜頭外部受潮時(shí)，可用紅外線(xiàn)燈泡、電吹熱風(fēng)等方法進(jìn)行干燥。2.4.2電纜內(nèi)部受潮，必須鋸掉一段電纜，使絕緣經(jīng)試驗(yàn)合格后，再重新作頭。2.4.3電纜有比較明顯的接地、短路現(xiàn)象時(shí)，可用外部檢查或加高電壓擊穿的方法，找出故障地點(diǎn)后，進(jìn)行處理。3電纜的敷設(shè)3.1準(zhǔn)備工作3.1.1電纜及路徑的選擇。3.1.1.1直埋在地下的6kV電纜應(yīng)選用鎧裝有防護(hù)層的電纜；1kV及以下的電纜，如無(wú)機(jī)械損傷及化學(xué)腐蝕的危險(xiǎn)，可選用無(wú)鎧裝有防護(hù)層的電纜。3.1.1.2

3、1kV及以下的電纜，敷沒(méi)在溝道內(nèi)或隧道內(nèi)，采用無(wú)鎧裝電纜。3.1.1.3敷設(shè)在管道中的電纜，應(yīng)選用加厚裸鉛包電纜（在穿越道路的短管中可用裸鎧裝）。3.1.1.4室內(nèi)及電纜溝中敷設(shè)的電纜不準(zhǔn)帶麻包防護(hù)層。3.1.1.5按工作需要選擇合適電壓、截面的電纜。3.1.1.6電纜敷設(shè)應(yīng)選擇不易遭受各種損壞、在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上最有利的路徑。3.1.2電纜的搬運(yùn)。3.1.2.1盡量應(yīng)用原電纜盤(pán)滾動(dòng)，如已拆盤(pán)，應(yīng)將電纜綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)時(shí)電纜松脫，滾動(dòng)的方向應(yīng)和電纜纏繞的方向一致。3.1.2.2在滾動(dòng)電纜時(shí)，不能碰傷、壓傷、擠傷電纜。3.1.2.3支好電纜支架、避免在放電纜過(guò)程中損傷電纜或碰傷人員。3.2電纜的敷

4、設(shè)條件3.2.1敷設(shè)前的絕緣測(cè)定。3.2.1.11kV及以下電纜，測(cè)量絕緣電阻應(yīng)合格（一般用1kV兆歐表，絕緣在500M以上）。3.2.1.21kV以上電纜，除測(cè)絕緣電阻合格外，應(yīng)作直流耐壓試驗(yàn)并測(cè)泄漏電流、合格后方可敷設(shè)使用。3.2.2電纜敷設(shè)時(shí)的溫度及予熱方法。3.2.2.1電纜敷設(shè)時(shí)，當(dāng)周?chē)鷾囟鹊陀?應(yīng)給電纜予加熱。其方法如下：a)室內(nèi)加熱法：將電纜放在暖和的室內(nèi)，如室溫在510時(shí)，電纜放置72h，如室溫25及以上時(shí)，電纜放置36h。室溫達(dá)40時(shí)，電纜放置24h。b)電流加熱法，將電纜三相短路，用大電流發(fā)生器供給電流加熱。其電流應(yīng)不超過(guò)電纜的額定電流，溫度不超過(guò)35。3.2.3電纜敷設(shè)時(shí)

5、的彎曲半徑，為不使電纜的絕緣層、保護(hù)層受傷，在敷設(shè)電纜時(shí)，其彎曲半徑與電纜外經(jīng)之比不應(yīng)小于下列數(shù)值：a)塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。b)塑料絕緣鎧裝控制電纜為10倍，無(wú)鎧裝的為6倍。3.3電纜敷設(shè)3.3.1敷設(shè)電纜的一般要求。3.3.1.1電力電纜與操作電纜盡可能分開(kāi)，并且中間墊以石棉板或鐵板等耐火材料。3.3.1.2電纜敷設(shè)應(yīng)按需要留有足夠的備用長(zhǎng)度，以備溫度變化的補(bǔ)償和檢修之用。3.3.1.3電纜與熱力管道交叉時(shí)，電纜外皮與管道間應(yīng)有不小于0.5m的距離。并且熱力管道應(yīng)保溫，電纜本身也應(yīng)用石棉材料絕熱長(zhǎng)度不小于2m。3.3.1.4電纜與熱力管道并列敷設(shè)時(shí)，其間應(yīng)保持2m的距離，并且熱力

6、管應(yīng)有很好的保溫。3.3.1.5穿出地面的電纜應(yīng)經(jīng)過(guò)不少于2m長(zhǎng)的保護(hù)穿管。3.3.1.6密封電纜穿管的材料，應(yīng)為絕熱材料如石棉、水泥等。3.3.1.7電纜應(yīng)在下列地方裝標(biāo)示牌：電纜兩端，改變線(xiàn)路的彎曲處，從一平面跨越到另一平面處，建筑物引入處及直線(xiàn)部分，每隔10m應(yīng)懸掛有電纜規(guī)格和線(xiàn)路名稱(chēng)的標(biāo)示牌。3.3.2電纜在管道之中敷設(shè)。3.3.2.1電纜穿管管口應(yīng)作成喇叭形，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺。3.3.2.2電纜穿管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。3.3.2.3對(duì)穿送較長(zhǎng)或彎曲不易穿的電纜，可在電纜外皮擦一些滑石粉或凡士林膏。穿送時(shí)不得用力過(guò)猛，以免損壞絕緣

7、。3.3.3電纜在構(gòu)架上的敷設(shè)。3.3.3.1敷設(shè)在構(gòu)架上的電纜應(yīng)排列整齊，不應(yīng)有交叉或過(guò)大的余度，不應(yīng)承受拉力。3.3.3.2沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜，應(yīng)于下列各處將電纜固定在支架上：a)垂直敷設(shè)或超過(guò)45的傾斜敷設(shè)，在所有的支持點(diǎn)上；b)水平敷設(shè)線(xiàn)路的直線(xiàn)段，在線(xiàn)路直線(xiàn)段的兩端點(diǎn)上；c)線(xiàn)路轉(zhuǎn)彎處，在轉(zhuǎn)彎處的兩端點(diǎn)上，如有必要，在其中間點(diǎn)上（小截面電纜）；d)電纜接頭處，接頭兩端支持件上。3.3.3.3在電纜溝內(nèi)兩面敷設(shè)電纜時(shí)，則控制電纜及1kV以下的電力電纜應(yīng)放在一面，1kV以上的電力纜應(yīng)敷設(shè)到另一面。3.3.3.4多層構(gòu)架敷設(shè)時(shí)，控制電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜的下面。3.3.3.5

8、敷設(shè)在構(gòu)架上的電纜接頭須用石棉板等托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開(kāi)。3.3.3.6電纜由支架引向設(shè)備和配電盤(pán)時(shí)，電纜接近設(shè)備或配電盤(pán)下側(cè)時(shí)應(yīng)垂直，在彎曲處應(yīng)固定。3.3.4電纜在地下的埋設(shè)。3.3.4.直接埋設(shè)在地下的電纜應(yīng)有防腐層。3.3.4.21kV35kV的電力電纜埋入地下深度不應(yīng)小于700mm。3.3.4.3土壤對(duì)電纜外皮有腐蝕時(shí)，不允許直接埋設(shè)，應(yīng)采用保護(hù)措施。3.3.4.4直接埋設(shè)電纜，溝底無(wú)石塊或其他硬物，電纜上下部應(yīng)鋪100mm厚的砂土層，1kV以上的電纜，還應(yīng)在電纜的全長(zhǎng)上部蓋一層磚或保護(hù)板。3.3.4.5電纜自土溝進(jìn)入電纜溝或地面時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中并在管口加堵塞，以防進(jìn)

9、水。3.3.4.6地下電纜線(xiàn)路應(yīng)有方位標(biāo)志，不挖開(kāi)地面，即能在任何線(xiàn)段上找到電纜及電纜接頭的位置。3.3.4.7電纜線(xiàn)路與溝河交叉時(shí)，應(yīng)置于金屬或鋼筋混凝土的電纜橋上或附設(shè)拉線(xiàn)架設(shè)通道。4制作電線(xiàn)端頭和中間頭的基本工藝要求4.1正確選用材料：所選材料吸水性和透氣性小，電氣性能穩(wěn)定。4.2所用工具齊全、清潔，施工地點(diǎn)應(yīng)保證清潔，干燥，嚴(yán)防潮氣、灰塵、雜物進(jìn)入。4.3電纜頭密封可靠，能防止水份浸入。4.4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積小，節(jié)省材料制作方便。4.5機(jī)械強(qiáng)度大，能適應(yīng)各種運(yùn)行條件。4.6導(dǎo)體連接良好，接觸電阻小且穩(wěn)定，溫升不大于纜芯導(dǎo)體。4.7耐壓強(qiáng)度高。不低于電纜鉛包未剝除部分。4.8介質(zhì)損小，在運(yùn)行

10、溫度范圍內(nèi)沒(méi)有過(guò)大變化。4.9使用環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)的保護(hù)措施4.9.1當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂粘到手上時(shí)，要用浸有酒精或3醋酸溶液的棉紗擦凈，然后再用肥皂水洗滌。4.9.2使用環(huán)氧樹(shù)脂過(guò)程應(yīng)戴醫(yī)用乳膠手套，用過(guò)的手套，應(yīng)洗凈并涂-層滑石粉，以備再用。4.9.3制作電纜頭時(shí)，穿干凈的工作服。4.9.4戴口罩及護(hù)目眼鏡。56/108.7/15kV三芯XLPE電纜熱收縮型中間接頭安裝工藝5.1使用、安裝條件：5.1.1熱縮接頭可在工井、隧道、電纜溝、直埋等條件下安裝使用。5.1.2熱縮接頭安裝時(shí)環(huán)境溫度高于0，相對(duì)濕度在20%以下。5.1.3溫度低，濕度大時(shí)，應(yīng)對(duì)電纜施工部位加熱至4050，避免施工過(guò)程絕緣表面凝露受潮

11、。5.1.4嚴(yán)禁在霧雨天中安裝熱收縮接頭。5.1.5熱收縮部件待冷卻后才能移動(dòng)或試驗(yàn)。5.2工藝5.2.1定接頭中心：將電纜調(diào)直，確定接頭中心，電纜長(zhǎng)端1150mm，短端600mm，兩電纜重疊200mm，鋸掉多余電纜。5.2.2剝除外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套及線(xiàn)芯間的填料。（尺寸見(jiàn)圖1）a)在剝外護(hù)套前，為保證外護(hù)套剝切整齊、準(zhǔn)確，應(yīng)用PVC帶作好標(biāo)記。b)為防止鋼鎧松散，剝外護(hù)套要從根部開(kāi)始，先剝一小段，在離外護(hù)套切口30mm處綁扎鋸鋼鎧，最后再將全部外護(hù)套和鋼鎧剝除。c)鋸鋼鎧不應(yīng)損傷內(nèi)護(hù)套，剝內(nèi)護(hù)套不應(yīng)損傷銅屏蔽層。圖1剝除外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套及線(xiàn)芯間的填料5.2.3套入電纜接頭的內(nèi)、外護(hù)套管

12、：將電纜接頭兩端的外護(hù)套控凈，分別套入內(nèi)、外護(hù)套管，護(hù)套管兩端應(yīng)包好，防止塵土贓物掉入。5.2.4鋸線(xiàn)芯：（尺寸見(jiàn)圖2）圖2鋸線(xiàn)芯a)按相色要求將各對(duì)應(yīng)線(xiàn)芯綁好，從接頭中心處鋸斷多余線(xiàn)芯，并保證長(zhǎng)端1050mm，短端500mm。b)為防止銅屏蔽帶松散，可在纜芯適當(dāng)位置包PVC帶扎緊。5.2.5剝除各相的銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層：（尺寸見(jiàn)圖3）圖3剝除各相的銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層a)在銅屏蔽層切斷處用1mm扎絲綁兩圈，將銅屏蔽層撕下，剝銅屏蔽層時(shí)不應(yīng)損傷外半導(dǎo)電層。b)剝外半導(dǎo)電層不應(yīng)損傷絕緣層，當(dāng)外半導(dǎo)電層為不可剝離的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用工具將共剝離，其絕緣層表面應(yīng)用砂紙打磨光滑，不應(yīng)留有傷痕和半導(dǎo)電

13、殘留物。5.2.6剝切絕緣層：從線(xiàn)芯端部量取1/2連接管加5mm剝除絕緣層，注意不要損傷導(dǎo)體。5.2.7安裝應(yīng)力管（尺寸見(jiàn)圖4）圖4安裝應(yīng)力管a)清洗絕緣層及外半導(dǎo)電層后，將應(yīng)力疏散膠拉細(xì)拉薄纏繞在外增導(dǎo)電層切口處，與外半導(dǎo)電層搭接5mm，與絕緣層搭接10mm，然后在應(yīng)力管覆蓋的絕緣層表面（約50mm長(zhǎng)）均勻涂一層硅脂，注意不要涂到外應(yīng)力疏散膠上。b)套入應(yīng)力管，搭接外半導(dǎo)電層20mm加熱收縮固定。5.2.8套入管材和銅屏蔽網(wǎng)：在每相長(zhǎng)端套入內(nèi)絕緣管，外絕緣管和外半導(dǎo)電管，在短端套入銅屏蔽網(wǎng)和內(nèi)半導(dǎo)電管。5.2.9連接線(xiàn)芯：按原定的相色將線(xiàn)芯套入連接管進(jìn)行壓接，除去毛刺和尖角，并清洗干凈。5.

14、2.10收縮內(nèi)半導(dǎo)電管：（尺寸見(jiàn)圖5）圖5收縮內(nèi)半導(dǎo)電管將連接管上的壓坑及連接管與絕緣之間的間隙用導(dǎo)電帶包繞填平使其直徑與電纜絕緣層大致相等，然后移出半導(dǎo)電管置于連接管正中向兩端加熱固定。5.2.11清洗、處理應(yīng)力管、絕緣層、內(nèi)半導(dǎo)電管表面及端頭：（尺寸見(jiàn)圖6）圖6清洗、處理應(yīng)力管、絕緣層、內(nèi)半導(dǎo)電管表面及端頭將清洗溶劑揮發(fā)后，在內(nèi)半導(dǎo)電管兩端及應(yīng)力管靠接管端的端面斷口處用應(yīng)力疏散膠包繞填平，然后在電纜絕緣層及內(nèi)半導(dǎo)電管上均勻涂抹一層硅脂。5.2.12熱縮內(nèi)、外絕緣管：移出絕緣管置于接管正中，從中間向兩端加熱收縮固定，待稍冷后，用溶劑洗去表面碳痕，再移出外絕緣管置于內(nèi)絕緣管正中，加熱收縮。5.

15、2.13包繞絕緣帶：（尺寸見(jiàn)圖7）圖7包繞絕緣帶將兩端應(yīng)力管和內(nèi)、外絕緣管所形成的臺(tái)階用J20自粘帶材包繞成光滑的圓錐形，J20自粘帶搭接外半導(dǎo)電層15mm左右。5.2.14熱縮外半導(dǎo)電管：將三相外半導(dǎo)電管套至接頭中央，兩端對(duì)稱(chēng)，從中央向兩端加熱收縮。5.2.15包繞半導(dǎo)電帶將半導(dǎo)電帶搭蓋繞包一層在銅屏蔽與外半導(dǎo)電管上，與銅屏蔽搭接5mm與外半導(dǎo)電管搭接10mm。5.2.16焊接地線(xiàn)（尺寸見(jiàn)圖8）圖8焊接地線(xiàn)在每相線(xiàn)芯上平敷一條10mm2銅編織帶，并臨時(shí)固定將預(yù)先套入的銅屏蔽網(wǎng)拉至接頭上，拉緊并壓在銅編織帶上，兩端用1mm的兩匝銅絲扎緊用烙鐵焊牢，單相接頭結(jié)構(gòu)剖視圖見(jiàn)圖11。5.2.17熱縮內(nèi)

16、護(hù)套管（尺寸見(jiàn)圖9）圖9熱縮內(nèi)護(hù)套管將三相線(xiàn)芯并攏，恢復(fù)相間填充物，用白布帶扎緊，再用粗砂紙打毛電纜兩端內(nèi)護(hù)套，清洗干凈后包繞一層熔膠帶，從電纜A端移出內(nèi)護(hù)套管，在端管口與A端鎧裝切口相平齊，朝接頭方向加熱收縮固定，然后將收縮后的內(nèi)護(hù)套管的右端100mm打毛，并清洗干凈，包繞一層熱熔膠，再?gòu)碾娎|繞B端移出另一內(nèi)護(hù)套管，右端管口與B端的鎧裝切口平齊，朝接頭方向加熱收縮固定。5.2.18連接鋼鎧地線(xiàn)：用10mm2的銅編織帶連接兩端鋼鎧用銅絲綁緊并焊牢。5.2.19熱縮外護(hù)套管（尺寸見(jiàn)圖10）圖10熱縮外護(hù)套管其程序、方法與熱縮內(nèi)護(hù)套相同、外護(hù)套管與電纜A、B兩端及兩護(hù)套之間的搭蓋長(zhǎng)度均為150mm

17、。5.2.20包繞J20和PVC帶：（單相接頭結(jié)構(gòu)剖視圖見(jiàn)圖11）在外包套管相互搭接處，外護(hù)套管與電纜外護(hù)層搭接處，用J20自粘帶包繞二層，在接頭兩邊搭接220mm長(zhǎng)，在自粘帶外再半搭蓋地包一層PVC帶。1、銅屏蔽層；2、扎絲；3、外半導(dǎo)電層；4、半導(dǎo)電帶；5、J20自粘帶；6、應(yīng)力疏蔽膠；7、應(yīng)力管；8、電纜絕緣層；9、內(nèi)絕緣管；10、外絕緣管；11、外半導(dǎo)電管；12、銅紡織網(wǎng)；13、內(nèi)半導(dǎo)電管；14、半導(dǎo)電帶；15、連接管；16、銅紡織帶；圖11單相接頭結(jié)構(gòu)剖視圖610KV三芯交聯(lián)電纜熱縮式終端頭安裝程序6.1剝外護(hù)套及鋼鎧用電纜卡將電纜垂直固定，按圖12剝?nèi)ネ庾o(hù)套（當(dāng)采用的絕緣管長(zhǎng)度為8

18、00或1000時(shí)相應(yīng)的增加電纜的開(kāi)剝長(zhǎng)度）。留鋼鎧30mm，綁扎線(xiàn)，剝除其余鋼鎧。圖1210（6）千伏交聯(lián)電纜終端剝切尺寸6.2剝內(nèi)墊層、分芯線(xiàn)在鋼鎧斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除，摘去填充物，分開(kāi)芯線(xiàn)。6.3焊接地線(xiàn)用砂紙打光鋼鎧上的焊地線(xiàn)區(qū)，將地線(xiàn)分別焊在銅屏蔽和鋼鎧上。6.4包繞填充膠在三相分叉處和根部包繞填充膠，使其形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm，鋼鎧焊地線(xiàn)區(qū)要包在填充膠內(nèi)。6.5固定三芯指套將三芯指套套入三叉根部，往下壓緊，由中間向兩端加熱固定。6.6剝銅屏蔽層、半導(dǎo)層從指套指端向上量取55mm銅屏蔽層，其余剝除。保留20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。清理絕緣表面。6.7固

19、定應(yīng)力控制管、壓接端子（見(jiàn)圖13）將應(yīng)力控制管套入絕緣芯線(xiàn)，并搭接20mm銅屏蔽層，加熱固定。在芯線(xiàn)端部剝?nèi)ラL(zhǎng)度為端子深加5mm的絕緣層，壓接端子。圖13應(yīng)力管安裝簡(jiǎn)圖6.8包繞密封填充膠在三芯指套指端包繞密封填充膠，用密封填充膠填平金屬端子壓接處和線(xiàn)芯絕緣連接處，搭接端子和線(xiàn)芯絕緣各10mm。6.9固定絕緣管將絕緣管套在三叉根部（管上端超出填充膠10mm），從下向上加熱固定。6.10固定密封管和相色管將密封管套入線(xiàn)端子處，加熱固定，將相色管分別套在相應(yīng)芯線(xiàn)上，加熱固定。戶(hù)內(nèi)終端頭安裝完畢。6.11固定傘裙將三孔傘裙套入，在距三叉口100mm外加熱固定。依次套入單孔傘裙，安裝位置見(jiàn)圖14所示，

20、加熱固定。戶(hù)外終端頭安裝完畢。1電力電纜運(yùn)行維護(hù)及檢修規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了西氣東輸管道壓（輸）氣站場(chǎng)的電力電纜運(yùn)行維護(hù)、故障處理及檢修的方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于西氣東輸公司所屬輸氣站內(nèi)的電力電纜運(yùn)行維護(hù)檢修工作。2電力電纜的運(yùn)行、檢查2.1電力電纜的運(yùn)行2.1.1電力電纜的一般規(guī)定2.1.1.1電力電纜應(yīng)在額定電壓下運(yùn)行，不能超過(guò)Ue(115%)電壓值。2.1.1.21kV及以下電纜的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5M。1kV及以上電纜用2500V的搖表測(cè)試，其絕緣電阻不低于1M/1kV。2.1.1.3電纜線(xiàn)路應(yīng)有一定的裕度，其長(zhǎng)度根據(jù)電纜的敷設(shè)長(zhǎng)度而定。2.1.1.4新敷設(shè)的電纜線(xiàn)路投入運(yùn)行3-12個(gè)月

21、，一般應(yīng)作1次直流耐壓試驗(yàn)，以后按正常周期試驗(yàn)。長(zhǎng)期停用的電纜在啟用時(shí)應(yīng)測(cè)量絕緣電阻和絕緣試驗(yàn)。2.1.1.5對(duì)停運(yùn)48h以上的電纜線(xiàn)路，重新投入前應(yīng)搖測(cè)絕緣電阻。2.1.1.6接于電力系統(tǒng)的備用高壓電纜應(yīng)長(zhǎng)期充電，以防止受潮。2.1.2電力電纜的運(yùn)行2.1.2.1運(yùn)行監(jiān)視電力電纜運(yùn)行時(shí)，通過(guò)電流表、電壓表監(jiān)視其運(yùn)行電流、電壓不超過(guò)規(guī)定值。通過(guò)測(cè)溫計(jì)測(cè)量電纜的外皮溫度。外皮運(yùn)行溫度不超過(guò)規(guī)定值。2.1.2.2直接敷設(shè)在地下的電纜正常運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷，負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)重新核算。2.1.2.33KV及以下電纜，只允許過(guò)負(fù)荷10%，連續(xù)2h；6KV10KV電纜，只允許過(guò)負(fù)荷15%，連續(xù)2h運(yùn)行

22、。2.2電力電纜的檢查巡視檢查2.2.1電纜線(xiàn)路的巡視周期a）變電所內(nèi)的電纜終端頭與高壓配電裝置的巡視一起檢查，每周至少1次；b）室外電纜頭應(yīng)每月1次。2.2.2直埋電纜線(xiàn)路的巡視檢查a）路徑附近地面應(yīng)無(wú)挖掘現(xiàn)象；b）線(xiàn)路標(biāo)志樁應(yīng)完整無(wú)缺；c）沿線(xiàn)路地面上應(yīng)無(wú)堆放的較重雜物和臨時(shí)建筑；d）線(xiàn)路附近應(yīng)無(wú)酸、堿等腐蝕性排泄物；e）電纜保護(hù)管應(yīng)完好，無(wú)銹蝕。2.2.3敷設(shè)在電纜溝內(nèi)的電纜巡視檢查a）電纜溝蓋板應(yīng)完整無(wú)缺，應(yīng)蓋好；b）溝內(nèi)電纜支架應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)，無(wú)銹蝕；c）溝內(nèi)無(wú)積水、雜物；d）電纜標(biāo)志牌無(wú)脫落； Q/SYXQ4020032e)電纜附近無(wú)易燃物，無(wú)腐蝕物。2.2.4電纜頭的巡視檢查a）

23、電纜頭的絕緣套管應(yīng)完整、清潔、無(wú)閃絡(luò)放電現(xiàn)象；b）引線(xiàn)與端子的接觸應(yīng)良好，無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；c）無(wú)滲、漏油現(xiàn)象；d）接地線(xiàn)應(yīng)完好；e）溫度應(yīng)正常；f)戶(hù)外電纜頭，冬季無(wú)掛冰。2.2.5電纜外皮的巡視檢查a)電纜外皮完好無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)腐蝕；外皮接地良好；b)外皮無(wú)過(guò)熱（夏季或最大負(fù)荷時(shí)，在電纜排列最密集的地方測(cè)量外皮溫度）；c)外皮無(wú)滲、漏油。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員處理。3電力電纜的檢修3.1電力電纜的檢修，一般與電氣設(shè)備的大、小修同時(shí)進(jìn)行。3.1.1電力電纜的檢修內(nèi)容3.1.1.1檢查電纜各部有無(wú)機(jī)械損傷，電纜外層鋼鎧有無(wú)銹蝕。3.1.1.2檢查電纜終端頭的接地線(xiàn)連接是否良好。3.1.1.3檢查電纜接線(xiàn)端子與設(shè)備的連接是否可靠，有無(wú)過(guò)熱及松動(dòng)現(xiàn)象。3.1.1.4清掃電纜終端頭表面臟污，檢查有無(wú)電暈放電痕跡。3.1.1.5檢查電纜終端頭瓷套管有無(wú)裂紋及放電痕跡。3.1.1.6檢查電纜終端頭有無(wú)漏油、漏膠現(xiàn)象，有無(wú)水